冷却塔施工组织设计

1.工程概况甘肃张掖电厂位于甘肃省张掖市甘州区境内，南距张掖市16km。一期2300MW工程机组建筑C标段冷却塔工程，包括1#、2#冷却塔、循环水泵房、进水流道等。1#、2#冷却塔为自然通风逆流式双曲线冷却塔，淋水面积4500m2，塔高为102.6m，塔筒采用双曲线旋转钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土环板基础，淋水构架柱列和柱顶梁系按矩形网格状布置，装配式钢筋混凝土结构，中央竖井、压力进水沟、压力水槽、水池底板为现浇钢筋混凝土结构。0.00米标高相当于1956年黄海高程1444.90米。循环水泵房上部结构为9米、7.5米高低跨钢筋混凝土排架结构，下部结构为钢筋砼箱式结构。上部结构为排架结构，屋架为15米跨度薄腹梁和7.5米跨矩形屋面梁，大型屋面板。砖砌围护结构。循环水流道为钢筋砼结构，连接循环水泵房与冷却塔。2. 总平面布置2.1总体布置概述2.1.1总平面布置主要布置了砼搅拌站、砂石堆场，绞车棚、冷却塔淋水构件预制、施工材料堆放场、钢筋制作场、木工棚、现场办公室及主要工种工具房、厂区施工用的临时道路等。具体布置见施工平面布置图(附图1)。2.1.2施工时，施工道路畅通，材料供应及时，工序安排合理，尽量减少材料、土方、构配件的二次倒运。2.1.3搅拌站和砂石场堆放总面积3900m2，场地灌50厚1:3水泥砂浆，表面搓平压光，砂石堆放场四周砌筑1.2m高、240厚砖墙，防止砂、石外流。2.1.4冷却塔专用砼套管预制场设在塔区办公室和工具房前，场地面积350m2，场地作法同砂、石堆场作法。2.1.5构件预制场地平整、碾压夯实，不得发生沉降变形，影响构件预制质量。2.1.6钢筋、木材等半成品的加工在塔区周围的区域内集中设置。2.2施工区道路及排水场区临时道路要求路面坚实、平整、不积水。施工区排水主要为雨水排水，进场后首先对冷却塔基坑周围及施工生活区进行回填、平整，按建设单位竖向平面布置图进行控制，并沿基坑和施工中心向四周作0.5%的排水坡度。雨水可以顺坡流到预定的排水沟或厂外。施工期间，进行有组织排水，利用明沟和埋设排水管道将雨水和场地水排到甲方预先埋设的雨水管或明沟中。2.3机械布置2.3.1冷却塔塔筒冷却塔筒壁施工采用SL200/200施工升降机作为施工人员上下和施工材料的垂直运输。淋水构架的施工包括：淋水柱、主次梁的吊装、主水槽、淋水柱基础的浇筑。淋水构架采用分区域综合施工的方法，利用25t汽车吊一台，完成淋水构件的吊装工作，构件运输由8t汽车吊和平板运输车完成，塔内设龙门架作为水槽施工垂直运输设备。2.3.2 其它施工机械布置（泵房、流道）为保证建筑施工的连续性，在满足总体施工网络计划的前提下，设置以下主要建筑施工机械：循环水泵房及流道砼工程采用1台HBT-40型砼输送泵，2台JDY350固定强制式搅拌机，1台PLD8002400型电子配料机。2.4厂区消防设施消防系统采用水消防和手提式灭火器进行布置，统一规划，严格按照“预防为主、防消结合”的原则，重点部位如：材料库、木工房、涂料堆放场地等密集布设，并按要求设消防设施及器材，在易燃物品堆放区挂设“严禁烟火”的标志，严禁吸烟和生火取暖，油漆等易燃品库区隔离堆放，氧气瓶和乙炔瓶分开堆放，并远离生活区，布置在施工生产区并有防晒、通风措施。3.现场管理组织机构和劳动力计划3.1施工现场管理组织机构为了完成本工程的建设，实现该项目 “保省部优，创国优，争鲁班奖”的质量目标，施工现场创省级文明工地；实现工程建设安全无事故的安全目标，该工程实行项目法管理，成立由项目经理负责的项目部组织机构，见项目部组织机构图实行全面质量管理，进行工程质量、安全、工期、文明施工及效益的综合控制。3.2主要施工管理人员表主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职 称项目经理胡长松公司副经理工程师项目副经理吴松善项目副经理陈永灿项目副经理经济师技术负责人蒙小江技术负责工程师质量管理赵新明质检员技师材料管理王建强材料员李淑荣材料员计划管理浩明明预算员助理工程师安全管理李建学安全员施工管理王佩刚施工员施工技术王思孝技术员助理工程师王志伟技术员陈 键机械管理张继鹏机械员技术员机械员P3专责浩明明P3专责助理工程师牛元帛技术员3.2.1劳动力组织计划 该项目劳动力配备以高峰期为准，全部配备冷却塔施工专业队伍，其它时候减少劳动力。在各阶段根据工程进度和施工需要，组织各类人员进退场，在确保施工工期和质量的前提下，要随时平衡多余劳动力，避免人员窝工，劳动力计划见下表。冷却塔标段（C标段）劳动力组织计划表 年 份工 种2004年（6-9）月2004年（10-12）月2005年（1-7）月2005年（8-12）月2006年（1-4）月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰木 工3550607080120801001010钢筋工153044504550303055砼 工262826303434262644架子工20253540405035401416瓦 工8101515253081088油漆工28881622182066测量工3333333333电焊工4666686424火焊工2224343422机械工81414161416121422信号工44441028282811翻斗车司机4888488834电 工4466588822锻 工2444344411起重工1144444411水暖工6688888888普 工406090909510680901520合 