煤炭工业选煤厂工程建设项目设计文件编制标准

中华人民共和国国家标准 GB-200 煤炭工业选煤厂工程建设项目 设计文件编制标准 Design document preparation standard of coal preparation plant Project in coal industry （征求意见稿） 200-发布 200-实施 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 国家质量监督检疫检验总局 联合发布 中华人民共和国国家标准 煤炭工业选煤厂工程建设项目设计文件编制标准 Design document preparation standard of coal preparation plant Project in coal industry GB-200 主编部门： 批准部门： 出版社 200年 北京 前 言 本标准是根据建设部“关于印发2007 年工程建设标准规范制订、修订计 划（第二批） 的通知” （建标2007126 号） ，在中国煤炭建设协会的组织下， 由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司等单位共同编制完成的。 本标准规定了选煤厂工程建设项目初步设计文件的编制内容和深度，同时 规定了施工图设计基本原则和基本图纸目录。 本标准适用于选煤厂初步设计和施工图设计。施工图图纸的绘制同时执行 相关专业施工图内容深度规定。 本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本标准由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中煤国际工程集团北 GB-200 ii 京华宇工程有限公司负责本标准具体内容解释。本标准在执行过程中，如发现 有需要修改补充之处，请各单位将意见和建议寄交中煤国际工程集团北京华宇 工程有限公司（地址：北京市西城区安德路 67 号，邮编：100011） ，以便今 后修订时参考。 本标准主编单位、参编单位和主要起草人员： 主编单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 参编单位：大地工程开发有限公司 中煤国际工程集团南京设计研究院 中煤国际工程集团沈阳设计研究院 煤炭工业太原设计研究院 主要起草人： GB-200 iii 目 次 1. 总则 -1 2. 术语和符号 -2 2.1 术语 -2 2.2 符号 -2 3. 初步设计文件 -4 3.1 文件编制的基本规定 -4 3.2 文件内容构成 -5 3.3 设计文件的深度要求 -5 4. 施工图图纸 -6 4.1 基本规定 -6 4.2 施工图内容与深度要求 -6 附录 A 选煤厂初步设计文件编制格式及主要章节内容 -8 附录 B 施工图图纸目录 -104 本标准用词说明 -119 条文说明 -120 GB-200 1 1. 总则 1.0.1 为规范选煤厂工程建设项目设计文件编写内容及深度要求，有利于煤炭 洗选工程的基本建设，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于年处理能力 0.45Mt/a 以上(含 0.45Mt/a)的新建选煤厂初 步设计文件和施工图的编制，年处理能力 0.45Mt/a 以下及改扩建选煤厂参照 执行。 1.0.3 煤炭工业选煤厂建设项目设计阶段，至少应包括初步设计和施工图设计 两个阶段。初步设计和施工图设计程序，必须遵循国家现行的关于煤炭工业选 煤厂建设项目管理程序的规定。设计文件要完整，内容、深度要符合有关标准 和规定要求，文字说明、图纸要准确清晰。 1.0.4 选煤厂工程设计必须贯彻执行国家有关工程建设的政策和法令；执行国 家环保、职业安全和工业卫生、节能减排、消防等方面的规定；符合国家现行 有关标准和设计规范。 1.0.5 本标准对设计文件编制深度的要求具有通用性。对于具体的工程项目设 计，执行本标准时应根据项目的内容和设计范围对本标准的条文进行合理的取 舍。 GB-200 2 GB-200 3 2. 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 选煤常用术语参见 GB/T 7186选煤术语 。 2.2 符号 2.2.1 选煤常用符号参见表 2.2.1，各符号名称所对应的计量单位遵照中华人 民共和国法定计量单位执行。 2.2.2 工艺流程图中常用数、质量指标代号及单位参见表 2.2.2。 2.2.3 设备位置号 设备流程图、设备布置图、主要机电设备与器材清册中均应标注设备位置 号。设备位置号一般为 3 位数，其编法参见表 2.2.3。 2.2.4 选煤厂常用图示符号参见 GB/T 16660选煤厂用图形符号 。 表 2.2.1 选煤常用符号 顺序 名称 代号 顺序 名称 代号 1 长 L、l 14 压力、压强 P 2 宽 B、b 15 摩擦系数 3 高、深 H、h 16 温度 T、t 4 直径 D、d、 17 质量 m 5 半径 R、r 18 重量 G 6 面积 F、S 19 力、重力 W 7 体积、容积 V 20 功率 N GB-200 4 8 行程、距离 s 21 效率 9 角度 22 坡度 i 10 时间 T、t 23 容量 Q 11 转速 n 24 密度 12 速度 v 25 发热量 Q 13 重力加速度 g 26 单位处理能力 q 注：“单位处理能力”指设备单位面积或单位宽度的处理能力，其单位为 t/m2或 t/m。 