住宅小区装饰装修方案

目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署33.1项目组织机构33.2施工准备43.3进度计划54、主要施工方法64.1吊顶施工64.2 涂料施工114.3木地板144.4 吸音墙面、顶棚154.5内墙贴砖施工164.6细石混凝土地面施工194.7抗静电活动地板施工224.8地砖地面施工254.9 塑胶地面施工284.10门窗安装施工314.11 外墙涂料施工354.12 外墙贴砖施工365、质量保证措施386、成品保护措施397、安全保证措施438、文明施工措施451、编制依据（1）马连洼竹园住宅小区工程施工图蓝纸；（2）马连洼竹园住宅小区工程施工组织设计；（3）设计交底记录及有关设计变更洽商；（4）相关施工验收规范。类别名 称编 号国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001行标建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97行标外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000地方建筑构造通用图集88J、88JX等地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-27-962、工程概况工程名称马连洼竹园住宅小区-H01学校工程工程地点北京市海淀区马连洼乡西北旺建设单位北京市亿城山水房地产开发有限公司设计单位北京市建筑设计研究院监理单位北京市帕克国际工程咨询有限公司质量监督单位北京市质量监督总站施工总承包单位中国建筑第三工程局（北京）马连洼竹园住宅小区-H01学校工程场地南侧为中国农业大学，北侧为武警某部印刷厂，西侧为在建的马连洼住宅小区东区工程，东侧为住宅区。本工程总建筑面积20361平方米。本工程地下1层，地上最高8层，由教学楼（6层）、科技楼（3层）、综合楼（3层）、宿舍楼（8层）四个功能区组成。工程平面为“U”型，南北向长约150米，东西向长约70米，主檐口高度为24.30m。是一栋集教学、食宿于一体的学校建筑。本工程在工期、质量及安全等各方面的要求十分高，根据施工合同要求，工期方面，我项目须在299个日历天完成合同约定的所有工作内容；质量方面，本工程确保北京市结构“长城杯”金奖，争创建筑“长城杯”金奖。根据施工图纸、设计变更及工程洽商，主要有如下装修做法：楼地面：PVC塑胶地板、架空木地板、复合木地板、普通石材地砖、防滑地砖、水泥地面、细石混凝土地面。踢脚：PVC塑胶踢脚、木踢脚、水泥踢脚、普通地砖。内墙面：（防火型）乳胶漆墙面、穿孔胶合板吸声墙面、陶瓷砖防水墙面、腻子墙面。顶棚：板底刮腻子顶棚、穿孔胶合板吸声顶棚、（防火型）乳胶漆顶棚，铝扣板吊顶、石膏板吊顶、矿面板吊顶。3、施工部署3.1项目组织机构主要管理层人员组织及职责分工序号姓名职称项目职务岗位职责1陈明留高 工项目经理负责项目全过程的各方面管理工作2刘金成工程师执行经理具体负责项目全过程的各方面管理工作3芦海清工程师项目总工全面负责工程的技术管理工作4李振宇经济师商务经理全面负责项目商务、预算工作5王优工程师副经理全面负责项目内外协调管理以及主管施工现场质量、安全、文明施工，负责生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作6张永助工内业技术负责工程图纸的核对，设计变更洽商的办理以及方案、交底的编制，指导现场施工，创优7许宁助工8石 磊助工质量负责全面负责监督检查现场的施工质量，以及相关技术资料填写报批10邢 来工程师试验员负责工程各项试验和相关资料报批11张 旭助工工 长负责组织现场施工，协调工种、材料、机械等，并且负责现场的安全文明施工，以及相关技术资料填写报批12谢亨山助工13徐 宁助工14霍立新工程师安全负责全面负责施工过程中的安全与文明施工管理。15冯成武工程师材料员负责模板、木枋、钢管、碗扣架、扣件以及辅助材料的采购、进场验收以及收料、发料工作和相关物资资料收集报送。16杨周宏组工机电工长负责塔吊、施工电梯的正常运转，保证现场的水电供应17唐莉经济师资料员负责工程资料收集整理，负责项目内外收发文工作3.2施工准备3.2.1技术准备（1）商务部组织各部门进行详细装修作业交底，明确施工范围。（2）由技术部牵头，组织项目工程部、质安部、商务部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、明确有关建筑做法，提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。（3）安装分包对土建进行技术交底，明确各土建工序与水暖电工序穿插事宜，进行安装深化设计。（4）装修大面积施工之前先进行样板间施工，待设计、业主、监理认可后方可大面积施工。3.2.2材料准备项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料与设备），以保证物资的质量和及时性。（1）总包方自供材料进场材料需提供出厂合格证和材质证明，项目材料部、工程部、质安部按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收，并要求填写验收记录，检验合格后方准使用（用与装修面层的材料规格、颜色等必须经设计、业主认可），对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。（2）甲指乙供的材料、设备项目经理部将认真按合同规定和业主要求组织材料供应合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。（3）甲供的材料、设备由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控制进度计划的指导下，业主按照工程的季度计划，月计划提前向项目经理部提供材料设备进场计划。项目经理部按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库。