精细化学品示范项目污水处理装置EPC工程总承安装工程预处理及生化处理回用水标段施工技术标1

北京朗新明环保科技有限公司内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨年精细化学品示范项目污水处理装置EPC工程总承安装工程预处理及生化处理回用水标段施工投标文件 第二卷 技术部分投标人： 中国二冶集团有限公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 2015 年 11 月 18 日内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨年精细化学品示范工程回用水项目施工组织设计目 录第一章 综合说明4第二章 施工现场平面布置5第一节 施工临时设施布置5第三章 施工组织管理机构6第四章 劳动力计划8第五章 施工进度计划及保证措施9第六章 主要施工机器、设备及材料投入计划12第一节 主要施工机械设置原则12第二节 主要施工机械配置12第三节 主要试验、测量、质检仪器12第四节 主要材料投入及保证12第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方案和各分部分项工程施工方法13第八章 确保工程质量的技术组织措施55第九章 冬季施工措施58第十章 确保安全生产的技术组织措施62第十一章 环境保护措施71第十二章 消防措施72第十三章 确保文明施工的技术组织措施72第十四章 确保工期的技术组织措施75第十五章 现场维护措施76第十六章 工程交工后服务措施77附表一：拟投入本工程的电气安装施工设备表附表二：拟投入本工程的实验和检测仪器设备表附表三：拟投入本工程的机械安装施工设备表附表四：劳动力计划表附表五：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表六：施工总平面图附表七：项目经理简历表附表八：主要施工管理人员附表九：在建工程项目表附表十：本工程项目拟分包情况表第一章 综合说明第一节 工程概况建设地点：内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品项目拟建于杭锦旗独贵塔拉工业园区锦泰精细化工园，杭锦旗地处包头至银川中心地段，距包头机场200km，鄂尔多斯机场150km。建设规模：35100（废水处理及回用工序1）生化合格出水回用设计能力：1200m3/h（超滤净产水）35200（废水处理及回用工序2）清净废水处理设计能力：600m3/h（超滤净产水）本工程施工内容包括内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨年精细化学品示范项目污水处理装置EPC工程总承包预处理及生化处理标段安装工程，包括所有设备开箱验收、交付前的设备、材料代保管、系统安装、单体调试、试运行、消缺、竣工资料的最终交付等所有工作等。第二节 工程现场状况 1、施工范围和主要工程量范围：场内机械设备和电气设备安装及调试。主要工程量：机械设备包括各车间设备安装调试。电气设备包括10KV干式变压器2套，低压配电柜44套，计量仪表设备安装，生产车间电力拖动及DCS控制、照明、防雷接地。2、本工程重点及难点部分1、配电装置中变压器及电缆桥架安装2、变压器的、就位吊装及安装，由于场地较狭小，变压器体积较大，吊装就位时要加强安全技术防护措施。3、根据规范制定严格的施工工艺，采用合理的吊装方案及设备，搭合适的脚手架，制定切实可行的安全技术措施。4、与其他专业交叉施工时要密切配合，以确保施工有序进行。5、电缆桥架及立柱托臂安装要严格控制误差，标高尺寸准确，横平竖直，牢固可靠。3 、工期本工程工期为228日历天计划开工日期：2015年11月15日计划竣工日期：2016年6月30日第二章 施工现场平面布置第一节 施工临时设施布置1、施工现场总平面布置原则既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、场区临时路为节约工期，厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽48米。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通。3、场区上水用水上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区下水排水雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.01.0m明排水渠，过路处设置500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。5、临时用电根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置1台320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、生产、生活区的布置根据施工现场的条件，计划在场区以外设置职工生活区及施工队生活区。8、施工现场的围蔽厂区实行围蔽围墙砌筑。场内主要在场区设置两处进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(附表五)。第三章 施工组织管理机构第一节 施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“伊泰化工污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师1名。同时，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室)，由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。设备安装工程队电气调整工程队技术质量部安全部财务合同部物资管理部综合管理部项 目 经 理项目技术负责人项目副经理二、施工组织管理机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。