沈阳凤凰大厦混凝土施工方案

沈阳凤凰大厦工程 混凝土施工方案沈阳凤凰大厦工程混凝土施工方案二十二冶集团一公司沈阳凤凰大厦项目经理部2009年10月20日目录1.编制依据11.1施工图纸11.2主要规范、规程11.3公司项目管理文件12.工程概况22.1工程简介22.2混凝土强度等级43.组织机构53.1管理组织机构53.2管理人员职责54.施工部署74.1流水段的划分74.2现场平面布置85施工准备155.1技术准备155.2试验准备165.3机具准备195.4材料准备195.5人员准备206.施工进度计划207.施工方法207.1混凝土施工控制207.2 混凝土的浇筑227.3 混凝土施工缝的留置预处理327.4 混凝土养护377.5 混凝土冬雨季施工措施378.结构修补措施439.质量保证措施449.1质量目标449.2质量管理体系449.3允许偏差项目449.4技术保证措施459.5质量保证项目469.6质量通病及预防措施4610.安全保证措施6410.1 安全保证体系6410.2 危险源辨识6410.3安全管理措施6510.4安全保证措施6611.成品保护措施6712.环境保护措施及文明施工保证措施6812.1文明施工措施6912.2环境保护措施6913.降低成本措施7013.1控制混凝土用量7013.2加强现场施工管理7072二十二冶集团第一建设有限公司1. 编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图纸日期1凤凰大厦商场结构施工图纸2008-8-252凤凰大厦A座结构施工图纸2008-8-253凤凰大厦B座结构施工图纸2008-8-254凤凰大厦C座结构施工图纸2008-8-251.2主要规范、规程序号规范名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-971.3公司项目管理文件序号文件名称1公司程序文件2凤凰大厦施工组织设计3凤凰大厦质量计划4凤凰大厦创优规划5凤凰大厦HSE计划2. 工程概况2.1工程简介工程名称凤凰大厦建设单位沈阳和盛房地产开发有限公司设计单位中国中建设计集团有限公司监理单位沈阳市建设工程项目管理中心施工单位二十二冶集团第一建设有限公司楼栋号商场A座B座C座结构形式框架剪力墙剪力墙框剪建筑面积66261.38m327509.3m322980.96m317728.32m3建筑用途商业住宅住宅公寓机房檐高32.2m142m106m87.7m建筑层数（地下/地上）2/6 2/40 2/30 2/20 标准层高5.4m2.8m2.8m3.5m备注该工程地下部分已施工完毕，我项目部主要进行地上混凝土工程施工 2.2混凝土强度等级商场楼层结构构件框架柱梁板梯1-3层C40C304-6层C30C30 A座楼层结构构件剪力墙梁板梯1-3层C55C304-15层C50C3016-31层C40C3032-40层C30C30B座楼层结构构件剪力墙梁板梯1-16层C40C3017-30层C30C30C座楼层结构构件剪力墙、柱梁板梯1-7层C50C308-12层C45C3013-16层C40C3017-20层C30C303. 组织机构3.1管理组织机构混凝土浇筑时，施工作业面积大、区域多、施工人员多、机械设备多，又加之昼夜不停作业，如管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的混凝土施工组织机构。组织机构见下图：3.2管理人员职责项目部管理人员序号姓名职务职责1宁向博项目经理受公司经理委托负责项目的全面管理工作，代表公司履行工程承包合同，完成公司下达的各项任务和指标2宫欣工程经理协助项目经理主抓项目工作3刘佳骁总工程师全面负责项目技术管理、质量管理4张哲总经济师负责项目成本管理、合同管理、预算管理工作5丁玮琇工委书记负责后勤、生活区及现场安全保卫及宣传工作，负责接待来访群众及与市政、交管、街道等对外工作6张佳财务负责人负责项目财务部全面工作7蒋广龙材料负责人负责材料采购部的全面工作8周汉秦安全负责人负责施工现场安全防护及监督、场容卫生、环境保护及保卫消防工作及相关内业资料9张德斌质检员负责质量检查和验评工作9翟晓宁质检员负责质量检查和验评工作10李慧试验员资料员负责现场取样、试验及相关内业资料11李 辉技术员将施工方案的交底落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。在施工过程中参与技术、质量管理，配合总工做好技术工作。12姜思宇技术员将施工方案的交底落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。在施工过程中参与技术、质量管理，配合总工做好技术工作。13马 超技术员将施工方案的交底落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。在施工过程中参与技术、质量管理，配合总工做好技术工作。外协队伍管理人员序号姓名职务职责1谢齐飞项目经理负责外协队伍的全面组织工作2骆向东技术负责人负责外协队伍施工质量、技术管理工作3朱昌厘工程负责人负责外协队伍的工程进度及安全管理工作4韩兴国一队队长负责一队的施工管理5杨仁亮二队队长负责二队的施工管理6李建宏三队队长负责三队的施工管理4. 施工部署4.1流水段的划分根据本工程特点将凤凰大厦A、B、C座塔楼及商场进行平面流水施工段划分，划分结果如下： 凤凰大厦结构施工水平方向根据结构变形缝及后浇带共分为11个流水段，其中商场为1-6区，A座为7区，B座为8-9区，C座为10-11区。由于施工面积较大，施工根据结构变形缝设置两大区域进行流水施工顺序为：第一区1-2-3-7-10-11；第二区为4-5-6-8-9。