负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。3.2.3劳动力准备根据装修阶段工期网络控制计划中的工期要求编制劳动力进场计划，合理安排劳动力人数及进场时间，使之即不因为人员不足造成工期延误，也不因人员过剩造成窝工。3.2.4现场准备（1）放线。根据施工图纸放出定位轴线及标高线。并请监理工程师进行验线。根据定位轴线，放出后砌墙、隔板墙位置线及控制线；根据天花图放出吊件点位；根据标高线及确定的吊顶标高放出吊顶标高线。并请监理工程师进行验线。所有线验收无误后方可开始后续工序施工。（2）施工机具准备。根据施工需要，暂配以下施工工具：切割锯、测量工具（水准仪、米尺、钢尺、线坠等）、手电钻、胶合、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。（3）临时水电准备。将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。（4）根据工艺工序逻辑关系及施工安排，各分项工作施工前提供相应的工作面。3.3进度计划3.3.1工期目标：本工程工期非常紧张，二次结构、初装修及精装修等需在2009年2月中旬至2009年6月底130天左右的时间里完成。项目部以6月30日前基本完成承包范围内所有内容为目标。3.3.2进度计划：根据工程的施工网络计划，同时考虑同其它工种的交叉、配合，合理安排施工顺序，以工期目标倒排总体进度计划及月计划、周计划。4、主要施工方法4.1吊顶施工4.1.1施工范围本工程吊顶主要有铝扣板吊顶、矿面板吊顶、石膏板吊顶、穿孔胶合板吊顶。吊顶主要分布在走廊、大厅、卫生间、淋浴间、更衣间和厨房等，吊顶高度均暂定。4.1.2施工准备（1）材料准备铝扣板吊顶材料：. 0.50.8厚铝合金穿孔方板面层，嵌入安装；. U型轻钢龙骨LB50*26中距不大于1200，用特制吊杆LB50-1P吊挂；. 6吊杆下部固定于吊件，上部焊于L40*40*4短角钢上；. L40*40*4角钢，长40用膨胀螺丝固定在钢筋混凝土楼板上，双向中距不大于1200。石膏板吊顶材料：. 用自攻螺丝将12厚纸面石膏板固定于龙骨上；. 70厚导热系数小于0.03W/m.k的岩棉板安装轻钢龙骨（次龙骨及横撑），次龙骨及次龙骨横撑采用CB6027，间距429mm，边龙骨采用TL2323；. 用胀管螺丝埋设CB60-1X吸顶吊件。穿孔胶合板吊顶材料：. 5厚穿孔胶合板，面层刷白色调和漆2遍；. 50厚超细玻璃丝绵吸声层,玻璃丝布袋装随钉纤维板随填于龙骨间；. 50X50木次龙骨（正面刨光）,中距450-600(或根据纤维板尺寸定),与主龙骨固定,并用12号镀锌低碳钢丝每隔一道绑牢一道；. 50X70木龙骨找平后用8号镀锌低碳钢丝或6钢筋吊杆与上部预留钢筋吊环固定。矿棉板吊顶材料：. 12厚矿棉吸音板面层；. T型轻钢次龙骨TB24X28(或TBA24X28)中距600；. T型轻钢主龙骨TB24小8（或TBA24X28）中距600找平厚与钢筋吊杆固定；. 10号镀锌低碳钢丝（或8钢筋）吊杆，双向中距小于等于1200，吊杆上部与板底预留吊环(钩)固定。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格质量应符合验收要求，并经过业主、设计认可。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）准备的主要机具电锯、电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、自攻螺丝、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。（3）作业条件1）安装完毕顶棚内的各种管道及设备，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。2）各种材料全部配套备齐。3）顶棚罩面板安装前，应作完墙，地湿作业工程项目。4）搭好顶棚施工操作台。5）轻钢骨架顶棚施工操作在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽通风口等处进行构造处理，通过作样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。4.1.3施工工艺4.1.3.1工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板4.1.3.2操作工艺（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主龙骨间距布置，在已经弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线，根据不同板材规格弹线确定覆面主龙骨和次龙骨间距（铝合金方板吊顶分格为1000500）（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及划分龙骨分档线后，确定吊杆下端的标高，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板吊耳焊接固定（吊杆与墙体距离不大于150mm）,吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm，以便于有较大的调节量；吊杆间距为10001000；吊杆应通直，距主龙骨端部距离150mm。（4）安装主龙骨：1）配装吊杆螺母2）在主龙骨上安装吊挂件3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距为10004）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 5）钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为800mm。6）主龙骨基本定位后再调节吊挂，超平下皮，并应按照房间短跨度的3起拱。