表 2.2.2 工艺流程图中常用数、质量指标代号及单位 顺序 名 称 代号 计量单位 1 产率 % 2 产量 Q t/h 3 灰分 A % 4 硫含量 S % 5 水分 M % 6 水量 W m3/h 7 液固比 R 8 悬浮液体积 V m3/h 9 悬浮液中的固体量 G t/h 10 悬浮液中的磁性物数量 Gf t/h 11 悬浮液中非磁性物数量 Gc t/h GB-200 5 表 2.2.2 工艺流程图中常用数、质量指标代号及单位 顺序 名 称 代号 计量单位 12 悬浮液密度 t/m3 13 不完善度 I 14 可能偏差 Epm 表 2.2.3 设备位置号的编法 顺序 车间名称 车间代号 （首位） 设备代号 （后 2 位） 说明 1 受煤车间 1 0199 如 101、102 2 原煤准备车间 （动筛排矸车间） 2 0199 如 201、202 3 重选车间（主厂房） 3 0199 如 301、302 4 浮选车间 4 0199 如 401、402 5 产品储存（装车） 仓（场）及装车站 （点） 5 0199 如 501、502 6 压滤车间及煤泥储 存场 6 0199 601、602 GB-200 6 7 浓缩车间、事故沉 淀池及泵房 0150 701、702 8 生产清水、生活、 消防水池及泵房 5170 751、752 9 生活污水处理系统 7 7199 771、772 9 干燥车间 8 0199 如 801、802 10 浮选药剂库 0120 901、902 11 介质库 2140 921、922 12 空压机房 4180 941、942 13 矸石系统（仓） 9 8199 981、982 1 在原煤准备之前时用受煤车间代号 14 原煤储存场（仓） 2 在原煤准备之后时用准备车间代号 注：1. 直接用于生产的机械设备编整号，非标准部件编分号； 2. 设计时若无某个车间，其它车间的编号不变，不得前提； 3. 若遇上述各项未包括的新系统，可另添编号。 4. 当厂型较大、采用多系统配置时，设备位置号可采用 4 位数，即首尾数为车间代号， 第 2 位数为系统代号，后 2 位数为设备代号。系统代号中，公用设备代号为 0。 3. 初步设计文件 3.1 文件编制的基本规定 3.1.1 初步设计文件编制的基本依据应包括下列内容： GB-200 7 1 经评审的可行性研究报告、核准的项目申请报告、项目评估（评审）报 告及核准文件。 2 环评报告批复文件。 3 经评审备案的井田勘探地质报告，和评审备案文件。 4 设计委托书。 5 建设场地的地质灾害评价报告及备案文件。 6 已选定工业场地的实测地形图。 7 入选原料煤生产煤样试验资料。 8 国家现行的有关法规、规程、规范。 3.1.2 初步设计文件编制应具备下列支撑文件： 1 单独设置外供电源的选煤厂，应有供电电源及用电的协议文件。 2 单独设置外供水源的选煤厂，应有经审查批准的水源详查报告及取用水 的批复文件。 3 原料煤、产品以准轨铁路运输为主的选煤厂，应有铁路专用线接轨和原 料煤运入、产品运出的协议文件。 4 群矿型、矿区型、中心选煤厂及用户选煤厂，应有原料煤供煤协议。 5 单独占地建设的选煤厂，应有占地及土地利用的批复文件。 6 工业场地洪水位、气象、环境等资料文件。 7 选煤厂建设是否影响军事设施、文物保护等的审核证明文件。 8 选煤厂工业场地选址经城市规划部门审核同意的批复文件。 9 选煤厂工业场地测量和工程地质初勘报告。 10 概算编制所需的有关文件。 GB-200 8 11 其他应具备的协议或批复文件。 3.2 文件内容构成 3.2.1 初步设计文件由说明书 、 主要机电设备与器材清册 、 概算书和附 图四部分组成。 3.2.2 说明书 在初步设计阶段，应对各专业的设计方案或重大技术问题的解决方案进行 综合技术经济分析，论证技术上的适用性、可靠性和经济上的合理性，并将其 主要内容写进初步设计说明书中。说明书编写内容详见附录 A。 3.2.3 附图 在初步设计阶段，各专业应绘制出相应设计图纸。附图内容及深度详见附 录 A。图纸编号参照煤炭工业工程勘察设计图纸编号 （能源部基设1990 100 号）编制。 3.2.4 主要机电设备与器材清册 在初步设计阶段，应对各专业设计方案所采用的机电设备和器材进行选型， 并汇总成册。主要机电设备与器材清册内容、深度及格式详见附录 A。 3.2.5 概算书 在初步设计阶段，应对推荐设计方案所采用的设备和器材、建安工程及工 程建设其他费用等编制概算，并汇总成册。概算书内容、深度及格式详见附录 A。 3.3 设计文件的深度要求 3.3.1 初步设计文件的编制深度应满足下列要求： GB-200 9 1 对可研阶段已审定的设计方案进行细化和优化。必要时，应对主要的工 艺环节、重要工艺设备选型、工艺总平面布置及主要厂房工艺布置进一步做多 方案比较和论证。 2 选煤厂初步设计的技术原则和主要技术方案的确定，应符合经评审的可 行性研究报告及核准的项目申请报告、项目评估（评审）报告、核准文件的相 关内容。当对选煤厂建设规模、选煤方法等重大技术原则进行修改调整时，应 配合建设单位以书面形式报请原项目核准部门补办审批或核准手续，在此基础 上编制选煤厂初步设计文件。 3 能据以确定土地征用范围。 4 能作为主要工艺设备订货的依据。 5 能作为控制项目投资的依据。 6 能据以进行施工图设计。 7 能据以指导施工组织设计。 8 能据以指导施工准备。 9 能作为竣工验收的依据之一。 10 能指导编制环境保护、职业安全与工业卫生、消防、节能减排四个专 篇。 3.3.2 初步设计概算书应遵照煤炭工业现行概算编制与管理办法的内容深度和 要求进行编制。初步设计概算应能作为合理控制选煤厂建设投资的依据。 3.3.3 在与矿井、露天矿同时编制初步设计文件时，大、中型选煤厂应单独编 制初步设计文件；小型选煤厂可与矿井、露天矿合并编制。 GB-200 10 4. 施工图 4.1 基本规定 4.1.1 施工图设计应体现限额设计原则，主要设备选型、主要单位工程数量、 结构形式和建设标准不应与初步设计有大的出入。 4.1.2 对初步设计主要技术方案进行重大修改时，应配合建设单位以书面形式 报请原项目核准部门补办审批手续。 