设备事故管理制度

设备事故管理制度目的：加强设备事故的管理，减少人为设备事故。适用范围：工厂所有设备事故管理。职责：内容：1 设备事故的定义：因检修质量，操作失误，备件的质量差，润滑油脂缺少而造成的设备和公用设施的损坏。2 设备事故分类： 一般事故，损失金额10005000元/次 重大事故，损失金额5000-10000元/次 特大事故，损失金额10000元以上/次3 事故发生后，事故当事人应立即报告设备值班工程师和值班主任，24小时内报告生产副厂长和技术设备副厂长。重大及以上设备事故要立即报告生产副厂长和技术设备副厂长。4 设备科立即组织抢修；需要外援，及时与当班值班主任联系；值班主任积极组织人力配合。5 值班工程师在下班前填写事故报告表上交设备科。6 设备科在技术设备副厂长领导下及时组织人员对事故展开调查分析，并 按“四不放过”原则和相关制度进行处理。7 赔偿处罚原则7.1 根据事故的大小、性质和损失金额和影响生产的程度，结合事故原因，核定处罚金额，报厂领导审批。7.2 赔偿金额的规定（只包括设备本身损失的金额）（1）违反操作规程（含润滑不合格）原因的设备事故： 一般事故按 5 %赔偿 重大事故按10 %赔偿 特大事故按 50%赔偿？（2）检修质量不合格，备件的不合格造成的设备事故： 一般事故按5赔偿 重大事故按10赔偿 特大事故按50赔偿7.3 处罚规定按工厂员工工作奖惩制度执行 一般事故每次警告1次。 重大事故每次记小过1次。 特大事故每次记大过1次。（以上红字内容请审查确定，建议赔偿百分比不随事故由小变大增加。）设备润滑管理规定目的：为加强设备润滑，保证设备的正常运行，提高设备的完好率和可开动率，满足生产需要。适用范围：工厂所有设备润滑工作。职责：内容：1 建立设备润滑油（脂）的档案，确定每个设备润滑的技术要求。2 建立设备润滑油（脂）的加注，更换记录台帐。3 润滑油（脂）的加注，更换必须按设备各摩擦副的技术要求分类，分品牌，分标号，严格“定时、定人、定点、定质、定量”的“五定”原则。4 润滑油液的加注更换必须按照“三级过滤”（出油桶的一级过滤，出油壶的二级过滤，进加油点的三级过滤）的要求。三级过滤网的配置要求：4.1 各类齿轮油：一级40目滤网二级60目滤网三级80目滤网4.2 各类机械油：一级60目滤网二级80目滤网三级100目滤网4.3 各类液压油、气机油：一级100目滤网二级150目滤网三级200目滤网5 润滑油位的润滑脂的填充量5.1 循环油润滑油位应保持储油器油标2/3高度。5.2 油润滑规定油位（运转油位）（1）转速3000转/分钟，油位位于轴承最下部滚边体中心以下，但不低于滚动体下缘。（2）转速15003000转/分钟，油位位于轴承最下部滚动体中心以上 ，但不高过滚动体上缘。（3）转速3000转/分钟，油位位于轴承最下部滚边体中心以下，但不低于滚动体下缘。（2）转速15003000转/分钟，油位位于轴承最下部滚动体中心以上 ，但不高过滚动体上缘。（3）转速1500转/分钟，油位位于轴承最下部滚动体上缘或漫沿滚动体。5.3 润滑脂填充量（1）转速5002000转/分钟，加注轴承室的1/2高度。（2）转速20003000转/分钟，加注轴承室的1/3高度。 注：转速3000转/分钟，采用油液润滑方式。6 减速机润滑油位规定6.1 正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮齿高的23倍。6.2 伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。6.3 涡轮减速机，蜗杆在下方，油面应浸没齿高的23倍。6.4 摆线针齿减速机，油面应保持油标2/3高度。7 按机械的技术要求，设备科应定时、定期对设备的润滑进行检查，分析设备的润滑情况，分析润滑油（脂）的好坏，建立改善润滑的技术方案。8 定时组织技术人员对操作人员进行润滑知识的培训，讲解润滑要求，提高操作人员的润滑操作水平。9 认真管理好润滑器具，根据各工段的润滑情况，按工段分配油量，加油壶、油桶、油枪、滤网等。10 润滑油脂工具严格管理，规定存放地点，油具定时保养，防尘、除锈、防火。11 废旧润滑油（脂）应按规定的地点回收，原则上按牌号、标号、分类别，由设备维修系统统一管理，定期上报主管部门。违反润滑规定的处罚根据违反润滑规定造成的设备损坏程度按设备事故管理规定执行。工具管理规定目的：为加强物资管理，确保个人配置工具和公用工具适应生产工作需要，杜绝浪费、遗失。适用范围：选矿厂各工段班组和员工个人。职责：内容：1 根据部门和岗位实际工作需要制订公用工具和个人工具种类、规格、数量配置标准和更 换周期。