7）主龙骨的接缝位置必须适当的错开，不允许留在同一直线上。（5）安装次龙骨1）按铝合金方板的规格尺寸在主龙骨底部弹线，交点处卡放次龙骨吊挂件。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。2）吊挂次龙骨，按弹好的次龙骨间距线，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，次龙骨间距为500。3）当次龙骨长度需要多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（6）安装横撑龙骨1）横撑龙骨的下料尺寸要比实际尺寸小2mm，其中距视面板尺寸决定，安置在面板的接缝处。2）横撑龙骨应用次龙骨截取，安装好后，要求与次龙骨底面平。3）灯具处理：一般的轻型灯具可以固定在次龙骨或横撑龙骨上，重型灯具必须单独做吊杆连接，严禁与轻钢龙骨连接。（7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。1）按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔；铝合金方板安装时要轻拿轻放，保护面板不受碰伤或刮伤。2）当四周靠墙边边缘部分不符合方板模数时，改用条板或纸面石膏板等做吊顶处理。3）刷防锈漆：轻钢龙骨骨架罩面板顶棚，焊接处未作防腐处理的表面（如预埋件，吊挂件，连接件，钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4.1.4质量要求4.1.4.1保证项目：（1）轻钢骨架而后罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架安装、吊杆主次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。4.1.4.2基本项目：（1）骨架整面应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整，洁净，颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐接缝应严密。 允许偏差项目项次项类项目允许偏差（mm）检验方法暗龙骨轻钢龙骨金属罩面板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直32尺量检查3起拱高度33拉线，尺量4龙骨四周水平53尺量或水准仪检查5罩面板表面平整21.5用2m靠尺检查6接缝平直31.5拉5m线检查7接缝高低11.5用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平5-拉线或用水准仪检查4.1.5成品保护（1）轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场存放使用过程中，应严格管理，作到不变形，不受潮，不生锈。（2）工程中已安装的门窗已施工完毕的地面，墙面，窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（3）轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。（5）其他应注意的质量问题1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2）轻钢骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢骨架在留洞灯具口通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的钢度。3）轻钢骨架吊固不牢，顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线，设备不得吊固在轻钢骨架上。4）罩面板分块间隙缝不直，罩面板规格有偏差，安装不正，施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5）压缝条、压边条不严密不平直，加工条材规格不一致，使用时应注意应经过选择，操作拉线找正后固定，压粘。6） 吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。7）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；作好防火涂层处理，其防火涂料应为北京市消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。8）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。9）如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。10）所有焊接部分必须焊接饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。4.2 涂料施工本工程涂饰主要包括乳胶漆顶棚和墙面。4.2.1 施工准备：4.2.1.1 材料、机具准备：（1）涂料：水性耐擦洗涂料。（2）腻子：耐水腻子，施工性能要求刮涂无障碍，粘结强度（标注状态）不小于0.5MPa，侵水后不小于0.3MPa。（3）粉刷石膏：粉刷石膏（规格为底层），要求抗折强度不小于0.8MPa，抗压强度不小于2.0MPa，初凝时间不小于1小时，终凝时间不大于8小时。（4）界面剂：众霸型胶。（5）水泥砂浆：1：2水泥砂浆。（6）施工机具：滚涂刮刀钢丝刷扫帚腻子刮板油刷排笔羊毛锟喷涂刮刀钢丝刷扫帚喷枪空气压缩机提式搅拌器4.2.1.2 作业条件（1）顶板混凝土表面应基本干燥、坚实、平整。（2）顶板混凝土表面局部比较严重的通透裂缝进行修补完，保证顶板没有渗漏水现象。（3）板洞处应提前抹灰找平。（4）环境温度保持在5以上。