电子研发基地钢筋工程施工方案

中天建设集团有限公司 混凝土工程施工方案卓尔总部电子研发基地钢筋工程施工方案中天建设集团有限公司2013年9月29日.钢筋工程方案审批表施工单位：中天建设集团有限公司 年 月 日工程名称卓尔总部电子研发基地建筑面积240000m2层数五层结构型式框架结构方案针对性设计计算方案图安全技术措施设备人员工序安排操作防护施工单位验收方案编制人职务方案执行人职务方案审核人审核意见职务方案审批人审核意见职务方案审定人审核意见职务验收意见监理单位审批工程总监执行监理审批意见主管部门备案验收主管部门签收意见主管部门签收人13目录1、编制依据12、工程概况13、施工准备24、质量要求35、钢筋配料46、钢筋加工47、钢筋绑扎58、直螺纹连接89、电渣压力焊910、二次结构钢筋预埋1111、成品保护1112、应注意的质量问题1113、安全文明施工121、编制依据1.1根据卓尔总部电子研发基地A区1#、B区1#图纸。1.2钢筋连接通用技术规程 JGJ107-20031.3钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程 Q/JY06-20011.4钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.1(2)-20081.5混凝土结构设计规范 GB50010-20101.6建筑施工安全技术统一规范 JGJ33-20031.7混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、工程概况2.1工程建设地点、建设、设计、监理、施工单位建设地点：天津市西青区精武镇学府路工业园，津涞公路北侧主要功能分区（用途）：厂房建设单位：卓尔发展（天津）有限公司设计单位：天津市建筑设计院监理单位：天津市华泰监理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司2.2工程结构本工程主体结构为框架结构，地上五层，无地下室，首层层高为5.2米，二、三层层高为5.1米，四层层高为4.8米，五层层高为3.3米，总高度为23.5米，总建筑面积约24万平方米。本工程主要采用HRB400钢筋，钢筋直径16mm的采用直螺纹连接。2.3结构设计概况2.3.1 A区1#、B区1#室内0.00为大沽高程3.039米，A区2#室内0.00为大沽高程3.189米，室外设计地坪相对于0.00为-0.15米，现场平整后场地标高相对于0.00约为-0.70米2.3.2首层柱下为桩基、桩基承台、柱墩含在桩基承台内、桩为混凝土预制桩，桩端进混凝土承台内50，桩筋进承台为放射型长度为La。桩混凝土强度为C80桩径500毫米桩长30米，桩端进入持力层深度不少于1.0米，通过桩承台内柱墩把柱上竖向荷载传到桩基，单桩竖向极限荷载力设计标准值为2400-2600KN。只柱墩、桩承台下有桩，桩承台间地梁连接。除电梯井部位承台梁（很少），其他部位桩承台、地梁、高均为800mm承台地梁顶标高为-1.00m、柱墩顶标高-0.15m。2.3.3首层施工在标高-0.70以下回填土完进行，首层结构施工0.00以下0.70米，0.00以上5.17米实际高度为5.87米，其他楼层为楼层标注高度，框架柱间距7.5米、9米，12米以9米为主（主梁跨度同框架柱间距）。2.3.4主要配筋情况2.3.4.1-1.00米以下桩承台尺寸3474*3474为主，配筋单层双向网编主要受力筋，C14- C22以C16为主，柱墩1400*1400，主筋4C20+4*6C16，地梁四框边梁尺寸400*800，配筋主筋C20内侧地梁尺寸主要为300*800，主筋C182.3.5本工程抗震等级为二级。3、施工准备3.1作业条件3.1.1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放，钢筋距地面200mm。3.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。3.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋距混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。3.1.7、按要求搭好脚手架。3.1.8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3.1.9、主要施工机器：成型机、调直机、切断机、无齿锯、套丝机、对焊机、电渣压力焊。3.2材料要求3.2.1应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3.2.2必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3.2.3用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。3.2.4垫块:水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.3施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、石笔、尺子等。4、质量要求4.1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm4.2钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm5、钢筋配料5.1、直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层+弯钩增加长度5.2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度5.3、箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值 或=箍筋周长+箍筋长度调整值6、钢筋加工6.1工艺流程：钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放6.2施工要点6.2.1、除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。6.2.2、调直：钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。6.2.3、切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。6.2.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；6.2.3.2断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。4、弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。7、钢筋绑扎7.1柱钢筋绑扎7.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上。搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。7.1.2柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm、大于H/6、大于柱截面长边尺寸，直螺纹连接接头错开35d大于等于500mm，取大值，7.1.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。7.1.4柱箍筋绑扎：7.1.4.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋上口绑扎一组起固定作用，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。7.1.4.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7.1.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-17。7.1.4.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。7.1.4.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-17。7.1.4.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7.1.4.7墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。7.1.4.8柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。7.2梁钢筋绑扎7.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。7.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，主梁上次梁的附加箍筋不能漏；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，次梁相交处附加箍筋同时套好；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。7.2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。7.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。7.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为700mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。7.2.