珠海市晖翔涂料有限公司年产3000吨光引发剂三期扩建项目

珠海市晖翔涂料有限公司年产3000吨光引发剂三期扩建项目环境影响报告书（公示简本）建设单位：珠海市晖翔涂料有限公司编制单位：九江市环境科学研究所二零一四年五月目 录1评价任务由来12建设项目概况与工程分析12.1项目名称、建设单位、项目性质与其他12.2产品方案22.3给排水22.4消防系统32.6污染源分析32.7污染治理措施113 区域环境质量概况153.1区域环境空气质量现状153.2水环境质量现状153.3声环境质量现状154环境影响及其程度和范围154.1环境空气影响154.2水环境影响154.3噪声环境影响164.4固废环境影响164.5环境风险影响165 项目清洁生产水平166 公众参与167 产业政策和选址的论证178 综合结论17II1评价任务由来珠海市晖翔涂料有限公司是一家经营化工产品的外资企业，于2005年在珠海设立，主要经营油漆涂料、精化工及其配套的精细化工产品，经过几年的经营和努力，已经成为珠海市基本化学品经营较知名的企业，拥有一批大的、主要的客户，珠海市正抓住机遇，大力发展化工产业，基本化学品、环保化学品的需求将不断增长，因而项目产品的市场前景非常乐观。随着我国经济改革与开放的深入发展，珠海市作为广东沿海城市，经济发展迅猛，并建成珠海市高栏港经济区石化基地和精细化工园区，成为广东省西部地区的主要化工生产基地。为满足市场需求，珠海市晖翔涂料有限公司拟投资约3500万元人民币建设珠海市晖翔涂料有限公司年产3000吨光引发剂三期扩建项目，本扩建项目计划在2014年9开始建设，预计2014年12月竣工投产。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和广东省建设项目环境保护管理条例等有关法规，本项目必须执行环境影响报告书审批制度。受珠海市晖翔涂料有限公司委托，九江市环境科学研究所承担了珠海市晖翔涂料有限公司年产3000吨光引发剂三期扩建项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即成立了环评项目组，在现场踏勘和研读有关资料、文件的基础上，按照有关法律法规、环境保护标准、环境影响评价技术规范编制了本环境影响报告书。环境影响报告书经环境保护行政主管部门评审并批复后，将作为建设项目环境管理的主要技术依据之一。2建设项目概况与工程分析2.1项目名称、建设单位、项目性质与其他项目名称：珠海市晖翔涂料有限公司年产3000吨光引发剂三期扩建项目；建设单位名称：珠海市晖翔涂料有限公司；项目性质：扩建；行业及代码：有机化学原料制造（C2614）及专项化学用品制造（C2662）；企业性质：有限责任公司；项目投资和资金筹措：项目总投资3500万元，其中环保投资250万元；资金来源由建设单位自筹；建设地点：项目位于珠海市高栏港经济区精细化工区内，依托珠海市晖翔涂料有限公司现有丙类厂房进行建设建设面积：二期项目丙类厂房建筑面积6792m2；土地用地性质：工业区/化工产业专区；建设计划进度：拟扩建项目计划在2014年12开始建设，预计2015年6月竣工投产；工作制度：拟扩建项目正常生产和经营期间所需职工人数预算为30人，其中生产作业人员25人，行政管理人员5人。全年工作300天，采用一天三班工作制，每天工作16时。2.2产品方案拟扩建项目的产品方案为年产3000吨光引发剂，各种产品的产量、形状见下表。 扩建项目的产品方案序号类别产品型号产量（t/a）形态生产车间1光引发剂11731000液体丙类厂房21842000固体丙类厂房2.3给排水（1）给水拟扩建项目用水由港区自来水管网统一供给，给水管网沿规划道路进一步布置形成环状，采用“生活消防”统一系统。项目用水包括冷却用水、生产用水、生活用水等，总用水量为325917m3/a(1086.39m3/d)，其中总新鲜用水量为20043m3/a(66.81m3/d)、循环冷却系统循环用水量为303000m3/a(1010m3/d)。