4.1.3 施工图图纸内容应满足有关规程、规范的要求；施工图图纸的绘制应符 合国家现行的制图标准；图纸编号应符合现行的煤炭工业工程勘察设计图纸 编号 （能源部基设1990100 号）的规定。 4.2 施工图内容与深度要求 4.2.1 施工图设计根据已批准的初步设计进行编制，应包括：图纸目录、设计 图纸、设计与施工说明（首图） 、主要机电设备与器材清册等。 4.2.2 施工图设计文件的深度应满足下列要求： 1 能据以编制施工图预算； 2 能据以安排材料、设备订货和非标准设备的制作； 3 能据以进行施工和安装； 4 能据以进行单位工程验收。 4.2.3 施工图设计文件一般以单位工程为单位，分专业编制。 4.2.4 选煤厂各专业施工图图纸目录参见附录 B。 GB-200 11 附录 A 选煤厂初步设计文件编制格式及主要章节内容 封面格式 （隶属关系及建设单位名称） 选煤厂初步设计 说明书 GB-200 12 （编制单位名称） xxx 年 xx 月 GB-200 13 扉页格式 （隶属关系及建设单位名称） 选煤厂初步设计 说明书 工程编号： 工程规模： 单 位 负 责 人： 单位总工程师： GB-200 14 项目总工程师： （编制单位名称） （加盖资质章） xxx 年 xx 月 GB-200 15 附：工程设计、工程勘察、工程总承包、营业执照、质量体系认证等证书 （根据需要选择其中几种） 。 GB-200 16 参加审定人员名单格式： 审定人员名单 专 业 姓 名 (签字) 职 务 职 称 参加审查人员名单格式： 审查人员名单 专 业 姓 名 (签字) 职 务 职 称 参加编制人员名单格式： 编制人员名单 GB-200 17 专 业 姓 名 (签字) 职 务 职 称 GB-200 18 目录： 目 录 总 论 .17 第一节 项目背景 .17 第二节 工程设计简述 .17 第三节 存在问题和建议 .18 第一章 厂区（矿区）概况及原料煤基地 .19 第一节 厂区（矿区）概况 .19 第二节 原料煤基地 .19 第二章 建设规模、厂址及工作制度 .20 第三章 选煤工艺 .21 第一节 煤质特征及可选性 .21 第二节 产品结构方案 .23 第三节 分选粒级、选煤方法及工艺流程 .24 第四节 选煤工艺流程的计算 .24 第五节 工艺设备的选型与计算 .27 第六节 工艺布置及工艺系统技术操作说明 .27 第七节 生产技术检查 .28 第八节 选煤工艺附图内容与深度要求 .29 第四章 给水排水 .33 第一节 给水水源 .33 第二节 用水量、水质及水压 .33 第三节 给水系统 .34 第四节 排水系统 .34 第五节 给水排水附图内容与深度要求 .34 第五章 采暖、通风及供热 .36 第一节 设计基础资料 .36 GB-200 19 第二节 采暖 .36 第三节 通风除尘 .36 第四节 供热管网 .37 第五节 锅炉房 .37 第六节 煤的干燥 .37 第六章 电气 .38 第一节 供配电 .38 第二节 照明、防雷及接地 .41 第三节 工艺系统设备的控制 .41 第四节 自动化 .41 第五节 检测、监控、计量、保护装置 .41 第六节 通信及计算机管理 .42 第七章 生产辅助设施 .43 第一节 空气压缩机房 .43 第二节 介质制备及储存 .43 第三节 药剂站、油脂库 .43 第四节 机电修理车间及材料库、棚 .44 第八章 建筑物与构筑物 .45 第一节 设计原始资料 .45 第二节 建筑材料及施工条件 .45 第三节 地基与基础 .46 第四节 建筑物和构筑物设计 .46 第五节 建筑物与构筑物出图原则和深度要求 .48 第九章 运输 .49 第一节 概况 .49 第二节 标准轨距铁路运输 .49 第三节 铁路信号、通信及站场照明 .52 第四节 场外道路 .53 第五节 其他运输 .54 第六节 运输专业附图内容及深度 .55 GB-200 20 第十章 工业场地总平面 .57 第一节 设计基础资料 .57 第二节 总平面布置 .57 第三节 竖向布置 .58 第四节 场内运输 .58 第五节 管线综合布置 .59 第六节 场内排水及防洪 .59 第七节 场内绿化及美化 .59 第八节 工业场地总平面附图内容及深度 .59 第十一章 环境保护 .61 第一节 概述 .61 第二节 主要污染源及其控制措施 .62 第三节 厂区绿化 .64 第四节 环境管理及环境监测 .64 第五节 环境保护投资 .65 第六节 其它 .66 第十二章 职业安全与工业卫生 .67 第一节 概述 .67 第二节 职业安全 .67 第三节 工业卫生 .68 第四节 机构设置 .68 第五节 专项投资 .68 第十三章 消防 .69 第一节 概述 .69 第二节 火灾危险性分析和消防基本要求 .69 第三节 总平面 .69 第四节 建筑物及构筑物防火 .70 第五节 消防给排水及灭火设施 .70 第六节 电气防火 .70 第七节 消防组织及火灾扑救措施 .71 第十四章 节能、减排 .72 GB-200 21 第一节 项目能源消耗 .72 第二节 节能措施及评价 .72 第三节 节水措施及评价 .75 第四节 减 排 .75 第五节 节能减排指标综合评价 .76 第十五章 建设工期 .78 第十六章 组织机构和人力资源配置 .79 第一节 组织机构 .79 第二节 人力资源配置 .79 第十七章 技术经济 .81 第一节 概算 .81 第二节 投资效果分析 .82 第三节 主要技术经济指标 .83 附 录 .86 附件一：主要机电设备与器材清册 .87 附件二：概算书 .90 附图 GB-200 22 附图目录： 附 图 目 录 序 号 图 纸 名 称 图纸编号 图幅 规格 备注 1 工艺流程图 2 设备流程图 3 地面工艺总平面布置平面图、剖面图 4 受煤坑（翻车机房）布置图 5 原煤储煤场（仓）布置图 6 筛分破碎（排矸）车间布置图 7 主厂房（重选、浮选车间）布置图 8 压滤车间布置图 9 装车仓（产品仓或装车点）布置图 10 矸石山（排矸场、架空索道）布置图 