土建施工组织设计

郑州航空工业管理学院东校区专业实验楼第B组团-施工组织设计施工组织设计目录第1章 施工组织设计总说明1第2章 工程概况4第3章 施工准备6第4章 主要分部分项工程施工方法8第5章 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划76第6章 确保工程质量管理体系与措施77第7章 确保安全管理体系与措施94第8章 确保工期的技术组织措施121第9章 确保工程进度计划与措施124第10章 确保文明施工与环境保护体系与措施127第11章 冬、雨、农忙季节施工措施133第12章 承包人资金需求与使用计划136第13章 劳务分包计划136附表:附表1 拟投入本标段的主要施工设备表附表2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表3 劳动力计划表附表4 计划开工、竣工日期和施工进度网络图附表5 施工平面图附表6 临时用地表郑州东风建筑工程有限公司 第1章 施工组织设计总说明1.1 编制原则我公司为能参加郑州航空工业管理学院东校区专业实验楼工程二标段的投标而感到荣幸，同时也感谢建设方给予我公司参与竞争的机会。通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。1.2 编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导土建、安装、装饰工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。1.3 编制依据（1）郑州航空工业管理学院东校区专业实验楼工程二标段施工招标文件及答疑记录。 1.3.1 工程应用的规范、质量标准（1）建设部颁发的建设工程施工现场管理规定（2）我公司的质量手册、质量管理程序文件。国家颁布的现行有关规程、规范及验评标准 1）土建部分 （A）国家标准 工程测量规范（GB50026-93） 混凝土工程强度检验评定标准（GBJ10787） 混凝土质量控制标准（GB50164-92） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001） 屋面工程技术规范（GB50207-2002）地下防水工程质量验收规范（GB/T502082002）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑工程施工现场供电用电安全规范（GB5019493） （）建筑工程行业标准 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T1495）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896） 钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T272001） 建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 施工现场临时用电安全技术（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091） 龙门架及井架物料提升机安全技术规程（JGJ8892）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001） 2）安装部分 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范（GB50259-96） 电器装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电器装置安装工程电器设备交接实验标准（GB50150-91） 1.3.2 主要经济技术指标 （1）工期指标：严格按照招标文件的规定的工期220日历天内竣工。（2）质量指标：按国家颁布的施工验收规范进行检验评定达到合格工程标准。（3）安全指标：确保无重大工伤和火灾事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在0.5以内。（4）文明施工指标：达到郑州市安全文明施工要求。（5）消防目标：消除现场消防隐患。 1.3.3 适用范围本工程招标范围：施工图所含土建工程、装饰工程、水电安装工程。本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成施工任务的重要经济技术文件。1.4 指导思想“科学管理，确保质量”是我公司的质量方针；“安全第一，预防为主，文明施工；”是我公司环境、职工健康安全方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。 1.4.1 工期目标本工程将严格按照甲方及招标文件的要求的工期内竣工。 1.4.2 质量目标工程质量目标：保证“合格工程”。 1.4.3 安全、文明施工及环保目标1、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。争创市级安全文明标准化工地。2、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。 1.4.4 科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 1.4.5 保修服务目标接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。 1.4.6 合同履约目标认真执行合同条款，本着公司企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。第2章 工程概况2.1 工程概述本工程位于郑州市郑州东新区航空工业管理学院院内，主楼采用现浇钢筋砼框架结构，本工程建筑面积17194.52平方米。2.2 工程特点分析 （1)施工工期要求紧：因此，阶段时间内资源投入大，对承建单位的管理、协调、组织能力要求很高。相应对策措施：加强施工组织管理，优化施工技术方案，增加资源投入,组织平面流水作业、立体交叉作业，对工程进度实行动态跟踪管理.(2)施工质量标准高：工程的质量目标为争创优质工程，确保合格。因此施工过程的质量控制显得尤其重要。相应对策措施：坚持“三检”制度，推行“样板”制度，开展QC活动，推广“四新”应用，实施奖罚措施，落实责任到人。”（3）结构层层高大：给模板安装和支撑系统施工以及混凝土浇捣带来较大的难度。相应对策措施：做好模板及支撑体系的设计工作，增加稳定性和可靠度，提高周转率和利用率。（4)部分钢筋混凝土构件体积大：给模板安装及支撑体系设置钢筋绑扎、混凝土浇捣带来极大困难，并且要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。相应对策措施：做好充分准备，周密细致策划，精确放样计算，全面安排部署。相应对策措施：推行激励机制，提高作业人员自我约束能力。(5)水电安装工程量大：水电安装工程涉及的专业多且复杂，加之工期紧交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。相应对策措施：优选施工队伍，及时协调安排。2.3 组织机构公司领导高度重视本工程。组建以丁松海为项目经理，杨士兴为项目工程师的项目组织机构，严格按项目法进行管理和组织施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场施工管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。施工组织机构及项目部人员配置详见现场组织机构。1、项目经理部的职责：1)部署施工任务，协调土建、安装、加工的生产进度计划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度的状态下进行。2)统一技术管理工作，决定重大技术方案。3)每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题。