计18426333736639549835840185974施工机械配备4.1本工程主要施工机械设备及进场计划表4.2本工程主要检验试验和测量设备计划表序号设 备 名 称型 号 规 格单位数量备 注1钢 尺50M把102经纬仪威乐特T2速光T2台23水准仪C32台44激光对中仪台15砼试块盒抗压150150150组126砼电子配料机HPD800CG台17试验机1000KN台18磅 称AGT-10型台19架盘天平5000g台110工程检测器FZC-2型套111钢 卷 尺5M把1012砼坍落度筒个213砼试块模抗渗套214砂浆试块模套215磅 称100kg台216接地摇表500A台217温度计0100度支418寒暑表-2050度支419钢筋张拉应力表个420水 表精度1/10mm个220电度表个221水平尺5m把522深度尺把423坡度尺2m把424塔尺把425多功能铅直线校正器个226靠尺把127楔形塞尺把15.总体施工方案及施工措施根据本标段的施工内容及工期安排，工程开工顺序为1#冷却塔工程循环水泵房2#冷却塔工程进水流道。结合施工现场的具体条件和我公司的施工经验、技术装备、投标文件的具体要求，在本标段冷却塔施工中，人支柱、环梁施工采用现浇施工。筒壁施工采用悬挂式三角架翻模施工工艺，利用安装在塔内的塔吊进行提料，利用直线电梯解决施工人员上下。塔上操作利用悬挂式三脚架和悬挂吊篮，附挂在筒壁上随筒壁砼浇筑升高而升高，最上一层三角架上可铺操作平台，解决筒壁支模板、绑钢筋、浇筑砼。在里外最下层挂设吊篮作为堵螺栓孔和防腐涂料的涂刷等工作的操作面。循环水泵房、流道砼浇筑采用砼输送泵浇筑。模板采用定型钢模板，上部结构为常规施工。淋水构架中梁、柱挡风板采用现场预制场集中预制，压力水槽施工采用现浇施工方案。钢筋加工和混凝土的拌制运输在预留的施工场地设钢筋场和混凝土集中搅拌站进行。塔芯结构吊装采用25T吊车一台，吊装配合一台8T吊车和一辆平板汽车进行预制梁的搬运。塔芯结构预制采用定型钢模板，钢管支撑和钢管套箍对拉加固。单柱、门型柱及挡风板在塔内杯形基础周围预制，并尽量安排在水池底板之后，预制梁在塔外预制，集中堆放。水池池壁施工采用制作定型钢模板，倒夹模施工工艺。5.1施工工序安排由于该标段工程中，循环水泵房工程为1#、2#机组公用工程，冷却塔工程为单机单塔，故三个工程的施工均作为重点工程考虑，其施工工序安排见施工工艺流程图。5.2重点工程和关键工序的施工5.2.1本标段的冷却塔需要重点组织，集中施工，对其主要分部和关键工序均需进行合理组织，精心施工，统筹考虑并制定详细的施工方法。施工工序安排及施工工艺流程图冷却塔施工工艺流程图定位放线土方开挖淋水构件预制杯基环基池底板池壁环梁支架人支柱施工中央竖井施工筒壁施工至20.0m环梁施工竖井架安装筒壁到顶竖井架拆除淋水构架安装附属设施施工5.2.1.1定位测量放线本工程的测量定位的控制可利用原区域内的平面与高程控制网，作为建筑物、构筑物的定位依据，当原区域的控制网不能满足技术要求时，另设施工方格网。根据核定的厂区方格网，放出冷却塔的中心线和十字控制桩。同时为上塔爬梯、进水管等的施工放线，另设坐标控制桩。5.2.1.2土方工程地基验槽：在环板基础施工之前，会同甲方、监理工程师、设计工代进行地基验槽。在彻底清除下部余土，标高符合设计要求后，在取得建设单位和监理单位同意后进行环基施工。塔池外围回填按设计要求进行夯填，采用压路机和蛙式打夯机分层夯实，每层铺设厚度为150-250mm，回填土材料必须符合设计要求和有关规范规定。 5.2.1.3环基、池壁施工a、环基断面是矩形，沿环向垫层顶面弹出环基的里外半径曲率放线和人字柱支墩放样，并按设计和施工要求计算分段，分段时，施工缝应避开环基套管和支墩。b、环基钢筋施工钢筋绑扎时严格按照圆弧规格进行下料和制作，并进行绑扎，大于20的钢筋接头采用电弧搭接焊，钢筋的表面要求无损伤、油污、裂纹，不得有粒状、片状锈痕，钢筋绑扎无变形、缺扣，松扣数量小于10%且不应集中，钢筋焊接焊缝高度偏差应-0.05d ,焊缝长度偏差-0.5d , 焊接无咬肉、烧伤现象。c、环基模板施工模板支设采用T字型螺栓，配合架杆加固，为了止水带加固的需要，内圈模板采用塔筒三角架加固，在砼浇筑前将柱墩钢筋和池壁钢筋绑扎好，在砼浇筑时，随浇筑砼随校正钢筋，保证池壁及柱墩钢筋位置准确，同时，随浇筑砼进行环基表面的二次压抹，并在池壁与环基施工缝处压上“U”型截水槽。为了池壁支模的需要，在环基面中间插上钢筋头，钢筋采用25，间距为沿环向每2m设置。d、环基施工缝环基段与段之间的施工缝，应根据施工缝详图，在第一轮施工完进行第二轮施工时，先拆模板进行施工缝处理，分仓缝的混凝土表面，在混凝土强度大于1.2Nmm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净。在邻仓混凝上浇筑前用水将施工缝充分湿润。施工缝处仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。e、环基混凝土：混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，严格按实验室配合比配料，拌制混凝土所用的水采用施工现场的生活用水，混凝土原材料称量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料不超过1%，砂、石不超过2。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土采用泵送或由机动翻斗车运至施工现场人工入模。混凝土的供应必须保证砼施工的连续工作。