4.2现场平面布置4.2.1现场混凝土浇筑主要采取地泵输送，每次砼浇筑保证两台地泵同时工作，满足混凝土浇筑的要求，局部采取汽车泵配合浇筑，平面布置见下图：4.2.2由于项目地处城市商业中心，场地狭小且周边交通环境复杂，为保证混凝土浇筑工作有序进行，现场商混运输车辆需按环形运输路线行进，避免车辆拥堵，行车路线见下图：4.3混凝土工程的重点及难点由于本工程地处繁华地段且为超高层钢筋混凝土建筑，故在本工程的混凝土施工过程中商品混凝土的材料供应及垂直运输成为施工程控制的重点难点。为有效解决以上问题，本项目部对商混供应及垂直运输设备进行精选。4.3.1搅拌站的选择本工程采用商品混凝土，经过我方的实地考察比较，选用沈阳贝尔德混凝土有限责任公司供应。该单位具有三级资质，拥有40 辆以上混凝土搅拌运输车，距工地约23公里，按走沈阳二环路时速40km/h，行车时间约为30 分钟，能够满足本工程砼的需要。地形图见下：4.3.2垂直运输设备选择4.3.2.1塔吊选型根据现场塔吊覆盖面积及起重性能，在现场东北侧布置一台QTZ6015塔吊，西南侧布置一台QTZ5511塔吊，西北侧布置一台QTZ5212塔吊，此塔受北侧已有建筑影响，将塔臂改为50米。4.3.2.2输送泵的选型及验算本工程A座建筑高度达142米且布置场地狭小，不利于泵管水平布置，故对其泵送设备进行选型验算。为满足施工需要，选用大象BSA14000HP型拖式混凝土泵，最大输送压力26兆帕，理论输出量54m/h。泵管采用直径125mm无缝高压泵管，采用弯管为90和45两种，末端采用6米软管装在泵管末端连接布料机。计算参数表泵送压力（MPa）26泵管直径（mm）125平均流速（m/s）1.13混凝土塌落度（mm）180垂直高度（m）142水平长度（m）10锥形管150-125(个)1软管6米（根）1弯管45（个）1弯管90（个）3混凝土输送管水平换算表类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米100mm125mm150mm345锥形管每根175150mm150125mm125100mm4816弯管每根90R0.5R1.0m129软管每58m长的1根20泵车的最大输送距离计算公式： Lmax=Pmaxr/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0配管水平换算长度计算公式： L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2式中: Lmax-泵最大输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa) r-混凝土输送管直径(m) k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s) t2/t1-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 v0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9选取计算参数 (1) 泵车的最大泵压Pmax=26.00106(Pa)； (2) 混凝土平均流速v0=1.13(m/s)； (3) 混凝土坍落度S=180(mm)； (4) 混凝土输送管直径d=125(mm)； (5) 水平配管的总长度l1+l1+=10.00(m)； (6) 垂直配管的总长度h1+h1+=142.00(m)； (7) 软件根数m=1 弯管个数n1=4.00 变径管个数n2=1.00； (10) 每米垂直管的换算长度k=5.00(m)； (11) 每米软管的换算长度f=20(m)； (12) 每米弯管的换算长度b=12(m)； (13) 每米变径管的换算长度t=8.00(m)；计算结果 (1) 泵车最大输送距离Lmax=1070.71m (2) 配管的水平换算长度L796.00m 经过计算得到最大水平输送距离1070.71(m),大于配管的水平换算长度796(m),满足要求。其他区域混凝土浇筑因以前施工具有类似工程施工经验，故不再对其进行泵送能力验算。泵管走向轴侧图如下： 5施工准备5.1技术准备5.1.1现场钢筋、模板工程通过质量验收，项目工程部签发混凝土浇筑通知单，并确认完毕。混凝土浇筑通知单见下表：混凝土浇注通知单浇注部位混凝土强度等级浇注数量浇注日期技术要求试块留置标养试块（组）同条件试块（组） 技术负责人： 质检员： 技术员： 施工员：本表一试二份项目部、外协队伍各执一份5.1.2项目技术人员及工长向作业人员完成技术交底工作，技术交底应符合以下要求：5.1.2.1技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。5.1.2.2技术交底应包括：施工准备、施工工艺及相关具体节点图例、控制要点及预防措施、成品保护、质量保证措施、安全注意事项、环境保护措施、质量标准及其它需要说明的事项。5.1.2.3项目技术负责人可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底。技术员应通过书面形式或配以现场口头讲授形式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。交底文件应有交底时间，有交底人、接收人的签字，并经项目技术负责人审批。5.1.3泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。5.1.4在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。5.1.5加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。雨季及冬季施工应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5.1.6现场施工应保证道路通常，现场调度人员应熟悉周边环境路线，保证料车运行通畅，浇筑连续。