生活垃圾转运站压缩机

口J中华人民 共和 国城镇建设行业标准OT 3382010生活垃圾转运站压缩机Compactor for refuse transfer station2010-05-18发布20101201实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJT 3382010目次前言 l范围 一 12规范性引用文件 - 13术语和定义 14分类和型号35要求 36试验方法 67检验规则 98标志、包装、运输和贮存09使用说明书 一 l附录A(资料性附录) 压缩机试验检查项目记录表2刖置 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城镇环境卫生标准技术归口单位归口。 本标准负责起草单位：上海环境卫生工程设计院、珠海经济特区联谊机电工程有限公司。 本标准参加起草单位：北京五洲设计院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、重庆耐德新明和工业有限公司、海沃机械(扬州)有限公司、上海中荷环保有限公司、建设部同济大学环卫机械研究所。 本标准主要起草人：邱江、孙昌俊、谭和平、陈恩富、段建国、洪贤、张后亮、钟凯、盛金良、张家宁、胡建平、宋军、王祚岚。 本标准为首次发布。(1JT 3382010生活垃圾转运站压缩机1范围本标准规定了生活垃圾转运站压缩机的分类和型号，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和 贮存，使用说明书等。本标准适用于cJJ 47中规定的大、中型生活垃圾转运站内单机生产率大于等于20 th的生活垃圾 恁缩机(以下简称压缩机)的设计、制造。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注FI期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 3766液压系统通用技术条件GBT 3797电气控制设备GBT 7936液压元件通用标准GBT 99691工业产品使用说明书总则GBT 124671焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GBT 124673焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分：一般质量GBT 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号GBT 164041声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分：离散点上的测量GBT 17484液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制 GBT 17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 CJJ 47生活垃圾转运站技术规范JBT 5946工程机械涂装通用技术条件JGT 70油液中固体颗粒污染物的显微镜计数法3术语和定义31生活垃圾转运站压缩机compactor for refuse transfer station生活垃圾转运站内用于将垃圾压缩并装入垃圾集装箱(容器)的环卫专用设备。32压缩装置compactor device压缩机内将垃圾压缩装入垃圾集装箱内的装置。由压头、压缩腔、油缸及油缸支座等组成。321 压头ram 表面与垃圾接触，并通过油缸驱动对垃圾进行压缩装箱的部件。322压缩腔compaction chamber用于对垃圾进行压缩的腔体。33垂直式压缩机vertical compactor用上下移动的压头，将垃圾垂直方向压缩装入垃圾集装箱(容器)的压缩机。CJT 338201034水平式压缩机horizontal compactor用水平移动的压头，将垃圾水平方向压缩装入垃圾集装箱的压缩机。35直接压入装箱式压缩机 directcompressing and packing compactor用压头将垃圾推人垃圾集装箱，在垃圾集装箱内对垃圾进行压缩的压缩机。36预压缩装箱式压缩机pre-compressing and packing compactor用压头将垃圾在压缩腔内压缩后，再装入垃圾集装箱的压缩机。37受料腔loading chamber压缩机内用于接收垃圾物料的腔体。