4.2.2施工流程基层处理 刮第一道腻子 打磨修整 刮第二道腻子 打磨修整刮第二道腻子 打磨修整 施涂封底涂料 施涂二遍涂料 施涂面层涂料4.2.3 主要施工工艺4.2.3.1腻子施工（1）清理顶板混凝土表面：首先将顶板下表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，对于已露出的反锈部位和已剔除钢筋头涂刷防锈漆。（2）混凝土表面涂刷界面剂：顶板下满涂刷一遍众霸型界面胶水，要求均匀、饱满，特别是阴角处。（3）混凝土表面修补：用底层粉刷石膏进行找平修补，对于平整度不超过2mm的凹凸处，用底层粉刷石膏掺加界面剂进行找平压光；对于错台或平整度超过8mm的凹凸处，用1：2水泥砂浆掺加界面剂找平收光。厚度以找平为宜，验收合格后进行腻子施工。（4）第一遍防裂耐水腻子：基层表面整体满刮腻子，要求平整、均匀一致。（5）第二遍防裂耐水腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。（6）用细砂纸局部打磨，边打磨边用靠尺检查平整度。（7）第三遍防裂耐水腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。（8）磨平：用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整度，平整度控制在2mm内，不得遗漏或降腻子磨穿。（9）防裂腻子共计3mm厚。（10）使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。（11）用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹。（12）耐水腻子不需刮涂过厚，尤其是第一道，应以找平墙体为准，一般2遍成活，腻子总厚度为2 mm。4.2.3.2 涂料施工4.2.3.2.1 第一遍涂料（1）将涂料搅匀，调至施工稠度。（2）将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。（3）在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。（4）阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。（5）滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。4.2.3.2.2 第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。4.2.3.2.3 第三遍涂料做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接。4.2.4 质量标准涂料表面质量要求项次项目质量控制按照中级涂料要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮大面和小面明显处不允许3光亮和光滑光亮光滑均匀一致4分色裹棱大面不允许，小面允许偏差2mm5装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于2mm6颜色、刷纹颜色一致、刷纹通顺4.2.5工程质量通病（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。4.2.6 成品保护 （1）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得接近墙面泼水，以免泥水污染。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。施工完的房间，上锁无关人员不准进入，进入的工作人员对墙面负责。（3）涂料施工不得污染其他已完成的工程。4.3木地板本工程舞蹈教室地面为实木地板。4.3.1 构造做法：（1）18厚实木地板，刷油漆（地板产品已经带油漆，无此道工序）。（2）46X46木龙骨中距400（架空用40X40X18木垫块垫平中距400)，46X46横撑中距800（龙骨、垫块、横撑满刷防腐剂）中填40厚干焦渣隔音层。厂家木龙骨及木地板、面板需提供检验报告及出厂合格证。4.3.2 施工工艺：根据本工程的特点，从质量、工期的要求，现场施工条件及作业方便等因素考虑。在找平层施工完毕并达到强度后进行如下工序的施工：（1）放线钻眼：按照按照图纸设计标出龙骨木的位置，测出予埋螺栓坐标，并钻18mm的孔，钻深60-100mm，间距800mm,行距400mm。（2）予埋专用螺栓：用非水性黏合剂与水泥固定，予埋螺栓上平必须在同一水平面上。（3）龙骨用专用螺栓固定，螺栓规格8130150，纵横间距400。下龙骨用木垫块垫起，并用双向垫块找平，双向垫块打胶，用4#钉子固定。（4）在龙骨间填焦渣层40厚。（5）安装18厚面板（自带油漆），先铺一层防潮膜，然后安装面板。（6）透气孔：木地板两边每4米一组，规格为直径20的6个圆透气孔，且相应对称，以便保证使木地板下空气流畅、温度一致。（7）用同地面的木地板安装100高木踢脚。在墙体根部每500一个双排梅花布置木楔子，将木地板用木螺丝固定于木楔子上。4.4 吸音墙面、顶棚本工程音乐教室墙面、地面为穿孔胶合板，具有吸音功能。4.4.1构造做法 墙面：（1）刷油漆饰面；（2）5厚穿孔中密度板面层与木龙骨钉固；（3）玻璃丝布一层绷紧钉牢于龙骨表面；（4）40厚玻璃棉毡用建筑胶点粘贴于龙骨档内；（5）40X40木龙骨正面刨光，满涂氟化钠防腐剂，双向中距450-600,M8X80膨胀螺栓将木龙骨固定于墙；（6）高聚物改性沥青防水涂膜防潮层。顶棚：（1） 钉装饰条；（2） 刷无光油漆；（3） 5厚中密度板，白色(孔径、孔距、穿孔图案详厂家样块)；（4） 50厚超细玻璃丝绵吸声层,玻璃丝布袋装随钉纤维板随填于龙骨间；（5） 50X50木次龙骨（正面刨光）,中距450-600(或根据纤维板尺寸定),与主龙骨固定,并用12号镀锌低碳钢丝每隔一道绑牢一道；（6） 50X70木龙骨找平后用6通丝吊杆与顶板结构固定。（精装修施工，高度最低梁底下100mm）。