5.2试验准备5.2.1检测仪器准备序号名称规格数量备注1标养箱YH-40B1台容量120块2塌落度桶100200300（mm）1套3混凝土试模100100100（mm）12组4砂浆试模70.770.770.7（mm）6组5震动台0.5m21台6温度计30支5.2.2混凝土试块留置砼试块应在入模前随机取样制作。试块留置规定如下：5.2.2.1普通混凝土a每一现浇楼层或流水区（或段）同配合比的混凝土，每拌制100盘且不超过100m制作标准养护试块不得少于一组（每组3块）,不足100 m3时，按100 m3计。b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；d每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在楼层内，为防止试块破坏，焊钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。5.2.2.2抗渗混凝土a抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500 m3留置一组，不足500 m3亦按500 m3计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。b抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。5.2.2.3结构实体检验用试块a同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b对砼结构工程中的各砼强度等级,均应留置同条件养护试块；c单位工程同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量不应少于3组；d同条件养护试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。5.2.2.4其它试块留置内墙体拆模(1.2Mpa)、外墙拆模（7.5Mpa)、顶板上人(1.2Mpa)的强度依据均是同条件养护砼试块的抗压强度试验强度值。因此，非冬施期间当大气温度变化不大时,每层砼浇筑时至少各留置1组用于对应需要的同条件养护砼试块。当大气温度变化较大,应适当增加试块组数,以便对不同气温条件下砼强度发展做到心中有数。顶板浇筑砼时，均需留置一组（一组3块）同条件养护试块，作为顶板拆模的依据。5.2.3试块砼制作、标识5.2.3.1砼试块分标养试块和同条件试块两种，试块制作时应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出，并应在混凝土卸料过程中卸料的1/4到1/3之间采取。制作试块的试模内用小灰刀清理干净清除灰尘，再用小毛刷涂上薄薄的一层稀蚀清机油，试模拆除后清理干净整齐码放。制作试块时用专用手推车在同盘混凝土内取料，再用铁楸把混凝土装入模内，根据试模高度分23次装满，每装入一次把试模放入平板振动平台上振捣，每次振捣至混凝土表面不再帽气泡出现浮浆溢出为止。砼试块拆模后，试块上应注明部位、制模日期、强度等级、用途。5.2.3.2本工程砼试块标养采用标养箱。温度应为20+30C，湿度90%。标养试块放置在钢格架上，架上挂标识牌以分楼分部位码放好。5.2.3.3在每层设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见下图：5.3机具准备序号机械名称型号单位数量备注1塔吊QTZ6015台1臂长60米2塔吊QTZ5511台1臂长55米3塔吊QTZ5212台1臂长50米4混凝土地泵HBT80台1柴油泵5混凝土地泵BSA14000HP台1柴油泵6混凝土运输车9m量12根据现场用量配备7布料机R-12台28布料斗1.5m个29振动棒50根910振捣器台35.4材料准备序号材料名称单位数量备注1水泥吨0.5 普通硅酸盐42.52砂子吨1中砂3石子吨2 5-30mm4塑料水管米500 养护5塑料薄膜平3000 养护6彩条布平2000 每年10月20日进场7聚苯板立400每年10月20日进场8草帘平5000每年10月20日进场9煤炭吨50每年10月20日进场5.5人员准备本工程根据现场流水段划分及不同施工阶段需要，共组成三个独立的混凝土施工小组，负责各自流水段施工，人员安排及负责区域见下表：混凝土施工劳动力投入表施工小组技工力工负责区域第一小组481、3、5区第二小组6122、4、8、10区第三小组5106、7、9、11区6.施工进度计划凤凰大厦工程共分为商场及A、B、C三座塔楼，其混凝土施工计划见下表：楼栋号施工开始时间主体封顶时间商场2009-9-292010-5-30A座2009-9-292011-5-30B座2009-9-292010-11-10C座2009-9-292010-10-307.施工方法7.1混凝土施工控制7.1.1对商品混凝土坍落度的要求：地上结构混凝土以地泵、布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，普通混凝土要求入泵时坍落度见下表：泵送高度0-30米30-60米60-100米100-142米泵送楼层1-6层7-16层17-30层31-40层坍落度（mm）140-160160-180180-200200-230混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。规定混凝土浇筑之前先送交开盘鉴定，每车混凝土入泵必须并进行坍落度试验，测试不符合要求的商品混凝土必须退场。7.1.2 对水泥的要求：本工程商品混凝土使用普通硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。