项目经理技术负责人项目工程师经营副经理技术组质量组试验组土建工长专业工长安全消防核算材料供应作 业 队2、组织机构图2.4 施工部署1、施工部署先地下，后地上，先主体，后围护，先土建，后装修的顺序；土建施工，安装配合，安装装修施工，土建配合收尾的方法。土建、安装、装修，精心计划，合理组织分层次。从基础工程开始，安装人员即进场负责配合避雷接地、预埋件、预留洞的复核和检验，为安装创造条件，从开始上下水、消防、照明等的安装。其中粗装修包括内隔墙砌筑，墙面、顶棚抹灰，门窗框安装；精装修包括楼地面工程，瓷砖、面砖等，门窗内扇安装，油漆涂料施工；卫生洁具、灯具安装。第3章 施工准备3.1 施工组织准备1、技术准备工作计划1）现场场地测量，设置轴线控制桩，为施工放线，施工平面布置提供依据。2）制定材料采购供应计划。3）编制重要的分项工程施工方案。并绘制模板组装图和施工大样。制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。4）确定劳动力进场计划。5）现场清理平整。6）搭设临时用房。7）现场施工用电量经计算250KVA即可满足施工需要。现场拟接100镀锌钢管作总给水管，以满足施工用水。8）组织施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审。同时备齐各项技术资料及有关图集。9）积极采用新工艺，新技术，对施工人员做好技术交底。序号工作内容完成时间负责者1组织学习、会审图纸开工一周内项目部2编制施工组织设计开工二周内项目部3编制工程材料需用计划开工一周内施工管理科4测量定位、复核开工前土建作业层5技术交底开工前1天项目经理、总工6周转材料及部分主材进场开工前5天材料供应科7逐月提供成品、半成品、构件加工单开工一周内技术科8临时设施开工前土建作业层9对作业班组进行技术交底开工前天土建、安装、作业层3.2 生产准备施工用水量计算1）施工生产用水量本工程主要施工用水工种为砼浇筑和砖砌体施工，依据工实际程情况混凝土平均每天考虑施工100m3，则用水量为：q1=1.1 =1.1(1.5400)*100/(83600)=2.29(l/s)2)施工机械用水量:主要考虑挖掘机和自卸汽车装载机等用水，计算如下：q2=1.1=1.11.25(100+4000)/83600=0.20(l/s)3)施工现场生活用水，按每昼夜1.5个工日计算。工地高峰人数按200人计算。=（1.550050）/（836001.5）=0.868(l/s)4)生活区用水量，生活区人数平均每天按200人计算。q4=2200100/（243600）=0.463(l/s).5)消防用水量：考虑本工程现场面积按2公顷下限，则用水为：q5=6(l/s).6)总用水量确定：因为q1+ q2+ q3+ q4=2.29+0.2+0.868+0.436=3.79(l/s) q5，因为本工地面积小于2公顷，所以 取 Q= q5 同时现场需设贮水池一个容积12m3以上，以供现场消防和施工使用。7)管材及管径选择：取经济管流量为1.5m/s。D=0.113m 可选择管径为120的铸铁管（或镀锌钢管）或者选用两根75mm的铸铁管或镀锌钢管作为给水干管。因此本工程施工用水、生活、消防用水应由建设单位在院内予留的100mm干管提供。生活用水采用专线供给。所有水管均埋地布置，在工地现场形成网状回路。施工场地排水沿建筑四周做排水沟，经初步沉淀后排入城市下水管道。3.3 机械设备准备现场应在开工前准备好塔吊、施工电梯、振动棒、平板振动器、砂浆搅拌机等机械设备。并按现场平面布置图布置好。3.4 材料准备根据施工进度计划，编制周、旬材料进场计划，统筹安排材料进场时间，并对各类材料进场时间按排上留有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响工程正常施工。确保工程的按期开工，施工过程中按计划做好材料的采购和储备工作，不能因材料供应不及时而影响工程施工。3.5 劳动力准备从公司人才交流中心选择配备业务能力强能攻坚长期配合默契的劳务队作为本工程的施工人员，各专业的施工人员须有上岗证，并要进行施工前的技术交底。劳动力应在开工前组织好，确保工程按期开工。具体需用量及进出场时间详见后面各种材料、机械和劳动力供应计划。第4章 主要分部分项工程施工方法4.1 施工测量方法 4.1.1 平面控制网的建立根据甲方提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点A、B、C、D 四点。然后据已知坐标点利用如下公式：x = X +cos y = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为三个单位工程的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。 4.1.2 各施工细部点详细放样1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图5-3 所示： 3.梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。 4.1.3 高程测量本工程高程由业主提供的控制点，用水准仪将此点引至拟建建筑物四周按规定专门设置的标准水平控制点，并加以保护，作为工程的水平控制点。这些标准水平控制点每月按规定复核一次。首层施工好后，将+1.00m 标高引至轴线墙柱上并做红漆标记，用钢卷尺向上丈量至各楼层，然后用水准仪抄平控制各层标高。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每一层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm，全高不大于30 mm。 4.1.4 沉降观测 观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，一般由专业测量单位负责观测，并出具观测报告，施工单位密切配合。观测点采用浇注后钻孔设置，沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。 4.1.5 控制点、预留洞的做法 （1）控制点待0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的20020010 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。（2）预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个300300 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300300 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。4.2 土石方施工经现场勘察，施工场地已完成平整，土方工程已基本完成。开挖基坑基槽，因开挖深度不大，采取放坡方式，余土不考虑外运，就近堆放，基础完工后用于回填。基坑基槽开挖采用机械施工，人工配合修整。 4.2.1 作业条件1.清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2.人员配备：专职测量员一名，专职扶塔尺人员一名，专职安全员一名，清槽工人20名。2. 开挖前，根据现场的轴线控制网，地质工作面宽度等勘察报告基础开挖深度以及基础砂垫层槽底宽度，（采用1：0.2放坡系数）确定地面上开挖宽度，并用白灰洒出开挖边线，开挖时，按白灰线范围进行开挖。4.在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流大开挖基坑区域内。5.完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6.机械设备运迸现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 4.2.2 施工操作工艺1.