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苏州阿海法高压开关有限公司扩建高压车间施 工 组 织 设 计 1 工程概况1.1 工程简况1.1.1 苏州阿海法高压开关厂高压车间扩建工程由北京建设有限公司根据青计投（2002）第167号关于上海博大石业建设有限公司建造厂房的批文批准实施建设。上海同大建筑设计事务所设计。本工程位于上海市青浦区蟠龙村徐华路335号。该地块内规划建造5幢楼以及配套工程，其中一期工程职工宿舍楼建筑面积687m2；高级员工宿舍楼建筑面积508 m2；办公楼建筑面积2165 m2；生产车间建筑面积4131 m2。本工程室内标高0.000相当于绝对标高4.450 m，室内外高差0.450 m。1.1.2 本工程生产车间基础采用钢砼独立承台基础,轻型钢结构.基础采用C10素混凝土做100厚垫层.基础、结构混凝土强度等级C20。1.1.3墙体材料：1.200以下墙采用240厚kp1多空砖， M10水泥砂浆砌筑。1.200以上采用彩钢板围护。1.1.4门窗:采用铝合金窗、卷帘门。1.2 现场施工条件 基地道路畅通，三通一平完成，施工场地平整完毕。2 编制依据2.1 业主提供的中铁建筑设计院的施工图2.2 建筑结构荷载规范（GBJ9 - 87）2.3 混凝土结构设计规范（GBJ10 89）2.4 建筑抗震设计规范（GBJ11 89） 2.5 混凝土工程施工及验收规范（GB50204 92）2.6 钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ/T114 97）2.7 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73 91）2.8 电气装置安装工程施工规范及验收规范（GB50254 96）2.9 通风及空调工程施工及验收规范（GB50243 97）2.10 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301 88）2.11 建筑内部装修设计防火规范（GBJ50222 95）2.12 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80 91）2.13 建设工程施工现场供电安全规范（GB50194 93）2.14 上海市建设工程施工现场安全标准化管理标准2.15 国家和建设部现行的相关施工验收规范及操作规程、关于安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定3 质量目标 本工程的质量目标是：确保优良，争创优质结构工程。质量目标分解详11.1.1，施工过程中项目部按此目标将各分部分项工程质量目标落实到各施工班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟，现场管理必须从严要求，确保质量目标的实现。4 施工部署 本工程一旦中标，我们将坚持“精心创优质，服务争一流”的质量方针，按ISO9002国际标准实施项目管理，努力营造业主满意工程。为达到工期上的高速度和质量上的第一流，我们确定施工的总体原则是：“精心施工，科学管理，抓紧准备，及早开工，交叉流水，加快速度，确保质量，争创一流”。具体部署如下：4.1 组建项目部 充分发挥我公司优势，抽调有一定施工经验、责任心强的工程技术、经济、材料等各类管理干部，组成上海博大石业建设有限公司新建厂房工程总承包工程项目部。根据ISO9002国际标准，配备必要的资源，建立完整的工程质量保证体系，建立以项目经理为核心的岗位责任制，明确各级人员职责。具体详见本方案第23.1、23.2。4.2 施工顺序及流水段的划分 根据本工程特点及工期要求，划分施工段，分段进行流水施工。4.3 工期安排 具体进度安排待中标后详细编排。4.4 土方方案的确定 本工程为钢砼独立承台基础，基础埋深在1.9m左右，根据基础平面图，挖土时中间留一部分土方。基础四周及基础梁两侧均按1：0.5放坡开挖，同时为保证场地内土方开挖方便，在保证绿化回填的同时多余土方全部外运。4.5 脚手架方案 本工程采用双排钢管脚手架密封式施工。4.6 主要机械设备选择 根据施工现场布局，具体型号、数量详机械设备配备计划表。4.7 管理目标质量目标：优良，创苏州市优质结构工程。安全目标：创苏州市标化样板工地和上海市苏州市文明工地。5 合同管理5.1 合同交底 由计划经营负责人向项目部有关管理人员进行合同交底，并由项目部资料员做好合同交底记录，项目部应严格按合同履行我方义务和职责，确保业主意图在项目上得到实现。5.2 合同的修订评审 A.在合同的实施过程中对于合同条款的变更，按合同评审程序中2.2职责分工，对合同变更条款进行评审。 B.修订后的合同条款，由授权代理人签订，项目部负责履行修订后合同，项目经理确定合同修订传递范围，资料员以书面形式传递。 C.不涉及到合同条款变更的工程项目的设计变更，由项目工程师签字认可，项目施工中发生的工程量增减由预算员编制预算，经项目经理审核后报业主批准，设计变更由项目工程师确定发放范围，由资料员登记下发。 D.在合同实施过程中，项目经理组织有关人员在有关会议上对合同的实施进行评审，由项目资料员做好评审记录，并将评审内容及时向有关部门和人员传递，使有关问题及时协商解决。6 施工准备6.1 技术准备6.1.1 组织有关人员对设计图纸进行学习和会审，摸清设计意图，商讨正确的施工方法，制定合理的各专业工程和分项工程施工方案，确保工程高速有序地进行。土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程、脚手架工程、装饰施工、安装工程、室外总体等施工前均应制定详细的补充方案。