7.1.3 对砂石要求：根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4 和钢筋最小净间距的3/4，本工程最小构件截面是楼板，厚度为110mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为50mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过27mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3 的要求。砂的含泥量1.0%；石的含泥量3.0%。7.1.4 对碱-集料的要求：若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O），如下表：7.1.5 对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7.1.6 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据沈阳气候，要求商品混凝土的终凝时间保证在68h。7.2 混凝土的浇筑7.2.1地泵管线设计及加固措施7.2.1.1配管设计（1）砼输送管应根据工程和施工场地特点、砼浇注方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的敷设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，砼输送管路决不允许承受任何拉力。（2）水平管敷设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，泵管不得直接支撑在钢筋、模板和预埋件上。（3）各管路必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆、不跑气。（4）垂直向上的输送管必须用新管，垂直管路不得使用弯管做支撑，每根管都应设1-2个支撑点。直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在楼层上，在泵机和垂直管路间敷设一定长度的水平管，水平管的长度不少于垂直管路长度的15%，且不少于15米。（5）夏季，在管路上应加盖湿草袋等防护用品，以防砼过热脱水。（6）在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。垂直泵管采用钢管脚手架固定，穿越在楼板预留孔向上架设，孔洞尺寸为25cm*25cm。7.2.1.2加固措施（1）输出泵口管支架图（2）泵管穿楼板竖向固定及进楼层水平固定时示意图7.2.2混凝土泵送与浇筑混凝土泵送工艺流程：敷设固定泵管 泵送前检查维护 用水润湿管道泵送砂浆 泵送砼 泵管清洗 泵管拆除。7.2.2.1根据施工流水段划分、混凝土搅拌和泵送设备能力和管理能力，划分好混凝土浇筑区。7.2.2.2采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。7.2.2.3不同强度等级砼浇筑。先浇筑高强度等级混凝土，后浇低强度等级的混凝土，其间用钢模网拦挡。7.2.2.4为保证浇筑的砼强度等级准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，先计算各部分砼量及泵管内的砼量，前台对现场砼需用量进行估算，迅速通知后台更换不同强度等级的砼，把握一个原则“只能高，不能低。”7.2.2.5砼泵与输送管道连通后，在泵送砼前，应严格按照砼泵的使用说明进行全面检查，符合要求后，启动主电机，做短时间空运转，一切正常时，首先泵送0.3-0.5立方米的清水以润滑管道、料斗、砼缸，然后用同配合比水泥砂浆0.5立方米进行砼泵与输送管内壁的润滑。7.2.2.6开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。7.2.2.7泵送过程中，暂停泵送时，如确实需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵，再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止砼离析。7.2.2.8混凝土泵送时，如输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。7.2.2.9混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。7.2.2.10当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。7.2.2.11混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知后台。7.2.2.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。7.2.2.13砼泵送结束时，应及时清洗砼泵和输送管。清洗砼泵前，应先反泵吸料降低管路内的剩余压力，清洗方法采用水洗。水洗时，从进料口塞入海绵球，使海绵球与砼拌合物之间不得有空隙，以免压力水越过海绵球混入砼拌合物中。然后砼泵以大行程、低转速运转，泵水产生的压力将砼拌合物推出，清洗用水不得排入已浇注的砼内。7.2.3堵管的预防和处理：7.2.3.1为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证混凝土坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成坍落度损失过大或混凝土凝结而堵管。7.2.3.2地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：（1）当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。