环基混凝土的浇筑，采用分段跳仓的施工方法来降低混凝土凝固收缩造成的不利影响，分段长度按设计要求确定，每一仓的混凝土浇筑采用分段分层的方法进行，分段长度为6m，分层厚度以50Omm为宜；振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50100mm范围内。前段混凝土初凝前，浇筑后段混凝土。环基表面抹成光面(池壁部位除外)。环基混凝土的测温、养护：环基混凝土采用塑料薄模和草帘子覆盖的方法进行温控和养护。混凝土测温在混凝土终凝后开始，混凝土升温期间每4小时测温一次，达到峰值开始降温后，每4小时测温次，按大体积混凝土测温表中的要求测出大气温度、混凝土表面温度、混凝土中部、底部温度。混凝土的内部温度与大气最低温度的温差连续两天不超过20时方可停止测温，测温期间作好记录以备查验。测温期间如果环基混凝土的内外温差超高，及时增加草袋厚度，将温度控制在25以内。f、环基与池壁间的施工缝环基与池壁间的施工缝在环基砼浇筑同时，压上止水槽，在池壁砼浇筑前进行彻底的清理，用高压水充分冲洗施工缝，确保砼结合牢固。施工缝处理：环基与池壁之间的施工缝，在混凝土强度大于1.2Nmm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并用水冲洗干净。保证施工缝处干净，无浮渣、垃圾、泥土及松动石子等。池壁混凝土浇筑前用水将施工缝混凝土充分润湿。并在施工缝表面铺一层2025mm同配合比去石子砂浆，保证砼之间联结牢固。g、池壁钢筋、模板在环基施工时，池壁竖向钢筋已经施工完毕，环向钢筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度35d,同一截面的接头率不大于25%。池壁段与段之间的伸缩缝用=10mm的钢板，配合小木楔能保证其顺直、光洁，并方便了拆模。池壁模板采用定型钢模板,倒夹模施工工艺。h、池壁混凝土材料选用：32.5R级普通硅酸盐水泥；掺加减水剂和抗渗剂；540卵石，中砂。砂石质地符合现行普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法，水灰比控制在0.5以内。池壁混凝土浇筑，按设计要求的伸缩缝分段，每段从同一点开始浇筑，分段长度严格按照设计要求分层浇筑。池壁顶面随打随抹成光面。混凝土终凝后开始覆盖养护，养护时间不少于14天，保证混凝土处于润湿状态。5.2.1.4人支柱、环梁及筒壁第三节施工a、施工工艺流程：内双排架环梁砼浇筑环梁支模浇筑人字柱外双排架 环梁底人字柱支模 绑扎人字柱钢筋b、冷却塔人字柱、环梁工程量大，施工难度大，技术要求高，是影响冷却塔主体工程质量的重要部位，采用现浇施工。c、环梁支架搭设要求采用483.5钢管扣件脚手架搭，环向立杆间距不大于1.2 m，沿环面每10m加剪刀撑一道，在环梁底部加八字撑和木制大头支柱，以增加承载能力。环梁底模，侧模加固支承受力点均落在脚手架节点上，要坚固可靠，排架在排泥车道处留设3米宽门洞，便于车辆进出，但应搭设八字撑加固。脚手架的搭设要求：人字柱、环梁施工时采用直径48.5钢管脚手架支撑，脚手架的单元数量由人字柱的数量来确定，各单元相互连成一个整体。f、人支柱模板采用650mm专用定型钢模板，安装时，钢筋笼主筋应预先绑扎保护层垫块，模板安装好后，采用M1240螺栓连接，要求拼缝严密。人支柱与环梁交接部位，采用2mm厚钢板现场放样卷制成筒状，人支柱模板加固采用12钢筋制成圆箍用1260螺栓加固，要求箍间距不大于600mm , 柱模面上的一侧应留砼浇筑口，人字柱支撑系统采用120160方木，沿人字柱垂直投影面内分上、中、下三道支撑，要求与人字柱尽量垂直，和脚手架系统连接稳定。环梁底模板、侧模板均采用专用定型模板，采用18对拉螺栓控制断面尺寸，用脚手管、方木作支撑。g、人字柱、环梁混凝土材料选用：32.5R级普通硅酸盐水泥；掺加减水剂和引气剂，5-31.5碎石、中砂。混凝土水灰比控制在0.5以内。混凝土采用集中搅拌，严格按实验室配合比配抖，拌制混凝土所用的水采用施工现场的生活用水，混凝土原材料称量偏差：水泥、水、外加剂、掺和料不超1%，砂、石不超过2%；混凝土搅拌时间不小于2min，另外根据外加剂的要求确定搅拌时间。混凝土由机动翻斗车运到施工现场人工入模。人字柱混凝土浇筑，以每两榀人字柱作为一个浇筑单元，从人字柱支墩开始，分层向上浇筑，为方便混凝土内气泡跑出，分层厚度以500mm为宜，分层浇筑，分层振捣，人字柱混凝土通过预留在人字柱模板上的上口进料，施工人员站在人字柱外侧用50插入式振捣器捣实混凝土，振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50-100mm范围内。因环梁工程量较大，圆周较长，为加快施工进度和保证施工质量，环梁混凝土挠筑，采用分段分层的方法进行，从四点开始同时浇筑，沿两两相反方向进行，直至合拢。环梁顶面留设凹槽施工缝。人字柱支墩与环基、人字柱与环梁之间的施工缝处理：在混凝土强度大于1.2Nmm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并用水将施工缝充分湿润，并在施工缝表面铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应细致振捣，使新旧混凝土结合紧密。5.2.1.5筒壁施工a、施工方法装置及工作原理筒壁施工采用内塔吊和直线电梯悬挂三角架翻板法施工，利用附着于筒壁上的工具式三角架作为操作平台，完成钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇筑等作业，其工作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把三角架及模板附着于混凝土筒壁上，在三角架上铺设操作平台进行各道工序作业；三角架设置3层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工；用对拉螺栓的混凝土套管长度控制筒壁厚度。