6.1.2 正确编制施工总预算、施工综合进度控制计划以及材料和成品、半成品的订货计划和大型机械进出场计划，分清自购、业主供货和业主指定材料的范围。6.1.3 组织模板和脚手架等的设计和制作，并进行必要的结构设计和稳定性验算。6.1.4 技术人员与业主就测量控制点进行交接，按设计图纸做好测量定位放线和水准标高的引测，并有记录同时，会同监理对原地面标高进行实测，以确定土方增减的调整。6.1.5 根据主轴线控制桩放出其他轴线的控制桩，对轴线控制桩四周应加设保护栏杆，并做醒目标志，防止轴线控制桩被意外破坏。6.1.6 根据业主提供的电源、水源位置设置临时上下水管及施工用电线路。6.1.7 根据项目质量计划书、施工规范及作业指导书，由技术负责人、施工员、班组长进行逐级技术交底，并应有书面记录。6.2 物资准备6.2.1 在场地许可并征得业主同意的情况下搭设门卫、仓库、厕所、临时办公室、临时配电间、钢筋堆场等。其主要临时设施搭设数量列表如下：临时房屋名称面 积(m2)间 数临时房屋名称面 积(m2)间 数办公楼150厕所222会议室22.61门卫201职工宿舍30030仓库502食堂383机修车间201浴室201木工棚6816.2.2 根据材料计划,落实货源,保证按进度计划及时供应。6.2.3 根据进度计划组织施工所需各种机械的进场和安装以及各种周转材料的进场，特别是塔吊、钢筋、模板等。6.2.4 施工临时通道。出入口浇捣素砼保洁平台，设置冲洗槽，接通6 分管以上的水源，保证水量供车辆保洁使用。6.3 主要机械设备的配备及责任人6.3.1 本项目设备管理由张正平负责，其主要机械设备见配备计划表。 主要机械设备计划表A、土建部分序号机械名称型 号功率(KW)单位数量总功率(KW)1塔 吊60 T.M45台1452汽车吊辆23砼搅拌机JZM3504台284反 斗 车台55电 焊 机BX3-5007.5台6156对 焊 机UN-10075台1757钢筋切断机GJ40-2/6-47.5台2158钢筋弯曲机WJ-40-15台2109卷 扬 机1.5-5T7.5台21510砂 浆 机HT-2003.5台41411插入振捣器ZX-501.1台1213.212木工机械MB-F5BAMB-10b10台22013挖土机1M3台314推土机巨力140型台115空压机台1B、安装部分序号机械名称型 号功率(KW)单位数量总功率(KW)1接地摇表只42咬口机YZA-103台263龙门剪板机2000/0-33台134砂轮切割机2台245电 焊 机BX3-5007.5台6156气焊装置套27台钻251台228台钻291台229手电钻6-130.25台12310电动铆枪0.25台4111电动液压弯管机0.5台212电动套丝机0.25台213试压泵台314兆欧表500V台115葫芦只46.3.2 施工机械进场时间依施工进度要求而定。6.3.3 设备管理员张正平负责本工程所有机械设备的管理，对设备的维修、保养负责并做好记录，确保工程机械的正常运转，张正平负责机械设备的日常安全检查。6.4 检验、测量和试验设备配备计划及责任人6.4.1 本项目计量器具管理由金宝珍负责，其主要计量器具详见配备计划表。 测量检测器具配备一览表序号名 称规 格(型 号)单 位数 量1经纬仪J6架12水准仪DS3架23兆欧表机ZC25-500只24万用电表500型只25钢卷尺50m把56钢卷尺5m把107靠尺2m支28塞尺0-15mm只69磅秤TGT-500台410游标卡尺200把211氧气表0-2.5Mpa只412乙炔表0-0.25Mpa只413混凝土试模100100组1514砂浆试模70.770.7组1215坍落度筒0-300mm只1016激光经纬仪J2-JD台26.4.2 投入的检测设备必须经过检定合格且在规定检定周期内。6.4.3 计量员金宝珍负责本工程所有检验、测量和试验设备的维护，确保计量器具有效性，并做好检定记录。6.5 劳动力组织安排6.5.1劳动组织按结构、装修分段安排，为保证质量，提高效率，作业班组人员基本固定，保持相对稳定，具体详见劳动力安排计划表。主要劳动力使用计划阶 段工 种（人数）基 础主 体装 饰瓦 工201515木 工201010钢筋工20125架子工51015砼 工1055粉刷工18电焊工4106 电工、机修222钢结构安装工3015塔吊司机44合 计819889劳 动 力 配 置 计 划 基础 主体 装饰 (施工周期)6.5.2 本工程工期较紧，土建、安装、装修等施工人员根据工程需要配备齐全，进场时间依施工进度而定。6.5.3本工程施工人员全部为我公司自有职工，劳动力安排由徐国新负责落实。6.6 制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。组织安全保卫系统，完善建立门卫进出门制度，设置安全生产标牌等。7 施工现场总平面布置7.1 施工现场总平面布置(待中标后详细布置)7.2 临时设施方案办公室、会议室、保管室、木工间设在施工区域的西侧，食堂、浴室、厕所及职工宿舍布置详见现场总平面布置图。 7.3 施工道路布置 现场施工主干道路幅宽6m，道路做法为铺20cm道渣夯实，上铺10cm厚C20混凝土，大门口设冲洗槽，其余便道为铺20cm道渣夯实。7.4 现场施工临时用电根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上生活区用电与生产区用电分开布置。根据初步测算施工临时用电需150KVA电源，施工过程中适当调剂使用，可满足施工需要。根据业主提供的临时用电总电源，接至施工现场，在业主提供总电源上设总计量表。 从现场临时配电房引出若干输电电缆和架空线，提供生活区、生产区、大型机械、中小型机械使用。配电房至配电箱采用50mm2预埋电缆，作为塔吊和井字架的专用电源线；在生活区内配备一只大功率专用分电箱，由配电房至分电箱之间采用25 mm2导线架空；办公区和生活区分别布置二台小电箱，分电箱至小电箱之间用10mm2 电缆线预埋。