有限公司 生产安全事故应急预案

1 XXXX有限公司 生产安全事故应急预案 编制单位：XXXX 有限公司 实施时间：2014 年 月 日 文件编号 版本号 2 XXXX 有限公司 生产安全事故应急预案 编 制 人： XXX 审 核 人：XXX 批 准 人：XXX 维护更新时间： 2014 年 月 日 3 批准发布页 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范公司应 急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众 生命安全，最大限度地减少事故造成的财产损失、环境损害和社会影响， 在原预案的基础上结合日常演练情况，根据生产经营单位生产安全事故 应急预案编制导则 （GB/T29639-2013）要求，修改完善了XXXX 有限公 司生产安全事故应急预案 ，自发布之日起实施。 批准发布人： 2014 年 月 日 4 目 录 1 总则 .1 1.1 编制目的 .1 1.2 编制依据 .1 1.3 适用范围 .1 1.4 应急预案体系 .1 1.5 应急工作原则 .2 2 事故风险描述 .2 2.1 公司概况 .2 2.2 危险源与风险分析.3 2.2.1 生产工艺简介 .3 2.2.2 生产装置基本情况 .5 2.2.3 生产和使用的危险化学品 .7 2.2.4 物料的危险特性（见附件） .7 2.3 危险有害因素分析结果 .7 2.4 事故风险描述 .9 2.5 危险目标 的确定 .9 2.6 对企业自身及周边单位的影响 .9 3 应 急组织机构及职责 .9 3.1 指挥部及设置 .9 3.2 应急救援领导小组及指挥部职责 .10 3.3 职责分工 .11 4 预防及信息报告 .11 4.1 预警 .11 4.2 信息 报告 .11 5 应急响应 .12 5.1 响应分级 .12 5.2 响应程序 .13 5.3 处置程序 .13 5.4 应急结束 .13 6 信息公开 .13 7 后期处置 .14 7.1 人员紧急疏散与撤离 .14 7.2 危险区的隔离 .14 7.3 受伤人员的救护 .14 7.4 现场保护与洗消 .14 8 保障措施 .14 5 8.1 通信与信息保障 .14 8.2 应急队伍保障 .14 8.3 应急物资装备保障 .15 8.4 其他保障 .15 9 应急预案管理 .15 9.1 应急预案培训 .15 9.2 应急预案演练 .16 9.3 应急预案修订 .16 9. 4 应急预案备案 .16 9. 5 应急预案实施 .17 10 附 件 .17 10.1 应急组织机构人员名单 .17 10.2 应急救援器材一览表 .17 10.3 应急救援人员联 系表 .18 10.4 外部救援单位紧急联系电话及周边村委会联系电话一览表： .19 10.5 主要危险化学品的理化特性及措施 .21 10.6 生产过程危险有害因素 分析 .22 10.7 附图. 31 10.7.1 交通管制图. 32 10.7.2 公司平面布置图. 31 10.7.3 区域位置及周边环境示意图. 32 10.7.4 人员疏散示意图.33 10.7.5.消防设施示意图. . 34 10.8 现场处置方案 .35 10.8.1 火灾处置方案 .35 10.8.2 泄漏处置方案 .35 10.8.3 化学品灼伤处置 方案 .36 10.8.4 中毒事故处置方案 .36 10.8.5 机械伤害处置方案 .37 10.8.6 触电事故处置方案 .37 6 1 总则 1.1 编制目的 为了加强对危险化学品事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，保障企 业及职工生命、财产安全，保护环境，为了在因机械故障、操作失控或因地震、洪水 等自燃灾害而发生突发性较大化学事故时，能以最快的速度、有序有效的抢险抢修实 施救援，从而达到尽快控制事态的发展、降低事故损失、减少污染的目的，根据中 华人民共和国安全生产法和国务院危险化学品安全管理条例及我公司的实际情 况，特制定本企业安全生产事故应急救援预案。 