b、工艺流程环梁上面首节筒壁钢筋绑扎对中首节三角架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑第二节钢筋绑扎第二节三角架安装、模板支设及调整、浇筑混凝土拆除首节三角形、模板、移置到第四节如此循环直至最后一节筒壁浇筑完成刚性环支模绑钢筋、浇筑砼拆除模板、三角架。c、钢筋绑扎钢筋运输可利用塔吊直接运输到操作平台上均匀堆放。钢筋绑扎分为两个作业组从直线电梯对面一点开始，沿圆周向相反方向同时绑扎，最后在直线电梯入口处合拢。绑扎顺序为先内层后外层，先环向后竖向。绑扎时，沿环向每隔4-6m，从已浇筑砼面上的钢筋上标出环筋位置，以保证间距准确。模板顶面上约1m处应先绑好一道环筋，防止竖向钢筋倾斜。竖向筋在同一水平截面内的接头数量不得超过其总数的1/3，搭接长度应不小于35d。环筋竖筋里外搭接位置要错开；环向筋在同一截面内的接头数量不得超过该层总数的25%。内外层钢筋间距由沿环向每1m范围内设置U形撑筋来控制保持间距正确。并在环筋上设不小于环向筋直径的砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。钢筋交叉点处可间隔用20#铅丝绑扎，接头搭接处必须至少绑三道。d、模板安装模板采用专用的定型大钢模板，模板安装要清理干净，均匀地涂刷隔离剂，模板支设分两个作业组，从拆除点开始 （直线电梯对称的对面）沿相反方向进行作业，最后闭合；安装内模时，可利用三角架内撑杆件临时支撑，防止倾倒；为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径宜放大10-15mm。模板安装顺序为：安装内模装对拉螺栓穿内模油毡垫圈混凝土套管穿外模油毡垫圈内三角架立杆装外模紧对拉螺栓螺母装三角架其余杆件。e、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应由安全、质检人员对平台脚手架、模板、钢筋预埋铁件、螺栓、预留孔洞、各种设备照明通讯的施工质量情况和施工缝的处理等进行一次全面细致的检查，不符合要求的，应及时纠正。接缝面应浇水湿润，并铺一层与混凝土同配合比砂浆。砼浇筑时，从12模以下部分，混凝土用塔吊和直线电梯送到浇筑地点，以上部分采用塔吊作垂直运输。施工时从竖井架位置对称对面开始，分两个浆头反方向进行浇筑，直至最后合拢，持续一次性浇筑完毕。混凝土浇筑采用推浪式分三层连续浇筑，即第1层浇筑3-4m长，再浇筑第2层，然后浇筑第3层，并使三层混凝土之间保持一斜面。每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低30-50mm，砼上表面必须与筒壁中心线垂直。以上砼浇筑施工中均不得留垂直施工缝。模板拆除后，同时还应及时堵塞对拉螺栓孔，对施工缝处如有漏浆或蜂窝等缺陷，先凿光，再用钢丝刷清理干净，用水泥砂浆进行修补或刮上腻子，再涂防潮涂料。混凝土拆模后，要及时养护，方法是在堵完螺栓孔的同时，在筒壁外表面喷涂养护液两遍，在内表面涂刷防水防腐涂料。f、施工半径、标高控制方法半径控制:按设计坐标数据标定出中心位置，并埋设中心十字点，随着塔筒施工的逐渐增高，为了便于控制半径，并保证半径精度，需把中心位置悬挂起来，随塔筒壁上的施工模板一起升高，首先在中心四角上固定10mm粗的四条钢丝绳分别固定在塔筒施工用的三角架上，对称布置，把50m钢尺零度线固定在吊盘中心上，另一端拉向塔筒上专用，再把一根10mm的钢丝绳挂在小绞车上，钢丝的一头固定在吊盘中心孔上，再在小绞车下边中心孔上挂上15kg线锤一个，然后指挥固定中心盘的四个方向用倒链使垂球精确对准塔中心十字点，对中后，即可测定施工半径。高程传递:在直线电梯上,测出0.00 标高,随着塔筒施工在直线电梯上续接，在直线电梯上累计测量出各高程点,并做记号,用水准仪即可控制塔筒高度。5.2.1.6刚性环及上塔爬梯施工a、刚性环的施工是指塔顶最后三板及三角架模板，三角架拆除和刚性环本体的施工。刚性环施工的工艺流程：拆下层焊栏杆绑方木找平铺底模弹线绑钢筋支模加固校正浇筑砼筑砼养生液、防腐涂料涂刷、堵螺栓孔拆槽钢职吊篮拆最后一层拆模安槽钢b、具体方法及步骤：在顶节三角架上根据刚性环挑檐的挑出长度，沿环向里外绑扎两道方木(里5080,外80120)用水准仪找平,找坡。铺底模，检查标高，弹出挑檐边线。绑扎钢筋，安装里外侧模板，并进行加固校正。焊埋塔顶栏杆、立杆、浇灌混凝土，焊接栏杆水平环向杆，待混凝土强度达到30%时，拆去侧模。后期拆除模板，三角架及脚手架的方案步骤如下：当刚性环混凝土强度达到 70%以上时，拆除刚性环挑檐底模，然后按以前的拆除方法，依次拆除最后三层板中的下两层，完成取螺栓、堵孔、刷防水层、喷洒养生液等各道工序。拆除最后一层时，可利用刚性环的塔顶栏杆（栏杆需进行加固，可用4060方木在两杆间加顶撑和斜撑，用8#铅丝扎牢），支撑槽钢组成的支架，用12，放样确定，槽钢间距同三角架，槽钢两端头焊18钢筋长200mm，供设安全围栏用，槽钢上铺设架板当平台及走道。将吊篮挂在槽钢两头,拆除时,操作人员由内外对称同时进行，杆件、模板、三角架随拆、随吊、随紧急运向吊桥，通过扒杆运向地面，待全部工序完成后，操作人员站在平台上，内外对称同时提取吊篮。