电线敷设根据施工现场采用埋地、沿柱架空敷设方法，具体见施工现场用电平面布置图。7.5 现场施工用水方案 A、根据业主提供的水源，由我公司装上水表与施工现场西侧敷设的50水管接通，并使之形成环网，便于管网修理。 B、施工用水平面和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置25水管，在施工现场周边每隔30m左右设一个水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水在主体结构垂直向分别敷设。 C、主楼每层预留一处供水口，使用中按要求引支管到各用水点。7.6 现场施工排水方案 A、在施工现场周围布置环形排水系统，采用250水泥排水管，每隔20-30m设一雨水井，盖板采用废旧钢筋电焊制成。 B、在场地大门口设沉淀水池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池由专人定时清理。7.7 大型机械的布置 具体布置位置详施工现场总平面布置图。7.8 材料堆场 模板、设备、材料堆场见布置图，施工中可灵活调整。8 施工总进度计划及工期控制措施 根据施工部署安排，本工程施工进度计划工期 历天，从 开工， 竣工。水电安装穿插进行。具体详施工总进度计划表，为确保进度计划实施，采取如下主要措施：8.1 做好施工准备，杜绝浪费工期8.1.1 做好技术准备，尽量将技术图纸问题解决在施工之前： 认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各分部分项工程做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错。 在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提前制定出各分部工程详细的施工技术方案，对投标时编制的施工组织设计做进一步的补充和完善，以确保施工质量和施工速度。 详细编制施工预算，工料分析，为施工管理提供依据。8.1.2 做好物资准备，为连续高强度施工创造条件。 建筑材料准备，要根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。 构配件和制品的加工准备，要根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和堆场提供依据，以保证施工需要。 建筑机具准备，要根据施工方案和进度要求，编制机具需要量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要。8.1.3 劳动组织准备 根据施工部署要求，成立项目部，按既定的项目部人员名单调配到位，开展工作。 尽快组织施工人员、施工机具进场。 对进场的职工及时做好入场教育。并落实施工计划和技术责任，应按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、周作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都应详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使工程能顺利施工。8.1.4 施工现场准备 及早进行施工现场测量控制网的验收复验，设置场区内三个永久性水准点，为开工放线和工程沉降观测做准备。 做好四通一平，确保施工现场的水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，所有主要干道及料场均作简易砼的硬地坪施工。 快速建造施工设施，按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工和开工后的顺利施工创造条件。8.2 优化施工部署 采取平行流水立体交叉施工法、工程网络计划技术和其他管理方法，组织有节奏、均衡和连续施工，以缩短施工周期。8.3 采取一些必要的技术措施 水、电气配管必须紧跟土建穿插施工。土建也要为专业安装尽早投入创造施工条件，双方都要保护对方成品，并安排好交叉施工进度配合施工，还要定期召开协调会议，解决配合中的有关事宜。 垂直运输采用井字架，并按最大运量选型和配置，以保证材料的快速充足的提运。 钢筋集中加工、配料，大梁钢筋用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣焊压力焊、调直机、弯曲机、切断机保证制作质量与速度。 支模工具化、装配化，模板定型配制，按编号就位组装，用定型对拉螺栓、碗扣式早拆模钢管支撑，以加快支拆速度，严格控制结构平整度和模板接缝宽度，缝口采用泡沫进行嵌贴，专人进行质检，以确保天棚不再进行粉刷，修平后直接批嵌，既节约成本，又加快工程进度。8.4 严密组织管理，保证计划兑现。8.4.1 组织强有力的现场施工指挥班子，加强调度及时解决施工中各项问题。 项目部设项目经理、项目付经理、施工员质检员、木工钢筋翻样专业工长，且分工明确。实行项目经理对公司负责，其他人员按分管内容对项目经理负责的制度，且分别签订责任承包协议，规定双方的责任，列明奖罚条款，以充分调动各级管理人员积极性和责任心。 按项目法施工，实施条块管理，公司授于项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体系，能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。 项目部协调工地的工作，要每天召开生产“碰头会”，月(周)末月(周)初召开计划检查下达会，协作单位、专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。