2、项目技术负责人对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。3、技术质量管理部对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。4、安全部负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。5、机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。7、综合管理部负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等。第四章 劳动力计划第一节 劳动力部署及任务划分为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点和厂内工程错综复杂，土建工程、设备安装等同期施工等基本情况，合理配置劳动力资源，拟安排1个机械设备安装施工队、1个电气设备安装施工队、1个电气调整队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。祥见附表四第五章 施工进度计划及保证措施第一节 总体施工进度计划具体施工计划详见伊泰化工污水处理厂工程施工进度计划图(附表四)。第二节 施工顺序安排厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。第三节 工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。1、保证工期的组织措施1)发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2)抓好控制工程，加强网络计划管理本工程是以污水池为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3)科学组织，加强协调随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。2、保证工期的技术措施 由于工作量大，要在施工中精心安排，要建立完善的施工组织机构。主要施工方法及技术组织措施1)施工前准备电气配管接地装置安装直流盘安装、调试控制、保护盘安装电缆桥架安装电气设备单体调试电缆、母线桥安装系统调试及模拟试验受、送电及试运转交工验收。2）材料设备进场检查 电缆 检查型号、规格、长度设计相符，有无铠装. 查验合格证，生产许可证编号，高压电缆要有出厂试验报告。 包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。外护套不松弛，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。 耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；绝缘检查，高压电缆耐压试验。3)电气盘柜、 动力箱 合格证、质量保证书，型号、规格与设计相符。 进、出线孔管径、方位是否正确，安装方式，安装材料，内装开关容量与设计相符。4) 桥架、槽板a 查验合格证、质量保证书，外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；b 桥架涂层完整，无锈蚀；色泽均匀，无破损碎裂；无扭曲变形，不压扁，表面不压伤。5） 甲供设备进口电气设备、器具和材料进场验收，尚应提供商检证明和质量合格证明文件、规格型号性能检测报告以及安装、使用、维修和试验要求等技术文件。6) 高（低）压开关、隔离及开关柜a 型号颜色与设计相符，安装于同一室内且经常监视的盘面颜色宜和谐一致。b整柜、柜内所有元气件合格证，使用说明书，出厂试验报告，铭牌。c 附件、备件、操作工具齐全，安装尺寸与基础相符，主、控制电缆进线孔通畅。d 元气件齐全，无损伤，盘面电流表、电压表无破损，盘有无变型，要拉对角线，有无划痕、掉漆。装元气件的柜门有无接地。7） 钢材及镀锌制品（支架用角钢、槽钢，接地用角钢、扁钢、圆钢，盘、柜基础用槽钢）合格证、材质单，镀锌质量证明书；镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，器具配件齐全，无砂眼；表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；8)母线包装及密封良好，开箱检查清点，规格附和设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全。无出厂合格证或质料不全时，以及对材质有怀疑时，检验母线的机械性能。母线表面应光光洁、平整，没有裂纹、褶皱、夹杂物及变形、扭曲现象。9）变压器、电抗器、互感器、套管、绝缘子包装及密封良好，无进水，开箱检查清点，规格附和设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全。表面无磕、碰现象，涂层完好.第六章 主要施工机器、设备及材料投入计划第一节 主要施工机械设置原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、设备能力大于进度指标要求的能力。3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。第二节 主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见施工机械设备表，（附表一、三）。第三节 主要试验、测量、质检仪器见主要试验、测量、质检仪器表（附表二）。第四节 主要材料投入及保证1、本工程材料采购要求： 本工程所使用的槽钢，角铁，铁管，电缆等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买。 2、材料采购应遵循的规则： 本工程所需物资的采购，执行公司物资采购工作程序，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。 