（2）排水拟扩建项目排水采用分流制，排水按清污分流的原则设置排水系统，生产污水、生活污水和初期雨水通过污水管网排放，后期雨水和清净下水通过雨水管网外排。工业废水由新建污水处理设施处理、生活污水经三级化粪池预处理后，通过园区的纳污管网送至南水水质净化厂理达标后，排入黄茅海。拟扩建项目生产生产废水量为21501m3/a(71.67m3/d)、生活污水排放量为648m3/a(2.16m3/d)，清净下水排放量为900m3/a(3m3/d)，总排水量为23049m3/a(76.83m3/d)。2.4消防系统消防用水来自园区的自来水管网。扩建项目依托原项目消防泵房和消防水池。消防水泵房的设置如下：平时消防水管网由两台稳压泵（一开一备）维持压力为0.7MPa，当发生火灾，管网因大量泄水而管网压力下降至0.3MPa时，由压力信号报警并自动启动消防主泵（两用一备）。消防泵的控制方式除自动外，在现场可手动开、停泵；同时，消防值班控制室消防主机可以直接启动消防泵。2.6污染源分析2.6.1 水污染源分析 本扩建项目的生产废水包括有：生产工艺废水、设备清洗废水和废气喷淋废水。 1、UV184生产工艺水污染源分析1）清洗废水W1-1由于水解之后每批产品向水解釜中加入了4500kg水和750kg30%HCl对中间产品进行洗涤，所以产生的清洗废水W1-1呈酸性，产生量约6168.27kg/批，合计25.85m3/d，约7753.52m3/a，主要含有HCl和三氯化铝等，CODCr约为3500mg/L；2）碱解废水W1-2每批产品在碱解反应中向碱解釜加入了1250kg%32液碱，反应完成后，再加入500kg水进行清洗，产生的清洗废水W1-2，产生量约1695.98kg/批，其中每批含水1177.02 kg、NaOH 65.29kg、NaCl 431.02kg、其它有机杂质22.65kg。这部分废水经蒸馏釜蒸馏析出盐分后进入废水处理设施处理。蒸馏出的水分按90%计，则产生废水1059.32 kg/批，合计4.44m3/d，约1331.57m3/a，CODCr约为800mg/L，产生废液S1-2含盐量达68%，约636.66m3/批，作副产品外卖。3）分层废水W1-3碱解反应之后，加水与碱解反应釜中进行分层，分离产生分层废水W1-3，产生量共计717.44kg/批，其中每批含水662 kg、NaOH 7.25kg、NaCl 47.89kg、其它杂质0.3kg。这部分废水经蒸馏釜蒸馏析出盐分后进入废水处理设施处理。蒸馏出的水分按90%计，则产生废水595 kg/批，合计2.49m3/d，约747.92m3/a，CODCr约为800mg/L，产生废液S1-3含盐量达39%，约122.44m3/批，和S1-2一起作副产品外卖。4）产品清洗废水W1-4产品精蒸前需加入1000kg水进行清洗，洗出其中的杂质等，产生水洗废水W1-4，废水量约1030.7kg/批，合计4.32m3/d，约1295.6m3/a，其中含有少量NaOH、NaCl和少量有机杂质，CODCr约为5000mg/L；UV184合计废水产生量为37.1m3/d，约11130m3/a。2、UV1173生产工艺水污染源分析1）清洗废水W2-1由于冰解之后每批产品分次向冰解釜中加入了4000kg水和1200kg30%HCl，所以产生的清洗废水W2-1呈明显酸性，产生量约6211.52kg/批，合计16.61m3/d，约4981.64m3/a，主要含有HCl和三氯化铝等，CODCr约为3500mg/L；2）碱解废水W2-2每批产品在碱解反应中向碱解釜加入了1000kg%32液碱，反应完成后，再加入300kg水进行清洗，产生的清洗废水W2-2，产生量约1305.97kg/批，其中每批含水873.48 kg、NaOH 1.55kg、NaCl 418.94kg、其它有机杂质12kg。这部分废水经蒸馏釜蒸馏析出盐分后进入废水处理设施处理。蒸馏出的水分按90%计，则产生废水798 kg/批，合计2.13m3/d，约640m3/a，CODCr约为800mg/L，产生废液S2-3含盐量达82%，约507.97m3/批，可作副产品外卖。