11 浓缩车间及泵房布置图 12 事故煤泥沉淀池布置图 13 给水净化构筑物布置图 14 污水处理构筑物布置图 15 水源工程布置图及水源井平、剖面图 16 锅炉房布置图 17 干燥车间工艺布置图 18 介质制备车间（介质库）布置图 19 空压机房布置图 20 药剂站、油脂库布置图 21 煤样室布置图 22 化验室布置图 23 销售煤样室布置图 24 全厂高低压配电系统图 25 控制系统框图 26 机修（维修）车间布置图 27 工业场地总平面布置图 28 铁路专用线布置平面图、纵断面图 29 铁路站场布置平面图、纵断面图 30 铁路桥、涵洞、隧道布置图 31 铁路通信系统图 GB-200 23 附 图 目 录 序 号 图 纸 名 称 图纸编号 图幅 规格 备注 32 公路专用线平面布置图 33 公路桥、涵洞、隧道布置图 GB-200 24 章节内容： 总 论 第一节 项目背景 一、项目名称、隶属关系及所在位置 二、建设单位概况 三、编制设计的依据和设计范围 1 设计委托书； 2 前阶段设计文件、审批意见及文件； 3 有关工程建设规程、规范； 4 设计范围、投资范围，有关单位的设计分工协议情况。 四、项目建设的必要性 五、前阶段工作内容简介 1 前阶段设计情况简介。 2 前阶段文件审批意见简介。 第二节 工程设计简述 一、原料煤基地 入洗原料煤矿井储量、规模、可采煤层、工作制度、采煤方法、提升运输 方式、最大提升能力等。 二、选煤厂建设规模、工作制度 三、厂址及建设条件 1 厂址选择情况。 2 供水、供电、通信、地面运输等外部条件。 GB-200 25 四、煤质特征、产品用途 选煤厂入选原料煤煤质特征、工艺性能，选后产品的质量、用途、用户。 五、选煤工艺 1 简要介绍所确定的原煤分选粒级，原煤可选性。 2 所确定的选煤方法、工艺流程和主要设备选型。 3 从矿井来煤到产品装车整个工艺过程的简要介绍。 4 水、电、暖设计简要介绍，主要建构筑物结构型式介绍。 六、主要技术经济指标及效益 1 选煤厂各项工艺指标：产品数质量、水耗、电耗、介耗。 2 占地指标、劳动定员。 3 工程总投资，吨煤投资。 4 生产成本，选煤厂经济效果。 七、设计主要特点及对可研批复意见的执行情况。 第三节 存在问题和建议 根据设计中所遇到的问题，提出下步工作要求、解决问题的意见和建议。 GB-200 26 第一章 厂区（矿区）概况及原料煤基地 第一节 厂区（矿区）概况 一、厂区位置 拟建选煤厂的地理位置，厂区交通概况及至各大城市距离。 插图：矿区（矿井）交通位置图或选煤厂区域地形图。 二、厂区地理概况 厂区地形地貌，山脉、水系及主要河流的叙述，洪水情况。 三、气象及地震情况。 四、区域经济概况。 厂区内的其他企业、建筑材料及其他有益矿产等。 第二节 原料煤基地 一、原料煤矿井及其储量、生产能力和服务年限 1 依照设计委托书，阐明入洗原料煤矿井名称。 2 原料煤矿井的采煤方法、提升运输方式及最大提升能力。 3 原料煤矿井设计能力，工作制度及服务年限。 4 原料煤矿井各煤层的地质资源/储量、工业资源 /储量、设计资源/ 储量及 设计可采储量（附表） 。 5 原料煤矿井开采顺序及各煤层逐年产量规划（附表） 。 二、煤层特征： 1 说明井田含煤层数，主要可采煤层、首采煤层的名称代号。 列表说明原料煤矿井（露天矿）煤层特征及其采煤方法。 附表：原料煤矿井（露天矿）煤层特征及其采煤方法，表格形式参见表 GB-200 27 1.2-1。 表 1.2-1 原料煤矿井（露天矿）煤层特征及其采煤方法 煤层厚度顺序 煤层 名称 地质 年代 范围 平均 煤层 稳定性 顶板 底板 夹矸层 采煤 方法 备注 2 各煤层（按牌号）分层开采、分层运输情况。 第二章 建设规模、厂址及工作制度 一、选煤厂类型、建设规模 二、厂址选择 三、选煤厂工作制度 根据设计委托书要求或“煤炭洗选工程设计规范”制订工作制度，简述全 年工作日数和每日工作小时数。 四、生产能力 以选煤厂的工作制度和设计的厂型为依据，分别列出日生产能力、小时生 产能力。 五、服务年限 GB-200 28 第三章 选煤工艺 第一节 煤质特征及可选性 一、煤质特征 1 资料依据。 2 煤的物理性质及煤岩特征 （1）煤的宏观煤岩类型。 （2）煤的显微组分。 （3）各层煤各级别的视密度、安息角、摩擦角、密度及硬度（列表说明） 。 3 煤的化学性质 （1）列出原料煤矿井各煤层各种煤样（包括生产煤样、煤层分层煤样、煤 芯煤样）的硫分组成分析、灰分组成分析、工业分析、元素分析及有害元素分 析。 （2）根据上述分析，对入选原料煤各煤层的煤类、灰分、水分、硫分、挥 发分、发热量、有害元素等进行分析，并做出评价。 4 煤的工艺性能 （1）对于炼焦用煤，列出各煤层的结焦性试验结果表，并根据资料对煤的 结焦性、焦炭强度及耐磨性进行分析并做出结论。 （2）对于高炉喷吹用煤应列出煤的可磨性、着火温度、对 CO2的反应性、 胶质层最大厚度、煤灰熔融性软化温度等，并做出评价。 （3）对于动力煤用应列出煤灰特性、煤灰熔融性软化温度、可磨性、煤灰 结渣率和玷污性指数，并做出评价。 GB-200 29 （4）对于气化用煤，应列出煤灰熔融性软化温度、煤的热稳定性、煤的化 学反应性和胶质层最大厚度 Y（mm ） 。 （5）对于煤化工、煤液化用煤，应列出煤灰熔融性软化温度、流动温度、 可磨性、粘结性，并做出评价。 （6）对于其它工业用煤，应根据具体用途列出相应的质量指标。 5 工业用途 根据煤的煤质特征及工艺性能，给出煤的可能工业用途。 二、煤的可选性 1 煤质资料的选取与调整 简要说明资料依据，采样日期、地点及其资料的代表性。如需对煤质资料 进行调整时，应说明调整的依据。 如无原料煤矿井生产煤样资料作为设计依据，需采用地质资料（钻孔资料） 或相邻煤矿生产煤样资料进行计算时，应说明原煤灰分的预测方法及结果，筛 分、浮沉资料的调整、校正方法及结果。 2 筛分试验资料 （1）各煤层原煤筛分试验结果及其综合结果表。 （2）各煤层大块煤破碎后的筛分试验结果及其综合结果表。 （3）各煤层自然级与破碎级混合煤筛分试验结果及其综合结果表。 （4）各煤层自然级与破碎级 0.5（1.0）0mm 级小筛分试验结果及其综 合结果表。 根据上述筛分资料进行分析、评价： a. 大块煤中可见矸石及夹矸石层的数量及质量情况。 GB-200 30 b. 各层原煤的粒度组成及其灰分的分配情况。 c. 黄铁矿在各粒度级煤中的嵌布情况。 d. 煤粉（泥）粒度组成，含量及灰分变化情况。 e. 鉴别块煤及块矸的软硬度。 3 浮沉试验资料 （1）各煤层自然级0.5（或1）mm 级浮沉试验结果与综合结果表。 （2）各煤层大块煤破碎后0.5（或1）mm 级浮沉试验结果及综合结 果表。 （3）各煤层（必要时应列出不同粒度级别）自然级与破碎级0.5（或 1 ）mm 级浮沉试验结果及综合结果表。 （4）必要时应列出各煤层自然级与破碎级 5013mm，密度为 1.4（1.5） 1.8 的中间浮沉物破碎后的浮沉试验结果及综合结果表。 （5）各煤层自然级与破碎级 0.5（1.0）0mm 级煤粉小浮沉试验结果表 及其综合结果表。 绘制可选性曲线。 对上述浮沉试验资料进行分析、评价： a. 根据煤炭可选性评定方法 （GB/T 16417） ，说明各煤层的可选性。 b. 精煤理论灰分和产率大致应如何确定，是否满足设计委托书对精煤质 量的要求。 c. 各煤层各粒级洗选难易程度的差别。 d. 对高硫煤应说明各粒级和密度级的硫分情况。 GB-200 31 e. 50 13mm 级，密度 1.4（1.5）1.8 中间浮沉物破碎后分离效果的 分析。 f. 各煤层1.8 密度级（动力煤 2.0 密度）的数量及其灰分的高低情况。 g. 在有工业性试验资料时，应说明与生产煤样筛分浮沉资料的比较结果。 4 煤粉或煤泥的浮选试验 （1）资料依据。 （2）煤粉或煤泥的工业分析、元素分析结果表。 （3）实验室或工业性的浮选试验结果表。 对上述资料进行分析： a. 煤泥的可浮性。 b. 选择适宜的浮选时间、药剂用量及其它技术条件。 c. 预计获得的精煤数量与质量。 d. 如有邻近矿井选煤厂或近似煤种的浮选生产检查资料应予分析对比。 5 必要时须作跌落试验或煤及矸石的泥化试验和煤泥沉降试验。 第二节 产品结构方案 一、产品方向与定位 根据煤的种类、物理性质、化学性质、工业分析、元素分析、工艺性能、 洗选后可以达到的质量等，对产品用途进行宏观定位。 二、产品结构方案论证 GB-200 32 根据煤质特点、设计委托书要求、市场对产品的需求、产品的灵活性及综 合经济效益，对产品定位、产品结构进行方案论证，确定最佳产品结构方案。 附表：（必要的）产品方案比较表。 第三节 分选粒级、选煤方法及工艺流程 一、分选粒级及选煤方法 根据设计委托书、可研报告的批复原则，煤质特性、用户对产品与质量的 要求以及确定的最佳产品结构，本着充分利用国家资源的原则，确定合理的分 选粒级与选煤方法。对分选粒度上、下限的确定及选煤方法的比选结果加以说 明。论述深度应符合 GB50359煤炭洗选工程设计规范中第 5.1.7 条的规定。 二、工艺流程的制定及说明 根据确定的产品结构、分选粒级和选煤方法，确定设计选用的工艺流程。 说明原煤入选方式（如分级或不分级入洗；混合或分组入洗等） 。 对设计的工艺流程应按各主要作业分别加以叙述。包括原煤准备，分选， 产品脱水，煤泥回收及煤泥水处理等。其中，分选作业应重点说明作业流程结 构（如主、再选；粗、精选；预排矸+分选等）若采用重介旋流器分选时，还 应重点说明分选条件（有压或无压入料；二产品或三产品重介旋流器；选前脱 泥或不脱泥等）及其理由。 对改扩建厂，应对原有工艺流程及其存在问题进行必要的论述。 插图：原则流程图。 GB-200 33 第四节 选煤工艺流程的计算 说明选煤工艺流程的计算依据，当采用多层煤混合入选方式时，应对各入 选煤层比例的确定加以说明，并列出在计算中采用各矿各煤层占入选混合煤的 百分数。 根据确定的工艺流程图，按照作业顺序及选取的指标进行工艺流程计算。 一、数质量流程计算 1 准备筛分，注出筛孔尺寸（ ） ，筛分效率（ ） 。 2 分选作业的计算 （1）重选产品计算 通过计算机辅助优化，得出最佳产品质量、产率指标，并按最佳产品计算 时确定的各段分选密度和可能偏差或不完善度。列出产品实际平衡表。 （2）浮选产品计算 以煤泥可浮性试验报告为依据，计算出浮选煤泥的抽出率和灰分。没有煤 泥可浮性试验报告时，可用煤泥浮沉试验作为计算参考。 列出浮选后产品实际平衡表。 （3）次生煤泥量的选取 根据所采用的选煤方法及煤的软硬度（或煤的易破碎、泥化程度）选取次 生煤泥量（用百分数表示） 。 二、水量流程计算 1 各作业用水指标。 2 选煤过程的用水量。 （1）循环水。 GB-200 34 （2）清水。 3 选煤过程产品带走和损失水量。 4 选煤过程返回的循环水量。 5 应补充的清水量。 列出全厂水量平衡表。 附表：全厂水量平衡表，表格形式参见表 3.4-1。 表 3.4-1 全厂水量平衡表 项目 水量（m 3/h） 项目 水量（m 3/h） 原煤带入 浓缩机溢流 循环水 精煤 中煤 矸石 补加清水 煤泥 小计 进 入 系 统 总计 排 出 系 统 产 品 带 走 总计 备 注 三、介质流程计算 介质流程计算，主要在于确定有关作业悬浮液的性质及数量，耗水量和介 质消耗量，为设备选型提供依据。此外，计算结果也可作为今后生产中掌握介 质平衡及自动控制时的参考。 主要内容是：根据工艺要求及有关作业的效率，确定流程中某些环节的悬 浮液的性质及数量；按质量平衡原理，计算出各环节悬浮液的数量及质量指标， 其中包括：悬浮液的体积，悬浮液中的固体量，磁性物及非磁性物数量，悬浮 GB-200 35 液密度及悬浮液中的含水量等。 1 分选作业的计算。 2 脱介作业计算。 3 计算分流量，补充水及补加浓介质量。 4 浓缩作业计算。 5 磁选作业计算。 6 计算补加新介质及稀释用水量。 