怎么熟制加工动物毛皮

怎么熟制加工动物毛皮、鲜皮的加工畜皮剥下后， 一般不可能及时加工， 因为需要有收购和集中过程。 鲜皮的预 先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的一项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上 的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时 用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在 刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥， 并经常翻动， 直到晾 至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继 续晾晒，直到干透。二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中 1618 小时，使毛皮变软恢复鲜皮状 态。然后清水初步冲洗脏污， 再以 3克/ 升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤 10分钟左右， 用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗掉，一边取掉 皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35C的温水中加洗衣粉洗涤二三次， 但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制， 是把生皮转变为熟皮加工。 下面介绍三种熟制 方法。1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。 这种方法取料方便， 产品柔软， 毛被色 泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不 大的家庭，此法仍可采用。硝液配制：取硫酸钠（芒硝） 10公斤溶于 100公斤水中再加面粉 25 公斤拌 和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的 10 倍。硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于 液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在1520C时一般浸制1622天，夏季气温达30C时，浸制15天左右即可起缸。成品的检 查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。 如果皮板呈现白色， 脱水良好， 说明已硝 好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。 此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍 有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿 及明矾水解沉淀而丧失鞣性。酸浸过程：取相当毛皮的 3.5 倍水量，加入 0.1 倍量的氯化钠，充分深化， 投入软化晾干的毛皮并翻动 5 分钟，再将毛皮捞起， 加入 0.007 倍量的硫酸（浓 度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5 度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温2225C,酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7 为宜。酸浸终了取出毛皮， 挤除酸浸液送下一步处理。 经酸浸的毛皮不能再遇生 水，否则皮板脱盐酸肿。（2） 鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矶7.58%, 硫酸钠 1517%，硫酸 0.70.8%，碳酸氢钠 1.21.5%，氯化钠 3.54，石膏粉 89%。 鞣制温度为2528C，时间为200225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全 溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动 1 次， 48小 时后加入石膏粉，完成鞣制前 24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分 3 次 加入（间隔 2 小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5;加碳酸氢钠前PH=3完成 鞣制时PH=4.74.8,鞣制温度最后要求达到38C，如温度偏低则要延长时间。3、鞣铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣， 遇水退鞣， 皮板发硬掉毛。 铬盐鞣制 能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸 56克/ 升（ PH=1.015；硫酸钠3050克/ 升；氯化钠3040克/升。温度3638C，时间3638小时，用水量每张皮14升 左右，依皮张大小酌增或酌减。酸浸操作是先将食盐、 硫酸溶解澄清倒入划槽， 加水配成要求浓度及需要用 水量，再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动 12 分钟。以后每天加温并划动 1 次。浸至 36 小时检查质量；使背脊部位横向延伸 大，纤维松散， 回折挤压脱水良好， 呈白韧色。 用四基红试剂检查， 切口呈红色。（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬 0.2 克/升（以三氧化二铬计） ，明矾 10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/ 升, JFC湿润剂 0.3克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮 1012升, PH值下皮时1.22 （用硫 酸调节），出缸时44.5，温度4045C，时间72小时。操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。 再把浸酸的毛皮浸入，并划动 12分钟，以后每隔 1 小时划动 1 次，每次 12 分钟，温度控制第1天为40C，第2、3天为45C，在第2天把皮捞出控水，加 入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70T以上；PH=445鞣制72小时后捞起来放置在木凳上 12天，使鞣剂结合牢固。用过的鞣液可连续使用 15批，每批添加碱式硫酸铬 0.120.15 克/升（以三 氧化二铬计） ，食盐 35克/升，硫酸钠 35克/升，硫酸 3.5 克/升（以 PH=1.22 为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。经鞣制后即可进行曲毛皮整理， 其步骤是：水洗甩干干燥回潮铲皮 检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是 50C温水890克，加软皮白油或 合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温 度要求4050C，每第皮用量300毫升左右。干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应达 40C，晒时先晒皮板，再晒 毛被子，直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第 2 次用刃刀铲，片除浮 肉，再撒上石膏粉铲第 3次，并注意将边缘铲开铲软。 铲硬后用干布擦拭毛被至 干净。再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、 回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。