3）分层废水W2-3碱解反应之后，加水与碱解反应釜中进行分层，分离产生分层废水W2-3，产生量共计656.41kg/批，其中含水608.03kg、NaOH 0.16kg、NaCl 44.22kg、其它杂质4kg。这部分废水经蒸馏釜蒸馏析出盐分后进入废水处理设施处理。蒸馏出的水分按90%计，则产生废水551 kg/批，合计1.47m3/d，约441.9m3/a，CODCr约为800mg/L，产生废液S2-4含盐量达42%，约105.41m3/批，和S2-3一起交由有资质单位处理。4）清洗废水W2-4分层之后的物料需通过水洗，洗出其中的杂质等，产生水洗废水W2-4，废水量约507.2kg/批，合计1.36m3/d，约406.77m3/a，其中含有少量NaOH、NaCl和少量有机杂质，CODCr约为5000mg/L；UV1173合计废水产生量为21.57m3/d，约6471m3/a。3、设备清洗废水项目一般定期对生产设备进行清洗，生产设备经一段操作时间后，内部堵塞,效率下降，必需停机清洗，其产生的清洗废水为1500m3/a（5m3/d）。废水中的主要污染物因子为CODCr、SS、氨氮、石油类等。4、废气喷淋废水项目生产过程产生的部分废气采用洗涤塔进行治理，会产生废气喷淋废水，合计2400m3/a（8m3/d）。废水中的主要污染物因子为PH值、CODCr、氯化氢。本扩建项目生产废水污染物产生情况污染物CODCrBOD5SSNH3-N石油类处理前生产工艺废水废水产生量（t/a）17601产生浓度（mg/L）3500100040040250产生量（t/a）61.60 17.60 7.04 0.70 4.40 设备清洗废水废水产生量（t/a）1500产生浓度（mg/L）6500200060045450产生量（t/a）3.91.20.360.0270.27废气洗涤废水废水产生量（t/a）2400产生浓度（mg/L）20080302020产生量（t/a）0.480.1920.0720.0480.048以上生产废水综合废水产生量（t/a）21501产生浓度（mg/L）3068.86 883.35 347.54 36.23 219.44 产生量（t/a）65.98 18.99 7.47 0.78 4.72 2.6.2 大气污染源分析一、UV184工艺废气在UV184生产过程中，生产装置基本密封，各反应釜保持负压，废气主要加料时产生无组织废气、反应釜抽负压排气、脱溶过程不凝尾气和蒸馏工程不凝尾气，以及理论密闭工艺系统泄漏形成的少量无组织排放废气。废气经冷凝器经冷凝回收后，通过废气收集系统统一收集后送至废气处理系统处理达标后排放，治理达标后的常温废气经直径300mm、通过不低于25m高的排气筒排放，废气排放量为30000m3/h。根据工程分析及物料衡算，UV184生产大气污染物产生情况见下表。 UV184生产废气中污染物产生情况废气类别序号产污工序污染因子产生量kg/ht/a反应釜抽负压排气G1-3、G1-5、G1-6、G1-8各釜抽负压HCl146.99705.57Cl20.371.80苯0.773.70脱溶过程G1-7加热苯0.633.02不凝尾气气G1-10脱溶非甲烷总烃0.924.41蒸馏过程不凝尾G1-11蒸 馏非甲烷总烃0.643.09合 计HCl147.00705.60Cl20.371.80苯1.416.75非甲烷总烃1.708.15VOCs3.1014.90由于PCl3与水蒸气发生反应生成HCl，故将PCl3换算成HCl；石油醚以非甲烷总烃计，下同二、UV1173工艺废气在UV1173生产过程中，生产装置基本密封，各反应釜保持负压，废气主要加料时产生无组织废气、反应釜抽负压排气、脱溶过程不凝尾气和蒸馏工程不凝尾气，以及理论密闭工艺系统泄漏形成的少量无组织排放废气。废气经冷凝器经冷凝回收后，通过废气收集系统统一收集后送至废气处理系统处理达标后排放，治理达标后的常温废气经直径300mm、通过不低于25m高的排气筒排放，废气排放量为30000m3/h。根据工程分析及物料衡算，UV1173生产大气污染物产生情况见下表。