7 编制介质系统平衡表 附表：介质系统平衡表，表格形式参见表 3.4-2。 表 3.4-2 介质系统平衡表 各 项 指 标 项目 G,t/h Gc,t/h Gf,t/h 补加介质进入 合 计 产品 1 产品 2 产品 3 产品 4 排出 合 计 差 额 0.000 0.000 0.000 四、最终产品平衡表 给出最终产品平衡表。 附表：最终产品平衡表，表格形式参见表 3.4-3。 表 3.4-3 最终产品平衡表 GB-200 36 数 量 质 量 产品名称 r t/h t/d Mt/a Ad% Mt% 注：如有特殊要求时，可增加发热量、硫分指标。 第五节 工艺设备的选型与计算 一、设备选型原则 简述主要工艺设备的选型原则。 二、不均衡系数的选取 根据“煤炭洗选工程设计规范”要求，选取各系统（或环节）的不均衡系 数。 三、工艺设备选型 根据工艺流程计算结果，确定各工艺环节所选用的设备型号、台数，并列 出主要技术特征，非标设备需给出重量；若采用事故煤泥沉淀池，应根据有关 主要计算参数确定煤泥沉淀池的建筑几何尺寸和个数。 列出，注明备用设备台数 附表：主要工艺设备选型表，表格形式参见表 3.5-1。 表 3.5-1 主要工艺设备选型表 序号 设备名称 技术特征 入料量 (t/h 或 m3/h) 单位处理量 （t/h. m2或 m3/h .m2） 计算 台数 选用 台数 备注 1 2 3 GB-200 37 注：入料量系指乘不均衡系数后的量。 第六节 工艺布置及工艺系统技术操作说明 分别阐明地面工艺总布置及车间布置所采用的型式、特点，并说明各系统 （车间）的功能、技术操作生产过程。各种煤仓应列表说明其容量的确定。排 矸设施应说明矸石场的位置，距选煤厂的距离、运输方式，并对矸石堆的容量 进行计算，当为箕斗排矸时，应根据计算结果列出采用箕斗钢丝绳的型号，选 用的绞车只要规格。 一、地面工艺总布置 简述地面工艺总布置原则及工艺布置特点，必要时进行地面工艺总布置方 案比较，分析各方案的优缺点，给出推荐方案。 叙述从原料煤来煤（矿井或外来煤）到产品外运系统煤流走向，各车间 （系统）布置格局，厂区功能分区，场地预留情况等。 二、原煤系统 包括原煤受煤、原煤储煤场（或原煤仓） 、原煤准备（筛分破碎）车间或块 煤（预）排矸车间。 三、分选系统 包括主厂房、浮选车间。 四、煤泥水处理系统 包括压滤（过滤）车间、浓缩车间、煤泥沉淀池等。 五、装车系统 包括装车站、产品装车仓（或产品仓） 、地销煤仓等。 六、矸石系统 GB-200 38 包括矸石仓、矸石运输系统、矸石排放场地等。 七、选煤厂各种煤仓（包括储煤场）容量 列出各种煤仓（包括储煤场）名称、容量及储存时间，并需统计出全厂煤 仓（包括储煤场）容量，及相对于入厂原煤的储存时间。 附表：选煤厂各种煤仓（包括储煤场）统计表，表格形式参见表 3.6-1。 表 3.6-1 选煤厂各种煤仓（包括储煤场）统计表 名称 容量（t） 个数 储存时间 (d 或 h) 相对于入厂原 煤的储存时间 (d 或 h) 仓的形式 原煤仓 . . 产品仓 . . 矸石仓 . . 计 . 第七节 生产技术检查 说明选煤厂生产技术检查的范围。 一、数量检查 说明需要进行计量检查的原料煤、各种产品及其计量方法，计量地点和计 量设备。 二、质量检查 说明选煤厂在线检测设备的检测内容及安装地点；说明采取煤样的种类、 用途及其采样方法。 三、煤样室、化验室及销售煤样室 说明煤样室、化验室和销售煤样室的位置、工作范围和进行试验、分析的 内容。 GB-200 39 第八节 选煤工艺附图内容与深度要求 一、工艺流程图 1 注明各作业名称，进入各作业的原料及产品名称、粒度级别，数质量 （包括数量、灰分、水分、水量百分数及液固比） 、循环水量、补加清水量及介 质系统相应指标。 2 系统中所有流程线及可能流程线，均须按选煤厂用图形符号 （GB/T16660）中的规定绘制。 3 按照表表 3.4-3 的格式列出“最终产品平衡表” 。 4 按 选煤厂用图形符号 （GB/T16660） ，列出各种线型的图例及符号注 释。 5 给出必要的附注说明。 二、设备流程图 1 按设备选型结果，如数绘出选煤厂的主要设备，辅助设备（计量用皮带 秤、在线灰分仪等）及附属设备（如溜槽等） 。设备符号按照选煤厂用图形符 号 （GB/T16660）中的相应规定绘制。 2 按工艺系统将各设备间的煤流、水流、介质流、气流等，按规定的不同 线型的线条分别联系起来，至同一设备的线条可以合并，并画出系统中参加控 制的闸阀。不同煤流线的线型按照选煤厂用图形符号 （GB/T16660）中的 相应规定绘制。 3 主要设备及辅助设备均应编号，编号方法参见表 2.2.3“设备位置号的编 法” 。 4 设备流程图应附图例、说明。 GB-200 40 5 各种水池、水箱应标明其所装物料的名称和容量。 6 各种煤仓、储煤场应注明储存物料的名称，粒度及容量。 三、地面工艺总布置 地面工艺总布置包括地面工艺总平面布置图和带式输送机栈桥、转载点布 置图。 1 地面工艺总平面布置图 比例 1：500 或 1：1000 。 注出建筑物与结构物的相互关系及大小轮廓尺寸。 必要时，画出建筑物的轴线。 储煤场应标出名称及容量。 列出“建筑物与结构物名称一览表” ，并按煤流次序编号，新、旧及 分期建设的建筑物与构筑物应在备注中说明。 新、旧及分期建设的建筑物及结构物，应按规定用不同线型表示。 输送机栈桥（或地下通廊）应根据输送机的数量，画出输送机的中心 线并以此中心线注出栈桥的位置尺寸。 当建筑物或结构物之间为斜交时，应注出其相互间的关系尺寸及角度。 注出必要的图例及说明（如采用设计标高与绝对标高的关系等） 。 2 栈桥、转载点剖面图 比例 1：200（或 1：100 ） 。 带式输送机栈桥一般只画出纵剖面及横断面图，不画平面图。栈桥纵 剖面应画出实长，全长不宜断开。当有特殊要求画出平面图时，则平面图的比 GB-200 41 例为 1：200 （或 1：100 ） 。 