4.4.2作业条件（1）墙、柱、顶板表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；（4）环境温度保持在5以上。4.4.3 操作工艺4.4.3.1工艺流程墙面修补基层处理防潮层施工木龙骨安装粘贴玻璃棉毡玻璃丝布安装胶合板面层安装油漆饰面钉装饰条4.4.3.2施工工艺（1）墙面修补：用砂浆进行墙面的修补，保证其平整度。（2）墙、柱表面清理：待修补基层干燥后进行基层处理。（3）涂刷高聚物改性沥青涂膜防潮层，其施工工艺同卫生间墙体防水层。（4）测量放线，排版木龙骨，双向中距450600，墙、地、顶棚边龙骨距边不大于150mm。木龙骨安装完后刷防火涂料（5）粘贴40厚玻璃棉毡。龙骨防火涂料干燥后，用建筑胶点粘贴玻璃棉毡于龙骨档内。（6）玻璃棉毡通过验收后，用玻璃丝布进行覆盖。玻璃丝布一层绷紧钉牢于龙骨表面。（7）安装5mm厚穿孔竹胶板。玻璃丝布覆盖后，进行隐蔽检查，验收合格后进行面层竹胶板的安装。竹胶板穿孔率经过升学计算确定。（8）刷面层油漆。用白色调和漆涂刷两遍。4.5内墙贴砖施工本工程厨房、备餐间、卫生间、淋浴间、更衣间等墙面采用釉面砖防水面层，楼梯间及3#楼部分走廊墙裙为釉面砖面层，部分踢脚为瓷砖踢脚。施工之前，面砖的规格、颜色等需经业主、设计认可。4.5.1材料、机具准备（1）水泥：P.O32.5。（2）砂子：中砂，平均粒径为0.350.5mm的中砂，不得含有粘土、树叶等有机物杂质，含泥量不大于3%。（3）粘合剂：聚合物砂浆（4）面砖准备：计算各种规格磁砖用量，并打一定的富余量。使用前注意挑选，面砖尺寸颜色应一致；边缘整齐、棱角不得损坏。要轻拿轻放，挑选时，按1mm差距分类选出，分类、分不同规格堆放，防止受潮。面砖镶贴前用清水浸泡面砖30min左右，阴干备用。（5）机具准备：中、小杠和抹口角用的八字尺、木抹子、方尺、小铲、铁抹子、托灰板等。4.5.2施工条件（1）当墙面有防水涂料时到最后一遍后应及时向防水涂料层上洒粗砂。（2）墙面己弹好标准水平线；室外水平线应使整个外墙饰面能够交圈。（3）预排：根据图纸尺寸，进行排砖分格，要求水平缝应与窗台齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据缝子大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。（4）预留孔洞及电线管处理完毕，门窗框固定好，对于铝合金门窗要事先贴好保护膜。（5）门窗洞口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。（6）卫生间等有水房间防水验收合格，防水保护层做完。（7）在正式施工前，先做样板墙；经过业主、监理、设计验收合格后方可大面积施工。施工前做技术交底。4.5.3施工工艺4.5.3.1工艺流程：墙面质量检查、抹底灰养护弹出面砖分缝线排砖、贴面砖养护质量检查勾缝清理4.5.3.2施工方法（1）基层抹灰：在抹灰前需先用聚合物水泥砂浆修补墙面，然后刷界面剂，防止抹灰空鼓，表面平整度、垂直度不大于3mm。基层底子灰表面用木抹子搓平即可，采用1：2水泥砂浆，厚度9 mm，养护2d后检查抹灰有无空鼓、开裂等质量弊病。无问题后抹5厚1：2聚合物水泥砂浆结合层，分两遍成活。（2）用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（3）待底子灰67成干时可进行分段分格弹线。根据窗、阳台尺寸和窗间墙距离，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行排序。弹出水平及竖向控制线。弹线的同时粘贴面层基准点，控制面砖出墙尺寸及平整。（4）面砖粘贴：1）根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层磁砖的依据，一般由下往上逐层镶贴。为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，镶贴后在半干时再取出十字架，进行嵌缝，这样缝隙均匀美观。2）采用聚合物水泥砂浆作粘结层。将其满铺在磁砖背面，中间鼓四周低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找正。一面砖不能一次到顶，以防塌落。随时用干布或棉纱将缝隙中挤出浆液擦干净。3）镶贴后的每块磁砖，可用小铲轻轻敲打牢固。4）缝子的米厘条（嵌缝条）在镶贴面砖当日取出，并用水洗净继续使用。5）面砖粘贴完毕，检查质量满足要求后，才能进行勾缝工序，先勾水平缝，再勾竖缝，缝应凹进墙皮内12mm。勾缝砂浆用P.O32.5白水泥，其配合比为：水泥：细砂（窗纱过滤）=1：1，勾缝完毕随即用棉纱将面砖表面擦干净。6）整个工程完工后，待28天强度后，做拉拔试验，最后可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。7）面砖排版图根据施工现场与长城杯要求具体由分包队伍排版后报技术部确认后,方可进行施工。4.5.4质量要求4.5.4.1质量控制（1）施工前应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。（2）粘贴前先做样板。根据实际留缝大小，划皮数杆，弹垂直线和水平线，加工米厘条。水平缝宽度用米厘条控制，每贴一皮面砖，均要粘贴一次米厘条，以此顺序进行。胶粘剂的厚度应控制在57mm，不得过厚或过薄。胶粘剂不在零度以下使用。（3）甩毛时厚度不超过3mm。（4）在粘贴过程中，争取一次成型，收水后不再挪动。（5）抹粘结灰时，面积不过大，一次不超过1m2。（6）注意养护和表面酸洗处理。4.5.4.2质量要求1、外观质量检查（1） 验收检查数量：以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处延长3米），但不少于3处；（2） 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（3） 饰面砖安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。