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塔式起重机安装 施 工 方 案 工程名称：16 层住宅楼工程 6 幢（自编号 1-6 栋及自编号 B）及 1 层垃圾收 集站工程 1 幢、住宅楼工程 4 幢（自编号 7-10 栋及自编号 B）、 16 层住宅楼工程 4 幢（自编号 11-14 栋及自编号 B） 工程地址： 番禺区小谷围地段编号 DN0401，DN0402，DN0501 地块 机械名称： 塔式起重机 型 号： QTZ80A 安装位置： 3-1*3-A 轴出 4.5m 自 编 号： 5# 出厂编号： E04-557 使用单位：（公章） 广州市建筑机械施工有限公司 施工方案编制与审核 会签 安装单位 （公章） 监理单位 （公章） 编制人 （签名） 项目总监 （签名、注册章） 技术负责 人审批 使用单位技术 负责人 目录 一：编制依据 .2 二：工程概况 .2 三：组织机构（人员及职责）： .4 四：塔机基础的验收 .6 五 ：相关参数 .7 六：安装计划 .7 七：塔吊安装前准备工作 .7 八：塔吊安装步骤 .10 九：投入使用前的工作 .16 十一：塔吊安装技术要求 .27 十二：安装塔机安全注意事项 .27 十三：质量、环保、安全管理措施 .29 附图：QTZ80A 附着示意 .31 附图 1：QY25K5 徐工汽车吊起重性能表 附图 2：项目部塔吊分布平面图 附图 3：附着部位平面图 一：编制依据 QTZ80A 塔吊使用说明书（广西建工集团建筑机械制造有限责任公司） 起重机设计规范 （GB 3811-2005） 塔式起重机设计规范 （GB/T 13752-1992） 钢结构设计规范 （GB 50017-2003） 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002 ） 塔式起重机安全规程GB5144 -2006） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002 ） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002） 建筑桩基础规范 （JGJ94-2008） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 高空作业机械安全规则 （JGJ5099-1998 ） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2010 塔式起重机GB/T 5031-2008 二：工程概况 1、项目名称：16 层住宅楼工程 6 幢（自编号 1-6 栋及自编号 B）及 1 层垃圾收集站 工程 1 幢、住宅楼工程 4 幢（自编号 7-10 栋及自编号 B） 、16 层住宅楼工程 4 幢（自编号 11-14 栋及自编号 B） 本工程位于大学城 DN0401，DN0402，DN0501 地块项目，属于居住用地（R） 。项目规 划总用地面积 35635.1 平方米，规划建筑面积 169656 平方米。 DN0401 地块和 DN0402 地块： 两地块连成一体，地形平缓轮廓成长方形，0106 栋楼依次由西南向东南相连排列， 呈“U”字型布置，0710 栋楼依次由东北向西南相连排列，呈“L”字型布置，10 栋住宅 楼沿两地块市政路布置形成围合形态，1 栋 1 层垃圾收集站位于东北地势较低位置。住宅 0110 栋局部两层架空，架空部分设置住宅大堂和设备用房，2 层部分为住宅，3 层以上为 住宅，23 栋，8 栋，10 栋住宅楼裙房分别设置公建配套。地下设有两层地下车库，分别 设有非机动车库、车库、人防和设备用房。 DN0501 地块： 该地块地势平缓，地形轮廓比较正方，1114 栋楼依次由西北向东北点式布置排列。 住宅首层架空，架空部分设置住宅大堂和设备用房，2 层以上部分为住宅，3 层以上全部 为住宅，地下设两层地下车库，分别设有非机动车库、车库和设备用房。 本工程设两层地下室，地下室面积约为 55895 平方米，DN0401 及 DN0402 地块为连体 基坑，DN0501 地块为独立基坑，DN0401 及 DN0402 地块基坑开挖深度约为 10m，DN0501 地 块基坑开挖深度约为 9.5m。 项目地块位于广州市大学城中轴线上中三路西侧，场地东临中四路，北邻外环东路。 场地现状景观资源得天独厚，场地北向为珠江水道及 100 米宽临江公园、西向为大学城中 心绿化公园、东向为自热山体以及中大校园。 根据华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司提供的广州大学城 DN0401、DN0402、DN0501 地块场地岩土工程初步勘察报告 ，据钻孔揭露，场地第四系覆 盖层厚度不等，一般以场地南侧厚度稍大，由人工堆积、冲积及残积层组成，基岩为早古 生代变质岩的混合花岗岩。勘察表明，拟建场地地下部岩土大体可分 10 层，自地面向下 各层情况如下：人工堆积填土、坡积层粉质粘土、冲积粉质粘土、残积层砂质粘性土、基 岩全风化岩及强风化岩、中等风化岩、微风化岩。地下水位埋深 1.803.30m，水位标高 在 7.6910.94m 之间，地下水主要为基岩裂缝隙水，水量不大。 工程特点：建筑物形式多样。本工程 114 栋为地上 16 层地下 2 层住宅楼，建筑总 高度为 49.90m，属于高层建筑。