l、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。 2、根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。 3、材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下： a、工程常用电气材料进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。 b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。4、进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方案和各分部分项工程施工方法第一节 主要设备施工方法1.通用电气设备安装1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。1.3设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。1.4设备开箱检查(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。(2)开箱要求：1)设备不损坏，附件不丢失。2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。1.5基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。(3)预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。(4)做好基础验收检查记录。第二节 机械安装工程施工方案第1章 压缩机、泵、风机的安装方案1.1 初次找正机器在就位后，应对中心线、标高、水平度进行初步的找正，达到规范要求后，再进行地脚螺栓的一次灌浆固定。找正的允差为：l 中心线：3mm标 高：mml 水平度：0.1mm/m1.2 最终找正：最终灌浆前，必须将机器完全找正好，找正的允差为：l 水平度泵压缩机罗茨风机纵 向0.05mm/m0.03mm/m0.05mm/m横 向0.10mm/m0.05mm/m0.05mm/m测量点出口法兰面滑道或主加工面主加工面l 联轴节同心度泵压缩机罗茨风机纵 向0.1mm0.03mm/m0.05mm横 向0.1mm0.05mm/m0.10mm间 隙0.2mm0.100.20mm1.3 以泵安装图为例说明传动类设备安装的具体程序：第一步：泵就位 第二步：用铁水平仪初找正 第三步：地脚螺栓灌浆 第四步：用框式水平仪精找平进行 基础与设备底座间的灌浆第五步：联轴节的找正（配管及解体检查以后、试车之前进行）1.4 单机试车：l 试车前应编制试车方案。l 试车时，首先应确认机器是否已达到可以试车的状态，在这之前应进行润滑系统、冷却系统的循环。l 先进行电机的空载试车；再进行整个机器的空载试车，最后进行机器的负荷试车。在规定的试车时间内，机器各部件运转应满足设计要求且无异常情况。l 应填写试车记录。l 压缩机及泵的试车时，电机先点动，确认电机方向，然后单机运转2小时。1.5其它要求：1.5.1 该类设备的安装基准宜在下列基准中选择：机器类找平、找正基准基 准找 正1. 机体加工面平面位置和标高2. 支承滑动部件的导向面平面位置和标高3. 转动部件的轴颈或外露轴表面平面位置4. 联轴器端面或外园周面平面位置5. 机器上加工精度较高的表面平面位置1.5.2机器的安装允许偏差及质量控制点定位基准面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21横向测量0.10mm/m纵向测量0.05mm/m序号阶段控 制 点等级内 容1准备阶段设备及附件开箱检验B型号、规格、出厂合格证及有关资料2基础检验验收A坐标、标高、地脚螺栓孔位置3施工方案审查按有关规定4安装阶段基础处理、复查C基础表面，垫铁找平等5设备接收C按装箱清单、图纸等6机泵安装CR标高、方位、坐标等7设备拆卸、清洗C对各部件检查8组装找平B各部间隙、轴封9灌浆前检查A10联轴节对中B11传动装置检查C12润滑油系统检查、注油C13冷却密封系统检查C14试车方案审查B15试运转AR16交工阶段交工技术文件、竣工图C第2章 刮泥机安装 2.1 根据土建交来基准点，确定刮吸泥机中心点及标高点，并标志出。2.2 检查中心柱基础与池体中心重和度。2.3 将垫板布置在基础螺栓两侧，将中心柱放至垫板上，利用垫板调整其标高，垂直度，并调整其中心线符合要求后，紧固螺栓。2.4 在中心柱顶端水平放置转动装置安装板，并与中心柱固定，将转盘吊至安装板上，用螺栓连接。再将驱动装置安装就位，然后将焊接钢笼与驱动装置相连固定，合格后确定出桁架位置。同时在每一桁架接口处设置支撑，将带有吸泥系统、集泥板的桁架与钢笼固定，要保证桁架底与池底之间距离及桁架的挠度符合图纸，手动盘车桁架旋转一周，检查桁架底与池底间隙，不合适进行调整，最后安装浮渣刮板，要保证其水平度，且旋转一周进行检查。2.5 最后将工作桥整体吊至外圆壁及中心柱上。2.6刮吸泥机安装前池壁留一处开口便于吊车开进去进行吊装安装。第3章 污泥泵设备安装3.1安装前的准备工作污泥泵设备安装之前必须依据施工图纸和相关技术文件做好以下准备工作。3.1.1基础的校验和标点的设置设备安装前应依据安装图纸对泵安装的土建基础进行严格的校验，重点检查的项目应包括：预埋地脚螺栓、预留螺栓孔以及相关预埋件的坐标位置；预留孔的深度、垂直度等以及基础的标高和表面质量。在校验基础的同时，应依据土建工程移交的纵、横轴线和水准点，设置安装基准。3.1.2设备的开箱检查按设备的技术文件的规定清点设备及备件以及检验其完好情况。核对泵的主要安装尺寸与设计图纸是否相符。3.2、设备的就位和安装3.2. 1基础的处理设备就位前，应对基础表面进行凿毛，并依据地脚螺栓位置设置调整垫板组。同时对地脚螺栓预留孔清理将地脚螺栓就位。3.2. 2设备的找正设备就位后，依据设置的安装基准线和水准点，对其进行找正。设备找正的基准应以泵的传动轴中心线为基准。