（5） 饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。2、允许偏差项目允许偏差检查方法表面平整度2mm2m靠尺量垂直度2mm2m托线板阳角方正2mm方尺接缝平直2mm拉5m通线接缝高低1mm直尺和塞尺接缝宽度0.5mm直尺4.6细石混凝土地面施工4.6.1材料和机具准备（1）水泥：P.O32.5。（2）砂子：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。（3）混凝土：C20细石混凝土，采用商品混凝土。（4）钢板网：0.7厚镀锌钢板网。（5）刮杠：4m长铝合金刮杠。（6）主要机具：手推车、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、平板振动器。4.6.2作业条件（1）预埋在楼、地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。（2）墙体施工完毕，门框安装完毕。（3）墙面的水平标高线在砌筑墙体部位要弹在墙上，轻质隔墙部位要弹在主龙骨上。4.6.3施工工艺4.6.3.1工艺流程基层处理找标高、弹线撒水湿润刷素水泥浆结合层铺混凝土振捣密实（局部）铝合筋刮杠搓平撒水泥砂木抹子压第一遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护4.6.3.2施工方法（1）找标高，弹面层水平线：按墙面上已经有的+50cm水平标高线，量侧出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要于房间以外的楼道，楼梯平台，踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理： 由于结构施工时混凝土楼板已经拉毛，将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮以外铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹灰面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）浇筑细石混凝土：混凝土铺摊后，及时放置钢板网片，局部踩踏严重的钢筋网片用铁钩适当上提，保证网片位置。然后用平板振捣器振捣密实，用滚筒来回滚动压实，用铝合金刮杠刮平，木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆。（5）刷素水泥浆结合层： 在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。（6）在混凝土初凝之前，将水泥和砂按照1：1体积比干料用砂浆搅拌机拌和均匀，铺在细石混凝土表面，用铁锹铺平，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。注意以上所述必须在细石混凝土初凝之前进行（7）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（8）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（9）养护：地面压光完工后24h，用麻袋覆盖洒水养护，保持湿润。养护时间不少于7d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。4.6.4质量要求4.6.4.1保证标准和要求4.6.4.1.1保证项目：（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）水泥和砂的配合比要均匀，砂要用8mm筛子过滤，含泥量不大于3%。（3）楼面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.6.4.1.2基本项目：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.6.4.1.3允许偏差项目：见下表。细石混凝土地面允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2（长城杯标准）用2m靠尺和楔形塞尺检查2地面标高5直尺4.6.4.2应注意的质量问题（1）空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在铺混凝土之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求：在一处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是为了增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适当（一般0.4-0.5的水灰比）涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。如果涂刷面积过大，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，一定要用刷子涂刷已拌好的水泥和砂干料，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不均，也影响面层与基层的粘结质量。（2）地面起砂：使用过期、等级不够的水泥、水泥和砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都将造成起砂的现象。（3）面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在混凝土终凝前用力抹压不得漏压，直到把前面的抹纹压平、压光为止。4.7抗静电活动地板施工4.7.1施工准备1、材料及主要机具：1）活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），采用活动板块应平整、坚实并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，活动地板面层承载力不应小于7.4Mpa，其体积电阻率为105-109。