（2）泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。（3）反泵排除法一旦堵管，可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程，再出泵，堵管即可排除。若该程序操作反复3-4次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆管时应先反泵，释放管道内的压力，以免拆管时砼喷溅伤人。（4）堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，则只有找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行反泵-正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方声音沉闷，没有砼流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是砼缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗砼缸。（5）当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土泵无故障后，重新泵送。堵塞原因及处理措施见下表：项目原 因处理方法砼质量坍落度不稳定单位立方水泥量太少砂率太低骨料粒径级配不合要求搅拌后停留时间太长保证16-20cm之间保证320kg/m3保证40%按配比要求重新调整重新搅拌砼管道输送管集中转弯太多管道接头密封不严、漏浆加接管道太多，且没有润湿出口端软管弯得太小避免仔细检查，接头严密一次至多加接1-2根，并润湿软管弯曲半径不小于1米操作方法出现堵管征兆时未及时反泵，强行输送。中断供料时间太长应该及时反泵尽量避免，一般夏季停机不得超过半小时，冬季不得超过四十分钟7.2.4 混凝土浇筑补救措施7.2.4.1浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则采用溜槽将混凝土倒出，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。7.2.4.2如因泵送距离过长造成坍落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将混凝土泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。7.2.4.3每次浇筑混凝土后必须洗管，注意清除泵管内，尤其是弯头泵管处残余混凝土或砂石必须清理干净；7.2.4.4清理出的水用斗子或小水桶收集，严禁洒在混凝土面上或墙体里面。7.2.5墙柱混凝土施工7.2.5.1柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（3）柱头混凝土浇筑：柱子混凝土与梁板混凝土同级或相差一级时，柱混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm，若相差两级及以上时，柱混凝土应浇筑至板顶或梁顶，并将柱砼延伸至梁板内，节点如下图：7.2.5.2墙体混凝土浇筑（1）在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（2）墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑400500mm以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实，如下图：（3）浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。（4）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图:（5）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（6）墙上口浇筑：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内，墙梁板混凝土相差两级及以上时，浇筑平面节点如下： 7.2.6梁板混凝土施工7.2.6.1楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通线找平楼面标高。7.2.6.2浇筑时先浇梁，后浇板。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用12钢筋制成探钎检查。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。7.2.6.3混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。7.2.6.4顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm，待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。7.2.6.5浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7.2.6.6为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强楼板混凝土的二次压面，用木抹子将墙柱根部两侧200mm范围内搓平，墙两边及柱四周高度一致。7.2.7 楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。