1.2 编制依据： XX 市生产安全事故应急预案备案评审实施办法x 安办200929 号 生产安全事故应急预案管理办法 国家安全生产监督管理总局令第 17 号 河北省实施细则 冀安办200913 号 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T 296392013 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 70 号 中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令 6 号 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令 52 号 危险化学品安全管理条例 国务院第 591 号令 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院第 352 号令 特种设备安全监察条例 国务院第 549 号令 中华人民共和国特种设备安全法 中华人民共和国主席令第 4 号 危险化学品名录 2002 版国家安全生产监督管理局公告 2003 年第 1 号 危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009 建筑防火设计规范 GB50016-2006 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 常用危险化学品贮存通则 GB15603-1995 1.3 适用范围 本预案适用于我公司生产过程中火灾爆炸、泄漏、化学灼伤、中毒、触电以及机 械伤害等事故事件的应急处置工作，当出现较大事故或者超出本预案处理能力时，需 及时上报上级救援部门寻求支援。 1.4 应急预案体系 7 此预案是本公司的综合预案,公司还有重大危险源（危险化学品储存区）专项应急 预案，本次公司同时编制了现场处置方案,见附件 10.8。 1.5 应急工作原则 应急工作应本着“预防为先、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，具体为： 1.5.1 以人为本，安全第一。把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防事 故发生，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群 众 的基础作用。 1.5.2 统一领导，分级负责。在 XX 县人民政府及安监局的统一领导下，公司应急指挥 部负责现场指挥企业事故应急救援工作。企业有关部门按照各自职责和权限，负责事 故的应急处置工作。 1.5.3 快速响应，果断处置。事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散， 按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。 1.5.4 依靠科学，依法规范。采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。确 保预案的科学性、针对性和可操作性，依法规范应急救援工作。 1.5.5 预防为主，防消结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚 持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好危化品事故预防、预测、 预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。 2 事故风险描述 2.1 公司概况 XX 有限公司为危险化学品的生产企业，位于 XX 市 XX 县城南 N 公里处，西邻京 沪铁路、104 国道，交通便利。本公司主要产品为：XX XX XXX XXXX XXX 等，其中 XX 是为公司的 XX（丁二酰丁二酸二甲酯）生产提供原材料，由管 道直接供给 XX 生产线使用。本公司实行总裁全面负责制，下设生产调度部、安全 环保部、生产支持部、研发部、财务部、行政部、企管部、采购部、销售部、质检 部、安保部、人力资源部及 XX 车间、XX 车间、XX 车间、XX 车间、XX 车间、XX 间、 XX 车间、维修部、库管部，物流部。其中安全部负责公司安全生产工作，企业共配 备专职安全管理人员 N 名。 