UV1173生产废气中污染物产生情况废气类别序号产污工序污染因子发生量kg/ht/a反应釜抽负压排气G2-3、G2-5、G2-6、G2-8各釜抽负压HCl73.73 353.89 Cl20.58 2.80 苯1.67 8.02 脱溶过程G2-7加热苯0.67 3.21 不凝尾气气G2-10脱溶非甲烷总烃0.58 2.81 蒸馏过程不凝尾G2-11蒸 馏非甲烷总烃0.33 1.60 合 计HCl73.73 353.91 Cl20.58 2.80 苯2.34 11.24 非甲烷总烃1.00 4.82 VOCs3.35 16.06 三、无组织排放废气a、储罐大小呼吸废气储罐在没有进、出料作业的情况下，静止储存时，液体处于静止状态，化学品由于其自身的挥发性使得蒸气充满储罐空间。随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、化学品蒸发速度、蒸气浓度和蒸气压力也随之变化。这种排出蒸气和吸入空气的过程造成的化学品损失，叫小呼吸损失。固定顶罐的小呼吸损失可用下式来估算其污染物的排放量：LB=0.191M（P/（101283-P）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）； M储罐内蒸汽的分子量，苯78、三氯化磷137； P在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa），苯13330Pa（26）、三氯化磷13330Pa（21）； D罐的直径（m）； H平均蒸汽空间高度（m），取0.5m； T一天之内的平均温度差（），取5； FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在11.5之间，取1.2； C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在09m之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2，罐径大于9m的C=1； KC产品因子（取1.0）。大呼吸挥发量指储罐进、出料时的蒸发损耗。储罐进料时，由于液面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的蒸气开始从呼吸阀呼出，直到储罐停止进料，所呼出的蒸气造成储存品蒸发的损失。储罐出料时，由于液面不断降低，气体空间逐渐增大，罐内压力减小，当压力小于呼吸阀控制真空度时，储罐开始吸入新鲜空气，由于液面上方空间蒸汽没有达到饱和，促使储存品蒸发加速，使其重新达到饱和，罐内压力再次上升，造成部分蒸气从呼吸阀呼出。固定顶罐的“大呼吸排放”可用下式来估算其污染物的排放量：LW=4.18810-7MPKNKC式中：LW固定顶罐的工作损失量（kg/m3投入量）； KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K36，KN=1；36K220，KN=11.467K-0.7026；K220，KN=0.26。b、其它过程无组织废气废气挥发量与物料的挥发性、包装及存储方式、环境条件及使用量等有关，在此作大概的估算，估算源强以物料使用量的0.010.1计。物料储运过程中废气产生量见表3.6-7。储运过程中挥发的废气量储运过程中无组织挥发的废气备注序号主要污染因子kg/ht/a1异丁酸0.002 0.008无组织挥发废气2环已基甲酸0.003 0.0133HCl（三氯化磷挥发）0.009 0.0414苯0.011 0.0545非甲烷总烃0.219 1.0506VOCs0.230 1.1042.6.3 噪声污染源分析拟扩建项目的噪声主要来源于鼓风机、各种泵、风机等，均是机械噪声，排放特征是点源、连续。根据拟扩建项目设备使用量及考察同类型生产企业，项目主要噪声源及其源强简况见下表。