c、爬梯制作、安装 爬梯设计分为两部分，淋水装置扶梯和上塔爬梯，施工方法是：先放扶梯和各节爬梯(包括休息平台)的大样，量取各杆件的尺寸，在加工场制作好，逐节编号，筒壁施工时，预留好孔和预埋好铁件。当翻板拆模后，随即进行安装。环梁及筒壁下部施工时，预留通风门洞及扶梯栏杆孔洞，当预留孔洞出模后，利用筒壁施工间歇时间，搭设脚手平台（中间平台和支柱，可在地面组装好，用吊车吊装）接着进行下段、上段扶梯安装，边安装，边焊牢(或拧紧连接螺栓)。爬梯安装是待翻板拆模的筒壁够一段长度后，利用成型的一层三角架挂上滑轮，将该段爬梯提到要安装的部位。操作人员利用吊篮和三角架平台进行安装，整个爬梯在加工厂制作，在加工厂先进行防锈处理和涂刷底漆。5.2.1.7施工缝的处理施工水平施工缝的处理是影响塔筒防渗漏水的关键，而施工缝的处理又是筒壁施工的薄弱环节，冷却塔投入运行后，往往在该处出现渗漏。 具体的处理方法： 在混凝土浇筑后，先用钢丝刷，小铁铲将钢筋、模板上平的砼刷净、铲光，并拍实。施工缝表面用4060方木在截面正中压上U型止水槽。在上层砼浇筑前用高压风将施工缝冲干净，保证施工缝无杂物、积水，杜绝出现夹杂层。砼浇筑时用同标号的去石子砂浆铺底，提高砼粘结强度。加强施工缝部位的砼振捣，砼浇筑时设专人监督，防止漏浆。在刷防潮防腐涂料前，对内壁施工缝仔细检查，对出现漏浆或小蜂窝的部位补刮腻子，刷好涂料，防止渗漏。5.2.1.8螺栓孔的处理a、保证螺栓孔堵塞密实和不漏堵，应由专人负责操作，专人检查。b、堵孔人员可两人一组，从筒壁内外同时进行对堵。c、方法是：用料槽和铁棒（16钢筋棒）从孔的两端分别向孔内捣塞堵孔砼，至捣塞密实为止，最后将孔的两端分别向孔内捣塞堵孔砼，至捣塞密实为止，最后将孔口抹平压光。d、堵孔采用1:1.5（重量比）水泥石棉绒，拌制时加水量通过试拌确定，稠度以手捏成团，落地能全部松开为宜。5.2.1.9淋水构架的施工淋水构架主要有支柱（分单肢柱、门型柱），主梁，次梁，挡风板，压力水槽，中央竖井等，除压力水槽、中央竖井现浇外，其余均为预制，支柱在杯形基础旁边池底板上预制，主次梁在预制厂预制。a、淋水构件的预制淋水构件的预制应先统计绘总各种构件的规格，数量，工程量等，绘制成预制构件明细表，以指导施工. 构件施工模板以定型钢模板为主，局部如牛腿等部位采用定型模板，在施工时保证几何尺寸精确，装拆方便。预制构件模板表面平整、光洁、刚度好，模板安装前应满涂隔离剂，多次使用的模板应及时修整，以确保构件的几何尺寸准确。挡风板规格少，数量多，采用定型胎模进行预制，胎模制作采用8厚钢板制作，要求尺寸准确，表面光滑，阴阳角回转半径R=30mm，以防止脱模时造成掉角现象。浇筑构件砼时，胎模应满涂隔离剂，特别应注意在转角、阴角部位要涂好隔离剂。构件脱模时间不可过早，侧模拆除应确保构件不缺楞掉角，梁的底模拆除应在构件强度达到设计强度的75%以上才能进行；单柱、门型柱及挡风板的底模应达到设计强度的100%才能拆除。模板拆除后，构件表面的模板楞线及微小缺陷应及时修补并打磨平整、光洁。预制构件的预埋铁件的位置和数量应准确，不得遗漏和错位，与构件表面平齐，不得埋入砼中，造成构件表面观感不良。预制构件钢筋工程在钢筋厂集中加工，现场绑扎。钢筋下料尺寸应准确，钢筋笼制作与绑扎质量必须符合设计和施工规范的有关规定。预制构件制作采取搅拌站集中搅拌，专业预制构件浇筑小组进行浇筑。砼浇筑前必须由专职质检人员检查模板的几何尺寸及支撑加固是否具有足够的强度、刚度和稳定性，钢筋的规格、数量、保护层的厚度及预埋件的数量、位置是否符合设计要求。钢筋工程应隐蔽验收记录，如验收不合格严禁进入下一道工序。砼浇筑应振捣密实，不得漏振，不得撬动钢筋，以免造成砼表面出现蜂窝麻面现象，或造成钢筋位移和变形。砼浇筑完成后应由瓦工或砼工，采用2m尺杆刮平，再用铁抹抹压3遍，要求表面平整、光洁，几何尺寸准确。砼浇筑终凝后，立即用湿草袋覆盖养护，养护时间不少于14天，如因吊装工程提前，而构件养护未达到设计的强度要求时，可采用掺早强剂等措施，以提高构件砼的早期强度。构件成型后，应及时将构件的编号及成型日期标在醒目位置，字迹应清晰、端正，经久不退。b、中央竖井的施工 施工方法：中央竖井采用分段法施工，施工共分三段，三次浇筑到顶，垂直运输采用龙门吊，模板支设采用砼垫块内穿对拉螺栓，以有效地控制砼截面。具体施工步骤：架子搭设绑钢筋第一节模板支设加固校正砼浇筑第二节模板支设加固校正砼浇筑第三节模板支设加固校正砼浇筑。注意事项：砼浇筑不能留垂直施工缝，水平施工缝设止水槽，并在砼浇筑前冲洗干净，且无积水现象。悬挑平台施工时利用在钢管脚手架上铺方木，方木上铺平台模板进行支模，砼浇筑采用搭设溜槽的方法。施工时，必须注意应使水槽预留洞口位置、几何尺寸、牛腿标高、几何尺寸以及平台标高、几何尺寸正确，并防止预埋铁件的遗漏。c、压力水槽设计采用双层流水层，由于截面较大，故采用现浇施工，水槽施工垂直运输采用龙门架。主水槽架子搭设以及支模加固见(附图9)。方法步骤：塔设脚手架铺底板用水准仪找平固定弹出水槽两边缘线绑扎钢筋、固定预见埋套管安装侧模加固校正砼浇筑。水槽施工中，应注意以下几点：水槽浇筑时，尽量不留垂直施工缝，非留不可时，可在离开门型柱1/3跨度部位留垂直施工缝。施工缝处支模时，用木模并钉上4060mm小方木，做成凹型的止水槽，砼浇筑前，用高压水冲洗干净，严格按施工缝处理的要求操作。水槽上预埋管、顶部铁件、通气管预埋、挡水坎预埋筋、底部淋水喷头安装孔的留设等必须位置准确，不得遗漏错位。顶面必须进行二次压抹，标高正确。5.2.1.10预制构件吊装施工a、预制构件的吊装顺序是先吊门型柱和单肢柱，再吊装二层主梁次梁，后吊装一层主梁、次梁以及隔风板。b、准备工作：检查构件的型号，几何尺寸，数量是否与设计相符。