38对接与分离装置docking and seperating device将垃圾集装箱与压缩装置实行对接与分离的装置。包含闸门机构或换位门机构、推拉箱机构和锁 紧机构等。381闸门机构strobe machine能将闸门提升和下降，具有分离和剪切垃圾及形成预压缩腔功能的装置。38 2换位门机构transposition machine of door将活动门在压缩装置的推头和集装箱后门之间实现换位，具有分离和剪切垃圾的装置。383推拉箱机构push-pull machine of container执行拉近、推离垃圾集装箱动作，使压缩机与垃圾集装箱结合、分离的装置。384锁紧机构、locking machine执行垃圾集装箱与压缩机紧密连接的装置。39压缩机标准测试工况standard test conditions在供料连续状况下，各机构不问断运转和衔接的工作状况。310压缩机生产率productivity of compactor在标准测试工况下，单台压缩机单位时间压缩处理的生活垃圾量，常用单位为吨每小时(th)。311压缩循环时间compaction cycle time压缩装置完成一次由启动、压缩直至复位的压缩循环过程所需要的时间。312作业循环时间operation cycle time完成一次由换箱、机箱对接及锁紧、压缩装箱、机箱解锁及分离，直至各机构复位到起始状态的作业 循环过程所需要的时间。2CJT 33820104分类和型号41分类 常用的生活垃圾转运站压缩机分类如下： a)按类型分类：垂直式和水平式； b)按压缩装箱的型式分类：直接压人装箱式和预压缩装箱式； c)按压缩机是否移动特性分类：同定式和移动式。d)按压缩机生产率(th)分类：20、30、40、60、80、100、120、150和200。42型号421雎缩机型号由设备类别代码、类型代码、型式代码、特性代码、主参数代码、更新变形代码以及执 行标准号等组成，其型号说明如下：口口口口口cJT 338 2010新、变形代码，用汉语拼音字母大写印刷体或制造商自编代码表示 产率代码，用压缩机生产率表示，单位为吨每小时(th)； 性代码，固定式，用G表示；移动式，用Y表示； 式代码，直接压人装箱式，用z表示；预压缩装箱式，用Y表示； 型代码，垂直式，用C表示；水平式，用s表示； 备类别代码，垃圾联缩机，用LYJ表示。422型号示例a)移动垂直式直接压人式垃圾压缩机，生产率为60 th：型号为：LYJCzY60 cJT 3382010b) 固定垂直式预雎缩装箱式垃圾压缩机，生产率为60 th： 型号为：I。YJCYG60 CJT 3382010c)固定水平式预压缩装箱式垃圾压缩机，生产率为60 th： 型号为：LYJSYG60 CJT 3382010d) 固定水平式直接压人装箱式垃圾压缩机，生产率为60 th型号为：LYJSZG60 CJT 33820105要求51一般要求511所有零部件应符合相关标准的规定，外购零部件应有供应商提供的合格证，并经检验合格后方 能使用。512压缩机的运转在规定的程序下应正常、连续、平稳，不应有卡滞、干涉和无响应、无显示现象以及 异常声响。513压缩机的各部件应进行耐腐蚀处理，应具有足够的强度和刚度，不应产生影响使用性能的变形。514涂装质量应符合JBT 5946的有关规定。515焊缝质量应符合GBT 124671的有关规定。516液压系统安装应符合GBT 3766的有关规定。517液压元件应符合GBT 7935的有关规定。518液压系统组装后，以1-25倍的最大工作压力进行试验和密封试验，不应有渗漏现象。519液压油固体颗粒污染等级应符合GBT 14039的有关规定。35110连续工作后液压油箱内的油温不应大于75。5111 电气系统的设计、安装应符合GBT 3797的有关规定。5112控制箱(盒)的各种按钮、按键应符合预设功能，起停应准确、可靠。5113控制系统的手动、自动程序的逻辑关系应正常。5114设备的作业环境温度应为一20+40。5115设备的作业噪声不宜大于70 dB(A)。52主要技术参数521水平式直接压入装箱式压缩机主要技术参数见表1。