2.1.1 公司所处区域的周边环境 XX 有限公司位于河北省 XX 市 XX 县城南 NKm、大张庄化工园区。厂区与 104 国道 8 及京沪铁路相邻，与 XX 港相距 240Km，与 XX 港相距 100Km，交通运输十分便利。 XX 有限公司东面为；南面与 XX 化学（XX）公司相邻；西面与 104 国道相邻，相隔 104 国道距离京沪铁路约 500m。 该公司周围距离较近的村庄是东面距离 1500m 的 CC 村（700 人） ，南面距离 2000m 的 XX 村（600 人） ，西面距离 3500m 的 SS 村（1000 人）及北面距离 2000m 的 DDD 村 （300 人） 。 2.1.2 主要产品产量和主要原辅材料消耗 1)主要产品产量（见表 1） 表 1 主要产品产量 名称 生产能力 类别 2)主要原辅材料消耗（见表 2） 表 2 主要原材料消耗 序号 材料名称 生产中作用 年消耗量 或产量 （ t） 最大储 量（t） 是否剧 毒品 储存方式 储存地点 1 2 3 2.2 危险源与风险分析 2.2.1 生产工艺简介 (1)制氢工艺 甲醇与过热水蒸气按照一定的比例在一定的温度、压力条件下，通过催化剂的作 用，同时发生催化裂解反应和一氧化碳氧化还原反应。最终生成氢气、二氧化碳的混 合气体。富含氢气、二氧化碳的混合气体经变压吸附工艺进行气体分离，得到高纯度 的氢气，已实现自动化控制。 (2)丁二酰丁二酸二甲酯生产工艺 9 丁二酰丁二酸二甲酯主要生产工艺流程如下： 生产丁二酸二甲脂阶段 反应原理：顺丁烯二酸酐与无水甲醇加入到溶解釜中，升温溶解后压入到酯化反 应釜中，并加入催化剂 A，使之在催化剂 A 作用下进行酯化。反应完成后移至中和釜 降温，然后加入碱溶液中和，静置分层，无机层废水排至废水池集中处理，有机层压 入蒸馏釜进行蒸馏即可得到顺丁烯二酸二甲酯。顺丁烯二酸二甲酯在催化剂 B 的作用 下与氢气发生加氢反应生成丁二酸二甲脂，加氢工艺已经实现自动化控制。 A 溶解工序 将顺丁烯二酸酐加入溶解釜内，以一定的比例加入无水甲醇，并加热使顺丁烯二 酸酐完全溶解。此溶解过程有少量甲醇挥发，经冷凝器冷凝回流至溶解釜中。 B 酯化工序 将溶解釜中顺丁烯二酸酐和甲醇的混合溶液压入酯化釜中，向釜中加入一定量的 催化剂 A，利用蒸汽将反应釜升温，在催化剂 A 的催化作用下，甲醇与顺丁烯二酸酐 发生酯化反应，生成顺丁烯二酸二甲酯及水。 酯化工段由于反应中会有水产生，同时反应需要加温，所以酯化工段中有一定量 的液体蒸发，蒸气中含有大量甲醇和一定量的水。蒸汽经冷凝器冷凝，进入中间储罐， 经精馏塔处理后的甲醇送入甲醇储罐以备下一批生产进料使用。 C 中和工序 酯化反应完成后采用冷却水降温至 20，然后加入配制好的碱洗溶液 (6.6%Na2CO3 溶液)中和至 PH78。碱溶液与催化剂反应生成无机盐，与少量残留的顺 丁烯二酸酐反应生成有机盐，静置分层后，有机层进入减压蒸馏釜蒸馏。无机层为含 有有机盐、无机盐和甲醇的废水，送 XXXXXXX 化学有限公司污水处理站处理。 D 减压蒸馏 中和后的有机层进入减压蒸馏釜 1，由真空泵控制蒸馏压力在-0.098Mpa 下进行 减压蒸馏，通过控制馏出温度，即可得到顺丁烯二酸二甲酯，用于下步反应。初始馏 分套用于中和分层。 E 加氢 顺丁烯二酸二甲酯投入加压釜中，利用蒸汽将加压釜升温，在催化剂 B 存在下， 通入氢气，使顺丁烯二酸二甲酯与氢气发生加氢反应，生成丁二酸二甲酯。 F 减压蒸馏 加氢完毕后的物料经过滤后进入减压蒸馏釜进行减压蒸馏，丁二酸二甲酯脱出后 经冷凝器进行回收，初始馏分套用于下批蒸馏。 10 生产丁二酰丁二酸二甲脂阶段 反应原理：丁二酸二甲酯与甲醇钠进行缩合反应生成丁二酰丁二酸二甲脂的钠盐， 丁二酰丁二酸二甲脂的钠盐与稀硫酸进行反应即生成丁二酰丁二酸二甲脂。 A 缩合 丁二酸二甲酯投入缩合釜中，利用蒸汽将缩合釜升温，在一定温度下加入甲醇钠 溶液，使丁二酸二甲酯在碱性条件下缩合反应生成丁二酰丁二酸二甲酯的钠盐。 B 酸化 缩合反应完毕后，用冷却水降温，然后加入配好的硫酸溶液进行酸化，物料经离 心机分离后，得到粗品。滤液中含有未反应完的丁二酸二甲酯，进行回收。 C 分层蒸馏 离心液静置分层，有机层进入减压蒸馏釜，分层废水汇集至废水池。丁二酸二甲 酯脱出后经冷凝器进行回收，初始馏分套用于下批分层。 D 结晶 粗品和甲醇投入结晶釜中，升温回流，用冷却水降温。