7.3 混凝土施工缝的留置预处理7.3.1混凝土施工缝留置7.3.1.1各水平流水段利用建筑结构后浇带进行划分，将各区段施工缝留置在后浇带处，竖向施工段采用单层墙柱梁板整体浇筑，竖向施工段将施工缝留置在单层墙柱上顶标高处。7.3.1.2各施工段施工遇突发情况造成混凝土浇筑中断应按以下部位留置施工缝：（1）由主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内。（2）墙体竖向施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（最好留在纵横墙的交接处，留置跨中施工缝影响观感）（3）楼梯的水平施工缝：留在上跑楼梯根1/2 休息板梁处，该处板梁全不浇砼，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇砼，在休息板上至少退进去1/3 不浇砼。7.3.2混凝土施工缝处理7.3.2.1施工缝剔凿水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。7.3.2.2施工缝清理施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所粘灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。浇筑砼前，在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子砂浆3050mm，使接茬处理到位，接缝平实。7.3.2.3墙柱根部水平施工缝墙柱根部水平施工缝应距离墙边线内5mm弹一道切割线，用无齿矩切割，切割深度为5mm，墙柱截面内混凝土打毛清净。7.3.3后浇带施工7.3.3.1底板后浇带施工浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗，冲洗后残留积水采用海绵吸取，保证后浇带底部无明显积水。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。沉降后浇带混凝土应待附近高层及裙房主体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭。7.3.3.2外墙后浇带施工设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：7.3.3.3后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇才覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。7.3.3.4后浇带浇筑在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。7.4 混凝土养护7.4.1楼板浇水养护楼板采用专人浇水养护或喷淋养护，浇水次数应确保混凝土保持润湿状态。混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可养护。7.4.2柱子塑料薄膜养护柱子采取塑料薄膜养护时要做好阳角护角后再包裹塑料布，封闭严密，放风吹袒露，保持膜内湿润。7.4.3剪力墙养护剪力墙在拆除模板后，利用穿墙孔和钢筋棍挂麻布。然后喷水养护，始终保持湿润至养护期结束。麻布可以延缓水的蒸发，增强养护效果。尽量不用草帘，因其容易褪色污染砼表面。7.5 混凝土冬雨季施工措施7.5.1雨季施工措施雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。具体详见雨期施工方案。7.5.2冬季混凝土施工措施7.5.2.1混凝土材料要求：（1）冬施期间采用预制混凝土，并提前与商品混凝土厂家签定质量保证书。（2）在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。（3）原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度控制在50-60，砂40，石0，水泥2，保证混凝土出机温度达到1520。（4）混凝土运到现场时的出罐温度不少于15-20，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品不得使用。（5）冬施混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于280kg，水灰比不大于0.55。（6）为了减少冻害，尽量降低水用量，控制坍落度，调高混凝土早期强度加入外加剂， 选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规程GB50119的相关规定。7.5.2.2混凝土临界强度规定：混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：（1）采用蓄热法、暖棚发、加热法等施工的普通混凝土，采用普通硅酸盐水泥配制时，为设计的混凝土强度等级值的30%；（2）当室外最低温度不低于-15时，采用综合蓄热法、负温养护法养护的混凝土抗冻临界强度不小于4MP。（3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计的混凝土强度等级值的30%（4）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值。（5）当室外最低根据实际情况如需要提高混凝土强度等级时，按提高后的强度等级确定；7.5.2.3混凝土的运输：混凝土的运输过程是热量损失最多的阶段，因此，必须加快速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低过快，要求每小时不能超过5-6。