配置标准和更换周期由各科长同岗位员工商定，上报生产副厂长审批决定。更改配置标准和更换周期程序相同。2 因特殊工作需要的工具领用，由需用人申请，科长审查生产副厂长批准后发放。3 建立工具台帐，达到使用周期，不能继续使用的工具按以旧换新原则，由使用人或部门直接到库房领取。4 选矿厂库管按标准规定或完善审批手续的例外申请发放，并建立台帐。2 各科室建立下属工段、班组、钳工班、电仪班公用工具和个人配置工具台账。4 各部门公用工具统一由科长管理，委托钳工班、电仪班班长负责管理。5 车间每月15日由设备主任牵头组织人员对班组公用工具和个人配置工具进行检查；检查结果由综合科汇总上报设备科。无故损坏、遗失，照价赔偿。6 重要精密测绘、调校工具由车间指定专人管理，下属班组工作需要由使用人向设备科借用，在规定的时间内归还，不得无故损坏。7 特种安全工具、计量仪器建立档案，定时定期检验。检验不合格不能使用。设备巡检制度目的：为及早发现、处理设备运行中出现的各种隐患和故障，监督操作人员正确地使用设备，减少设备事故，保证生产的正常运行。适用范围：选矿厂所有设备的巡检管理。职责：内容：本制度包含巡回检查管理规定、重要设备例检制度。一、 设备巡检制度1 巡检工作的岗位、时间由维修班长分别统一安排，实行看板管理，必须挂牌，巡检应在规定的时间内必须履行巡检工作，严禁在巡检过程中逗留、玩耍。2 根据生产流程和设备的特点，电、钳、仪维修班长制定巡检计划表，重点对大型设备，特殊设备进行点检和巡检。每次点检巡查后须请工段的操作区域负责人签字。3 每日的值班记录表，巡检表必须清楚，真实，严禁乱写，表面干净整洁无涂改的墨渍，次日由班长交设备值班工程师。 4 巡检人员在巡检中必须认真、负责，切实做到“听、摸、查、看、嗅、测、比”及时发现和处理生产中各类“跑、冒、滴、漏”隐患。5 巡检人员在巡检中，应监督，指挥操作人员正确使用设备，有权，有责任纠正和对其违规操作加以处罚。6 巡检中若发现较大隐患，马上面临造成设备大型事故，巡检人员有权，有责任指令操作人员立刻停机，同时上报当班值班主任。 7 巡检中，巡检人员应深入操作人员了解设备状态，认真检查操作记录，分析设备的运转润滑状况。8 巡检人员应服从厂部生产负责人的指挥，调配，协助生产。9 生产中若出现隐患，操作人员找到不该巡检的维修人员，不该巡检的维修人员应及时解决，处理，严禁推诿、拒绝。10 处罚：按选矿厂员工工作奖惩制度及设备系统电钳仪员工考核方案执行。（1）在规定时间内巡检人员未履行巡检，警告1次。（2）巡检表、值班表未经操作工负责人签字，乱写，假填，每日值班表，巡检表未上交，警告1次。（3）巡检中若发现隐患而不处理，经查实，记小过1次。若因为处理隐患造成工段系统停车或设备事故，记大过1次，并按设备事故管理规定处理。 二、巡回检查管理规定目的：为全面了解设备运行情况，事前发现问题，及时处理问题，保证生产安全正常运行。适用范围：选矿厂所有设备。职责：本规定由设备科负责执行和解释。1 当班派2-4名电钳仪人员对各组责任区内设备进行巡检。2 巡检路线由维修班长按选矿厂责任区内重点设备和一般设备进行巡检线路的制定，并严格按照制定的巡检线路进行巡检。3 每班巡回检查一次，认真仔细了解设备运行情况，并及时记录。4 巡检时须做到“一看二听三问四查”。“一看”指看各种设备显示运行情况；“二听”指听操作工和车间领导反应的问题及提出的要求；“三问”指详细询问设备运行状况及故障现象；“四查”指利用电钳仪工具检查设备问题并及时处理。4 巡检时应必备常用工具及维护用品），对不能处理或处理时间比较长的问题，要立即通知电钳仪班长及以上领导，请示增派人员。巡检人员须在增派人员到场，将问题交接清楚后方可继续巡检。5 巡检记录必须详细准确，字迹必须清楚。6 处理问题的情况和未处理问题的原因必须清楚。 7 巡检人员的记录与签字必须真实，严禁代签、补签、漏签。8 每天的巡检记录本要交电钳钳仪班长审阅复核并签字认可后再交与白班组相应人员。9 电钳仪班长必须认真检查详细询问，及时全面地了解当天自控电仪设备运行情况，合理安排任务。对巡检后又出现电仪设备故障的问题派专人调查处理，属巡检人责任心不强，问题未处理，按考核制度执行。三、重要设备例检制度目的：为了保证重点设备安全运行及联锁、报警安全保护系统的正常运行。适用范围：选矿厂所有重点设备。职责：本制度由设备科负责执行和解释。内容：1 每月1日和15日定期对重点设备进行清灰、吸尘及检查冷却风扇、照明等是否正常。2 每季度对重点设备过滤器进行清灰处理。3 定期对各岗位易结垢的设备、设施进行清洗。5 定期对球磨机、磁选机、皮运机、液压站、液压装置等岗位及设备的安全联锁保护及报警系统进行检查。