经板框过滤得到湿品。湿 品经闪蒸烘干后即得成品。滤液经精馏后甲醇进贮罐回用，水回用。 (3)乙酰丁二酸二甲酯生产工艺 顺丁烯二酸酐和无水乙醇在催化剂 A 作用下进行酯化反应，经过中和分层、减压 蒸馏得到顺丁烯二酸二甲脂；低温下，顺丁烯二酸二甲脂和乙醛在催化剂 B 作用下， 经过连续加压反应（已实现自动化控制） ，经过减压蒸馏经结晶得到产品。 （4）丁二酸二异丙酯生产工艺 丁二酸酐与异丙醇在催化剂作用下进行酯化反应，滴加过量的异丙醇，用过量的 异丙醇带出反应产生的水。反应产物经中和、分层后，在经加压精馏得产品丁二酸二 异丙酯（DIPS） ，加压反应已实现自动化控制。水合异丙醇经精馏脱水后，用于下批反 应。分层废水和异丙醇精馏废水送 XX 化学（XX）有限公司污水处理系统处理。 2.2.2 生产装置基本情况 公司主要生产设备见下表。 11 表 3 主要生产装置一览表 序 号 设备名称 型号规格 数 量 材质 介质 压力 温度 备注 主要工艺设备 1 酯化釜 2000L 9 搪瓷 异丙醇 常压 135 2 DIPM蒸馏釜 2000L 2 不锈钢 DIPM -0.096mpa 145 3 加压釜 3000L 1 不锈钢 DIPS 0.6mpa 120 4 DIPS蒸馏釜 2000L 2 不锈钢/ 搪瓷 DIPS -0.096mpa 145 5 导热油炉 60 万千卡 3 碳钢 导热油 0.2-0.4Mpa 210-225 6 酯化釜 6300L 9 搪瓷反应 釜 DMM 0.4MPa 120 7 中和釜 5000L 3 搪瓷反应 釜 DMM 0.4MPa 80 8 蒸馏釜 2000L 16 搪瓷蒸馏 釜 DMS 0.4MPa 120 9 加压釜 2000L 5 搪瓷蒸馏 釜 DMS 0.4MPa 90 10 缩合釜 3000L 4 不锈钢 DMS、甲醇钠 -0.4mpa 105-118 11 酸化釜 3000L 8 不锈钢 16%酸水 常压 35-55 12 管式反应器 R14029 1 不锈钢 乙酰 3.0MPA 115-120 原材料储罐 序 号 设备名称 型号规格 数 量 材质 介质 最 高 储 量 使用 部门 是否 特种 设备 1 甲醇储罐 6m*8m 200m 1 碳钢 甲醇 原料 否 2 氢气用甲醇储罐 6m*8m 200m 1 碳钢 氢气用甲醇 原料 否 3 异丙醇储罐 5.8m*7.6m 200m 1 碳钢 异丙醇 中试 否 12 4 二甲酯储罐 4.8m*7m 135m 1 不锈钢 二甲酯 缩合 否 5 苯胺储罐 5m*6m 100m 1 不锈钢 苯胺 DATA 否 6 乙醇储罐 5m*6m 100m 1 不锈钢 乙醇 DATA 否 7 液碱储罐 4m*4.6m 57m 1 碳钢 液碱 DATA 否 8 硫酸二甲酯储 罐 3.8m*4m 45m 1 不锈钢 硫酸二甲酯 中试 否 9 甲苯储罐 2.8m*4.5m 29m 1 不锈钢 甲苯 中试 否 10 丁酮储罐 2.8m*4.5m 29m 1 不锈钢 丁酮 中试 否 11 顺酐储罐 6.8m*9m 300m 1 不锈钢 顺酐 酯化 否 12 二异丙酯储罐 5m*6m 100m 1 不锈钢 二异丙酯 中试 否 13 乙醛储罐 2.8m*3m 1 不锈钢 乙醛 乙酰 否 2.2.3 生产和使用的危险化学品 名称 危险化学品重大危 险源辨识分类 临界量（T) 实际储存量 备注 丁酮 易燃液体 1000 43.27 硫酸二甲 酯 毒性物质 50 23.37 甲苯 易燃液体 500 29.23 甲醇 易燃液体 500 474.8 乙醇 易燃液体 500 74.1 乙醛 易燃液体 10 18 冰醋 酸 易燃液体 1000 21 氢气 易燃气体 5 - 2.2.4 物料的危险特性（见附件） 2. 3 危险有害因素分析结果 我公司生产过程中涉及的危险化学品较多，其危险有害因素有： 2.3.1 火灾、爆炸 1）如操作不当会引发火灾、爆炸，涉及的单元操作有加热、加压操作、物料输送、 13 冷却等。在这些反应过程中及单元操作过程中，以及特殊作业（开车、停车、检修、 动火）中，因对物料特性及工艺条件掌握不透彻，或因操作失误，设备缺陷及电气防 爆措施不到位等因素造成火灾、爆炸等事故。 2）互为禁忌的物料因违规贮存，违章作业引发火灾、爆炸事故。 2.3.2 中毒窒息 1）中毒窒息通常因火灾爆炸、物料泄漏和操作失误造成。