搅拌站必须合理确定混凝土的出机温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。（1）合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内；（2）罐车罐体要做保温，以包裹50mm厚的保温被为宜。（3）罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。7.5.2.4混凝土的浇筑：（1）混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。（2）泵送混凝土施工前应对泵送管道采用草帘被包裹，用铁丝绑扎牢靠，防止热量损失，同时采用与混凝土砼配比砂浆进行预热，保证混凝土入模温度不低于5。（3）混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并随抹随覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。（4）施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。7.5.2.5混凝土的养护：（1）混凝土冬季施工当室外大气高于-15时采用综合蓄热养护法，当大气温度低于-15时，因根据施工部位结合暖棚法进行养护。（2）采用综合蓄热法进行养护的混凝土添加防冻剂时应根据未来三天最低温度确定防冻剂标准。（3）顶板混凝土在浇注完毕后随即抹平，并随抹平随覆盖一层塑料薄膜，紧跟着再覆盖一层阻燃草被，并用脚手板或方木压住接缝处，对外墙边、楼梯口及天井等边角部位覆盖双层保温材料。注意，覆盖时不要在混凝土上留下脚印。（4）墙柱模板外围采用聚苯板做保温，将苯板置于竖肋及背楞之间，保证苯板不损坏。注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝棉塞严，避免形成冷桥，如图： （5）对于空调板、装饰线条等小型外挑构件采用聚苯板、棉毯等进行全面包裹，防止结构散热过快受冻。（6）冬季施工作业层采用彩条布挡风，防止寒风吹袭，混凝土热量散失。使其缓慢冷却，延长强度增长时间。 （7）墙体脱模后如混凝土温度与大气温度相差15以上，及时用防火型草帘子覆盖，并上下压紧，防止风吹动，使其缓慢冷却，防止出现裂缝。（8）混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管等。7.5.2.6混凝土温度测量（1）采用综合蓄热法在达到临界强度之前应每隔4时测温一次。（2）采用暖棚加热时，暖棚温度每2小时测温一次，以及时增添燃料，保证暖棚温度。（3）全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设计在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。（4）测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。7.5.2.7混凝土质量控制（1）冬期施工的混凝土必须符合现行的国家标准混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204）及其他国家标准的要求（2）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。（3）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。（4）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。（5）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。具体详见冬季施工方案。8.结构修补措施（1）蜂窝：较小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理（2）麻面：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光（3）孔洞：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实（4）露筋：表面露筋刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实（5）缝隙、夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理（6）缺棱掉角：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护（7）表面不平整：结构表面平整度不好时可采用角磨机对凸出部分进行打磨抛光，突出较大部分可将其剔凿，露出石子部分采用1:2水泥砂浆修平。（8）强度不够，均质性差：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施9.质量保证措施9.1质量目标创辽宁省世纪杯，分项工程合格率为100%，实测项目合格率为95%。9.2质量管理体系混凝土施工阶段项目部成立由项目经理、工程经理、总工领导，质检、安全中间控制，技术员负责的三级管理系统。工程经理 质 检项目经理安 全项目总工 技 术9.3允许偏差项目项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、检、梁8剪力墙5垂直度层高5m8检测尺、塞尺检查5m10检测尺、塞尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高士10水准仪或拉线、钢尺检查全高士30截面尺寸8，一5