垃圾站位于场地的东北角，属于低层建筑。 考虑到整个工程在施工中垂直运输工作量很大，材料的运输周转也很大，结合建筑物 高度，结构特点，施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，合理安排 机械数量和布置位置，现计划安装塔机壹台，其安排如下： 在 3-1*3-A 轴轴 4.5m 处安装壹台 QTZ80A 塔机，上述塔吊主要负责附近地下及主体结 构的垂直运输、材料堆场，从塔吊安装施工总平面图可以看出，该台塔机周围基本上没有 高度比较高的高压电线和建筑物以及其他空间物，因此该塔吊的布置完全可以满足实际施 工需要，且不会影响其他空间建筑物和高压线。在编制本塔吊的安装方案的时候，我们也 充分考虑了塔吊能否安全拆卸下来的问题，经过认真选址，本塔吊安装起重臂安装及拆卸 的方向，可以确保塔吊安全拆卸。 2、塔吊性能及参数： 本塔机出厂编号为 E04-557，自编号：5#，型号为 QTZ80A，生产厂家：广西建工集 团建筑机械制造有限责任公司。该塔吊固定独立式最大起升高度为 40m，附着式最大起升 高度为 120m，塔吊首次安装高度为 40m。塔吊最大起重量为 6t，最大幅度起重量为 1.4t， 起重臂最大幅度为 50m，最大起升速度：100m/min ，最低稳定下降速度：4m/min，回转速 度：0.63 m/min。 3、总承包单位：广州市建筑机械施工有限公司 塔吊安装单位：达州市建筑工程总公司 4、安装位置：3-1*3-A 轴出 4.5m 5、塔吊附着情况：根据此次作业对象最终安装高度为 65m，塔吊 QTZ80A 自由高度 为 40m，根据QTZ80A 塔吊使用说明书因此塔吊需要安装 2 道附墙。 6、塔吊交叉作业情况：此次安装的 5#塔吊与 4#、6#塔吊有交叉作业。 （群塔作业方 案另行编制） 。 三：组织机构（人员及职责）： 塔吊安装由达州市建筑工程总公司塔吊安装队实施。 根据施工合同的要求及塔式起重机的安装任务生产计划的安排，对塔吊安装全过程进 行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实 现，确定如下组织机构，并明确分工职责： 安全监督 施工工长 塔机安装 工队 塔机安装班组 安装队队长 作业班组 长 塔机司机 技术指导员 电工指挥 安装队长：侯志强 负责施工现场协调等 技术指导：王元一 负责塔吊安装技术指导 安全监督负责人：陈道万 负责塔吊安全监督； 安装工： 安装拆卸工长 姓名 性别 证件使用时间 工作岗位 证书编号 身份证编号 阳术君 男 2011.6.202013.5.30 安装拆卸工 粤 A052009000120T 430481198108125435 安装拆卸人员 彭必华 男 2010.5.132012.5.12 安装拆卸工 粤 A052001000122T 500234198503213171 唐晓辉 男 2011.6.202013.5.30 安装拆卸工 粤 A052009000095T 512222197906233971 梁展波 男 2011.6.202013.5.30 安装拆卸工 粤 A052009000121T 442000197405172632 阳本忠 男 2010.5.132012.5.12 安装拆卸工 粤 A052010000123T 430481196611275458 冯永泽 男 2011.6.202013.5.30 安装拆卸工 粤 A052009000096T 513031196908025553 毛永明 男 2011.6.202013.5.30 安装拆卸工 粤 A052009000088T 513031197212155557 施工人员职责： 岗 位 岗 位 职 责 安拆队队长 1、 全面负责和甲方的技术、施工沟通，确保接口顺畅；对本次安装的安全、质 量、进度、成本负责； 2、 负责安装前安拆人员的协调，确保按时按进度作业； 3、 负责安装期间的监控管理； 技术指导员 4、 负责协助安拆队队长在安装前及安装期间与项目部之间进行技术、施工沟 通； 5、 负责施工中和项目部接口，落实甲方安装资源的及时到位和准备就绪工作； 6、 负责编制塔吊的安装技术方案，并及时提交甲方。 安全员 7、 负责施工过程中和甲方安全员接口，共同对安装过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。 施工工长 8、 负责施工中的接口管理，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安 全技术交底，对塔吊安装质量、安全过程进行管理负直接责任。 上部起重指挥 9、 负责 2m 以上高空起重指挥，做好高空作业人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。 下部起重指挥 10、 负责 2m 以下地面起重指挥，做好地面人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。 安装电工 11、 负责塔吊各电器系统检查、线路的安装。12、 配合进行安装作业。 安 拆 工 13、 所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业 前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做 好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。 