表1 水平式直接压入装箱式压缩机主要技术参数项目指标压缩机生产率(th)100 压缩循环时间s Z770 3870 4295 作业循环时间rain 183012 714 受料腔容积m3 164530607280宽1 7601 950 1 8001 950 1 8001 950压缩头尺寸mm高5001 050 8001 050 880-1 050闸门机构 4208007001 200l 200压缩头人箱距离ram换位门机构 3504501 350最大压缩力kN 270680 3807006501 300匹配集装箱容积m3 102813352040压缩后垃圾密度(kgm3) 500900500900650900额定工作电压v380 380 380总功率kw 1040306090-120行走机构速度(ms) 001 001 00501注：行走机构速度参数仅适用于移动式压缩机，固定式无此项。522水平式预压缩装箱式压缩机主要技术参数见表2。 表2水平式预压缩装箱式压缩机主要技术参数项目指标压缩机生产率(th) 1(30 预压缩打包次数次 23 13 12 压缩循环时间s 4540 40作业循环时间rain 1520 1218 15 受料腔容积m3 10121012812 压缩腔容积m3 1114 1114 1040宽2 0402 0402 040压缩头尺寸ram高1 5601 970 1 5601 970 1 5601 970压缩头人箱距离mm1 0001 0001 2002 000最大压缩力kN 1 2001 400 9001 8004CdT 3382010 表2(续)项 目 指 标匹配集装箱容积m3 204020402640 压缩后垃圾密度(kgm3) 7001 000 7001 0007001 000 额定工作电压V380 380 380总功率kW 60 70110 90-150523垂直式直接压人压缩机主要技术参数，见表3。 表3垂直式直接压入压缩机主要技术参数项目指标 压缩机生产率(th) 60压缩循环时间s 5880 作业循环时间min 7】5 压缩头直径mm 1 500压缩头入箱距离raml 5003 000最大压缩力kN330匹配集装箱容积m3 2438压缩后垃圾密度(kgm3) 600900额定工作电压V 380总功率kw 32 行走机构速度(ms)0 2-03524垂直式预压缩装箱式主要技术参数见表4。 表4垂直式预压缩装箱式主要技术参数项目指标 压缩机生产率(th)2060压缩循环时间s 60 作业循环时间rain 12 压缩腔容积m3 12长1 900压缩头尺寸ram宽2 400压缩头人箱距离ram1 450最大压缩力kN1 500 压缩机生产率(th) 2060 匹配集装箱容积m3 25压缩后垃圾密度(kgm3) 09额定工作电压V380总功率kw 4553可靠性要求531在300 h的可靠性试验中，首次故障前工作时间不应小于100 h，平均无故障工作时问不应小于150 h，可靠度不应小于85。5532新压缩机鉴定，可用300 h工业性试验代替可靠性试验，其指标应符合531的规定。6试验方法61试验要求611压缩机和相关设备可在厂内进行独立部件试验，整机试验应在垃圾转运站内完成安装后，结合 设备验收进行。612压缩机定型时应做型式试验；性能试验可结合设备验收进行。613试验压缩机的主要技术参数应按附录A记人表A1。62试验前的准备621技术姿料a) 试验中应执行的标准；b)应按附录A中表A1准备压缩机主要技术参数表格；c)压缩机使用说明书； d)试验记录表格； e)需要用的图样。622压缩机 总装后的压缩机经清洗、检验、运转和调试，进入正常工作状态。623主要仪器、量具62 31试验仪器、器具应经计量主管部J检查和校准，在使用有效期内。6232对于下列参数的测量，其仪器、量具精度应不低于所列精度的要求： a)尺寸：测量值的o2或1 mm(取大值)； b)质量：测量值的士1；c)时间：士01 S；d)压力：01 MPa。624试验介质6241试验介质为生活垃圾，压缩前容重不应大于03 tm3。6242试验前应准备足够的生活垃圾，以保证试验连续不问断进行。6243有辅推料装置的压缩机，应由辅推料装置供料，辅推料装置内应装满垃圾；无辅推料装置的压 缩机，应由不大于5 t垃圾收集车供料。625试验场地6251试验地点可选在专用试验场地或垃圾转运站。6252试验场地应选择在封闭的室内。63一般要求试验631外观质量6311涂装质量按JBT 5946规定进行测试。6312焊缝质量按GBT 124673规定进行测试。6313其余外观质量用肉眼观察(目测)。6314检测结果应按附录A记入表A2。632液压油6321 液压油液固体颗粒污染等级测试液压油液的取样容器和取样应符合GBT 17484和GBT 17489的有关规定，液压油液固体颗粒 污染等级测试应按JGT 70的有关规定进行，结果应按附录A记入表A3。