设备的找平和找标高，对于整体安装的泵，应在泵的进、出口法兰面或其它水平面上进行测量。对于解体安装的泵，应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。驱动电机与泵的定心应符合设备技术文件的规定。3.2.3二次灌浆设备找平、找正，经检验合格后，应对其底座（垫板组应点焊牢固）进行二次灌浆。3.3、设备的试运转3.3.1试运转应具备的条件.驱动电机与泵的转向相符。各固定连接部位紧固，各管道接口密封良好。各润滑部位加注正确的润滑剂。各指示仪表，安全保护装置及电控装置灵敏、准确，可靠。设备盘车灵活，无异常现象。3.3.2试运转依据设备技术的规定和相关标准的要求，按程序进行试运转。第4章 电动单梁起重机及电动葫芦安装方案1、编制依据起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-96招标文件及工程的初步设计资料2、施工程序及相应措施检查、验收安装、找正基础验收试运转设备到货验收2.1 施工流程2.2施工过程中所采取的技术措施2.2.1到货验收（1）开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：A 设备技术文件B 设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。C 设备装箱清单。（2）开箱检验应检查以下内容：A 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。B 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。C 开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。2.2.2基础验收（1） 设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，土建施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。（2） 基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。（3） 设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。2.2.3安装找正（1） 轨道和车挡的安装。（2） 钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。（3） 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。（4） 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。（5） 轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：A 轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为3mm。B 轨道跨度大于10m时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过15mm。 S=3+0.25(S-10)其中, S-电动葫芦轨道跨度的允差（mm）S-电动葫芦轨道跨度（m）（6） 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，应每隔2m测一点，全过程内高低差不应大于10mm。（7） 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为5mm。（8） 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。（9） 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。（10） 轨道上的车挡宜在吊装电动葫芦前装好，车挡与电动葫芦缓冲器应接触。（11） 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为35mm。3、试运转试运转是在安装检查确认合格后方可进行。（1） 试运转的程序及措施：运转前的检查空负荷运转静负荷试验动负荷试运转A 程序试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。B 试运转前的检查 电气系统，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确，可靠。 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。C 空负荷试运转 操作机构的操作方向应与电动葫芦的各机构运行方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，不卡轨，制动能准确及时的动作，限位开关及安全装置动作应准确，可靠。 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。 用电缆导电时，放电缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。 上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误。D 静负荷试验 对起升机构进行静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。 静负荷试验应按下列程序和要求进行：a 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于己于3次，应无异常现象。b 将小车停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。c 将小车停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的1。