25t 汽 车 吊 司 机 14、 在安装前一天必须到安装现场察看现场的状况，确保 25t 汽车吊就位点具备吊装条件 四：塔机基础的验收 1）.塔机基础施工由大学城 DN0401，DN0402，DN0501 地块项目部严格按照生产厂家提 供的说明书要求完成。 2）.塔机基础承载力必须满足该塔机生产厂家说明书提供地耐力要求。 3）.塔吊基础做好防雷接地装置（重复接地电阻不得大于 10 欧姆） 4）大学城 DN0401，DN0402，DN0501 地块项目部在制作塔机砼基础时，必须根据塔 机生产厂提供的塔机基础配筋图制作并绑扎塔机基础钢筋，必须做好控制记录和质量 验收。 5）.确保固定底脚四个角水平度在 1/1000 以内；当砼强度达到 90%以上，并取得内部 安全、质检部门验收后方可安装。 在塔机进场安装前，大学城 DN0401，DN0402，DN0501 地块项目部应提供以下有关 塔机基础资料： 1、 砼基础实验强度报告， （要求达到 90%以上） ； 2、 砼基础隐蔽工程验收资料；（钢筋隐蔽验收单等） ； 3、 基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等） ； 4、 预埋件水平度测量报告； 5、 基础相关验收表格（国标） 6）.项目部安全、质量部门及广州市番禺区安监站相关负责人进行塔机基础验收合格， 并在验收表上签字认定后，方可进行安装作业。 五 ：相关参数 六：安装计划 塔吊安装使用 QY25K5 汽车吊安装塔吊和塔吊顶升两步骤。塔吊初次安装高度 40 米， 以后顶升至最终安装高度。 塔吊安装时间计划在 2011 年 10 月 25 日开始安装，计划 4 日内完成安装。塔吊的安 装至少耗时两天： 第一天 料具准备，塔吊拼装；塔吊吊装，局部有电气线路及钢丝绳安装； 第二天 塔吊顶升，塔吊调试、试运转。 七：塔吊安装前准备工作 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 链条葫芦 1t/2t/3t 只 各 2 2 重型套筒 32 件 套 1 3 活动扳手 21 件 套 1 起重力矩 800KN.m 最大起重量 6t 最大回转半径 50m 最大自由高度 40m 配重 10.2t 平衡臂总成 4.6t 50m 起重臂总成 8.5t 爬升架重 3.7t 回转及驾驶室总成共重 3.3t 塔身标准节 1.438t/节 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 4 梅花扳手 21 件 套 1 5 大锤 4-18P 套 1 6 万用电表 只 1 7 接地摇表 只 1 8 电工常用工具 套 1 9 吊起重臂钢丝绳 8m23mm 根 4 10 吊平衡臂钢丝绳 8m21.5mm 根 4 11 吊驾驶室钢丝绳 8m21.5mm 根 4 12 吊配重钢丝绳 4m21.5mm 根 1 13 铁丝/麻绳 8/12mm Kg/m 20/30 14 对讲机 对 2 15 橇棍 （0.5m/1m/1.2m） 根 各 4 16 各种规格吊卡具 1t/2t/3t/4t/5t 只 各 4 17 吊装链条 20t/10t 根 各 1 18 安全带、防滑鞋 按现场作业人数配备 安装前作业班长要对所有要使用的索具、吊具进行全面的安全检查（包括 25t 汽车吊上 的吊索具等），确认完好无损后方可使用，大锤及扳手等工具确认做好防坠落措施。 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车式起重机 QY25K5 台 1 徐 工 2 运输车 10t 台 6 东 风 钢丝绳的选用及计算， 一种：吊索为 61921.5mm 钢丝绳，公称抗拉强度为 1550N/m,在建筑施工手册中查得 Fg=271.5kN,钢丝绳安全系数 K=10,钢丝绳破断拉 力换算系数 =0.85，允许拉力Fg= Fg/K=0.85271.5/10=23.0775kN，另外一种：吊 索为 61923mm，公称抗拉强度为 1550N/m,在建筑施工手册中查得 Fg=312kN,钢 丝绳安全系数 K=10,钢丝绳破断拉力换算系数 =0.85，允许拉力Fg= Fg/K=0.85271.5/10=26.52kN，钢丝绳因安装过程中起重臂总成为 8.5t，此次吊装用 4 根钢丝绳受力（钢丝绳受力与起重臂夹角正弦值为 0.87） F=426.520.87=92.29KN85KN ，故此次吊装符号要求（吊索为 61923mm 的钢丝绳， 只用于吊装 QTZ80A 起重臂，其余吊装选用吊索为 61921.5mm 钢丝绳） 2、公司鉴定小组对该塔机在安装前进行全面检查，且加以记录，填写是否合格，主要内 容如下： 1) 检查塔吊构件有无变形、断裂现象； 2) 检查钢丝绳、电缆等是否完好； 3) 检查各电机的绝缘性能； 4) 检查液压油泵油缸工作是否正常，是否有漏油现象。 