8.4.2 根据本工程特点，安排全方位的平行流水、立体交叉作业，包括土建工程与安装工程，土建与分包的交叉作业，同时优化施工进度网络，集中人力、物力保证关键线路上各道工序的按时完成，从而保证整个工程的工期，为此进行交叉作业前均先绘出交叉作业三级网络，以低级网络保证高级网络直至全部网络计划的顺利实施。8.4.3 采取强化施工，尤其在基础与主体施工阶段，必须连续施工，不能停顿。8.4.4 装修收尾时，组织混合收尾小组，采取逐层逐间配套修补的办法，以加快收尾进度。8.4.5 充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证调配到位和采购、运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损件，定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人现象。8.4.6 按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性和系统性，抓住关键部位、关键工序，将计划按季、月、旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各施工班组，根据现场具体情况，由项目经理部调度，公司经常督促检查，日保周、周保月、月保季、季保总进度。8.4.7 做好业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之先，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商，防止设计变更多而影响施工，项目部要主动与他们搞好关系，争取他们的支持，按受他们的帮助，了解他们的意图，在此基础上定期召开协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，而影响工期。8.4.8 项目部管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长、关砌、翻样坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护、防止糟蹋成品，以质量保工期。8.4.8 开展劳动竞赛、现场宣传鼓动工作，办好工地黑板报，及时表扬好人好事，以最大限度的调动职工积极性来提高工效，缩短工期。8.4.9 办好工地食堂、工地文娱室，开展文明宿舍活动，搞好环境卫生，使职工始终有旺盛的精力投入工作，使工期得到保证。9 施工过程控制9.1 施工过程控制分为三个阶段： a.施工准备阶段 b.施工阶段 c.交工验收阶段9.2 施工准备阶段 a.图纸会审。由项目部组织人员参加由业主组织主持的设计图纸会审，做好纪要并负责与设计联系。 b.施工组织设计由项目经理负责根据现场情况及图纸要求编写施工组织设计，分公司工程师同意后，报公司总工程师审批，再报请监理审批。c.有关资源的准备详本施工组织设计第6条。资源进场计划由根据质量计划中资源配备计划组织编制，项目经理审核，分公司经理批准。d.项目施工员进行建筑物的定位放线和标高引测，经项目工程师复核后填写定位放线记录，交监理、业主或其它相关部门会签后，由项目资料员保存。9.3 施工阶段9.3.1 进度控制 本工程进度计划由张军负责编制和调整。根据总进度计划编制月、周进度计划，并将月、周进度计划报表及时上报施工现场监理，月进度计划报公司施工技术科。9.3.2 工序划分与特殊过程控制方法 本工程主要工序的划分详施工施工进度计划表，其中：土方、钢筋、模板、砼以及轴线标高的控制为关键工序。9.4 工序检验和技术复核9.4.1工序检验实行自检、交接检和专职检，各工种班组长做好自检和交接检工作，交接检和专职检手续由质检员做好记录，分项工程负责人鉴字，需要进行隐蔽的分项工程由质检员组织班组自检合格后通知监理进行验收，工序不存在例外转序。专职检分项检查记录统一采用上海市表格。9.4.2要求由检测中心试验的项目由取样员张桂华现场取样，监理见证人员参加并送检测中心试验合格方可进行该分项工程的验收工作。9.4.3技术复核由质检员组织施工员和各班组长参加，由质检员填写技术复核记录。技术复核内容包括建筑物轴线、标高，设备基础的位置、标高、预留孔洞及螺栓位置等。9.5 材料、半成品、成品的防护措施9.5.1材料、半成品、成品入库前由材料员负责有关物资的搬运工作进行详细的交底、组织和记录。9.5.2材料、半成品、成品入库后由保管员负责制定详细的防护措施。9.5.3施工班组领用过程中，半成品的保护由作业班组负责；对于已完工序，由班组长负责向工人口头交底，部分工序完成末能进入下道工序前由所施工班组负责。9.5.4工程交工前的保护 工程项目完成，在与业主办理交接手续之前，组织对工程进行保护；所有设备、设施未经许可不得擅自启用；工程交接前的防护延续到与业主办完交接手续为止。9.6 施工机械设备的控制9.6.1起重机、井字架的安装与拆卸：由分公司设备负责人制定方案，经分公司技术负责人批准后报公司安全科备案；由分公司设备负责人组织实施，起重机械安装完毕，经上海市有关部门验收合格后投入运行。9.6.2其它机械设备的安装、拆卸由设备管理员组织实施并验收合格后方可使用。9.6.3机械设备的验收记录由设备管理员保管，并做好机械设备的日常管理和维护工作。9.7 分部分项工程检验及阶段检验9.7.1分项工程由班组自检，分项负责人评定，质检员核定。9.7.2分部工程质量由项目工程师组织评定，专职质检员核定。9.7.3工程竣工验收由分公司主任工程师组织有关人员进行检验评定，并将有关评定结果由项目工程部交质监站核定。10 主要分部分项工程施工技术方案及主要技术措施10.1 施工测量10.1.1 工程测量总体设想以设计图及业主规划的用地地界，结合总平面图定位依据，现场建立相对的一级三角控制主网，在此基础上，指导现场定位及轴线、标高的控制施工。