检查构件成型日期，确认砼强度已达到设计强度的100%。检查构件表面有无裂缝，变形及其它损坏现象。清除构件表面的杂物，修通临时道路。预埋铁件上如粘有砂浆等污物，均应加以清除，以免影响构件的拼装和焊接。构件经过检查质量合格后，在构件表面注明合格标识，在构件上弹出安装的定位墨线和校正的墨线作为构件安装、对位、校正的依据。柱子在柱身三面弹出安装中心线，所弹中心线的位置必须与杯基口表面的安装中心线相吻合，柱顶与牛腿面上弹出安装梁的定位线。梁在两端及顶面弹出安装中心线。检查杯口尺寸，在基础顶面弹出十字中心线，并画上红色标志。测量杯口标高，进行杯底找平。c、吊装工作柱子吊装：吊装用的吊具有吊索、倒链、三角架、撬扛、口哨、手锤、卡环等。为了避免起吊时吊索磨损构件表面，要在吊索与构件之间垫橡胶板。柱子的绑扎均采用一点绑扎。单肢柱：吊点应设在牛腿部位。门型柱在起吊时，吊点应设在支柱上，不应设在横撑上。对位与临时固定：柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30-50mm处进行定位，定位方法是用八只木楔从柱的四边放入杯口，并用撬杠撬动柱脚，两台经纬仪指导，使柱的安装中心线对准杯口上的安装中心线，并使柱子保持垂直。对位后，将八只木楔略加打紧，放松吊钩让柱靠自重沉至杯底。再检查一遍安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧。校正及最后固定： 柱子第一次固定后经24-48小时需进行垂直度二次校正，两台经纬仪检查柱的相邻两边的吊装垂直准线，二次垂直度校正采用楔子配合钢扦校正法，二次校正好后，开始浇筑C35细石砼。砼分两层灌筑，第一层灌至楔块下端（杯口深度的2/3），第一层灌砼达到设计强度的30%时即可拨出楔块，二次将细砼灌满杯口。 主次梁的吊装：主次梁的吊装，必须在杯基杯口的二次浇筑砼强度达到75%以后进行。吊装时，绑扎点应分别绑在梁的两端，使重心稍偏，起吊后，梁的两端有100-200mm的高差，有利于梁的就位，梁的两端设稳绳控制。梁对位时应缓慢降钩，使梁端与柱牛腿面的横轴线对准，在对位过程中，不宜用撬杠撬动梁，如未对准，应将梁吊起，再重新对位，最后焊实、防腐、细石砼浇灌。5.2.1.11砼抗冻、抗渗的技术措施 影响混凝土抗渗、抗冻性的主要因素是材料的质量与混凝土本身的密实度。提高混凝土抗渗、抗冻性能就必须做好以下工作。a、原材料选用 水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号为32.5级。 细骨料：砂优选中砂,并为河砂,要求级配良好，含泥量小于3%，云母含量不应大于1%，硫化物及硫酸盐含量(按重量计,折算成SO3)不大于1%。 粗骨料：石子选用碎石或河卵石，要求针状颗粒含量小于15%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%，含泥量小于1%。 水选用饮用水，要求水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质如油类，糖类等，对于工业废水，污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO3计超过水重1%的水，不允许使用。b、配合比控制 按照试验室提供的配合比，结合砂、石含水率严格配料，控制好水灰比，运输过程中防止砼离析以及砂浆丢失，浇筑中必须振捣密实，并防止漏浆，加强养护，加入外加剂，减水剂，引气剂，增强其密实性。c、见证取样 各种原材料在使用前必须进行见证取样，作物理及化学试验分析，确认各种材料符合要求时方能用于本工程施工过程中，作砼坍落度试验，严格控制水灰比。5.2.1.12施工升降机的安装与拆除在该项工程中，为了保证按进度要求施工，采用一台SG200/200型多功能施工升降机，主要用作垂直输送施工人员和物料。SG200/200型多功能施工升降机是在原SG系列升降机基础上加装了两套混凝土料斗和钢筋料斗等装卸设备，可同时运送钢筋、混凝土及施工人员的三合一型设备。额定提升质量：2000/2000（kg），额定准乘人员：10/10（人）；混凝土料斗容量：0.7/0.7(m3)；最大可提升钢筋质量：600/600(kg)；最大可运送钢筋长度：9M，额定提升速:060m/mm，最大提升高度：400m。施工升降机在冷却塔施工中使用,关键技术是要解决附着的问题,本方案就是通过搭设一个脚手架体系来完成这种要求,(以此我们借鉴了沁北电厂冷却塔施工等多家单位的安装使用经验,并做部分改进),设计从地面搭设脚手架随冷却塔的施工高度增高而加高直至到塔顶的一个系统。搭设这个脚手架体系,一是为升降机的附着提供依托,二是可借此形成一个施工平台,方便施工人员以及施工物料到达各施工位置.a脚手架体系的搭设(1)采用标准管径为48.5毫米,长度为68米的钢脚手架杆和标准扣件以及非标加工件等材料来搭设脚手架。平面布置如附图2所示,由冷却塔喉部(留出0.50.8米的翻模安全距离)向塔芯方向成3孔(每孔1米),横向为7孔，其中6孔为1米,中间1孔为0.8米。见脚手架横截面塔接示意图（附图13)。近塔芯的一面垂直于塔芯的水平距离为18.906米。根据施工的高度变化，可在任一平面架杆上搭设竹架板或木架板供施工人员穿行以及运输有关物料等。(2)脚手架体系在冷却塔环板基础施工完并处理好池底板垫层后即可搭设，在施工环梁前搭设完成，便于环梁以上部分的施工。(3)脚手架体系的搭设从下而上，凡接触地面的竖杆都要穿靴（靴板为加工件用20020010的钢板及管件焊制成）以增大地面对竖杆的承压面积。