与栈桥相连接的转载点，除在栈桥剖面上显示转载点剖面图外，还需 画出转载点平剖面图（比例 1：100 ） 。 栈桥及被连接的建筑物需加土建部分，并根据剖切线的位置，画出该 建筑物剖面的主要设备。 注出建筑物与结构物的关系尺寸及轴线间尺寸，注出建筑物的楼板标 高，走廊净高尺寸。 绘出剖面图上的设备（如带式输送机、溜槽等）并考虑其布置上的合 理性与生产使用上的可能性，注出其位置尺寸。 注明与栈桥相连接的建筑物名称。 画出栈桥跨越的准轨铁路、窄轨铁路及公路等（示意） 。 画出弧形胶带的圆弧起点及终止点的位置尺寸（需要计算，大致正确， 但不注尺寸）及圆弧的曲率半径，并提出计算书。 注出输送机栈桥的倾角，倾角准确至秒。 四、各车间布置图（图纸名称参见附图目录，只摘取本厂有的单项） 1 比例：一般为 1：100，但如绘制矸石山，储煤场，装车仓（产品仓） 、 原煤仓、浓缩车间、煤泥沉淀池等平剖面图时，可以减小比例，但应符合制图 规定的要求。 2 车间布置图应按比例绘制。 3 宜绘出各层平面图及各跨间纵横断面图，当二个图样基本相同，可不另 外表示时，也可不画。 4 建筑物与结构物应绘出土建部分，但不注尺寸（委托资料不加土建） 。 GB-200 42 5 应注出下列尺寸及坡度角等数字。 每个设备在各投影面的位置尺寸。 起重梁的位置尺寸及起重量。 注出圆形设备（如风包、桶等）的直径大小。 建筑物轴线间的尺寸及楼层标高。 煤仓、水池的大小及位置尺寸。 煤仓仓口的大小尺寸及标高。 注出各种溜槽（包括水冲溜槽）的坡度或角度，当溜槽长度超过 6m，或有可能影响设备及厂房的布置时，应有标高计算，并提出计算书。 机械设备的电动机、减速器可不注尺寸。 注出各种煤仓、角锥池、深锥及捞坑的斜壁角度。 注出起弧带式输送机的凸、凹弧起弧点和终止点的位置尺寸，起弧半 径。 注出带式输送机、刮板、斗子输送机的倾角（准确至秒，无倾斜时无 需标注） ；头、尾轮，中心线位置尺寸；注出输送机带面高度。 6 各层平面上设备的投影（包括溜槽及斗子提升机等）应如实绘出。 7 画出车间内变电所、配电室、煤样室、楼梯间、安装孔、浮沉试验室、 厕所、车间办公室等的位置，注出房间大小尺寸，并写出其名称。 8 各投影面的设备画法应符合制图规定的要求。 9 设备位置尺寸的注法应符合制图规定。 10 剖切线的位置及编号，一般只需在厂房底层平面表示。其画法应符合 制图规定。 GB-200 43 11 应画出工作台、支架、梯子、过桥等非直接生产的金属设备。 12 应画出洞孔、检查孔、人孔的位置。 13 各机械设备及直接用于生产的金属设备（如溜槽、筛下漏斗等）均应 编位置号，位置号的编法参见表 2.2.3。 14 尺寸注法可参照 GB4458.4（机械制图 尺寸注法） 、GB/T14655（机 械工程 CAD 制图规则） ，同一套图中尺寸注法应一致。 15 与其它车间相连接的输送机栈桥折断后，应注明“来自车间”或 “至车间” 。 16 注出各种煤仓和漏斗的名称和容量。 17 在各车间布置图的第一张图（第一层平面）上写出必要的附注说明， 其内容举例如下： 建筑物标高确定：如某车间以底层平面作为设计相对标高0.00m， 相当于绝对标高. m。 新、旧建筑物和新、旧设备编号的区别。 分期建设的建筑物和设备线条画法的说明。 其它说明。 GB-200 44 第四章 给水排水 第一节 给水水源 一、设计依据及设计范围 二、给水水源 1 简述设计所采用的水文资料，水文地质资料，水量、水质。 2 简述可采用的给水水源，各水源方案比较的主要内容、优缺点和确定设 计水源的理由。 3 当不编制水源设计时，应说明本设计供水途径及给水工程的设计范围 （如是否包括加压、输水管路，储水池等设计在内） 。 三、给水净化主要构筑物 1 叙述设计所依据的给水净化原始资料。 2 简述给水净化系统的主要工艺、计算参数和主要构筑物的计算结果。 第二节 用水量、水质及水压 一、用水量、水质 根据设计所采用的用水标准，分别列出生活、消防和生产用水量的计算结 果，并说明各种用水对水质的要求。 附表：用水量表，表格形式参见表 4.2-1。 表 4.2-1 用水量表 用水人数 用水量 顺 序 用水 项目 一昼 夜 最大 班 用水 标准 一昼夜 （m 3 ） 不均衡 系数 最大小时 量 （m 3/h ） 计算流 量 （L/S ） 备注 GB-200 45 二、 水压 按最不利用水量的要求，分别计算出生活、消防和生产给水所需要的水压。 第三节 给水系统 一、说明生活、消防、生产系统的划分与组合原则、供水方式、主要给水 及净化构（建）筑物特征及设备选型。依照设计所采用的给水系统，绘制简单 的给水系统图。 二、说明消防设计水量、水压、一次消防用水量，消防水池容量。 三、阐述各给水系统管网布置形式，室外管网运行压力，加压、减压措施， 给水管道的管材、埋深、接口方式以及其他有关给水管网设计和敷设的注意事 项。 第四节 排水系统 一、说明污水的来源、性质、水量及排放方式和处理办法，部分水量的利 用说明。 二、说明雨水排放方式，采用的暴雨强度公式、重现期、雨水量等。 三、污水处理站的工艺系统，处理构筑物在选煤厂时，要绘制流程图或系 统图。 四、说明主要污水处理构筑物的原始资料，计算参数和计算结果； GB-200 46 五、说明设计所采用的管材，最小埋设深度，接口方式以及其他有关设计 和敷设的注意事项。 第五节 给水排水附图内容与深度要求 一、图纸名称 1 给水净化构筑物布置图，比例 1：1001：200。 2 污水处理构筑物布置图(化粪池除外)，比例 1：1001 ：200。 3 水源工程布置图及水源井平、剖面图，比例 1：1001：200 。 4 工业场地给水、排水总平面布置图（只绘草图，不出正式图） 。 二、图纸内容 1 平面图 绘出建筑物轴线，主要尺寸及其他有关尺寸。 确定所有设备平面位置的定位尺寸。 给出主要设备性能一览表。 标出主要平面标高。 标出指北针。 2 剖面图 绘出建筑物轴线，主要尺寸及其他有关尺寸。 