25倍负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支脚处，检查电动葫芦金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。d 第三项试验不得超过3次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，其应大于0.75/1000mm.e 检查电动葫芦轨道的静刚度时,应将小车快至轨道跨中,起升额定起重量的负荷,离地面200mm,待电动葫芦及负荷静止后,测出其上拱值,此值与第四项结果之差即为电动葫芦的静刚度,电动葫芦的静刚度,应在主梁跨度中部S/10的范围内测量。电动葫芦静刚度的允许值1/800S（mm）。E 动负荷试运转 动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1。1倍，累计起动及运行时间，对电动葫芦不应少于1h，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。 试运转合格后，办理移交手续。第5章 螺旋输送机安装方案螺旋输送机为多节壳体连接而成，由螺旋体转动输送物料。安装时，按到货的节数逐节吊装到基础上就位，先组装机壳，再组装螺旋体，最后组装传动位置。 1机壳安装机壳安装连接后，相邻机壳法兰面应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1mm，机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。调整好后，机壳与基础或机架进行固定。2螺旋体安装螺旋体轴由安装在机壳上的吊轴承固定在机壳内，一般每节壳体内一节螺旋体，螺旋体轴之间由法兰连接，螺旋体之间连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象，若螺旋体轴线直线度偏差，在吊轴承底座与吊耳之间加垫进行调整。螺旋体组装好后，进行机壳盖板安装。 机壳、螺旋体安装完毕后，螺旋体的轴线直线度允许偏差应符合规范要求（输送机长度不同偏差不同），螺旋体外径与壳体内壁之间的最小间隙应符合规范要求（螺旋体直径不同，间隙不同）。 3传动装置安装传动装置有减速机、电动机，减速机安装以螺旋体轴为基准，电动机安装以减速机为基准。按规范要求进行组装调整。4试运转螺旋输送机空负荷连续试运转2小时后，其轴承温升不得超过40，负荷试运转时，卸料应正常，无明显阻料现象。第6章 浓缩机安装方案一、编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009选矿机械设备工程安装验收规范 GB 50377-2006二、施工内容浓缩机主要安装设备包括：桥架、布料桶、传动及提升装置、主转动轴、耙架、刮泥板、斜管支架及斜管、栏杆等。三、施工前的准备工作3.1（1）技术人员要做好施工图纸的自审工作,必须做好自审记录（2）技术员根据图纸提出现场所需的材料及设备进场计划 （3）组织班组施工人员熟悉图纸和现场施工条件.（4）技术员对班组做全面,细致的技术交底,做好技术交底记录.3.2基础及设备材料等的验收3.2.1基础验收(1)对所有基础的标高,中心均作细致认真的复查,并填写好验收报告和测量成果表.(2)对所有预埋件和预埋螺栓检查其标高和中心,允许有偏差但不得超过技术要求3.2.2材料设备验收(1)所有材料包括主材必须出具完整的材质证明资料和产品合格证书(2)所有进场设备的开箱都要做好开箱记录,检查设备的完好程度及产品合格证书3.3施工机具配置1手动葫芦10t个22手动葫芦5t个43千斤顶10t个44交流电焊机BXS-500 台25切割机台16砂轮机100/125台17水准仪NA2套18经纬仪T2套19框式水平仪0.02mm只210配电盘3块11漏电保护箱4个 3.4材料进场3.4.1材料进场采用20t平板汽车运输3.4.2进场材料必须是合格产品，否则不予进场3.5设备进场3.5.1设备进场严格按照设备进场计划进行3.5.2设备倒运根据进场清况既需要随时运往工作现场就近位置堆放3.5.3设备清点，开箱要同甲方及厂家一起，并作好开箱记录四、施工方案及措施机械设备安装施工方法及步骤：由于浓缩机是厂家解体发送到用户这里的，所以安装浓缩机是一个不断组装的过程且要注意安装的先后顺序。1、组装桥架。桥架分为衍架和传动支座两部件，衍架解体为三段（有一段带走台板），根据运输的需要，每段从中部分开。安装时，先在池外将解体发运的段对接成型，然后再池外将三段按技术要求连为一体三段接头处的连接板与工字梁焊牢，接着讲传动支座与衍架焊为一体。 桥架组装好后，重量为10.5T，长18mm，宽2mm，高1m。由于桥架体积较大，需要吊装到8m高的平台上，选用25T的汽车吊。具体吊车站位位见附图1。吊装时传动支座中心与池体中心应保持重合，传动支座应保持水平，最后再装走台板。2、将布料桶与桥架链接。3、安装传动及提升装置。拆除驱动装置的发货支架将提升支座及其上的另部件与驱动装置用螺栓连接为一体，然后用吊车将其吊到桥架上，用螺栓与桥架连接。安装时要注意调整其位置，使驱动中心与浓缩池中心重合并使驱动轴轴线保持铅垂状态。4、安装主转动轴。主轴分为两段，分别用螺栓连接。5、安装耙架。将耙架按长短对称的方式与传动轴的固接台连接，另一段用辅组支撑垫起。将耙架的另一端与连接杆连好后，拆除辅组支撑。6、安装刮泥板。按图纸位置将每一个刮泥板分别于耙架连接（焊接），焊接前要调整刮泥板的高度，并保证一个长耙架的刮板和一个短耙架的刮板在运行过程中能覆盖整个池底。7、安装斜管支架与斜管。斜管支架的制作与池壁、布料桶要焊牢，焊好后要保证斜管支架上平面水平、四个出气管应均匀分布并与支架焊好。安装斜管及其支架时应在靠近池壁的某一个合适位置留一个约一平方的检修孔。8、安装栏杆。按图纸位置将栏杆与桥架焊接好。第7章 工艺管道安装7.1管道安装顺序（1）管道安装前应结合工程整体部署情况，易先安排室外管道安装，并配合构筑物施工，做好管道预埋工作，后安排室内管道安装。（2）室外管道安装标高不一，位置错纵交叉，因此管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。