特别是使用毒性物质过 程中因误食、吸入或经皮肤接触都可能引起人员中毒，流向社会还可能被坏人利用造 成恶性事故。 2）在各反应过程中因易燃物料的泄漏，引起物料蒸发，使作业场所有毒有害物质 浓度超标，引发中毒窒息。 3）在入罐、入釜等有限空间内检修作业时，由于检修前，设备内部的易燃、有毒 气体未置换或置换不彻底，引发人员中毒窒息。 2.3.3 腐蚀、灼烫 1）该企业使用的腐蚀性物质较多，设备、设施在长期使用过程中，因腐蚀而泄漏， 引发事故。 2）因腐蚀性物质泄漏引起操作人员灼烫，或在对腐蚀性物质操作过程中，因个体 防护不到位，引起灼烫。 3）高温设备、管道、物料（蒸汽、导热油）泄漏发生灼烫。 2.3.4 其他危险有害因素 生产过程中还存在触电（含雷击和静电） 、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆 伤害、高温烫伤、粉尘危害、噪声振动等危险有害因素 生产场所危险、有害因素 序号 装置名称 危险、有害因素 1 火灾、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声）等 2 火灾、其他爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声）等 3 火灾、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声）等 4 火灾、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声）等 5 火灾、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声、粉尘）等 6 火灾、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤 14 害（如噪声、粉尘）等 7 火灾、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声、粉尘）等 8 火灾、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声、粉尘）等 9 火灾、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害等 10 火灾、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声、粉尘）等 2.4 事故风险描述 依据危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009） ，对公司生产、使用、贮 存过程中的易燃易爆、有毒有害物质的危险特性及临界量进行分析，根据公司主要 生产装置、设备的工艺状况分析，以及对化工行业重大事故案例的分析，将公司内 有可能发生重大火灾爆炸或毒物泄漏，给人员带来严重危害、对财产造成重大损失， 对环境造成严重污染的场所、生产区域确定为公司生产危险要害区域（岗位） ，进而 确定以下危险场所（装置）为公司重要化学品事故应急救援目标。 2.5 危险目标的确定 根据危险源和风险分析结果，确定以下场所为应急救援危险目标： 1#目标：原材料储罐区 2#目标：氢气生产装置区 3#目标：危险工艺生产装置 2.6 对企业自身的危害及对周边单位的影响 2.6.1 对企业自身的危害 危险目标中涉及的原材料氢气、甲醇具有较大的燃爆危险性，储罐根部阀、罐 底或管道一旦意外泄漏,将会有大量的易燃易爆、有液体泄漏,危及职工和设备安全， 对本公司的生产安全构成较大影响，为此公司需加大安全管理和防火防爆力度，确 保安全生产。 2.6.2 对周边单位的影响 该项目涉及的危险化学品中氢气、甲醇具有易燃、易爆性，一旦因设备、管道 受到破坏、腐蚀，或因误操作等发生泄漏事故，遇明火易发生火灾爆炸，对周边会 产生一定影响。但公司周边环境简单且距离村庄较远，项目发生火灾爆炸，仅会对 周边农田里作业人员产生一定的影响。 3 应急组织机构及职责 15 3.1 指挥部及设置 本厂应急组织体系由两部分组成：应急管理领导小组和事故应急指挥部，前者为 日常应急组织，后者为事故状态下应急组织。 