确定所有设备在剖面位置上的定位尺寸。 标出各层标高及室内外标高。 GB-200 47 第五章 采暖、通风及供热 第一节 设计基础资料 一、原始资料：厂区当地气象台站（或邻近台站）的气象资料，包括采暖 室外计算温度、冬季主导风向、冬季室外风速、采暖期天数、夏季空气调节室 外计算温度、冬季通风室外计算温度、夏季通风室外计算温度和最大冻土深度 等。 二、简述采暖、通风除尘及供热的一般原则。 第二节 采暖 一、采暖用热媒的种类，热媒来源。厂区各建筑物的室内采暖计算温度。 二、采暖系统形式及散热设备。 三、厂区各建筑物内需设置空调的房间。 四、生活用热水、开水 热水、开水的供应对象；热水、开水的加热方式、设备选型。 五、厂区各建筑物采暖、通风及生活用热等耗热量的计算并列表说明。 附表：建筑物耗热量表，表格形式参见表 5.2-1。 表 5.2-1 建筑物耗热量表 耗热（冷）量（W） 顺 序 建筑物 名称 室内计 算温度 （） 采暖建 筑物体 积 （m 3） 单位体积采 暖耗热指标 （W/m 3.) 室内外 温度差 （） 采暖 通风 空调 生活 备注 GB-200 48 第三节 通风除尘 一、根据煤炭洗选工程设计规范要求，说明需要设置通风装置、除尘 设施的范围。 二、通风除尘系统的设备选型，含尘空气的净化方式，除尘器的布置，除 尘器所收集煤尘的排放。 三、位于严寒地区和寒冷地区的通风除尘系统，为节约能源，保持室内的 工作温度，冬季应对补风采取过滤及加热措施。 第四节 供热管网 一、厂区供热热源，热媒参数。 二、厂区供热管道的敷设方式、埋设深度、系统形式；回水（凝结水）的 收集方式。 三、供热管道的管材；管道及附件的保温、防腐、防水等措施。 四、管道的热补偿方式，补偿器的选型。 第五节 锅炉房 一、计算采暖、通风、生活用热各项热负荷，明确采暖期和非采暖期总热 负荷。 二、根据采暖期与非采暖期总热负荷、燃用煤质资料，合理确定锅炉型号、 规格及台数，锅炉房所产热媒的各种参数。简述锅炉房的布置。 三、根据煤质资料，计算锅炉最大负荷时的小时燃料消耗量、小时出渣量。 确定运煤和除渣的方式及设备选型，简述燃料的来源及炉渣的去处。 GB-200 49 四、根据当地水质资料和低压锅炉水质标准 （GB1576） ，确定水处理 方式和水处理设备。 五、确定烟气除尘方式和设备选型，根据燃煤的含硫量确定烟气脱硫方式 和设备选型。 六、按锅炉最大负荷计算烟囱出口内径，根据锅炉大气污染物排放标准 （GB13271）确定烟囱的高度。 第六节 煤的干燥 一、概述：所需干燥产品干燥前水分及产品干燥后的水分；要干燥的产品 数量，挥发分及灰分等。干燥车间的全年工作天数、生产季节。 二、干燥系统的选择，干燥机选型及台数，燃烧炉燃烧方式及台数、鼓风 机、引风机等主要设备的选型。干燥所用燃料的来源及燃料的元素分析、低位 发热量，灰渣的收集及排放。 三、烟气净化方式、除尘设备的选型。 四、简述干燥车间的布置。 第六章 电气 第一节 供配电 一、电源及供电方式 1 叙述该地区现有电源情况及近期供电网络发展概况。 2 提出设计依据。写出电源协议书或有关协议文件号，并将其以附件型式 附在本说明书之后。 3 说明采用的供电方式，电源工程的具体内容及实施办法。 GB-200 50 4 说明电源工程的设计分工范围。 5 说明电源变电所（配电室）的位置，至选煤厂的距离，供电回路及电压， 结线方式、用电设备电压及输电线路的型式。 当采用 35kV 及以上电源供电时，宜对系统主接线和主变压器的运行方式、 谐波及单相接地电容电流限制措施，以及线路路径、塔杆型式、绝缘配合等加 以论述。 二、设备容量、负荷计算及变压器选择 1 设备容量及台数 （1）全厂设备总容量（kW）及总台数（台） ； 其中：6kV（或 10 kV ）设备总容量（kW） 、总台数（台） ； 380V 或（660V）设备总容量（ kW） 、总台数（台） ； （2）全厂工作设备总容量（kW）及总台数（台） ； 其中：6kV（或 10 kV ）设备总容量（kW） 、总台数（台） ； 380V 或（660V）设备总容量（ kW） 、总台数（台） ； 附表：车间用电设备负荷统计表按配电室（点）和配电系统列 ，表格形 式参见表 6.1-1。 2 负荷计算及变压器选择 （1）叙述变压器供配电范围。根据表 6.1-1 统计结果，确定变压器容量。 附表：变压器选择表，表格形式参见表 6.1-2。 （2）全厂用电负荷 计算负荷（折算至高压侧、补偿后） ； 有功负荷（kW） ； GB-200 51 无功负荷（kvar） ； 视在功率（kVA ） ； 功率因数及补偿容量； 自然功率因数； 补偿容量（kvar） ； 其中：380V（或 660V）补偿容量（ kvar） ； 6kV（或 10 kV ）补偿容量（kvar） ； 补偿后的功率因数； 全年电耗（kWh ） ； 吨煤电耗（kWh ） ； 附表：全厂用电负荷汇总表，表格形式参见表 6.1-3。 三、供配电系统 1 说明变电所、高、低压配电室（点）的位置、接线方式、供电范围、继 电保护方案、操作电源，主要变、配电设备的选择。 2 叙述高压电机及大容量中、低压电机起动方式及控制装置选型。 3 说明特殊工作环境电气设备的选择。 4 变电所及矿井型选煤厂高压配电室 6（10 ）kV 母线短路电流计算、高压 电器校验及电缆最小截面。 附表：6（10）kV 母线短路电流计算表，表格形式参见表 6.1-4 表 6.1-4 6（10）kV 母线短路电流计算表 序号 参数 运行方式 数值 备注 1 系统标幺电抗（） 最大 GB-200 52 最小 最大 2 短路容量（MVA） 最小 最大 3 短路电流（kA ） 最小 5. 叙述电缆的选型及敷设方式。 GB-200 53 表 6.1-1 车间用电设备负荷统计表 设备数量 设备容量（kW） 最大负荷时 计算负荷 序号 设备名称 用电设备型号 电压（V） 设备功 率 （kW） 安装 （台） 工作 （台） 安装 电机 工作 电