垃圾焚烧锅炉正常运行调整

垃圾焚烧锅炉正常运行调整u汽压调整u汽温调整u水位调整u锅炉的燃烧调整u锅炉排污u锅炉在正常运行时，能否保持锅炉运行参数(汽压、汽温、水位)的稳定，对锅炉运行的安全性、经济性影响很大。u在运行中要想保持汽压、汽温和水位的稳定，须进行必要的调整操作。在运行中对锅炉进行监视、调整的主要任务：u使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要；u做到均衡进水并保持正常水位；u保持正常汽压和汽温；u保证炉水和蒸汽品质合格；u维持合理燃烧，以求提高锅炉机组效率。u为了完成这些任务，司炉人员须监视和控制锅炉的汽压、汽温、水位、汽水质量和燃烧情况。u锅炉运行时，汽压与负荷的变化总是紧密相关的。负荷突然增加，汽压会立刻下降；负荷突然减少，汽压会立刻上升。因此，司炉人员必须根据负荷的变化，及时调整燃烧，以求保证锅炉在正常工作压力下运行。u锅炉的汽压是通过压力表显示的。压力表的指针不得超过表示锅炉最高工作压力的红线。一旦超过红线，安全阀须立刻排汽；假若不能排汽，须立即采用人工方法开启安全阀。为了使压力表和安全阀保持灵敏可靠，须定期检查和冲洗压力表和安全阀。u汽压调整的实质是调整蒸发量，使之适应外界负荷的需要。调整的方法主要是调节燃料量和风量。u汽压下降时，应强化燃烧。其操作顺序是先加引风，再加送风，后加燃料。这样，一可避免炉膛正压，二可避免不完全燃烧。以上方法应在实际操作时，根据具体情况灵活应用。u汽压上升时，应减弱燃烧。其操作顺序是先减燃料，再减送风，最后减引风。u汽温波动对锅炉安全、经济运行也有很大影响。如汽温过高，会缩短过热器的使用寿命；超温严重时，甚至还会引起过热器爆管；汽温过低，蒸汽品质下降，汽耗、热耗必将增加。u汽温的变化决定于过热器的热交换情况，同时也反映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给蒸汽的实际热量之间的关系。u过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系。锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。u正常情况下，饱和蒸汽的湿度变化很小。当工况异常时，如水位过高、负荷突然增加，造成假水位或炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时，因饱和蒸汽的湿度大大增加，致使过热汽温下降。严重时，蒸汽大量带水，将会造成过热汽温急剧下降。u调整过热汽温，常采用喷水减温器。当汽温趋于上升时，应适当开大减温水调节阀；当汽温趋于下降时，则应适当关小减温水调节阀，便可保持汽温稳定。u喷水减温的特点是只能减温、不能升温，喷水减温由于具有设备简单、操作方便、调整灵敏等优点，所以应用较广。u锅炉的水位是验证正常供汽和安全运行的重要指标。锅炉在运行时应使水位保持在正常水位线处，允许有轻微的波动。任何情况下，锅炉的水位都不应降低到最低水位线以下或上升到最高水位线以上。水位允许的变动范围，不得超过正常水位线上下50毫米(mm)。为了保持水位计灵敏清晰并防止堵塞，要定期冲洗水位计。如遇到看不清水位计内的水位时，应立即检验水位计，查明锅炉实际水位。在未查明锅炉内实际水位时，不得向锅炉上水。u锅炉在运行时为了保持汽压和水位稳定，须连续不断的给锅炉上水，不得间断。如果采用给水自动调整装置来调节水位，就能保持水位的稳定。当自动调整装置失灵时，应立即换成手动操作，以免酿成事故。u锅炉在运行中，水位是经常变化的。水位的变化，一方面反映给水量与蒸发量之间的物质平衡关系；另一方面，在工况变动过程中，也反映锅内汽泡量的变化情况。u当给水量与蒸发量(加上排污、泄漏等损耗的水量)相平衡时，水位保持不变。给水量大于蒸发量则水位上升；反之，水位下降。u当工况变动时，锅内汽泡量变化对水位影响很大，锅炉内汽泡量加多时，炉水体积膨胀，水位上升；反之，则水位下降。u锅炉水位变化还和锅炉负荷、燃料量和给水量等的变化有关。u锅炉负荷增加，水位下降；负荷降低，则水位上升，但是，当负荷的变化剧烈时，水位变化有一个过程。如负荷突然增加时，水位很快上升，过一段时间又很快下降。相反，负荷突然降低时，水位很快下降，过一段时间才上升。这种水位变化现象是暂时的。从蒸发量与给水量的平衡关系来看，这是虚假现象，叫做虚假水位或暂时水位。u总之，负荷上升时，水位下降；负荷上升剧烈时，水位先升后降。负荷下降时，水位上升；负荷下降剧烈时，水位先降后升。u一般情况下，水位的调节是通过改变给水调节阀来实现的。水位高时，关小调节阀；水位低时，开大调节阀。u当有虚假水位出现时，不要急于调整水位。如负荷急剧上升时，水位先上升，这时由于蒸发量大于给水量，水位上升是暂时的，很快就要下降，因而不要急于去关小给水调节阀，而应该先调节好燃烧，待水位即将下降时，再增加给水量，恢复水位。如果虚假水位很严重，水位上升幅度很大，有可能造成满水或过水，应暂时关小给水调节阀，待水位开始下降时，迅速增加给水，恢复水位。u锅炉在运行中，如果不能从水位计上看见水位线，这时应采用“叫水”的方法来判断锅内是否缺水严重。“叫水”的方法是，先开启水位计下端的放水阀，使汽水连接管及玻璃管同时得到冲洗，然后再关闭汽阀，让水连管得到冲洗，然后关闭放水阀，观察水位计上是否有水位出现。