机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。根据本工程实际情况采用反铲挖掘机开挖土方。2. 开挖方法选择（1）根据施工现场实际情况以及施工图纸进行开挖分区， (2) 反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于本工程基坑开挖，反铲可做之字形移动。 3.自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的35倍。4.挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。5.基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%4%，修坡以厘米作限制差误。另配一台推土机清土、送土、运土。6.机械开挖应由深而浅，基底应预留一层2OOmm 厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。 4.2.3 质量标准1.保证项目基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2.允许偏差项目机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）、管沟挖方场地平整1标高土50土100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度（由设计中心向两边量）土100土100用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度土100土100观察或用坡度尺检查注：l.基坑(槽)、管沟机械开挖应配人工清底修坡；2.项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。 4.2.4 成品保护1.开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2.基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3.夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。4.深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。 4.2.5 应注意事项：1.开挖前应计算出多余的土方工程量，将多余的土方直接用反铲挖掘机装车运至甲方指定的地点。2.土方开挖时，应随时注意边坡坡度是否正确，并及时修整，避免开挖至基底时宽度不够或基底宽度过宽造成边坡不稳定。3.土方开挖时严禁一次开挖到设计标高，应在设计标高以上200mm的土层不能用机械开挖，而用人工进行清槽至设计标高，避免扰动基层土。4.开挖时，安全员应随时检查边坡稳定情况，发现情况应及时通知施工员及作业人员，并采取有效措施，避免安全事故的发生。5.机械工作范围内严禁有人员进行施工。6.严禁超挖，开挖过程中应随控随测，有效控制开挖深度。基槽开挖完成后，应及时通知建设、监理、勘察、设计单位进行地基验槽，合格后应马上进行垫层施工，以防止基槽被雨水浸泡 4.2.6 安全措施1.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳;当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。2.机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3.械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。4.多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。5.机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。7.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。8.挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与46m(110220kV时)。9.夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。10.冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。4.3 基础施工 4.3.1 柱下独立基础施工在地基验槽通过后方可施工碎石及砼垫层，并在垫层上弹出基础的边线、建筑物的轴线、柱边线。 4.3.1.1 基础测量放线独立基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，尤其是独立基础上部的柱头必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。 4.3.1.2 基础钢筋制作绑扎由于基础种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求计算并弹出墨线，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质量员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。 4.3.1.3 工艺流程：弹钢筋位置线 绑扎底板钢筋 绑扎上部柱头钢筋及插筋 二次放线确定插筋位置墙、柱插筋 申报隐检、隐检签证、转入下道工序。首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测，对合格的钢筋按加工单核对后，按施工的进展顺序运至施工现场。上部柱子插筋位置必须校对好，一并绑扎和焊接牢固，搭接长度和箍筋加密符合设计及规范要求。另外基础梁钢筋也应一并绑扎好，在交接位置的钢筋穿插应符合规定，安放插筋时，经校核无误后，在插筋上下各设一层平网片（不小于12），并用网片筋将柱插筋与基础焊牢，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。 4.3.1.4 模板安装采用定型组合钢模板和竹胶合板模板，遇有不合钢模板尺寸数时，另配木模补齐。组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板拼装而成。其纵、横肋拼接用的回形销，U形卡等配件，要求组装牢固，不得松动。弹线侧模拼装组拼各阶模板涂刷脱模剂下阶模板安装上阶模板安装。 4.3.1.5 施工操作要点独立基础模板安装：在基坑底垫层上弹出基础中线，把截好尺寸的木板加钉木挡板拼成侧模板在侧模上内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正好尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平仪矫正标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑钉牢。 4.3.1.6 模板的拆除 独立基础模板的拆除顺序：先拆下阶模，再拆上阶模板。阶型模板拆模时先拆斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。 4.3.1.7 质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2、基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积部应大于1000cm23、允许偏差项目项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检查 4.3.1.8 成品保护1、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。