应急组织体系图 公司成立安全生产事故应急救援领导小组，下设事故消灭、抢险抢修、抢救疏散、 安全警戒、医疗救护、物资供应共 6 个工作小组。发生事故时，以领导小组为基础， 设立公司安全生产事故应急救援指挥部，由生产总裁任总指挥，生产总监、生产支持 总监任副总指挥，负责公司救援工作的组织指挥。指挥部设在生产指挥中心，协调全 厂统一行动，日常工作由安全部负责。 应急管理领导小组 组 长：生产总裁 副组长：生产总监 生产支 持 总监 成 员：安委会成员 各主管部门负责人 事故应急指挥部 总 指 挥：生产总裁 副总指挥：生产总监 生产支持总监 成 员： 安委会成员 各主管部门负责人 应急办公室 主任：安全部经理 成员：安全部成员 抢险抢修组 组长：XX部经理 XX车间主任 员： 维修部10人，水处 理当班8人 事故消灭组： 组长：XX车间主任 XX车间主任 事故时 日常应急管理组织 事故时应急组织 抢救疏散组： 组长：XX车间主任 XX车间主任 安全警戒及组： 组长：安保部经理 质检部经理 医疗救护组： 组长：XX车间主任 XX车间主任 成员： 还原车间操作5人 三氧化硫操作5人 物资供应组： 组长：XX部经理 XX部经理 16 3.2 应急救援领导小组及指挥部职责 3.2.1 制订、修改安全生产事故应急救援预案。 3.2.2 组织应急救援队伍，进行训练和学习，督促、检查做好各项救援准备工作。 3.2.3 发布和解除应急救援信号，组织指挥应急救援队伍和全厂的应急救援行动，必要 时请有关单位支援。 3.2.4 向上级报告和向友邻单位及时通报情况。 3.2.5 组织调查、分析事故发生原因，总结、吸取安全事故应急救援的经验教训。 3.3 职责分工 3.3.1 总指挥职责：发生较大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍 实施救援行动；向上级汇报和友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请 求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。 3.3.2 副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，总指挥不在时代替 总指挥进行现场指挥。 3.3.3 事故消灭组：职责：灭火、搜救伤员等工作 3.3.4 抢险抢修组：职责：负责抢险抢修 3.3.5 抢救疏散组：职责：疏散物资和人员 3.3.6 安全警戒组：职责：负责治安、警戒、疏散、巡逻检查、分析 3.3.7 医疗救护组：职责：负责伤员现场救护工作 3.3.8 物资供应组：职责：负责运送伤员，保障救援物资供给等工作 4 预警及信息报告 4.1 预警 针对公司确定的危险源，公司采取人员巡查与仪器探测监控相结合的监控方式， 以确保生产安全。通过日常巡查、定期检查，及时发现隐患并组织整改，把事故隐患 消灭在萌芽中。应急指挥部接到可能导致灾难事故的信息后，应按照分级响应的原则 及时研究确定应对方案，并通知有关部门采取有效措施预防事故发生；当应急指挥部 认为事故较大，有可能超出处置能力时，要及时逐级向各级安全生产监督管理部门报 告；及时研究应对方案，采取预警行动。为尽量避免事故发生或在事故发生后能及时 控制事态扩展，加强公司预防机制，公司应采取以下预防控制措施： 4.1.1、建立健全各种规章制度，落实安全生产责任。 4.1.2、定期进行安全检查，强化安全生产教育。 4.1.3、车间、库房加强通风，完善避雷设施。 4.1.4、采用便捷有效的消防、治安报警措施。 4.1.5、保证消防设备器材的有效使用。 17 4.2 信息报告 4.2.1 信息接收与通报 生产指挥中心设立 24 小时应急值守电话(电话：XXXXXXX)。一旦事故发生，现 场人员应立即将事故情况报告公司生产指挥中心，生产指挥中心应立即将事故情况 报企业负责人，现场人员在保证自身安全的情况下按照现场处置程序立即开展自救。 4.2.2 信息上报 生产指挥中心在接到事故信息报告后应记录报告时间、对方姓名、报告主要内 容，将事故情况汇报公司负责人，由公司主要负责人在事故发生后最迟不超过 1 小 时上报政府主管部门，通报相邻有关单位。 4.2.3 信息传递 在上报上级主管部门的同时，通知相邻单位及周边村民。 