活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面以装饰板和底层用镀锌钢板经粘接胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合相关规定。抗静电铝合金地板，铝合金复合石棉地板常规格有600600、500500、450250通常支架可调范围250-400）2）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等。3）主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗、小线、线坠、扫把、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘踞、无齿锯等。2、作业条件：1）铺设室内活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。2）混凝土等基层表面应平整、光洁、不起灰，安装前应清扫干净，并根据需要，在基层表面上涂刷清漆。3）室内四周的墙应划出标高控制位置，基层表面上应按板块尺寸弹线形成方格网，并标明设备预留部位，门框已安装完毕。4）大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经过各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。4.7.2施工工艺1、工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线（根据地板规格）安装支座和横粱组件铺设活动地板面层清擦和打蜡。2、施工方法1）基层处理：活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求在基层表面涂刷清漆。 2）找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长宽尺寸，找出纵横线的中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直。根据已测量好的平面长宽尺寸进行计算，如果不符合活动板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出板块安装位置和高度（标在四周墙面上），并标明设备预留部位。拉水平线，按活动地板高度减去活动地板厚度的高度为标准拉水平线，在这些标准点位置上钉钉拉线，拉线的位置就和地面弹出的墨线网线相同，按水平线将活动支架高度调整在同一个水平面上，以保证活动地板的表面水平。3）固定支座，在地面弹线方格网的相交处固定支座支架，固定方法在地面上钻眼，下膨胀螺栓，靠膨胀螺栓把支座固定在地面上。4）调整支座顶面高度与要求高度一致达到水平。调整时松开支座顶面活动部的锁繁螺钉或螺母，把支座顶面调于与拉出的水平线一平，然后再锁紧固定。5）安装支撑行条（横梁）将地板支撑行条放在两支座之间，再用下列方法之一联结固定。用平螺钉固定；用定位销卡定；用龙骨卡锁固定在支座盘上。6）在固装好的行条框架上铺设活动地板面板，并调整板块的缝隙，铺装时应将板块尺寸误差小的好的铺在正面大面，板块误差较大的放在次要部位或桌子柜子下边。7）地板块铺贴后，应避免重物放在地板上拖拉，重物与地板的接触面小而重量大，则应在接触面处加木板W垫或应在受力处增加支座。8）在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，窄缝采用泡沫塑料镶嵌。9）当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调试支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，当切割边处理后方可安装。10）活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率为105-109。11）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦，当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭，如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前，先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其他全部工序完成后，再清擦打蜡交活。4.7.3质量要求1、保证项目：1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求及施工规范和现行国家标准的规定。2）活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。2、基本项目：1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。2）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。3、活动地板允许偏差项目：活动地板允许偏差项目项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整2用2m托线板及锲型塞尺检查2缝格平直3用5m小线检查（不足5m拉通线）尺量3接缝高低差0.4用2m钢板短尺和锲形塞尺检查4板块间隙宽度不大于0.3用锲形塞尺检查4.8地砖地面施工4.8.1施工准备1、材料及主要机具（1）水泥P.O32.5，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。备适量擦缝用白水泥。（2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。