7.2材料控制（1）管材采购要选定合格供应商。（2）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）生活饮用水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。（4）管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。7.3储存、运输和装卸1）储存（1）施工现场设材料库一座，搭设临时简易棚，占地面积为2030m。（2）各类材料分类存放，按规定、型号挂牌标识。2）运输、装卸（1）对有防腐管道的运输过程中，采用吊车装卸时，在钢丝绳外应绑套胶管，防止破坏防腐层。（2）钢管在装卸车时，伸出车体外部分不宜超过管子长度的1/4。7.4室外管道的安装1）安装顺序管材验收、阀门试验测量放线挖槽验槽管道运输管段预制管道敷设部分回填土管道试压焊口防腐隐蔽验收回填土2）基本要求（1）做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提出详细资源需求计划，排定管材进场计划。（2）管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并应做好原始记录。（3）对现场安装的焊缝应进行超声检测，管径800mm的应逐口进行焊缝油渗检查，不合格的铲除重焊。3）测量放线（1）施工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。（2）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。（3）在两个以上施工单位的工程衔接处，所设置的临时水准点相互测校调整，以防差错。（4）在管道中心线和转折点的适当位置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（5）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录做详细校对。4）沟槽开挖（1） 沟槽开挖采用机械加人工开挖，并分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。（2） 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或拢动槽底面，槽底应留0.20.3 m厚的土层。暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。（3） 挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。（4） 沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相应的土壤填补，并夯至接近天然密实度或用砂、砂砾石填补。槽底不得受水浸泡。（5） 开挖沟槽遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。（6） 管道敷设前，要在管沟内放出管中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。5）沟槽回填（1） 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。（2） 回填时，槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块。（3） 管道两侧和管顶以上50cm的范围内，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。（4） 回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm。（5） 管顶50cm以上回填时，用小型推土机配合回填，并应分层整平和夯实。6）成品钢管安装（1） 钢管采用手工电弧焊，焊条采用E4303，采用单面焊接。（2） 因管道只能从单面进行焊接，焊接时易出现根部缺陷，对口前必须对管端开坡口。（3） 坡口的加工宜采用手砂轮打磨法，当管径较小Dg50时，也可采用锉刀加工。加工后的坡口面应光滑。对口前应检查管子端面的垂直度，其错位偏差不得大于管壁厚度的10%，对好口以后，应沿管口周围点焊46点。（4） 焊接要求A. 焊接接口处应除净脏物，以露出金属光泽为宜。B. 管端坡口的角度和对口同心度应符合规范要求。C. 组对点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度一般为35mm。D. 接口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。7.5室内工艺管道安装1）安装顺序材料验收、阀门试验支吊架制安管段预制、防腐室内配管水压试验吹扫2）基本要求（1） 工艺管道的特点是空间小、管道集中、阀件多、大多数与设备连接。施工前要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。（2） 测绘需根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后绘到草图，便于加工。（3） 测量时先用水平仪测出设备接口的标高，再依照设计图上标明的管段标高，即可标出水平管子到设备接口的垂直距离。（4） 水平长度可用线垂吊在设备出口的中心，用钢尺测出它的水平距离，记在草图上。（5） 管道中的阀门及管件的中心位置也标在草图上。依据草图九可以下料、预制。（6） 与设备接口的法兰先不要焊死，在其他部分都预制后，将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。（7） 阀门的法兰在组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应，预制好的管段，按编号进行预组装。