5 应急响应 5.1 响应分级 公司应急响应级别分为三级 一级响应条件 非关键生产装置发生波动或环境变化，未构成停工停产威胁； 二级响应条件 影响到生产装置正常生产，仪表、设备出现故障；物料管线泄漏、误操作等一 切可能发生的火灾与安全事故 三级响应条件 较大火灾或爆炸事故；较大伤亡或群死群伤事故；破坏性地震等较大自然灾害 事故。 5.2 响应程序 事故应急救援系统的应急响应程序按过程分为接警、响应级别确定、应急启动、 救援行动、应急恢复和应急结束等过程。 响应程序： 报告 报告发生各 类事故 负责人 一级响应 启动预案 启动 XX 县政府 预案 二级响应 XX 县政府 逐级上报救援 18 5.2.1 接警响应级别确定 接到事故报警后，按照生产紧急调度程序，对警情做出判断，初步确定响应级 别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。当事态超出确 定响应级别，无法有效的控制，应及时向公司请求实施更高级的应急响应。 5.2.2 应急启动 确定应急响应级别以后，按所确定的响应级别启动应急程序。如：通知有关救 援人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援所需要的应急资源（包括应急队 伍和物资、装备等） 、成立现场指挥部。 5.3 处置措施 5.3.1 一般事故的应急响应 5.3.1.1 当事故或紧急情况发生后，事故现场由总指挥组织积极自救、互救措施，及 时将伤者送往就近医院抢救，防止事故进一步扩大。 5.3.1.2 总指挥负责引导指挥人员进入事故现场，指挥人员到达现场后，立即了解现 场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置救援队的任 务。 5.3.2 较大事故的应急响应 5.3.2.1 事故发生后，由现场负责人在最短时间内向公司领导汇报，由总指挥迅速启 动应急预案。同时，安环部以最快捷的方法向主管部门报告事故情况。 5.3.2.2 事故发生初期，事故现场由总指挥组织采取积极自救、互救措施，防止事故 扩大； 5.3.2.3 总指挥指派应急救援人员及工人进入事故现场，到达后，立即了解现场情况 以及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置救援任务。 5.3.2.4 救援队伍到达现场后，应服从现场总指挥的指挥，采取必要的个人防护措施， 按各自的分工开展抢险和救援工作。 5.3.2.5 事故发生所在的地点，由安全部组织相关人员严格保护事故现场，并迅速采 取必要措施抢救人员和财产。 5.3.2.6 事故得到控制后，由指挥部统一布置，组织相关专家、机构和人员开展事故 调查工作。 5.4 应急结束 三级响应 扩大级响应 19 事故现场得到控制，次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥部批准， 由应急总指挥宣布应急结束。通知本单位相关人员、周边社区及人员事故危险状态已 解除。由安全部与相关人员组成事故调查小组，调查事故发生的原因和制定防范措施。 6 信息公布 6.1 事故发生后，由事故现场指挥部向政府部门通报事故信息。事故信息发布要及时、 准确，不得瞒报、漏报。 6.2 事故救援结束后，由总指挥发布命令解除救援指令，指挥部协助进行事故后果影响 消除，恢复生产秩序，与事故受伤受损个人、单位协商善后赔偿，并对公司应急救援 能力进行评估及应急救援预案的修订等工作。 7.后期处置 7.1 由应急指挥部安排消防组对事故的现场进行彻底的清理。 7.2 对于在事故中损坏的设施，安排修复，一定要注意施工作业安全，防止意外事故发 生。 7.3 对于在事故中受伤的人员妥善安排好后续医治和陪护工作。 7.4 主要负责人应对事故应急工作进行全部的总结，尤其是要对应急能力进行评估，提 出整改的建议，对预案进行更新。 8 保障措施 8.1 通信与信息保障 各应急救援人员应保持手机 24 小时开通，一旦发生事故能及时联络，赶赴现场， 公司各车间、部门应配有电话，方便现场人员及时报警。 （见 10.3 应急救援人员联系表） 。 8.2 应急队伍保障 应急救援队伍应保持完整，一旦出现人事流动及时调整、培训；确保应急队伍在 发生事故时能快速有效遏制事故发展。 