ZZ416故障参考书

以ZZ416故障处理及安调注意事项一、反压板关（开）1、开始动作不能启动(1)、起动条件。(2)、电磁阀在触摸屏上是否显示得电（电磁阀查看）。2、关闭后撞击型口调整快速和慢速数值，改变转慢速的位置，改变关到位的位置。3、打开慢关闭正常或关闭慢打开正常 (1)、清洗比例换向阀并检查先导与主阀内部弹簧是否折断。(2)、放大板的电压与正常时的电压值是否一样（建议在正常时做记录以做参考，包括比例溢流阀）。4、速度无法控制，快慢速不明显，检查方法同35、如果只有慢速没有快速(1)、除查以上2、3外还要查1。伺服油压是否达到30Kg。(2)、208阀控制油压是否与正常时一样。(3)、740泵摆角是否能灵活摆动。二、射沙1、射沙不满出现缺角或角上压不实(1)、射沙先导阀反应动作慢或损坏。(2)、排气塞堵（清理）。(3)、料位计不准确 。(4)、排气阀粘沙。(5、)射沙筒占沙。2、射沙口封不住沙(1)、射沙隔膜坏。(2)、射沙先导卡住。(3)、料位计需调整（加沙量减少）。3、不走射沙工位由于设备震动造成的料位计误信号，可通过加长料位计到延时停加沙机来降底料位计的灵敏度。三、压实1、 总是坏型处理 查型板保护点的位置，需设定到大于沙型压实后的总厚度。2、总是不压实出软型(1)、充液阀是否关闭可靠。(2)、压实阀是否卡死（拆检）。(3)、换向阀动作是否可靠（其他动作正常可排除此项）由于压实是由反压板关，正压板推进，充液阀关闭及压实阀一起得电实现压实工位缺一不可，按已上思路一一排查。另压实卸压阀卡住也可影响沙型的硬度。（压实力到延时改大）。3、开始时不走压实工位但是手动可以压实(1)、是否满足起动条件。(2)、料位是否显示料满。(3)、通过观查触摸屏中电磁筏查看观查各电磁阀得电情况并对应查接线是否可靠。四、补充反压板开关1、反压板拔摸瞬间没慢速(1)、.建压阀提前失电时间短。(2)、压实转工位延时适当加长。(3)、慢速值设置过大。(4)、反压密封筐与型腔口之间出现偏差。调整反压板左右移动调整套筒（微分桶，受力一定要均匀）。(5)、调整主油缸自缓冲，尽可能加快缓冲速度。2、反压板关闭时撞击机械限位出现噪音调整反凸轮机构托轮轴承与反凸轮的接触位置同步接触。五正压板推型1、合型时撞型(1)、调整合型临界点的位置保证与上一沙型在距离35厘米能充分用慢速合型。(2)、降低合型慢速。(3)、调配合型临界点，合型慢速之间的关系，相互调配达到要求保证合型时沙型之间不能有强烈的撞击。2、手动能动，自动不能动检查条件是否满足，是否转工位（查触摸屏）。六、主机AMC不同步1、主机开始就比AMC慢调整AMC进速度及加大主机和型置。2、推型终点开逢查并调整AMC减速点变小，加大合型终点保压时间并减小正压板推进终点。七、同步运型时推坏沙型1、调整合型力，适当降低合型压力。2、加长合型力延时断电时间。3、降主机合型推出值或增加AMC进速度。八、正压板返回不能拔膜1、拔膜值写的太低。2、合型力延时断时间小于合型终点保压时间。 3、返回定位不准确 。减小退慢速值和加大退减速点。九、沙闸门喷沙 1、调整气缸关闭位置保证密封，调整延时关沙闸门时间（加大）和加大延时射沙时间。2、更换沙闸门密封环或闸板。十、控制压力不上压 1、检查油管是否漏油。2、检查溢流阀是否坏。3、查双联叶片泵是否损坏。十一、操纵压力不上压 可通过封堵740泵行程调节器的操纵油口，比例溢阀回油口，208进油口，逐项检查是哪项导制没有压力，清洗或更换。如果没有效果可同时全部封堵检查是否双联叶片泵坏。另注意：双联泵吸油过滤器和出油过滤器要经常清理保持通畅。十二、工作压力不上压 1、所有动作不上压(1)、检查建压阀是否得电。(2)、阀本身是否卡住（清理）并同时清理建压阀下边的插装阀阀芯是否活动灵活或弹簧是否折断。(3)、彻底清理三级溢流阀的三组阀（先导阀，调压块，插装阀芯及弹簧）。(4)、查压实阀是否卡住。充液阀，充液阀开关阀，是否卡住并清理。 2、只有在压实时不上压(1)、查充液阀开关阀是否卡住或损坏可与动做正常的对换来判断。(2)、查双连叶片泵大出口压力是否达到30kg1，泵坏2，调压阀坏。3、正压板返回或反压板动作慢(1)、查控制充液阀开关阀动作是否不灵活也可和正常的对换判断电磁阀是否坏。(2)、查工作压力有无压力，如无压力查压实阀是否卡住。充液阀，充液阀开关阀，是否卡住并清理。十三、压实力调整方法主机负载运行单次把压实力设定写为2000三级压力中压实力调整螺栓松到最松位置，启动设备开始造型，这时，设备转入压实工位后，油压将会很低，而不能压实砂型，通过调整压实力调整螺栓，使油压增加到3.5Mpa或4Mpa,此时观察主机实时压力显示为多少数据,把此数据减去2-4个数据,写入压实力设定，此时设备将会自动完成此循环停止,至此即完成了压实力设定的工作。 