如果从水位计上能看见水位，属于不严重缺水；如果仍看不见水位，属于严重缺水。u锅炉运行过程中应对水位计进行定期冲洗。而当发现水位计模糊不清，或水位呆滞不动有堵塞怀疑时，应及时进行冲洗。一般冲洗水位计的步骤为：u 1）开启水位计的放水门，使汽连通管、水连通管、水位计本身同时受到汽与水的冲洗。u 2）关水位计的水连通门，使汽连通管及水位计本身受蒸汽的冲洗。u 3）将水位计的水连通门打开，关闭汽连通门，使水连通管受到水的冲洗。u 4）开汽连通门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。u水位计冲洗注意事项：u 1）水位计在冲洗过程中，必须注意防止汽连通门、水连通门同时关闭的现象。因为这样会使汽、水同时不能进入水位计，水位计迅速冷却，冷空气通过放水门反抽进入水位计，使冷却速度更快；当再开启水连通门成汽连通门，工质进入时，温差较大，会引起水位计的损坏。u2）在工作压力下冲洗水位计时，放水门应开得很小。这是因为水位计压力与外界环境压力相差很大，放水门若开得过大,汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能冲坏云母片或引起水位计爆破。放水门开得越大，上述现象越明显。另外，冲洗水位计时，要注意人身安全，防止汽水冲出烫伤人。u 3）关闭放水门后,水位计中的水位应很快上升,并有轻微波动。否则,必须重新冲洗水位计。u 4）操作上述阀门时应缓慢进行。u燃烧调整的主要任务1)投入适当的燃料量，以适应外界负荷的需要。2)保持燃烧的稳定性。3)提高燃烧的经济性。u燃烧调整主要包括燃料量的调整和风量的调整。u燃料量与锅炉负荷成正比，燃料量的多少应根据负荷的变化调整。u风量的调整须适应燃料量的变化，但应保持最经济的过剩空气系数。风量的调整主要是调整送风量和引风量。u过剩空气系数定义： 在理想条件下燃料完全燃烧时所必需的最少空气量称理论燃烧空气量，在实际条件下燃料完全燃烧或不完全燃烧所需的空气量是实际燃烧空气量。 u过剩空气系数m= 实际燃烧空气量/理论燃烧空气量。 u过剩空气率= 实际燃烧空气量-理论燃烧空气量）/理论燃烧空气量。 uu过剩空气系数太小，燃料燃烧不完全，浪费燃料，甚至会造成二次燃烧，但过剩空气系数太大，入炉空气太多，炉膛温度下降，传热不好，烟道气量多，带走热量多，也浪费燃料。u此外，为了保证锅炉受热面的传热效果，锅炉运行时须对易于积灰或积油尘的受热面进行吹灰，适时吹灰可以节约燃料11.5。吹灰时，应增大炉膛内的负压，以防炉内火焰喷出伤人。u为了保持良好的蒸汽品质并使受热面内部保持清洁，防止发生汽、水共腾以及减少水垢，给水必须经过处理，锅炉也必须排污。u连续徘污也叫表面徘污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影内蒸汽品质。u定期排括又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的沉淀物。定期徘污持续时间很短，但排出炉内沉淀物的能力较强u锅炉连排注意事项： 连续排污两个阀门开度及定期排污时间，由化学人员根据化学结果确定，并通知锅炉运行人员操作。u锅炉定期排污注意事项：u 1）定期排污的操作程序：依次开启手动排污阀，排完一个关闭一个，再开下一个，排污时间每次1015s，最多不得超过30s。u 2）排污操作应缓慢，防止发生水冲击，如排污管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。u 3）禁止两个或几个联箱同时进排污，也不允许几台锅炉同时进行排污。u 4）排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高或发生汽水共腾除外。u排污量过大危害： 1）浪费水资源 2）浪费燃料 3）不利于锅炉运行保养u排污量过小危害： 1）在受热面形成水垢，因为水垢的导热系数很小，水垢将直接威胁锅炉的安全、经济运行和锅炉的使用寿命。 u水垢定义 锅炉给水中溶解的钙、镁盐类等杂质，在锅炉运行中，随炉水温度的升高而浓缩析出。析出的钙、镁盐类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附着物，这些固体附着物称为水垢。u 水垢的形成 生成水垢的根本原因是锅炉给水中含有一定数量的钙、镁盐类，在锅炉内部经过气压、温度等物理化学变化过程而生成各种类型的水垢。大致可分为下列三种： u 1 给水中某些溶解盐类，由于炉水温度升高，而溶解度降低，析出沉淀物来。u 2 锅炉在连续给水、连续蒸发的过程中，所含的盐类不断地留在锅内，纯净的水变成蒸汽送出炉外，而剩下的炉水含盐浓度不断升高、浓缩，以致使炉水含盐程度达到饱和状态甚至过饱和状态，盐类便由水中析出，生成沉淀物。3 不同盐类在炉水中相互作用，产生难溶解的化合物，形成新的水垢。u这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的受热面上，形成坚硬的水垢；另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动。这部分悬浮在炉水中的沉渣有两个去向：其一，当水循环不良，流速较低时，在成“死水”的角落沉积下来，形成二次水垢；其二，沉淀于锅炉下部，形成泥垢，随定期排污排出炉外。