脚手架近塔芯的一面（也就是支撑施工升降机的一面),垂直于塔芯水平距离为18.906米;按所给出的方位,从塔芯向外,距离18.906米处横放一根横杆垂直于塔芯,平行于此杆向外每1米放一根共放20根19孔的纵向落脚杆（架杆的长度应为7米）,再以每根落脚杆的中点往两边分,第一根杆距中点0.4米,第二根和第三根相距1米,第四根为边杆（架杆长度为19.5米,不够长度可搭接用扣件上紧接长）。摆放好的架杆用扣件固定,形成一个197孔的平面网框。在固定好的网框每个角上插一根竖杆（下部穿靴）,也用扣件固定。(4)在固定了的竖向脚手架杆由下而上每隔1米横向和纵向搭设水平架杆用扣件固定。形成一个井字框架脚手架体系。该体系在搭设到冷却塔环梁以上部位时,随着施工冷却塔曲线的变化,近塔壁的部位（留出翻模安全距离）的孔数也随之减少或者增加,便于安装斜拉杆与塔壁固定。(5)为了增大脚手架体系的稳固性,在架体两侧面及正面每隔3孔拉道斜杆用扣件固定。(6)整个脚手架体系自环梁往上每隔4米左右与冷却塔简壁预埋件进行斜拉锚固；60米以上每一模板高度用斜拉杆锚固一次。以增强体系的稳定性。(7)脚手架体系的增高搭设应略高于冷却塔施工面的高度、垂直需行人或运送物料的层面上搭设架板或厚度不小于50mm的木板,用铅丝绑扎牢固。(8)搭高起来的脚手架体系,在附着升降机的一面必须保证整面与地面水平的垂直度,公差值不得大于千分之一。b施工升降机的安装当脚手架体系搭设到冷却塔环梁施工高度时即可着手多功能升降机的安装方法如下：(1)按升降机生产厂家提供的基础图制做升降机基础,基础坑3米以下应加200mm三七灰土填层并夯实。按规定尺寸预埋基础螺栓。基础施工好后后按规定进行养护。(2)基础砼强度达到设计强度的85%以上后,即可以进行设备的安装。先用8吨汽车吊将升降机基础节吊装在基础上,抄平找正后加以固定,再在基础节上端接三节加强型标准节,对接时立柱结合面应平直,相互错位形成的阶差不得大于0.8mm。并用螺栓紧固。(3)安装缓冲架及电缆滑车系统。(4)在基础坑上沿搭设工作踏板做好安装吊笼等的准备工作,然后将原区动装置和吊笼,砼料斗等按规定进行装配,将装配好的组件用8吨吊车吊起套装在标准节架上。调整升降机传动系统输出端齿轮与齿条啮俣时的接能长度,沿齿高不得以于40%；沿齿长不得小于50%；齿面侧隙应为0.20.5mm。(5)驱动装置和吊装等安装好后,可着手安装吊杆,吊架和钢筋运送装置等。(6)安装上电箱,下电箱,敷设电缆接电源等,以及安装安全保护装置。然后进行全部分试运转调试等工作。c施工升降机标准节的安装当升降机基本部分安装结束试车符合要求后,即可进行正常加节接高。安装人人员可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业。安装导轨架标准节时,操作人员应站在吊笼内进行操作以免发生事故,可按以下程序进行：将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置；将12节标准节推入吊笼内；操作人员带好联接标准节所需的螺栓,扳手等工具,然后上到吊笼顶部操作升降机使吊笼上升；(1)向上开动吊笼,当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时,立即停止吊笼的运行；(2)放下翻门,使翻门搭在施工层面上,将标准节推至翻门上,用吊杆吊起标准节并且高出导轨架已接标准节,使标准节接口正对,慢慢下放标准节,使四个接口吻合；(3)穿好标准节联接螺栓并拧紧（拧紧力矩30kgm），从标准节上摘下吊具,收回钢丝绳,将吊杆转至安全方向,开动吊装进行下一个标准节的接高作业。(4)重复以上各步骤,继续加节接高。(5)每次接高时应给标准节止口涂上黄油,以免生锈。d升降机附着系统的安装为了保证多功能升降机在运行中的结构稳定,必须将升降机导轨架每隔一定距离,可靠地与脚手架系统进行等距离附着并可调。采用专用的附着支撑杆与脚手架体系连为一体。(1)升降机随着施工高度的变化,导轨架也在不断加高,根据设计沿导轨高度每隔6米将导轨架与脚手架体系进行一次附着。(2)附着支撑杆为专用成两段可拆式,也可以调节长度形式,安装时一端用扣件和螺栓紧固地导轨架架体上,另一端用扣件固定在脚手架杆上。(3)升降机在安装附着支撑杆时应用两台经纬仪互为900角度观测导轨架的垂直度,公差不得大于千分之一,并进行调整固定。升降机运行中的部件如吊笼等与脚手架等之间的距离不小于0.25米。e升降机安装的质量要求(1)对首次安装的多功能升降机各重要部件如标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要焊缝等进行外观检查,不应有漏焊、裂纹、夹渣、咬边、烧穿、以及来焊透等缺陷。(2)在额定载荷情况下检查其传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条的装配精度，用压铅法检查其齿面侧隙应为0.20.5毫米,用着色法检查其接触长度,沿齿高不得小于40%；沿齿长不得小于50%.(3)对导轨架标准节的组合,在各标准节齿条的联接处,检测相邻两齿条的齿周节误差不得大于0.6毫米,齿高方向的阶差不得大于0.3毫米。(4)电动机及电气原件（电子原器件部分除外）的对地绝缘电阻不应小于0.5m；电气线路的对地绝缘电阻不应小于1M。(5)升降机结构、电动机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不超过4。(6)传动系统在起动、制动及正常工作过程中，应平稳，不得有中击，抖震及不正常响声。