3、工作前准备： 1）安装现场实施负责人对安装人员进行安装前安全技术交底（另行编制） ； 2）检查吊索、吊环等用具是否安全可靠； 3）整机安装前应检查各防护栏杆是否坚固； 4）安装区周围设立安全防护区，并由专职安全员负责； 5）安装技术要求：塔吊安装、顶升等作业单位由具有三级及三级以上安装资质证 书安装单位承担； 6）塔机安装负责人及相关技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细分析在 安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定确实可行的施工方案，对疑难问题及时 与相关人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。 7）清理现场道路障碍物，提前清理塔吊基础范围内的场地并拉好安全警戒线严 禁其他非工作人员在警戒线内经过，并设专人监护。以便塔机的摆放和汽车吊的 就位（警戒设置在安装范围外的十米处采用拉绳设警示标志） 八：塔吊安装步骤 塔吊安装的具体步骤依据QTZ80A 塔式起重机使用说明书进行，施工流程如下： 安全技术交底及作业准备零部件清查及保养固定基础复查安装塔身第一节、内 套第一节架、平台吊装内套延接架、回转支承、塔帽等地面拼装起重臂、平衡臂、上 旋转塔部分吊装平衡臂安装 1 块平衡重吊装起重臂安装起重臂钢丝绳吊装其余 平衡重 塔吊试机验收及投入使用。 1、塔身第一节、内套第一节架、平台的安装： 用 4 条 8M21.5mm 的钢丝绳将塔身第一节架吊装到固定支脚的上面，找正校平后 用 M30 高强螺栓联接并锁紧。 （固定支脚已经于基础施工时预埋在基础 C35 钢筋砼中） 。 把内套架装入第一节架内，使油缸横梁两端的活动脚搁在最低一块踏板上，再交 内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。 在地上把活动平台组合成整体，并装上防护栏杆，各部分用螺栓连接。平台装好 后将平台上的四块支承板分别放置在第一节架上部的四根横腹杆上。注意：能够翻转的一 边防护栏杆朝向安装塔节的一面。 此次吊装用 4 根钢丝绳受力 F=423.0775=92.31KN57.8KN 根据汽车吊在回转半径为 5m，起身高度为 27.85m，能够吊装 9.5t 大于 5.78t 故此次吊装符合要求。 图一：吊装塔身第一节 2、将回转支承、上回转支承架、回转机构的上回转塔组装成一个整体。 3、吊装内套延接架、回转支承、塔帽等。 3.1 把内套延接架装到塔底部分上。此时，辅助汽车吊回转中心与塔吊基础中心垂直 距离为5m。 3.2 将回转支承吊起安装在内套延接架上，紧固联接螺栓。吊装回转支承时辅助汽车 吊位置与吊装内套延接架位置和吊具选型一致。 图二：拼装回转盘 3.3 吊装塔帽，将塔帽与回转机构用销轴连接。吊装塔帽时，辅助汽车吊回转中心与 塔机中心垂直距离与吊装内套架位置相同，根据塔帽重量，吊装采用 4 根直径 8m21.5mm 钢丝绳，穿过塔帽专用吊点，并挂牢于吊钩上，缓慢提起塔帽，将塔帽吊起与回转塔身联 接，限制器方向与平衡臂方向一致。此次吊装用 4 根钢丝绳受力 F=423.0775=92.31KN53KN 根据汽车吊在回转半径为 5m，起身高度为 27.85m，能够吊装 9.5t，大于 5.3t 故此次吊装符合要求。 4. 接塔机电源线及回转盘电器线路。 该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带；作业时指挥 信号要明确，听从专人指挥，汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。安装区域 20m 范围内 设置警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入内。 5、塔吊起重臂总成地面拼装： 5.1 将起重臂抬高 50cm，按 50m 臂长组装起重臂，安装牵引小车和检修平台，并将 其固定在起重臂根部； 5.2 将起重臂拉杆依次吊放在起重臂上弦，用销轴联接好，再用铁丝绑扎牢固。 6、 拼装平衡臂： 将两节平衡臂依次吊放在枕木上，用销轴连接，把平衡臂拉杆、围栏杆安装好，再 安装平衡臂位杆两销轴。注意：销轴必须从平衡臂内侧向外装，然后检查起升机构的安装 情况。 7、 吊装平衡臂：根据该塔机平衡臂重量，吊装时采用 4 根 8m21.5mm 的钢丝绳， 4 吨以上 U 字扣四个，作为吊装吊具。提起平衡臂之前用 2 根 20m(18mm)的麻绳系在平 衡臂两端，以便在吊装中导向。将吊索挂在平衡臂的四个规定点处，起吊到位后，用销轴 将平衡臂与回转塔身联接，装上开口销（在起吊过程中，平衡臂要求平衡） 。吊钩继续起 升适合平衡臂拉杆安装的高度，用销轴联接拉杆，然后慢慢降落平衡臂。此时，辅助汽车 吊回转中心与平衡臂中心吊点垂直距离，此次吊装用 4 根钢丝绳受力 F=423.0775=92.31KN46KN 根据汽车吊在回转半径为 5m，起身高度为 27.85m，能够吊装 9.5t，大于 4.6t 故此次吊装符合要求。 图三：吊装平衡臂 8、将配重按说明书要求吊放在平衡臂上（2t 一块靠近起升机构放置） 。 9、吊装司机室 司机室内的电器设备安装齐全后接，通起重电器控制线路。 a、如下图所示，吊装起司机室。 b、把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接 并穿好开口销。 （也可在地下先将司机室与回转总成组装好后，作为一个整体，一次性吊 装） 。 图四：司机室吊装图 10、吊装起重臂： 根据该塔机起重臂重量，汽车吊主臂伸长 27.85m，主臂角度 60；用 4 根长 8m 的 23mm 的钢丝绳分别在距起重臂根部 12.7m 和 20.7m 处各设计吊点(钢丝绳跨距 8m)，钢 丝绳装弦高 7m。