2、拆模时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。3、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 4.3.1.9 安全措施拆下的支撑、木档，要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。施工注意事项1、垫层砼表面要平整，其顶标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。2、必须正确放线，尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线3、基础支模时，注视预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。由于独立基础上部柱头的模板固定要有足够的强度，因此柱头模板用钢管双层固定后，还应和其他柱头的支架连接在一起形成稳固的平面支撑体系，避免因砼浇筑振捣时引起胀模和位移，在每个独立基础模板上还应在两侧设置支撑在两边坑槽上的斜向支撑，确保其轴线不位移。4.4 后浇带施工后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝和高层建筑部分与裙房部分之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用，但在施工过程中，有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能会给施工带来不便，给结构造成隐患。结合我们近十年施工高层建筑工程后浇带的做法，在施工中应注意以下事项： 4.4.1 模板支撑系统要独立 作为沉降后浇带要求高层部分主体结构完工后再浇筑砼，间隔时间可能要几个月甚至十几个月。在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单靠正常施工的模板支撑体系远远不够。因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑等必须在编制施工组织设计时经过计算独立设置，确保受力和稳定，否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到设计要求后，逐根卸荷后随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理现象。、后浇带两侧保留受荷支撑不少与两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑体系要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计计算值的100%和上一层梁的砼强度75%设计值为准）。早拆柱头支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承受的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担，如果一般48壁厚3mm普通钢管受力不够（或间距过密）时，应换撑120120或150150方木。、后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。、对较厚底板，大梁等大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。对有防水抗渗要求的，还应留设止水带或作企口模板，以防后浇带处渗水。 4.4.2 后浇带内钢筋应区别后浇带性质而认真处理 后浇带按使用功能划分为有温度后浇带和沉降后浇带两种，本工程后浇带的性质为沉降后浇带，应采取相对应的措施予以处理。沉降后浇带主要是考虑高层部分结构和裙房之间沉降差而设置的。后浇带宽度一般在0.81.0m。在这个区段内，两侧的结构沉降差反应到钢筋上所产生的钢筋应力和应变，相对来说不太大，不致影响到结构的沉降。因此，沉降后浇带钢筋一般可不考虑断开。但在施工中应注意，基础底板及地梁的后浇带，其下垫层砼不宜浇注太厚（宜减薄3cm左右），下部钢筋必须垫加厚垫块抬起，离开垫层不小于5cm，以使两侧结构能够自由沉降，且沉降后钢筋仍有足够的砼保护层厚度。后浇带内钢筋加固要求如上图：加强后浇带砼浇注前的防护处理1、后浇带两侧砼浇筑时，顶面砼留510cm宽企口。后浇带上面覆盖彩条塑料布，在企口宽度范围内用1:3水泥砂浆压缝找平，上砌120宽护堤，高120180cm，外侧粉刷，作为钢筋保护和施工现场安全防护，也为防止杂物进入后浇带内对于清理和雨水或施工养护用水进入后浇带。2、对底板水平后浇带端头和外墙壁竖向后浇带，应砌筑240砖墙封堵砌筑砂浆标号不小于M5.0，并进行防水砂浆粉刷，随外壁进行防潮或防水处理。这样，一是防止雨水或施工用水进入后浇带；二是该墙可作为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三是可以作为后浇带永久外模使用，减少施工环节。3、后浇带砼浇注前，要对后浇带进行清理，凿除浮石浮浆，钢筋调整焊接等。 4.4.3 后浇带砼配置浇捣和养护1、后浇带内的砼，较两侧已浇注砼强度等级提高一级。本工程选用微膨胀砼，配合比设计应经过计算试拌试验，常用措施主要有以下三种。1）减少水灰比，控制砼坍落度。掺加FDN-2000等高效早强型减水剂（减水率一般在15%左右），控制水灰比不大于0.4，坍落度控制在13mm（泵送砼可控制在1014）为宜。2）配置微膨胀剂砼，配合比为水：微膨胀水泥：砂：石子=0.55：1：1.98：2.65，其中微膨胀水泥由普通水泥和膨胀组份组成，膨胀组份由钒土水泥和生石膏以1：1组成。施工时调整膨胀组份的掺量，以获得0.1%0.2%的理想膨胀率。2、砼的拌制浇捣必须认真，严格配比计量，并适当延长搅拌时间13分钟，浇注顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进（因为可不考虑砼振捣侧压力的影响），尤其泵送砼，有利于析水排出和砼的结合，不留施工缝。3、砼的早期养护，主要是表面适时收面。对大体积后浇带砼，收面后还要注意覆盖塑料薄膜和草苫等保温养护，减少温差，防止裂缝。使用微膨胀砼灌注后浇带，要注意蓄水养护37天，以获得理想膨胀率。4.5 回填土施工基础砼浇筑完毕并达到一定强度后，即可进行基础验收，办理隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时在沿基坑边上每隔3m钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。4.6 结构主体施工 4.6.1 钢筋工程本工程主体结构为框架结构，钢筋使用型号有C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C12、C10、C 8、A 6、8、10等不同规格。 4.6.1.1 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02% 、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 4.6.1.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 4.6.1.3 钢筋的连接钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用闪光对焊、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。单面焊接头：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。（1）材料要求1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350 烘箱内烘干）。