扩建项目噪声设备及噪声值序号噪声设备声级源强dB(A)治理措施1鼓风机7590减振、隔声2离心机7085减振、隔声3空压机7585减振、隔声4泵7080减振、隔声5压缩机7590减振、隔声6引风机7590减振、隔声通过降噪、减振、消声、隔声系列噪声治理措施，可最大限度减少噪声对周围环境造成影响。2.6.4 固体废物污染源分析根据产污环节分析可知，本扩建项目生产过程中，氯酰化反应产生少量残液、碱解产生废碱液、真空精馏产生少量釜残液；其它生产固废包括废气处理设施产生的酸液、吸收液及费活性炭，塑料包装桶和氯气钢瓶，废水处理设施产生的少量污泥。此外，职工办公、生活过程还将产生职工生活垃圾。各类固废分析如下：1、工艺过程中产生的残液、废液由工艺流程分析及物料衡算可知，残液、废液产生环节和产生量等情况见下表。 工艺过程残液、废液产生情况汇总序号名称产生环节主要成分产生量（t/a）处置方式1酰氯化反应残液S1-1、S2-1酰氯化反应93%亚磷酸和少量三氯化磷等465作为副产品外卖2精馏釜残液S2-2精馏水和高沸杂质等2.63委托有危废资质的单位处置3废水蒸馏处理废液S1-2、S1-3、S2-3、S2-4碱解5%NaOH、62%NaCl1437作为副产品外卖2、污染治理设施产生的废物主要是废气吸收系统产生的酸液、废吸收液和废活性炭等，废水预处理产生的污泥，产生情况见下表。 污染治理设施废物产生情况汇总序号名称产生环节主要成分产生量（t/a）处置方式1盐酸废气吸收30%HCl2648其中1937吨回用到产生其中711吨作为副产品外卖2废吸收液氯化钠（含水50%）780作为副产品外卖3废白油白油25委托有危废资质的单位处置4废活性炭活性炭355废水处理污泥废水处理/66卫生填埋3、塑料包装桶和氯气钢瓶主要是异丁酸、三氯化铝包装桶和氯气钢瓶，由供应商回收作为原用途使用，不作为废物处理；4、生活垃圾本扩建项目劳动定员30人，职工办公、生活过程将产生生活垃圾，产生量以每天人均0.5kg计，则职工生活垃圾的产生量约4.5t/a，属一般固废，由当地环卫部门统一收集处理。综上所述，根据固体废弃物鉴别导则（试行）、国家危险废物名录与危险废物鉴别标准，本技改项目各类废物产生情况汇总见下表。本项目固体废物属性判定表序号固废名称是否属固体废物是否属危险废物废物代码预测产生量（t/a）1精馏釜残液S2-2是是900-013-112.632废活性炭是是261-005-06353废白油是是261-005-06254废水处理污泥是否/665生活垃圾是否/4.56合计/一般固废危险废物共计70.562.63133.13由表可知，固体废物产生量133.13t/a，其中一般固废70.5t/a、危险固废62.63t/a。本项目产生的各类固废均可落实相应的处置措施，一般固废由当地环卫部门统一清运填埋，危险废物交由有危废资质的单位处理。因此，本项目固废最终排放量为零。2.7污染治理措施2.7.1废水污染治理措施（1）拟扩建项目废水排放量为22149m3/a（73.83m3/d），其中生产废水排放量为21501m3/a（71.67m3/d）、生活污水排放量为648m3/a（2.16m3/d）。为减少水污染物排放，扩建项目将结合现有工程项目建设，新建一座处理能力为100t/d污水处理设施，将现有324m3/a地面冲洗废水纳入新建污水处理设施处理后达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准后，通过高栏港经济区排污管网，送到南水水质净化厂处理，废水经处理后达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准（城镇二级污水处理厂）排入黄茅海。（2）648m3/a（2.16m3/d）的生活污水则经三级化粪池预处理达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过高栏港经济区排污管网，送到南水水质净化厂处理。（3）清污分流、分类排放、集中处理。厂区内的雨水口设有阀门，并由专人负责，初期雨水先临时收集到事故应急池，再通过园区污水管网送到南水水质净化厂处理达标后，排入黄茅海。