找正吊点系好吊索，将起重臂水平吊起（注意：起吊时应先离地 500mm 高 进行试吊，直到起重臂能水平起吊，提起起重臂之前用 2 根 20m(18mm)的麻绳系在起重 臂两端，以便在吊装中导向。 ） ，使臂根铰点与回转塔身接口相对，用销轴联接，锁上开口 销。此时，辅助汽车吊回转中心与起重臂中心吊点垂直距离为5m（根据QTZ80A 塔式 起重机使用说明书规定重心位置约在距臂根 16.7m 处） 。考虑到钢丝绳吊装时与起重臂 有一定夹角（夹角值正弦值 0.87） ，故此次吊装用四根钢丝绳受力 F=426.520.87=92.29KN85KN 根据汽车吊在回转半径为 5m，起升高度为 27.85m，能吊 装 9.5t，大于起重臂重量 8.5t，故此次吊装符合要求。 图五：起重臂吊点 图六：吊装起重臂 吊钩继续起升，使起重臂头部稍微抬起，开动卷扬机放钢丝绳，将钢丝绳从塔顶滑轮 组穿绕到起重臂根部滑轮上固定后，开动卷扬机收紧钢丝绳， 使起重臂拉杆提升到安装 位置，用销轴联接。销轴联接好后，拆除吊臂上的钢丝绳（如电路此前无法接通，则用麻 绳通过塔帽和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先将短拉杆与塔帽相对应的拉杆用销轴联 接上，再联接长拉杆） 。拉杆联接好后，慢慢降落起重臂，使拉杆处于张紧状态。 图 七：安装起重 臂钢丝绳穿绕法 图八：起重臂拉杆与塔顶联接处结构 11、将其它配重吊装到平衡臂上，用联接销固定。 （3 块 2t,1 块 2.2t） 12、绕绳系统 吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。如图十二所示，起升钢丝绳由起升机构卷筒 放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再 绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂端部的防扭装置 上。 图九：钢丝绳的穿绕 九：投入使用前的工作 塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵， 并在安全条件下运行。这些工作 主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。 1、 部件检查 为了检查架设工作的正确性和保证安全运转， 应对塔机各部件进行一系列试运转和 全面地检查工作。 1) 各部件之间的紧固联接状况检查； 2) 检查支承平台及栏杆的安装情况； 3) 检查钢丝绳穿绕是否正确，及是否有与其相干涉或相磨擦地方； 4) 检查电缆通行状况； 5) 检查平衡臂配重的固定状况； 6) 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物坠落伤人； 7) 检查各润滑面和润滑点。 8） 检查塔身垂直度，其塔身与地面垂直偏差不大于该设备全高的 4. 2、安全装置调试 塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、 回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重重量限制器（具体详见 塔吊使用说明书） 。 3、塔机组装好后，应依次进行下列实验(每转移一个工地都必须进行)： 1) 空载试验 各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得 发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准 确、可靠，否则应及时排除故障。 2) 负荷试验 负荷运行前，必须在小幅度内吊 1.1 倍额定起重量，调整好起升制动器。 在最大幅度处分别吊对应额定起重量的，100，110，按 1 条要求进行试验。运行 过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位 器应动作准确、可靠。 本施工组织设计是依据该塔机生产厂家 QTZ80A 型塔式起重机“安拆使用说明书” 等技术文件及国家有关安全技术标准规程编制的，为了确保塔吊安装施工过程安全与质量， 在全施工过程中应认真参照本方案执行，本方案未列内容或与国家相关规定相矛盾时，应 遵循参照国家有关技术标准、安全技术标准执行。 塔吊安装后由安装单位自检，初验合格后由安装单位向有资质的检测部门申报检验， 检验合格取得使用登记牌后方可投入使用。 十 ：塔吊顶升附着 1 顶升前的准备 1.1 按液压泵站要求给其油箱加油，顶升前注意检查查液压顶升机构是否安全可靠， 液压表指示正确，着重注意液压系统的开启压力，必须小于额定压力的 110; 1.2 清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶 升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使 顶升加节过程所用时间最短; 1.3 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆; 1.4 将起重臂旋转至活动平台能够翻转的一边防护栏杆方向，平衡臂处于活动平台能 够翻转的一边防护栏杆方向的后方; 1.5 在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身销轴。 