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7.2.7梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用直螺纹连接接头，小于16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。7.3、楼板钢筋绑扎7.3.1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。7.3.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。7.3.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣。7.3.4如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7.3.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。7.4楼梯钢筋绑扎7.4.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。7.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。7.4.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8、直螺纹连接8.1 工艺流程8.1.1 钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护（必要时带套筒保护）丝头质量抽检存放待用8.1.2 钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽或套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检作标记施工检验8.2 操作要点8.2.1 钢筋端面平头,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。8.2.2 剥肋直螺纹，操作者自检丝头质量。8.2.3 带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。8.2.4 质量检验部门对丝头质量进行抽检。8.2.5按规格型号及类型进行分类存放。8.2.6 钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于相关规范规定值。8.2.87对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。8.2.8 对施工完的接头进行质量检验。8.2.9参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。8.2.10 进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的有关安全技术规程要求。9、电渣压力焊9.1施工流程检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂施焊、做试件施焊回收焊剂卸下夹具质量检查9.2电渣压力焊的施焊过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电9.3操作工艺9.3.1检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。9.3.2钢筋端部检查。钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正。9.3.3选择焊接参数。9.3.1钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。9.3.2不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003399.4安装焊接夹具和钢筋。9.4.1夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。9.4.2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。到顶层焊接时，如钢筋有拐尺，既要考虑拐尺方向也要照顾钢筋棱对棱。9.4.3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。9.4.4不同直径钢筋焊接时，应采取措施保证上下两钢筋轴线在同一直线上。9.4.5安放焊接罐、填装焊剂。9.4.6试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件合格后，方可正式施焊。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。9.5施焊操作要点。9.5.1闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制好焊接电流数值。9.5.2电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。9.5.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全端面加速熔化。9.5.4挤压、断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9.5.5接头焊接完毕，应停歇20-30秒后（在寒冷地区或寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具，以免接头偏斜或接合不良。9.5.6雨天、雪天、刮大风或其它气候极其恶劣条件下施焊时必须采取有效的遮蔽和挡风措施，当环境温度低于-20时不宜进行焊接施工。9.5.7质量检查。在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。9.6接头的现场检验9.6.1接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。9.6.2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做拉伸试验。9.6.3现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补接。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值10、二次结构钢筋预埋施工工艺：在绑扎柱钢筋时，将拉结筋绑扎好（一般是穿透柱纵横断面的U型筋），待柱混凝土浇捣完且模板拆除后，在施工砖墙前，将拉结筋剔凿出，拉直贴模筋，再将拉结筋与贴模筋焊接。11、成品保护11.1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。11.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。11.3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。11.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。12、应注意的质量问题12.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确尤其是柱竖向筋应该放线检查如一层-1.00米梁上皮、三层顶柱截面调整是重点。柱主筋校正合格后紧挨梁板筋绑一个最外框的大箍筋但每根柱筋用十字扣与箍筋绑牢，箍筋再与梁板筋固定。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。打完灰放完线后立即检查，主筋是否有移位的，如有移位的再偏位的另一侧抓紧剔混凝土，深度满足1:6打弯用。12.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。12.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。12.4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。12.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 12.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。12.7绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。12.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。12.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。12.10直螺纹加工前让厂家写技术交底，培训合格的工人持证上岗不合格的不允许加工，核实交底和实物中，螺距丝头长度，套筒长度、标准扣数，与直螺纹连接合格后，允许露的完整丝扣数有无矛盾，有问题及时解决。12.11本工程角柱箍筋全高加密，边柱标高5.15-15.35范围内全加密。13、安全文明施工13.1所有的工人必须经过入场教育培训，进入施工现场禁止穿拖鞋、戴好安全帽，系好下颚带。13.2焊工及进行机械连接的工人必须持证上岗，所有机器设备设专人操作。13.3钢筋加工工人在设备非正常运转的情况下，操作人员不得用手触摸钢筋等机器转动部位，应马上停机进行修理。设备操作完毕操作人员应将电源切断，对设备加以清理保护，防护后方可离开。13.4钢筋进场后，按规定的位置堆放整齐，并设钢筋标示牌。13.5钢筋加工完半成品按型号码放，标识清楚。13.6工完场清所用工具材料不能乱扔乱放。13.7不能从楼上向下抛物，高处作业挂好安全带。13.8重点作业部位挂好安全，质量员技术提示牌。13.9不能私拉乱接，电线要一机一闸不能随意拉拽。