6322液压油温测试液压油温测试应在压缩机连续作业2 h后，用温度计测量液压油箱内的油液温度，结果应按附录A6记入表A3。633作业噪声作业噪声应按GBT 16404的有关规定进行测试，结果应按附录A记入表A4。64主要技术参数试验641压缩机生产率测试 压缩机应运行稳定，在标准测试工况下，用汽车衡称量单机在一个作业循环内处理的生活垃圾量应按公式(1)计算，并连续称量三次。结果应按附录A记人表A5。Qi60q式中： Q压缩机生产率，单位为吨每小时(th)； T：作业循环时间，单位为分钟(min)，见643；q一个作业循环内处理的生活垃圾量，单位为吨(t)。642压缩循环时间测试6421在标准测试工况下，用秒表计时，测量三次，取算数平均值。结果应按附录A记人表A6。6422水平式压缩机的压缩循环时间测试应按实际压缩时间测量。6423垂直式压缩机的雎缩循环时间测试应按压缩完成一箱垃圾所需要的次数测量各次的压缩时 问，并按公式(2)计算。，t：1 (2)760n式中： T，压缩循环时间，单位为分钟(min)； ti第i次压缩时间，单位为秒(s)； n压缩次数。643作业循环时间测试 作业循环时间应按公式(3)计算，在标准测试工况下，用秒表计时，测量三次，取算术平均值。结果应按附录A记人表A7。R一等一T3式中：R作业循环时问，单位为分钟(min)； T。被处理垃圾达到设计规定量的时间，单位为秒(s)； L压缩机与垃圾集装箱完成对接转载的时间，单位为秒(s)； T3各机构完成复位过程的时间，单位为秒(s)。644有效容积测试6441进料腔有效容积应按压缩装置的压缩面与进料腔构成的实际内腔体积计算。6442压缩腔有效容积应按压缩装置的压缩面与压缩腔构成的实际内腔体积计算。6443用钢卷尺测量内部尺寸，通过计算而得有效容积。6444检测结果应按附录A记人表A8。645压缩头尺寸测试 用钢卷尺测量压缩头界面尺寸，结果应按附录A记人表A9。646压缩头入箱距离测试 应在油缸行程达到最大时，用钢卷尺测量，结果应按附录A记入表A9。7647最大压缩力测试 用压力表测量压缩机在压缩垃圾过程中油缸中的最大油压压力，按公式(d)计算出最大推力，结果应按附录A记入表A10。Fn-詈D2声c。sa+M，98(4)式中：F最大压缩力，单位为千牛(kN)；”-油缸的数量；D油缸的直径，单位为毫米(ram)；P 油缸的最大工作压强，单位为兆帕(MPa)；a最大压缩力与油缸中心线之问的夹角，单位为度(。)；M压头总成质量，单位为千克(kg)，水平式压缩机取Mt-0 kg。648 匹配集装箱容积测试用钢卷尺测量集装箱内部尺寸，通过_I-算而得有效容积。检测结果应按附录A记入表A11。649垃圾密度测试 压缩机在完成对垃圾的压缩后，用地衡称量压缩腔内垃圾的质量，按公式(5)计算垃圾的密度。结果应按附录A记人表A11。P一可M 一(5)式中：P垃圾的密度，单位为千克每立方米(kgm3)； M垃圾的质量，单位为千克(kg)；y有效容积，单位为立方米(m3)。6410压缩机功率测试 用两瓦法测功仪和自动功率记录仪测量电动机输入功率，并通过电动机效率计算出电动机输出功率；分别测量在空载和额定负载下的电机功率，结果应按附录A记人表A12。6411行走机构速度测试 在行走机构额定功率情况下，用秒表测试压缩机从前一工位移动至相邻工位所需要的时间，通过计算而得行走机构速度，结果应按附录A记入表A13。65可靠性试验651试验要求6511所有项目的测试和试验应在同一台压缩机及其配套设备上进行。6512压缩机可靠性试验应在生活垃圾转运站生产过程中进行。6513压缩机在可靠性试验前，可进行维修、保养、更换有关易损件等，但应做必要的记录。6514可靠性试验期间的情况应按附录A记人表A14；可靠性试验结果汇总应按附录A记人表A15。652试验工况6521试验时间按作业循环时间累计统计，作业循环时间以外的辅助时问不计入试验时间，但应做 记录。6522各机构的性能试验时间应记人可靠性试验。6523正常的维护保养和故障排除作业时间不应计人试验时间，允许每试验8 h停机05 h进行维 护和保养，但不应更换非随机备件。6524试验期间不应带故障作业。8CJT 3382010653可靠性考核指标的计算6531首次故障前作业时间 首次故障前作业时间如下表示：1ft式中：1二“r首次故障前作业时间，单位为小时(h)；f当故障次数等于或大于 1时，为已完成的试验时间，单位为小时(h)。 注：装载、转载机构可靠性试验中任何一种可靠性试验首先发生了累积当量故障数等于或大于 1的故障时，就以该种可靠性试验统计计算首次故障前作业时间。