2 顶升前塔机的配平 2.1 塔机配平前，放下滑轮组的吊钩并且拆去吊钩，在滑轮组架板上装上吊具上的小 吊钩，吊嘴朝前。 利用说明书的自升配重吊具将顶升平衡重安装到前臂头部下面的吊架横杆上，具体步 骤如下： 1）小吊钩钩住导向吊杆。 2）吊具钩钩住顶升平衡重吊环。 3）小吊钩上升前进，直到长杆上的钩挂住臂架头部下面的横杆。 4）挂牢后，小吊钩向后，使滑轮组与吊具脱开。 该平衡配重按下表的规定备制，在延接标准节时，为了保持顶升部件的平衡，必须在 起重臂端部挂一块平衡配重，该配重在整个加节阶段一直挂在那里。 图十 顶升前的平衡 2.3 变幅小车开至幅度为 20m 处停住，平衡结束。 3 顶升作业 3.1 检查油缸下梁是否搁在塔身内的顶升搭块上，其位置必须放置牢靠后，给活塞加 压，安装工拆除内外塔连接的所有螺栓，使内外塔暂时分离。取出内外塔连接件。 注意：在拆卸内外塔连接件后，只准进行塔身标准节的加节安装，不允许进行任何工 作操作。 3.2 开动变幅小车，放下起重吊钩，按照说明书把一片标准节架衍架吊起，用下支承 承架环形轨道下的吊钩钩住，转到平衡臂的一侧。 3.3 将 U 形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变小车仍然开 回离塔身中心线水平距离 20m 左右处。若内套架与塔身之间隙不均，开动小车，适当调整 停车位置，使间隙均匀，便于插入标准节。 3.4 将 U 形标准节架罩在内套 1 节架外围，与上一步预先就位的那一片节架相连。开 动液压系统，油缸下降，使标准节插入外塔身连接内，然后打冲子，上螺栓拧紧。 3.5 当标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩上标准节的小吊钩。开动液压 系统，按照说明书顶升机构上升的顺序顶升，则又可以按照以上步骤进行第二标准节的安 装。 具体如下图： 图 A：把第一个标准节与基础节 的连接板以及第一根横腹杆 用螺栓紧固后，向 1 2 上顶升，使卡子 置于顶升搭块 上，把支承板挂在横腹杆 上，进面用螺栓昆固上 3 9 2 面的横腹杆 。 4 图 B：使油缸梁 缩回上面一级搭块。 5 图 C：继续顶升，直至卡子 置于一块搭块上，挂住平台以便紧固横腹杆 。 3 6 图 D：使油缸梁 缩回上面一级搭块。 5 图 E：继续顶升，直至卡子 置于塔身标准节内的最后一组搭块上为止，以后重复进 3 行以上操作，直到塔身达到要求的高度为止。 图 F：最后一节标准节用螺栓固定好后，操作上升，首先使内外塔连接件 固定在内 7 套架上，然后操作下降，最后将其与标准节连接板 一起固定。 8 图十一：顶升作业 3.6 给第一个标准节安装一条拉杆，挂上一节爬梯。 3.7 全部装完预定的标准节后，把内外塔的连接件固定好，拧紧全部螺栓，把自身平 台活动钩板到说明书标识的工作位置，解开挂平台的钢丝绳和环形轨道上的小吊钩，并将 其绕到塔身腹杆上固定。 3.8 下班之前，预定的标准节装不完，这了安全保障，也必须把内外塔的连接安装好， 把自身平台活动钩放到说明书标识的工作位置，并解开吊臂挂住的钢丝绳。 3.9 将变幅小车开至臂尖，卸下顶升平衡重，具体步骤如下： 1）小吊钩钩住导向吊杆。 2）小吊钩上各，使长杆上的钩脱离臂架头部下面的横杆。 3）小吊钩退、下降。 4）将顶升平衡重卸到地面。 4 顶升过程的注意事项： 4.1 塔机最高处风速大于 4 级时、等恶劣天气时，不得进行顶升作业； 4.2 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致， 并利用回转机构制动器将 起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置; 4.3 若要连续加高几节标准节， 则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前， 内外塔的连接件要固定好。 4.4 用螺栓紧固塔身标准节时，顶升机构必须保持压力。 4.5 在内外塔的连接件未连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业; 4.6 在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将回转 下支座落在延接架上，并将内外塔的连接件固定好，再排除液压系统的故障; 4.7 塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后，应旋转起重臂至不同的角度， 检查塔身各接头处、基础支脚处销轴固定牢靠。 4.8 塔吊加节时，要保证塔身平衡，调整小车至规定位置，时刻注意油缸压力及油箱 有无漏油情况。 4.9 塔吊加节时，将回转制动锁上，防止塔身旋转。 4.10 顶升前，要检查液压系统，顶升套架结构，加节顶升过程时，油压千斤顶的支腿 应同时落在爬爪上，插上防脱装置，符合支承安全状态，并指定专人检查顶升横梁（爬爪） 就位情况。 4.12 在顶升机构开始工作以使顶升油缸横梁缩回或顶升之前，必须检查卡子 和横 3 梁是否正确地位于塔身内的顶升搭块 上。 