（3）地砖：防滑地砖和普通地砖两种，具体的品种、规格、图案、颜色均应经设计确认，并应分类存放。（4）矿物颜料：视饰地砖色泽定，用于擦缝。（5）主要机具：小水桶、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窄手推车、钢丝网、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、砖切割机。2、作业条件：（1）墙面磁砖施工完毕。做好墙面、楼地面的防水层和保护层。（2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。（3）地面预埋各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，竖管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵），泛水做完。（4）在墙身四周弹好50cm水平墨线。各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。（5）选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。（6）预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0）5mm。外观有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4.8.2施工工艺1、工艺流程 找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2、操作工艺（1）弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（2）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应根线，操作程序如下：（3）铺砖前将砖放入水中浸水湿润2小时，阴干后表面无明水时，方可使用。（4）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少，并不得有风干现象。（5）铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面约3-4mm为）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。（6）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。（7）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。（8）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。（9）拔缝、修整：铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。（10）勾缝擦砖：面砖铺贴需在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品质、同标号、同颜色的水泥。（11）勾缝：用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（12）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（13）养护：铺完砖24h后，洒水养护。4.8.3质量标准1、保证项目（1）面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。检验方法用小锤轻击和观察检查。2、基本项目（1）地砖面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。（2）地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。（3）踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。（4）镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。3、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚板上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5灰缝宽度2尺量检查4.8.4施工注意事项4.8.4.1、避免工程质量通病（1）地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不少于2530mm，块料座实后不少于20mm厚）、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。（2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。（3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等（有时还出现板块松动现象），铺贴后两天内严禁上人踩踏。49 塑胶地面施工4.9.1 施工准备4.9.1.1 材料及主要机具 （1） 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 （2） 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。 （3） 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32。 （4） 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 （5） 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其