（2）施工操作工艺1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20 以上。5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（3）注意事项1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。3）焊工必须持证上岗。4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 4.6.1.4 钢筋下料和绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）钢筋绑扎施工工艺：1）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋（A）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100 布设一道卡位钢筋，如图516所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。（B）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。（C）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋C25 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，或电渣压力焊。位置按图纸及规范要求。（D）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（E）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。（F） 柱筋保护层按设计要求30，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 。2) 梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。（A）梁的纵向主筋25采用闪光对焊，其接头位置不能在箍筋加密范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开。（B）在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（C）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（D）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（E）主次梁交接部位应在主梁两侧分别附加3A6的箍筋。3）板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。（A）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（B）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（C）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座1/3处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180 弯钩。（D）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。（E）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（F）板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块水泥垫块。 4.6.2 模板的安装、支设及拆除施工本工程建筑结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。 4.6.2.1 模板和支撑体系及其选型为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用三角形钢支架。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用碗扣架快拆体系。少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配碗扣架支撑。现场吊装安装拼装。预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，我公司将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。 4.6.2.2 柱模板单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。本工程的框架柱（方柱）断面尺寸有600、800、1000、500700，400400等几种，断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下： 柱模板安装时，应注意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；方柱模板采用组合钢模板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；d、按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。另外，由于框架柱的顶部设有支撑网架的牛腿，并且网架的跨度较大，承重荷载主要由牛腿来传递，因此框架柱端部牛腿的质量尤为重要，且牛腿上顶面较小，只有20-30cm，因此各柱的轴线位置及制作误差必须严格控制，必须由专业测量人员测量控制，及时交验，测量资料应妥善保管，只有所有测量数据经甲方和监理验收合格后方可进行下一道工序施工。 4.6.2.3 梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜竹胶板厚（122=24mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。 4.6.2.4 框架梁、板模板当柱体混凝土达到要求强度、方可拆模(拆模时不损坏混凝土棱角)，然后进行梁、板模板支设。1、梁模板的支设单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。2、面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100100mm的木方，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5mm，以防漏浆。顶板模板采用快拆模支撑体系，支设如图：3、梁板模板安装时，应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。b、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。d、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装；e、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；f、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。g、梁、顶板支模时，起拱约2cm。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。 4.6.2.5 楼梯间模板支设本工程楼梯都是梁板式楼梯，施工比较复杂，也是模板配置时的重点和难点部位，应特别重视。楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可