本工程定位，将利用一级三角控制主网，采用“直角坐标法定位”的方法来进行建筑物定位及各条轴线的控制，并采取闭合检查。水准高采用“二等精密水准”测量。10.1.2 测量仪器的选用所有测量仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定使用有效期内，在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。10.1.3 平面轴线控制测量（1）基准一级三角控制主网的设置原则基准三角控制主网的设置以业主提供的规划院地界基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在5mm以内。基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可预见事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划院永久水准点为基础，其数值以规划院最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点位做为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检查偏差情况，闭合检查如果超出精度允许范围应及时纠正。（2）具体方法根据业主提供的规划红线对设计总平面图所反映的建筑物场地进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况吻合。在项目部测量员测量定位后，由项目部总工来复核，在复核正确的情况下，报请规划和监理来现场对建筑物的定位进行复核，在复核正确后，由项目部测量员填写好测量定位单请规划和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线尺寸允许误差为5mm。（3）轴线控制测量精度及要求长轴线上的定位点，不得少于3个；轴线点误差，不应大于5mm；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过25；直线度的限差，应在1805以内。短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在5以内。10.1.4 高程控制测量（1）基准水准点的建立a.根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用二等水准引测至施工现场基准水准点。b.施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制网点基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。c.考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。10.1.5 沉降观察（1）沉降观察测量在具有代表性的柱上（一般由设计确定）设置沉降观测点。定期观测、及时修正消除不均匀沉降。沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，测绘沉降曲线图，并分阶段向设计部门反映。10.1.6 测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成得视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10。测距：采用往返测法、取平均值。10.2 土方工程施工根据施工部署要求采用挖土机进行开挖。为防止超挖和保持边坡坡度正确，以及设计要求的基础埋深和基础四周留20mm的作业面，操作人员应听从现场人员的指挥，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20cm厚土层，所余土层用人工铲土。基坑开挖时加强测量工作，防止超挖。 挖好后，应对坑底进行抄平、修整，如有小部分超挖，用黄砂回填夯实至设计标高。 挖土时，基坑内的超高桩身混凝土应用人工凿除，不得随意用挖土机强行铲除，以免影响桩身质量。 人工修整时，两人操作间距应大于2.5m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁掏挖，要求土方开挖单位制定土方开挖施工方案。基坑开挖应严格按放坡要求开挖，不得随意改变坡度。 土方开挖后，立即组织基础验槽，并浇筑基础垫层混凝土，基础梁及柱基础四周采用小钢模拼装组合，拆卸灵活。为防止地表水进入坑内，应在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地表水集中排出。回填土施工回填土前，基础等工程已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。填土前，应做好水平高程的测设，确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。回填土应水平分层找平夯实。辗压机械压实填实，应控制行驶速度，一般不应超过2Km/h 。墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基一起填夯。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土挖除，另用粘性土或含砂石较大的土回填。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯实的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石膏等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流坑（槽）内。