当压缩机按规定试验时问进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累积的当量故障数小于1的轻 度故障，则首次故障前作业时问按公式(7)表示：T。t。fft。(7)式中：t。累计的试验时问，单位为小时(h)。6532平均无故障作业时间 平均无故障作业时间按公式(8)计算：T， 鱼”b1(8)“式中：T。w平均无故障作业时间，单位为小时(h)；rb当量故障次数，单位为次；t。累计的试验时问，单位为小时(h)。 当压缩机按规定试验时间进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累积的当量故障数小于1的轻度故障，则平均无故障作业时间按公式(9)表示。I。hdto(9)6533累计试验时间 累计试验时间按公式(10)计算：”2T。t。一ii式中：to 累计试验时间，单位为小时(h)；L可靠性试验时间，单位为小时(h)；n。作业循环次数，单位为次。6534可靠度可靠度按公式(11)计算：R一100to十tl式中：R一一可靠度，无量纲；t。一一累计试验时间，单位为小时(h)；f。修复故障所用时间总和，单位为小时(h)。注 t f，均不含保养时间。7检验规则71出厂检验 出厂检验的检验项目见表5。压缩机应经制造商质量检验部门逐台检验合格后方可出厂。压缩机9cjT 3382010 出厂时应有质量检验部门签发的产品合格证。表5检验项目检验项目 检验内容出厂检验 型式检验 现场检验 整机 512、513、5115A 零部件 511 A整机及 外观质量 514、515 AA 外观质量 液压系统 51 6、5 17、518、519、5110AAA电气系统 51 11、5112、51 13 AA 试验前的准各 62AAA641、642、643AA644、645、64 6、648 AA 专业性能 647、6410AAA649 AA6411 A 可靠性试验 53 AA注：“”为检验项目。72型式检验721产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型； b)产品停产三年及三年以上后，恢复生产时； c)产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响性能时； d) 出厂检验结果与型式检验有较大差异时；e)国家技术监督、检测机构提出要求时。722型式检验时，如果属于721中a)、b)、e)三种情况，应按表5中型式检验进行检验；如果属于721中c)、d)两种情况，可仅对受影响的项日进行检验。73现场检验 现场检验的检验项目见表5。现场检验宜结合设备验收进行。8标志、包装、运输和贮存81标志811应在压缩机的明显位置设置标牌，标牌应包括下列内容：a)产品名称、型号； b)总功率； c)外形尺寸； d)出厂编号； c)生产日期； f)制造商名。82包装821运输过程中产品以组件的形式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度。卸下的零 部件应成套包装，并作好标记。】0822拆下的零件或成套件应有防水、防腐和防碰撞等措施。823电动机等电器部件应有防护措施。824产品出厂时应有下列技术文件： a)产品使用说明书； b)易损件清单；c)随机工具及备件清单； d) 主要配套件技术文件； e)产品合格证； f)发货清单。83运输 产品运输时应安放牢固，运输状态的外形尺寸应符合国家有关部门的规定。在运输和吊装过程中应采取防护措施，避免损伤产品。84贮存 机械、电气设备应存人仓库，大型结构件在露天放置时应有防护措施。9使用说明书91使用说明书的编写应符合OBT 9969 l的有关规定。92使用说明书应包括以下内容：a)概述；b)主要技术参数；c)工作原理和结构特征； d)使用、保养和维修： e)故障分析与排除； I)安全保护；g)其他。93压缩机采用进口部件的，应在使用说明书中标明，并附中文说明。QT 3382010附录A (资料性附录) 压缩机试验检查项目记录表A1 试验压缩机主要技术参数见表A1。表A1 试验压缩机主要技术参数试验压缩机型号 制造商 出厂编号 出厂日期 检查Ft期： 检查人员项目名称技术参数备注 型号压缩机生产率(th)预压缩打包次数次 直接压入装箱式无此项 压缩循环时间s作业循环时间rain受料腔容积m3 垂直式直接压人装箱式无此项 压缩腔容积m3 直接压人装箱式无此项宽高 垂直式直接压人装箱式无此项 压缩头尺寸mm水平式压缩机以及垂直式预压缩装箱式直径无此项压缩装置入箱距离ram 最大压缩力(kN) 匹配垃圾集装箱容积m3 压缩垃圾密度(kgm3) 额定工作电压V 总功率kW行走机构速度(ms) 固定式无此项 记录校核ca1：3382010A2外观质量检查记录见表A2。