十四、合型力设定主机AMC联动，单次，AMC上有预先造好的型，8米左右，合型力设定写为2000三级调压阀中，合型力控制阀调节螺丝松到最松，启动设备，当主机运行到合型临界点后两砂型接触，后设备将停止不动并且油压很低，此时调整合型力控制阀调节螺丝，使油压升至18-19公斤，观察主机实时压力显示读数并把该数值减去3-4，写入到合型力设定此时设备将自动与AMC同步运型并完成一个循环结束，即合型力设定完成。十五、故障判定设备故障一般分为机械故障，液压故障，电器元件故障，PLC故障，设备出现故障首先区分是电器故障还是液压和机械故障。方法：用手动运行设备如手动正常动作，油压正常，而自动不做工作。即判断为程序故障，检查故障工位的启动条件，触摸屏对应的各参数的数据是否写对，如手动也不能正常动作就要检查机械结构有无损坏，控制油压，操纵油压，工作油压，三种油压有无压力，是否正常，如压力都正常，即可判定相对应的换向阀问题拆开清理，保证换向阀或插装阀芯运动灵活，如控制油压没有压力就要清理比例溢流阀或手柄控制的溢流阀，如操纵油压没有压力就要修理手动溢流阀，如工作油压没有压力，就要清理建压阀和三级溢流阀，如果各动作都有，只是在运行过程中稳定性十分不好，此时就要检查充液阀内部弹簧是否损坏，如损坏更换新弹簧，PLC故障主要表现为电磁阀不能送电或不断电，此时只能更换PLC损坏的点改变程序，电器元件故障表现为电磁阀不能送电，可通过电表检查，并更换损坏的元件。气动系统的故障：只有电磁气阀与相对应的持行元件，或减压阀故障，如果射砂压力不能提高而射砂口的有气体排出，压实后射砂口的砂不能封住射砂口，有大量的砂下漏即表明射砂阀隔膜损坏。十六、有关读取编码器数值的原则1、正压板推进编码的读数大于设定值，设备认为到位。2、正压板返回：编码器的读数小于设定值，设备认为到位。3、正压板返回：编码器的读数小于设定值，设备认为到位。4、反压板开：编码器的读数小于设定值，设备认为到位。十七、自动时各动作的启动条件1、反压板关：反压板开到位，正压板退到位，砂闸门关到位，AMC返回到位。2、射砂：反压板关到位，正压板退到位，砂闸门关到位，AMC返回到位，料位计料满充液阀关到位。3、压实：反压板关到位，AMC返回到位，正压板退到位。4、反压板开：反压板关到位，压实力到或型板保护点到，AMC返回到位。5、推出合型：反压板开到位，AMC返回到位。6、正压板退：正压板推进到位，反压板开到位。十九、影响起模的几个因素1、型沙的水份过低。正常值为3.2-4。2、粘土的加入量过少沙型的抗拉强度不够或粘土的质量不好。3、正反压板相对型腔底板的垂直度超差（0.01/100）。4、合型时撞型。5、模板的温度低应加热到比环境温度高10-20度。6、复杂模型应适当增加拔模斜度并增加分型剂的喷涂次数。7、适当增加振动器的振击力和降低拔模慢速值。8、检查模板与密封框在进入型腔时是否有机械磨擦。二十、铸件表面粗糙 1、型沙粒度过大或沙粒几何形状不好棱角太多。2、新沙加入量过多。3、沙质量恶化死灰含量过高和煤粉加入量过大（沙质量恶化主要是沙铁比过大造成烧结量偏小使死灰含量逐渐增加），可根据铸件大小适当减小沙型厚度，加大沙型的烧结量并不间断检测沙含量并用新沙来调整沙质量，通过加大或减小新沙的加入量来调整。4、煤粉加入量过多，造成可燃烧成份太多形成铸件表面包沙并光洁度不好。二十一、错箱 上下错箱 1、正反压板定位销不对称。 2、铸件在正反压板所造沙型分布偏差过大造成涨箱率不一样。 3、芯子与沙型的配合间隙过大。 4、AMC底栅板磨损过大，造成沙型排列不在一条水平线上行成上下错箱。 5.、ANC粘沙严重造成底板水平度不够形成错箱。二十二、粘土对沙型的影响1、粘土的加入量要考虑回沙的有效粘土含量并计录平均下来，做为再次加入量重要参数并参考得出下次的加入量，累计得出规律行成制度减少粘土的加入量。2、粘土的质量好坏直接影响沙型的韧性（抗拉强度）从而影响设备的拔模质量和拔模成功率。 3、低质量的粘土会降低型砂的湿压强度如增加粘土加入量会加剧沙质量的恶化使微粉含量增加，降低沙型的透气性和死灰含量的增加。 4、粘土的加入量过多会造成水分的指标降低，形成含水量和紧实率不成正比（加水已超标但是紧实率还是很低，不能把粘土的粘性充分发挥出来），从而表现出拔模不好。二十三、煤粉对铸件的影响1、 加入量过多会形成铸件表面包沙，或粘沙。2、 成发气量加大形成炸箱并破坏铸件的成形。 5