正常雨水再进入雨水收集系统。 废水处理方案流程图2.7.2废气污染治理措施1、UV184工艺废气在UV184生产过程中，生产装置基本密封，各反应釜保持负压，废气主要加料时产生无组织废气、反应釜抽负压排气、脱溶过程不凝尾气和蒸馏工程不凝尾气，以及理论密闭工艺系统泄漏形成的少量无组织排放废气。废气经冷凝器经冷凝回收后，通过废气收集系统统一收集后送至废气处理系统处理达标后排放，治理达标后的常温废气经直径300mm、通过不低于25m高的排气筒排放，废气排放量为30000m3/h。废气处理后污染物浓度达到大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级标准、印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/ 815-2010）表2中最高允许排放浓度时段排放标准。2、UV1173工艺废气在UV1173生产过程中，生产装置基本密封，各反应釜保持负压，废气主要加料时产生无组织废气、反应釜抽负压排气、脱溶过程不凝尾气和蒸馏工程不凝尾气，以及理论密闭工艺系统泄漏形成的少量无组织排放废气。废气经冷凝器经冷凝回收后，通过废气收集系统统一收集后送至废气处理系统处理达标后排放，治理达标后的常温废气经直径300mm、通过不低于25m高的排气筒排放，废气排放量为30000m3/h。废气处理后污染物浓度达到大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级标准、印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/ 815-2010）表2中最高允许排放浓度时段排放标准。3、无组织废气无组织废气控制中：物料输送泵设置密封圈、生产装置采用负压生产，减少物料的泄漏和挥发；原料储罐呼吸口连接冷凝器，回收和排放物料挥发。采取以上控制措施后，可有效地减少废气的无组织排放。废气处理方案流程图2.7.3噪声污染防治措施拟扩建项目的噪声主要来源于各种泵、空压机和风机等，排放特征是点源、连续。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，具体措施如下：各种泵：设独立泵房，泵出口设柔性软接口，采取减震、加强设备润滑等措施降低生产设备噪声，同时做好厂房的密闭隔声。风机、空压机：设独立机房，采取消声、减震措施，机房内装隔声门窗、隔声墙体。另外，在厂区的布局上，应把噪声较大的各生产车间布置在远离厂区办公区的地方，同时应在建设过程中考虑选用隔音、吸音好的材料。 在各生产车间、包装车间等周围进行植树绿化，逐步完善绿化设施，建立天然屏障，减少噪声对外界的干扰，可以达到国家规定的城市区域环境噪声和工业企业噪声之类标准。经过以上的隔音降噪处理后，项目生产过程中所产生的噪声值一般可降低1040dB(A)，能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。2.7.4固废处置措施拟扩建项目建设项目固体废弃物主要来自于：生活办公垃圾、生产过程中产生的过有精馏釜残液、废活性炭、废白油、废水处理污泥等。拟扩建项目固体废物按其产生环节及主要组分分类，并根据“资源化、减量化、无害化”原则，拟采用以下分类处理方法：固体废物产生量及处置统计表序号类别来源产生量（t/a）处理措施处理量（t/a）处置率排放量（t/a）1危险废物精馏釜残液S2-22.63委托有相应资质的单位回收处理2.6310003废活性炭353510005废白油252510006一般固废废水处理污泥66交供应商回收处理6610007生活垃圾4.5交环卫部门处理4.51000合计133.13-133.131000拟扩建项目拟采取的固废处理处置方式符合固废污染防治技术要求，其处理方式实际、可行。