表A2外观质量检查记录试验 造商出厂 编号：检 查地点 日期：植检测项目问题油漆 焊接 构件表面联结件、紧固件管、线标牌：一评价记录校核A3 液压油测试记录见表A3。表A3液压油 测试记录试验 压缩机型号：造商制出厂。 编号 检查地点检查日期1检查人员序号检测项目检测结果1液压油温C2液压油液固体颗粒枵染等级记录 校核A4 作业噪声测试记录见表A4。表A4作业噪声测试记录 试验压缩机型号制造商 出编号检查地点 检查日期： 检查人员试验次数作业噪声检测结果dB(A) 作业噪声平均值dB(A)123记录校核13CJT 3382010A5压缩机生产率测试记录见表A5。 表A5压缩机生产率测试记录试验压缩机型号 制造商 出厂编号 检查地点 检查日期： 检查人员序号作业循环时间rain 垃圾处理t压缩机生产率(th)123记录 校核A6 压缩循环时间测试记录见表A6。 表A6压缩循环时间测试记录试验压缩机型号制造商 出厂编号 检查地点 检查日期：检查人员试验次数压缩循环时间rain 平均值min123记录 校核A7 作业循环时间测试记录见表A7。 表A7作业循环时间测试记录试验压缩机型号制造商 检查日期：出厂编导 检查地点 检查人员试验结果 检测项目123垃圾处理时间s 对接转载时间s 装置复位时间s实测值 作业循环时间s平均值记录 校核14C21T 3382010A8受料腔、压缩腔有效容积测试记录见表A8。 表A8受料腔、压缩腔有效容积测试记录试验压缩机型号 制造商 出厂编号 检查地点 检查日期： 检查人员名称尺寸Imm 有效容积Im3长受料腔 宽 高 长压缩腔 宽高记录 校核：一，A 9 压缩头尺IJ、压缩头入箱距离测试记录见表A9。表A9压缩头尺寸、压缩头入箱距离测试记录试验压缩机型号 制造商 出厂编号 检查地点 检丧日期： 检查人员项目尺寸mm宽 压缩头 高直径 压缩头入箱距离深记录： 校核A10 最大压缩力测试记录见表A10。 表A10最大压缩力测试记录试验压缩机型号 制造商 出厂编号 检查地点 检奄日期： 检查人员检测项目123油缸直径turn 油缸的最大工作压力MPa 油缸数量夹角(。) 压头质量kg 最大压缩力kN记录 校核15CJT 3382010检查日期：检查人员A” 集装箱容积及垃圾密度测试记录见表A11。表A11 集装箱容积及垃圾密度测试记录试验压缩机型号制造商 出厂编号 检查地点项目参数 长集装箱内部尺寸(mm)宽高 集装箱有效容积m3 装载垃圾质量kg压缩后垃圾密度(kgm3)记录：校核A12 压缩机功率测试记录见表A12。 表A12压缩机功率测试记录试验压缩机型号制造商出+编号检查日期：检查地点检查人员检测项目123平均值 空载下电机输入功率kW额定负载下电机输入功率kW 空载下电机输出功率kW 额定负载电机输出功率kW记录：校核A13行走机构速度测试记录见表A1 3。检查日期_检查人员表A13行走机构速度测试记录试验压缩机型号制造商 出厂编号 检查地点测试次数平均值 数值123行走距离m 行走时间s 行走机构速度(ms)记录校核16CJT 3382010A14可靠性试验记录见表A14。表A14可靠性试验记录制造商 出厂编号： 检查地点 检查日期： 检查人员作业循环累开机时间 停机时间 试验时间h次时注：可靠性试验包含专用装置、液压系统和电气系统。记隶：校核 A15 司靠性试验汇总见表A1j。表A15可靠 性试验汇总试验压缩机型号： 制造商出厂编号检查订期：检查人员检查地点故障序号 123456故障所在系统 故障模式 修复时间h 累计故障数 作业循环次数 累计试验时间h首次故障前时间h(规定100 h)试验平均无故障工作时间h计算(规定150 h)结果可靠度()(规定85蹦) 结论校核17CJT 3382010A16技术参数检测结果汇总见表A16。 表A16技术参数检测结果汇总试验压缩机型号 制造商 出厂编号 检查地点 检查日期： 检查人员序号检测项目 规定要求 检测结果 结论1压缩机生产率(th)2 压缩循环时间rain3作业循环时问min4 垃圾密度(kgm3)5最大压缩力kN6液压油温7液压油液固体颗粒污染等级8 环境噪声dB(A)9外观质量 首次故障前作时间h10可靠性试验 平均无故障工作时间h可靠度()结论和建议记录 校核18