（8） 工艺管道在安装中相遇时，要按下列原则避让，即小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，常温管道让高温与低温管道，辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道，支管让主管。7.6不锈钢管道安装7.6.1.对材料要求（1）工程中所有母材及焊接材料应具备出厂质量证明书，并进行管材质量抽样复验合格方可使用。（2）工程中所选择材料，必须依据设计文件要求， 并符合国家或行业现行规范要求。（3）设计文件必须齐全，改变施工中的结构、材料、 工艺方法必须征得设计单位同意，并满足规范要求。7.6.2.对施工项目的要求。（1）现场必须配备负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员、检验员。（2）施工机具齐备（3）检测设备齐全（4）有适合于工程的焊材一、二级库及焊材管理制度。7.6.3.对焊接人员的要求（1）焊接技术人员，指导工程施工编写工艺文件， 整理焊接技术档案。（2）焊接检查人员， 依据设计规范及工艺文件对现场焊接进行全面检查和监督，确定受检部位，评定质量。（3）焊接检验人员，检验人员必须具备资格， 依照工艺及规范正确评定焊接质量。（4）焊工， 从事锅炉及压力容器焊接的焊工必须按锅炉及压力容器焊工考试规则和按GB50236-98要求进行考试。合格后方可上岗。7.6.4.焊接工艺要求（1）根据介质不同有不同的材质要求，不同的材质要求用相应材质焊条、焊丝。（2）焊材管理a)、管材、焊材的喷色与移植标记管材、焊材的喷色规定：关于不锈钢材料的使用，材质种类的特殊性，材料员在管材或板材上使用文字或颜色标识，使用时施工员监督施工人员使用。b)、现场材质标识的移植，由施工人员监督班组人员做好移植标识，以免材料混用。c)、施工现场施工完毕，各施工班组进行现场清场，废料与正料区分施工员通知现场材料员清理。（3）焊条的烘干温度为250300C，烘烤时间为2小时，焊条领用后在保温筒内存放时间超过2小时，应重新烘干，其重复烘干次数不得超过2次。（4）未用完的焊条，应及时归还仓库，以防焊条混用。7.6.5.坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂工作不应早于2小时。7.6.6.管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀，加工坡口的方法: 管径159的管口采用手提式电动坡口机加工，由专人操作。管径159的管口，用等离子切割切口（在人可以进入的管道进行切割作业时，应由内向外切割， 7.6.7.管道施焊过程中，严禁使用普通电焊条和碳钢材质的地线搭铁，临时所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料。7.6.8.施焊时不允许在焊口处的母材上引弧和熄弧，应使用引弧板。工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。7.6.9.焊接方式采用手工钨极氩弧焊，壁厚3mm的管道采用全氩焊, 壁厚3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。7.6.10.不可以进入管内施焊的管道，采用管内充氩保护氩弧焊。可以进入管内施焊的管道，采用管内氩弧焊，管外用角向磨光机清根后，以手工电弧焊盖面。7.6.11.氩气纯度不得低于99.90%99.96%。管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量，以保证充氩保护的效果良好。7.6.12.不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，防飞溅。7.6.13.管道连接时,不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7.6.14.不锈钢管焊完后，对焊缝及其附近表面，按要求进行酸洗，钝化处理。7.6.15需在管路上开孔的仪表接头,应在管路安装时同步进行，仪表工确定位置，管工负责施工(原因：管路安装完成后，仪表施工，增加了拆卸工程量;如果管路如大长,对仪表接头的焊接,充氩保护相当困难)。第三节 电气工程施工方案一、 变压器安装方案1 变压器的运输变压器由业主存放地点运至现场，先认真查看道路状况，变压器需从业主库内用拖车运至现场，重量在6吨左右的采用40吨拖车运输（每次运2台），40吨液压吊车配合卸车及就位。2 变压器安装前的准备工作（1） 技术人员必须熟悉掌握变压器的性能、重量等重要参数，了解安装技术标准，仔细阅读安装说明书。（2） 仔细察看现场，对易损、易丢失的瓷件置于干燥的库内，待调试时安装。（3） 技术人员必须对所有施工人员进行严格的技术交底，使他们了解方案的全部内容，以便严格按方案施工。3 变压器的验收工作(1)变压器规格，型号符合设计要求。具有合格证，铭牌完整。(2) 变压器外观无碰损，包装及密封良好瓷件无破损，无渗油现象。(3) 变压器附件、备件齐全，技术文件完整。4 变压器的施工方法准备两台5吨手拉葫芦、枕木20根，一台50吨液压千斤顶，4-5根撬棍及滚杠（由50、70管制成）等。(1) 用拖车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室停稳，吊车设置在室外结实的地面上，位置要适合吊装，由起重人员及吊车司机共同确定位置。吊车压脚要固定牢靠。(2) 吊车将变压器放正，方向符合设计要求，变压器轮儿与轨道对正，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在基础上，检查基础无坍塌危险后，吊车方可卸钩。(3) 将2个5t手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用来运变压器用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉，调节两台手拉葫芦的快慢，使变压器轮与轨道一致。如无吊钩，可利用钢丝绳固定在变压器基础上进行吊装。(4) 将变压