经常与市容保持联系，通过咨询，共同把保洁工作做好。 工地附近100m由施工单位组织人员铺设草包或麻袋，铲除道路上散落的泥土，在开出工地大门之前，设冲洗槽，由专人负责冲洗汽车轮胎。10.3 基础工程施工10.3.1 基础工程施工顺序：轴线定位土方开挖垫层支护基础梁、柱基础模板柱、墙板钢筋预插砼浇捣养护、放线10.3.2 基础垫层施工 A.机械挖土挖至坑底标高，预留20cm人工清底，挖完一段，验收一段，并立即办理地基验槽隐蔽手续，立即浇垫层砼，浇筑前要求定出标高线，以控制基底标高和平整度。B.坑内设400300集水井，集水坑内积水用小水泵抽出。10.3.3 钢筋工程施工 钢筋进场应立即抽样送检，强度、冷弯性能都必须合格方可使用。本工程使用国产优质钢材，凡进口钢材一律不使用。 为了避免在钢筋绑扎后钢筋下的垃圾杂物无法清理，在钢筋绑扎前将垫层清扫干净，而后施工时严格防止垃圾及杂物落入。 预插柱钢筋时，为了保证其有足够的稳定性，可将柱竖向钢筋与基础梁钢筋点焊，对电施中有防雷要求的柱，主筋除保证具有足够的锚固长度外，还应与柱和底板柱顶锚固筋双面焊接10d，确保焊接质量。 为了保证基础梁下排钢筋的保护层，我们选用预制砼垫块，垫块砼强度等级为C30。垫块间距控制在2m左右，呈梅花状布置。 施工顺序：A.进行柱基础及基础梁下部钢筋绑扎。B.进行基础梁上部钢筋的施工。 C.预插柱钢筋。 D.插筋上部用环箍同基础梁上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确，振捣时不移动，同时插筋的数目与直径应与柱内受力钢筋相同。底板钢筋接头位置：基础底部钢筋采用焊接接头或机械连接，同一截面接头面积不应大于50%，接头间隔不小于35d。为了保证柱钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的办法固定钢筋，插筋出砼面过长时，应设斜撑，以保持插筋的垂直。 垂直钢筋直径大的接头除闪光对焊接头外，采用电渣压力焊接头。为确保钢筋焊接接头质量，应建立专业性的钢筋焊接队，并由一名专业技术人员任专业工长，施焊的操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应钢筋直径的操作证者方可上岗施焊。 钢筋焊接时，设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查合格的基础上，由质检员会同工长、试验员、监理随机抽试，送试验室复验。10.3.4 模板与支撑 基础梁及柱基主要选用大规格通用的钢模，其他规格作补充，组装拆卸灵活，模板的高度尺寸应与混凝土厚度相一致，内壁刷隔离剂。 钢模板的长向接缝错开布置，以增加模板的整体刚度。 组合钢模的钢楞及支撑选用48钢管，对拉螺栓采用14钢筋现场加工。10.3.5 基础砼工程 砼原材料和配合比要求： 水泥：为降低砼的水化热，我们考虑采用低水化热的矿渣水泥以降低水泥自身的发热量，同时掺入一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，既节约了水泥又改善了砼的和易性，使泵送砼的工艺得以保证，这样大大降低了单位体积砼中的水泥水化热量，使砼温升峰值得到控制。 砂：本工程采用中粗砂，细度模数要求2.4以上， 含泥量不得大于2.5%。 石子：本工程采用粒径为5-40的优质粗骨料，要求符合筛分比标准，含泥量不得大于1%。 混凝土坍落度10020。 以上材料要求须与供应商联系后商定。 基础混凝土应分层浇捣，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面混凝土溢起，每一台阶表面应抹平。在振捣要求上，振捣棒需直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离600mm左右， 上下层枕动搭接50-100mm，每点振捣时间20-30s，但应注意二次振捣后砼仍能塑性闭合，否则不得进行第二次振捣。 浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝、控制基础梁标高和平整度的重要措施，因此在砼浇捣至标高时要用长刮尺刮平多余浮浆，用铁滚筒滚压2-3遍后再用木蟹拉毛，注意掌握收头时间。 砼养护：在浇筑砼后的12小时内浇水养护。加强责任制的落实，施工前进行详细的技术交底，杜绝砼工程蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。10.3.6 基础施工完毕后，应尽快用素土回填基坑。10.4 钢结构 10.4.1 施工工艺流程： 施工准备-图纸翻样-构件制作-预拼装-构件吊装、校正 10.4.2 施工准备施工前由项目部组织、技术负责人牵头召集有关施工技术人员进行图纸会审，做好各项施工前的技术准备工作，落实责任到人，专项专人专职，由公司材料部和合约部组织考察并落实钢构件工厂制作单位并签订有关合同。10.4.3 图纸翻样由技术负责人组织有关技术人员根据施工图对所有构件进行逐一翻样并注明各种细部尺寸，保证构件加工尺寸的准确性和精确度，对变截面的构件进行放样并逐一编号，列表统计，对有钻孔要求的构件要根据规范注明公差，并在翻样图上注明各种焊缝宽度和高度要求，根据图纸对所有构件进行列表统计并参照图纸对构件的编号进行编号，且注明各种构件的加工数量。10.4.4 构件制作由技术负责人和相关负责翻样的有关技术人员在翻样图送制作单位加工前进行翻样图的再次复核，在复核准确无误后，由技术负责人和翻样人员对制作单位的技术人员进行技术交底，并落实专人蹲点厂家负责现场解释图纸的问题，并监督构件制作质量和加工进度，现场蹲点人员必须参照国家现行施工规范和行业规范对构件加工质量进行全过程的动态控制，督促加工单位在制作过程中做好各类材料质保资料的收集和各种焊缝的探伤试验，各类技术资料的收集与管理。