9 5 塔吊附着 当塔机的工作高度超过独立高度时，须进行塔身附着，根据塔机自身的安装要求，塔 机于建筑物之间需进行一定的附壁连接，以保证塔机在一定的高度时，塔身的刚度要求能 满足自身安全和工作需求。根据工程实际需要，塔机预埋件材料选用 Q235A，板厚 30mm， 预埋螺栓选用 M24360，45 钢螺栓固定，预埋件放置应在同一平面上。根据现场实际情# 况和厂家提供每个预埋点受力情况，在确定预埋件位置时，在每个预埋件所在位置左右 1.52 米范围内对原有梁或柱、剪力墙进行加固处理，具体受力情况由工地提供。 5.1 附着形式的确定 根据该机与建筑物的相对位置及建筑物上可设立的附着点情况，确定其附着形式。由 四套框梁、四套内撑杆和三根附着撑杆组成， （如下图） ，其结构受力情况详见附着装置平 面图。 图十二 ：附着装置平面图 5.2 附着装置的安装 5.2.1 附着装置由四套框梁、四套内撑杆和三根附着撑杆组成，四套框梁由 24 套 M20 高强度（8.8 级）螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为 370N.m） 。附着框架上 的两个顶点处有三根附着撑杆与之铰接，三根撑杆的端部有连接套与建筑物附着处的连接 基座铰接。三根撑杆应保持同在一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根 主弦，附着架应保持在同一水平面内，偏差不得大于 100 毫米。每条撑杆的直线度允差为 2 毫米，其调节量为150 毫米。撑杆螺栓与连结座螺栓用双螺母。附着装置安装后调整 撑杆长度，保证塔身最高附着点以下的垂直度不超过 2/1000。 5.2.2 建筑物附着点的承载能力 用户和安装单位在安装 QTZ80A 附着式塔机之前，应对建筑物附着点的确定和附着点 的强度预先计算和确定。不论附着几次，只在最上面的一道附着安装四根内撑杆，即每附 着一次，内撑杆就要移到最新附着的框架处，下表给出了工作状态及非工作状态下附着点 所受的附着力。建筑物附着点的承载能力不得小于附着装置平面图中的所示数值。 5.3 附着尺寸 QTZ80A 附着式塔式起重机的最大起升高度为 120 米，为了保证塔机工作稳定性和整 机刚性，减少上部塔身的自由长度，在塔身全高内设置四套附着架。附着架相对位置相应 悬臂高度见下表。 附着次数 附着架距离（米） 最上面附着架至起重臂 的最大允许高度（米） 附着后的最大起 升高度（米） 一 h130 20 50 二 h216 19 65 附图: 附墙联结及预埋示意图: 预埋螺栓 M24360 附墙连接销 耳板（=30mm） （耳板）附墙撑杆 说明： 单耳板由 4 支 M24 螺栓固定，双耳板由 6 支 M24 支预 埋螺栓固定。 可调节附墙撑杆 塔身标准节 附墙框 5.1m 4.76m 附 3： 双耳板大样图： 250 150 150 250 150 400 500 板厚 30mm 单耳板大样图： 150 250 150 250 350 板厚 30mm 十一：塔吊安装技术要求 1、起重臂吊点位置：分别距根部 12.7m 和 20.7m 处设吊点，两吊点间距离 8m。 2、吊装平衡臂及起重臂时，两端需用麻绳加以稳定；安装拉杆时两臂端部均须抬起； 在安装起重臂时，利用起重钢丝绳安装拉杆。 3、汽车吊支撑位置加垫钢板，垫实支腿。 4、安装和拆卸起重臂时要进行找平，使其稳定后才能进行吊装。 5、安装时每个高强度螺栓都要按照说明书的规定到达规定的扭矩。 十二：安装塔机安全注意事项 1、操作人员应具有特种作业证、平安卡和社保证明；操作人员应听从指挥、各尽其 责，不得擅自进行安装。 2、对操作人员进行安全技术交底，监理见证并办理签字手续，操作人员须按本安装 方案及相关资料进行作业。 3、高空作业人员必须佩戴好安全帽、系好安全带，高挂低用有可靠连结，穿好防滑鞋。 4、塔吊周围设立防护区，并由专职安全员负责，严禁非本工作人员在禁区内来回走动。 5、遇四级及以上大风、大雨时严禁安装或顶升塔机。 6、操作人员应无高血压、癫痫病、眩晕、盲视等疾病。严禁酒后和疲劳作业； 7、每次作业完成一步，必须有专人进行检查，确保没安全隐患后方可进行下一步工作。 8、实行对吊车整个作业过程统一由一人指挥，以便正确指挥吊车起升物件就位和校正， 确保万无一失；汽车吊的使用性能必须达到正常使用性能，安全装置有效、证件齐全、严 格执行安全使用规程，严禁超负荷、带病使用。 9、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天完成。 10、塔吊安装前应到建设安全监督机构办理安装告知手续，取得回执后才能安装，每次 顶升、附墙后应验收合格后才能投入使用。 11、施工前应对吊装工具、绳索、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。 12、塔吊安装作业时，必须专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专 人安装螺栓。 13、不应进行夜间作业。高温天气做好防暑降温工作。 14、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，起吊回转或下降时速度要缓慢均匀，不得突然制动。 管 理 内 容 控 制 措 施 责 任 人 时 间 要 求 技术人员编制的安装拆卸施工方案，必须履行审批手续，经主 管工程师审核、总工程师批准后实施。 