同时，项目在固体废物处理、处置上应跟从以下要求：1、不断提高控制技术、完善生产工艺，贯彻清洁生产原则，从源头削减固废产生量；2、加强固体废物的企业内部管理，执行危险废物转移联单制度，登记危险废物的的转出单位、数量、类型、最终处置单位，同时要按危险废物转移处置管理办法实施追踪管理；3、危险固废在厂内暂存期间，应严格按照危险废物贮存污染控制标准实施，防渗透、防泄漏、防中途流失，并落实安全管理措施，避免二次污染。4、对于跨地区转移危险废物综合利用的必须经主管部门同意。5、一般固体废物及生活垃圾分类收集，集中临时贮存，每日交环卫部门运至指定的垃圾场进行安全填埋处置，防止产生二次污染。3 区域环境质量概况3.1区域环境空气质量现状评价范围内的各现状监测点的SO2、NO2、可吸入颗粒物（PM10）能满足环境空气质量二级标准的要求评价区域内环境空气质量良好。3.2水环境质量现状评价范围内各监测值均满足海水水质标准（GB3097-1997）,表明本建设项目排污口附近海域水质总体良好。3.3声环境质量现状项目厂界背景噪声昼间和夜间均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准，项目周围声环境质量较好。4环境影响及其程度和范围4.1环境空气影响拟扩建项目工艺废气经冷凝器经冷凝回收后，通过废气收集系统统一收集后送至废气处理系统处理达标后排放，废气处理后污染物浓度达到大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级标准、印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/ 815-2010）表2中最高允许排放浓度时段排放标准，经预测大气污染物浓度不会出现超标，说明本项目废气对周围环境影响较小，在可接受范围内。4.2水环境影响拟扩建项目废水经新建污水处理设施处理后达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准后，通过高栏港经济区排污管网，送到南水水质净化厂处理，废水经处理后达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准（城镇二级污水处理厂）排入黄茅海，项目排放废水能得到有效的控制，对纳污该海域海水水质影响很少。4.3噪声环境影响扩建项目建成投入使用后，各边界昼间和夜间噪声监测结果及预测结果均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准限值。因此，可以认为项目建成投产后，对厂址周围声环境的影响在可以接受的范围内。4.4固废环境影响扩建项目固体废物按其产生环节及主要组分分类，并根据“资源化、减量化、无害化”原则，对各类固废实施相应的处置措施，一般固废由当地环卫部门统一清运填埋，危险废物交由有危废资质的单位处理。因此，本项目固废最终排放量为零。4.5环境风险影响在项目落实环境风险章节的防范措施和应急预案的情况下，发生风险事故的机率将大为降低，万一发生上述事故时采用相应应急预案，可以把事故的危害程度降低到最低限度。5 项目清洁生产水平通过与同行业在物耗、水耗、能耗、污染物产生量等指标进行分析比较，结果表明：本建设项目在清洁生产达到国内先进水平。6 公众参与本建设项目主要以调查表形式进行公众调查。公众参与调查结果表明，被调查公众支持本建设项目的建设。对于公众担心的问题，建设单位当时进行了回复和承诺，本评价和建设单位决定采纳公众提出的意见与建议。7 产业政策和选址的论证本扩建项目生产的产品属于产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订版）、珠海市促进产业结构调整暂行规定（2013）、外商投资产业指导目录等产业政策所规定的国家允许类项目，符合国家的法律、法规和政策。8 综合结论本扩建项目建设符合国家现行的产业政策；选址符合珠海市有关规划原则、精神、要求；建设内容和规模适宜；在同行业中具有较先进的清洁生产水平；施工期和营运期对当地的各环境要素的影响较小，处于可以接受的程度；因此，从环境保护的角度分析、评价和论证，本项目的选址、建设及运行是可行的。17