10.4.5 预拼装构件在制作完毕出厂前应进行自由状态的预拼装，并作好预拼装记录，并检查各类指标全部合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时应设置定位器，构件加工制作顺序应根据实际施工顺序依次进行，并根据施工进度分批进场。10.4.6 构件吊装（1）构件进场后，吊装前应先清险其表面上的油污，冰雪泥沙和灰尘等杂物，并根据规范要求对钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的 涂层以及安装连接部分进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。（2）构件的吊装前应先对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置进行检查复检，并应进行基础检测和办理交接验收，当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装之基础，且基础砼强度必须达到设计要求，基础周围回填土夯实完毕，基础轴线除去和标高基准点准确齐全。（3）钢柱脚的支承钢垫板面积应根据基础砼抗压强度，柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定，每根地脚螺栓侧设1-2组垫板，且每组垫板不得多于5块，垫块与基础面和柱底面的接触应平整紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合宽度不应小于垫块长度的2/3，二次浇灌前应垫板间先焊接固定，砼采用膨胀砼，当采用座浆垫块时，应采用无收缩砂浆，砂浆强度应高于基础砼强度一个等级，钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石膨胀砼二次浇灌。（4）钢构件的吊装采用60TM塔吊，吊装时应根据钢构件长度，重量确定起吊支点，且保证钢构件不产生变形，绑扎点钢丝绳与构件接触点应加垫木块或其它保护层，以保证不损伤构件表面涂层，对在塔吊工作半径最大位置处的构件吊装时可采用多机抬吊安装。（5）钢结构的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接安装件件时的 留时螺栓在每一节点穿入的数量不应少于安装孔数的1/3，且不应小于2个，对永久性螺栓，每螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈且不得使用大螺母替代，螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距，螺栓孔不得采用气割扩孔。（6）安装前钢构件磨擦面应作复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面间隙小于1.0M时不作处理，否则需作技术处理。（7）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓，其安装应按一定顺序施拧，且应分初拧和终拧，初拧值为终拧值的50%，其施拧顺序宜由螺栓辟中央向外逐一拧昆，且应在当天终拧完毕，对大型节点应分初拧，复拧和终拧，且复拧扭矩等开初拧扭矩。高度螺栓的拧紧应采用专用的力矩扳手进行。高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应钢批内配套使用，在储存、运输过程中不得混放，混用，并应防止受潮生锈污染和碰伤。（8）钢结构的柱梁，支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，钢结构安装校正时应根据 天气变化情况等环境因素的影响采取相应的调整措施，阴雨天不得进行钢构件的吊装。（9）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面贴紧，用0.3MM厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面的30%，边缘最大间隙不应大于0.8MM。（10）柱安装时，每节点的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，楼层标高可采用相对标高柱柱高调整，使每节柱的标高符合设计要求。（11）楼面压型钢板安装前，应在钢梁上放出压型钢板的定位线，相邻压型钢板的端部的波形槽口应对正，同一流水施工作业段，同一安装高度的一节柱当各柱的全部构件安装校正连接完毕后并验收合格后，方可从地面引放上一节的定位轴线。（12）所有轴线与标高的偏差通过分段分层控制，避免积累误差，并使各点误差和高误差控制在规范范围之内。10.5砌筑工程1、作业条件 (1) 基础工程施工完毕，并验收合格。 (2) 室内外回填土经验收符合设计要求和施工规范的规定。 (3) 对结构填充墙，砼结构施工完毕，并中间验收合格。 (4) 已弹好墙身线、轴线和门洞口位置线，并经验线符合设计尺寸要求。 (5) 按控制标高立好皮数杆。 (6) 砂浆由试验室做好试配。 (7) 砂浆配制计量工具经过校正。砂浆搅拌机齐备完好。 (8)砖必须在砌筑前一天浇水湿润，砖的含水率达到1015，水浸入砖周边深度以15mm左右为宜。2、施工工艺流程排砖撂底组砌方法计量工具砂浆配合比盘 角验 收砌 砖砂浆搅拌砖浇水作业准备挂 线立皮数杆测量放线3、施工要点 (1) 验线、立皮数杆 砌筑前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规范规定。 砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 (2) 砌筑砂浆的配制和使用 1) 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。不同品种的水泥，不得混合使用。 2) 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不少于M5的水泥混合砂浆， 不应超过5；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10。 3) 拌制水泥混合砂浆用的块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm3mm网过滤，熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 4) 凡在砂浆中掺入有机塑化剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 5) 拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 6) 砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料准确度应控制在2以内；砂、水及石灰膏、 磨细石灰粉等组份的配料精确度应控制在5范围内。 7) 砌筑砂浆因采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得小于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，搅拌时间不得小于3min。 8) 砌筑时间的稠度，普通砖砌体为7090mm，多孔砖、空心砖砌体为6080mm。 9) 砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 10) 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30度时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 (3) 砌砖工程一般施工要点 1) 砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。砌第一层砖时，应拉线检查基底标高，若有坑凹不平砂浆厚度超过2cm时，应采用细石砼找平。 2) 砌砖工程宜采用“三一”砌砖法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm； 施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。3) 砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。 4) 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 5) 排砖撂底：以砖的模数按放线标出的位置尺寸线，进行排砖撂底。 6) 盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 7) 砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”砖砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。 8) 砌体工程工作段的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。 4、砖砌体质量检验 (1) 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砖砌体质量评定表的规定。 (2) 砌筑砂浆试块抽样及强度评定 1) 砂浆试样应在搅拌机出料后随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。 2) 砂浆的抽样频率应符合以下规定： 每一楼层或100m3砌体中的各种强度等级的砂浆， 每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3) 砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 砂浆试块的制作、养护和抗压强度取值，应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70的规定执行。10.6 脚手架工程本工程脚手架采用483.5钢管搭设，当回填土完成后，对建筑物周围的地面进行硬化处理，作标准脚手架的搭设准备工作，立杆横向间距1.05m， 纵向间距1.8m，步距1.8m。脚手架外侧设剪刀撑，增加脚手架的稳定性，脚手架每步设爬梯，使施工人员可以顺利通行。施工前必须进行必要的计算。（1）材料钢管脚手架的杆件采用48，壁厚3.5mm的焊接钢管，有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。脚手板采用10-20厚竹笆，垫木采用15015050厚木板。使用的扣件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。扣件表面应进行防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（2）构造措施立杆在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立
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