f升降机的拆除(1)升降机在拆除时自上而下先拆除层轨架标准节，标准节的拆除过程与加节接高过程相反；操作人员站在吊笼顶部向上开动吊笼，应用检修速度上升至准备拆除的标准节的下部位置，用钢丝绳扣锁住被拆标准节，略收紧起重杆钢丝绳，拆卸联接中螺栓，将标准节吊起、转向，下放到翻门上并推入笼中，下放送到地面。(2)重复以上步骤拆除其他标准节。(3)利用外部起吊设备，拆除吊杆、吊架和钢筋运送装置，以及驱动装置和吊笼等。方法与安装时相反不再复述。(4)设备拆除后清理现场，为下道施工工序的接续做好准备。5.3循环水泵房、循环水进水流道施工5.3. 1工艺流程：基础砼基础模板基础钢筋砼垫层测量放线土方开挖室 内 外 抹 灰 工 程吊 装 工 程砌 砖 工 程屋 面 工 程楼 地 面 工 程门 窗 安 装 工 程室 外 工 程竣 工 移 交现浇排架柱 构件预制5.3.2土方工程：该工程土方开挖采用机械挖土，机械运土，开挖至基底时，人工开挖基槽及清底，施工放线按1：1比例放坡，保证基坑底面尺寸要不小于底板四周加大1.5米。下部结构施工完毕后及时进行土方回填，回填必须分层夯实，压实系数0.95,做好基坑的隐蔽验收工作和验收记录工作。5.3. 3基础工程：a、钢筋工程：进场钢材必须有合格证，并复试合格后方可用于本工程，钢筋的制作，绑扎应严格按施工图及操作规程进行施工。工作安排：由于底板梁较长，钢筋接头采用搭接焊，竖向钢筋优先采用对焊接头，要求在同截面内接头数量不超过25，相邻截面错开1. 5米，施焊工人必须持证上岗,并提前焊接试件，送化验室进行试验，证明焊接质量合格，有合格的试验报告后方可准允上岗操作，竖向钢筋，从节省材料的原则出发分两次施工到平面，施工时要设专人负责检查绑扎质量及操作安全，施工操作平台采用满堂脚手架，并满铺架板。施工中要严格坚持班前交底及三级质检制度，做好检查记录隐蔽验收记录，做到不交底不施工，不验收不隐蔽。b、模板工程：该工程模板主要用钢模板，零星用木模板，支撑系统利用脚手架及木支撑，由于箱壁较厚，加固采用16对拉螺栓。模板施工可以分三步施工至平台梁底。第一步施工从底板往上支模高度2.4米，外模直接落在垫层上，内模用铁撑脚支撑，第二步、第三步至梁底、最后施工平台及梁模板。模板的拆除：施工时，当施工到第二步时开始部分拆除第一步模板，进行部分土方回填，依次向上，原则要求，先支的先拆，非承重结构先拆，承重构件悬挑构件等强度达70以上方可拆除。 c、砼工程：循环水泵房下部结构为钢筋砼箱式结构，循环水流道为方沟，砼量大需采用1台HBT-40型砼输送泵，2台J4-1500型固定强制式搅拌机1台（ZFC）PLD8002400配料机。5.3.4现浇砼排架柱a、施工方法：施工时，先测量弹线，弹出柱的断面边线，同时沿边柱及抗风柱外侧一周搭设双排脚手架，脚手架距柱外边净距为700毫米。整个现浇砼柱施工可分三个阶段： 第一段为500米高，第二段为牛腿下平，第三段为到顶。脚手架、钢筋、模板等工程也相应分三阶段完成。 在东西两侧各设置一座龙门架作为垂直提升系统，解决垂直运输问题。b、施工要点及质量要求： （1）柱钢筋绑扎时，先穿好箍筋，然后将纵向受力钢筋用线锤吊直，并沿高度每隔23米利用脚手架绑一道水平钢管，纵向钢筋与该钢管扎牢，然后用粉笔在纵向钢筋上划好箍筋线，绑扎箍筋。（2）模板安装时，从下至上将稳定钢筋骨架的水平钢管拆去，放好钢筋保护层垫块，即可安装模板。安装模板时应先将施工缝清理干净，在柱两侧面每隔1.21.5米留300600毫米活口，以便于砼灌注和振捣。模板紧固采用钢管扣件紧固，模板紧固中心距最大不得超过1.00米。为防止柱子在砼浇筑过程中出现弯曲、扭转和倾斜，应采取增加剪刀撑等一系列稳固措施，以确保模板的强度，刚度和稳定性，还必须按设计要求准确安装预埋件和锚固筋，使其在砼浇筑过程中不致发生位移。（3）模板的几何尺寸及紧固系统，钢筋、预埋件等经有关人员检查后方可进行砼浇筑。砼浇筑前检查原材料是否合格，是否符合设计要求，并进行施工配合比的换算，做好施工前的准备工作，在砼浇筑过程中混凝土自高处倾落的高度不宜超过2.00米，如高度超过2.00米，应设漏斗、串筒、斜槽、溜管等以防止砼产生分层离析。砼振捣应严格按照操作规程进行操作；振捣密实，不得漏点振。（4）质量要求：钢筋绑扎，模板安装支护，砼浇捣等必须符合设计要求和有关施工规范规定及质量验评标准的要求。5.3.5薄腹梁、矩形屋面梁、连系梁、吊车梁施工。a、循环水泵房共计7榀15米跨薄腹梁和7榀矩形屋面梁，待排架柱、抗风柱施工完毕后，薄腹梁和屋面梁开始施工，均采用现浇施工。梁底支撑和加固采用钢管脚手架，模板采用多层高密度压缩板，表面粘贴PVC板，做成定型模板。共做四套，可以周转两次，使砼表面达到清水砼的标准。b、连系梁、吊车梁分别为L型和T型断面。施工时均采用现浇方法，梁底支撑和加固均采用钢管肢手架，模板采用组合钢模板。c、施工要点及质量要求：（1）钢筋的焊接与绑扎：梁上部钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，下部钢筋采用闪光对焊，上部焊接位置在跨中1/3范围内，下部钢筋应在支座处搭接，且在同一截面内连接点不大于钢筋总数的50%。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝应为610d。弯起钢筋与负弯短钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（2）模板安装与拆除梁模板是指排架结构薄腹梁、矩形屋面梁、吊车梁、连系梁等，这种模板支设的特点是，构件截面小，数量多，便于周转使用，尺寸要求准确。根据弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计在