技 术 人 员 安 装 前 塔机安装拆卸工长负责贯彻执行每道作业程序，确保施工工艺 执行率 100%。 施 工 工 长 安 装 期 间 安排专人进行自检，实事求是作好自检记录。（附表） 安 全 人 员 安 装 期 间 质 量 控 制 施工服务人员、维修人员严格执行劳动纪律，保持良好的服务 态度，虚心听取承租单位意见，确保服务质量满足客户要求。 装 拆 班 组 安 装 期 间 危 险 废 弃 物 含 油 棉 纱 、 手 套 、 废 机 油 应 集 中 收 集 ， 按 规 定 统 一处 置 ； 严 格 控 制 设 备 漏 油 ， 防 止 对 土 壤 污 染 。 施 工 工 长 安 装 期 间 防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查。 安 全 人 员 安 装 期 间 火 灾 隐 患 对氧气和乙炔气体的贮存、使用，应确保安全可靠，考虑安全间距，按安全规程操作，配备足够 数量的消防器材。 安 全 人 员 施 工 单 位 安 装 期 间 重 要 环 境 因 素 控 制 施 工 噪 声 严 格 按 施 工 作 息 时 间 要 求 施 工 ， 防 止 噪 声 扰 民 。 施 工 工 长 安 装 期 间 塔机安装操作和指挥人员必须经过技术和安全培 训，每一件作业人员必须熟悉说明书，熟知施工 程序和塔机基本性能。 安 全 人 员 技 术 人 员 安 装 期 间 所有参加作业人员必须遵守施工现场各项安全规 定和本工种安全操作规程。 安 全 人 员 施 工 单 位 安 装 期 间 现 场 作 业 人 员 必 须 持 省 、 市 劳 动 部 门 颁 发 的 有 效 特 殊 工 种 上 岗 操 作 证 件 ， 确 保 100%持 证 上 岗 。 装 拆 队 长 安 装 期 间 所有作业人员应接受三级安全教育，在作业前， 必须接受安全技术交底工作，明确分工，确定指 挥信号及统一口令。 施 工 工 长 安 全 人 员 安 装 期 间 作 业 前 ， 明 确 分 工 ， 指 定 专 人 统 一 指 挥 ， 并 在 作 业 范 围 设 明 显 的 安 全 标 志 及 警 戒 线 ， 并 派 专 人 看 护 ， 严 禁 非 塔 机 安 装 工 作 人 员 进 入 施 工 区 。 施 工 工 长 安 全 人 员 安 装 期 间 塔机降节作业过程中，严禁回转起重臂。标准节 连接销及其他连接销必须规范。 施 工 工 长 安 装 期 间 违 章 作 业 违 章 指 挥 安 装 和 顶 升 作 业 必 须 明 确 油 泵 操 作 人 员 和 作 业 观 察 人 员 ， 没 有 明 确 指 令 任 何 人 均 不 可 随 意 操 作 。 施 工 工 长 起 重 指 挥 安 装 期 间 凡高空作业人员必须身体健康，精神饱满，严禁 酒后作业、疲劳作业。 施 工 工 长 安 装 期 间高 空 坠 落 安装和顶升人员必须正确使用规定的安全防护用 具（安全帽、安全带、劳保鞋），并正确佩带。 安 全 人 员 安 装 期 间 触 电 事 故 作业前，施工工长必须熟悉现场，注意运输中塔机部件与现场的电线、管线碰触问题。 施 工 工 长 安 装 前 作业时所有工具和连接件必须系挂在身上或放到 工具袋内，严防物品坠落，严禁向下抛掷。 施 工 工 长 安 装 期 间高空落物 配备常用救急药箱 施 工 工 长 安 装 期 间 物体打击 机械伤害 施工负责人对塔机安装、运输过程进行检查，及 时制止并纠正违章操作行为，防止事故发生。安 装工序做好自检。 施 工 工 长 安 装 期 间 塔 机 倾 覆 风速大于13m/s 以上禁止安装作业； 装 拆 队 长 安 装 前 火 灾 驾驶室配备灭火器、对讲机 施 工 工 长 安 装 期 间 重 要 危 险 源 的 控 制 汽 车 吊 倾 覆 支 腿 支 承 要 可 靠 ， 严 禁 超 载 安 全 人 员 安 装 期 间 十三：质量、环保、安全管理措施 附： QY25K5 汽车起重机起重性能（主臂） （单位：t） 10.1 13.65 17.2 22.52 27.85 33.18 38.5 3 25 22. 3.5 25 21.5 4 24.2 20 17 4.5 21.8 18 16 12 5 19.1 16.5 15 11.4 9.5 5.5 17.3 15 14 10.8 8.8 6 15.8 13.5 13 10.4 8.4 6.6 6.5 13.8 12.2 12.2 9.9 8 6.2 7 12.2 11.5 11.2 9.4 7.6 6 5 8 10.5 10.5 10.2 8.5 7.3 5.6 4.6 9 8.6 8.43 7.8 6.6 5.3 4.3 10 7 6.93 7.1 6.1 4.9 4 11 5.9 5.76 6.37 5.6 4.6 3.8 12 4.38 5.42 5.2 4.31 3.5 12 5 5.1 5.2 5.2 4.3 13 4.07 4.7 4.66 4 3.37 14 3.44 4.02 4.26 3.7 3.16 18 2.0 2.2 2.3 2.5 20 1.5 1.7 2 22 1.2 1.5 24 0.8 1.1 26 0.8 28 0.6 29 0.4 30 臂 长 (m)幅 度 (m) 附图：QTZ80A 附着示意 49.9m 19m 建 筑 16m 物 30m 4.76m 0.00m
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