总指挥： 生产总裁 副总指挥： 生产总监、生产支持总监 成 员： 各车间主任、部室负责人 1）事故消灭组：组长：XX车间主任 XX车间主任 成员：XX车间当班操作5人，XX车间当班操作5人 职责：灭火、搜救伤员等工作 2）抢险抢修组：组长：XX部经理 XX车间主任 20 成员：XX部10人，XX当班8人 职责：负责抢险抢修 3）抢救疏散组：组长：XX车间主任 XX车间主任 成员：XX车间5人，XX车间5人 职责：疏散物资和人员 4）安全警戒组：组长：安保部经理 质检部经理 成员：质检部5人， 安保部5人 职责：负责治安、警戒、疏散、巡逻检查 5）医疗救护组：组长：XX车间主任 DXX车间主任 成员：XX车间操作5人 XX操作5人 职责：负责伤员现场救护工作 6）物资供应组：组长：物流部经理 库管部经理 成员：物流部3人，成品仓库职工2人 职责：负责运送伤员，保障救援物资供给等工作 8.3 应急物资装备保障 各类应急救援物资应有专人管理，及时补充， （详见 10.2 表一、表二） 。 8.4 其他保障 8.4.1 应急经费保障 公司有专用安全账户，并有足够的资金保证应急救援物资供应及其它各项安全相 关费用供给。 8.4.2 交通运输保障 交通运输工具由车辆管理部负责定期做维护保养，确保车辆备用。 8.4.3 治安保障 由安保部经理负责定期组织治安人员进行专项演习，并负责对周边单位人员进行 宣传，确保事故时治安稳定。 8.4.4 技术保障 （1）事故发生后，应急救援指挥部根据现场情况，在自身救援条件受限，无力 控制事故现场时，应及时向政府有关部门求援，由政府部门来协调政府救援力量。 （2）应急救援指挥部在遇到无法判断事故情况时，应及时联系当地安全生产监 督管理局和有关外援单位，向有关专家咨询事故情况和处理措施。 8.4.5 医疗保障 21 各部门配备有医药箱，应急药品齐全，并定期检查，到期更换。 8.4.6 值班保障 每天有一名公司领导带队，三名车间主任、四名维修值班。值班签名在调度部，值 班必须坚守岗位，严禁擅离职守。在生产发生意外情况时及时汇报、处理。 9 应急预案管理 9.1 应急预案的培训 9.1.1 为提高应急能力，对员工进行培训，根据情况，对员工至少每年进行一次应急响 应培训，进行事故应急救援或消防安全知识教育，以提高员工应急救援和自救的能力。 学习应急救援指挥和应急救援现场抢救的相关知识，确保事故发生时，临阵不乱，能 正确判断，正确处理，定期组织安全培训，熟悉各种应急处置技术。对社区或周边人 员，主要以张贴标语形式进行宣传。 9.1.2.培训内容首先要掌握危险源的控制和处理，并熟悉消防设施的使用方法和本单位 的情况，熟记消防设施数量，有效位置和器材的使用方法等。 9.1.3 其次应了解相关的消防法规教育、怎样使用 119、110、120 急救电话。 9.2 应急预案的演练 9.2.1 为了提高职工对突发事故的应变能力，综合应急预案每年演练一次，现场处置预 案和专项预案每半年演练一次。 。 9.2.2 提出事故应急救援预案演练的演练方案，由公司组织实施，以提高员工的应急救 援技能和消防救护能力。并对在演习、竞赛中表现突出者和成绩优良的员工给予相应 奖励，以此来提高员工的安全意识及处事应变能力。 9.2.3 预案的演练总结 预案演练结束后，应进行总结，对演练的实战性、科学性、可行性以及指挥的协 调性进行评估，对存在的问题和不足制订整改措施，并提出预案的修改意见。 9.3 应急预案的修订 生产安全事故应急预案一般每三年进行修订一次，在如下情况下进行评审， 必要时进行修订： 每年年初进行评审； 当生产设备设施、工艺发生重大改变时； 发生较大事故后并进行应急救援后； 预案进行全面演练后，发现存在不符合项； 相关法律、法规、标准颁布、更新后； 上级相关监管部门要求时； 22 其它情况。 评审由安全部组织，必要时，由安全部组织按评审结果对生产安全事故应急预 案进行修订。 9.4 应急预案的备案 本预案经组织专家及相关人员评审并修改完善后，由公司总裁批准发布实施，由 安全部将相关资料报送 XX 市安全生产监督管理局备案，同时报送 XX 县安全生产监 督管理局。 9.5 应急预案的实施 本预案自 2014 年 月 日开始实施。本预案由安全部编制并负责解释。 10 附件 10.1 应急组织机构名单 总指挥： 生产总裁 副总指挥： 生产总监 生产支持总监 安全部经理 调度部经理 成 员： 各车间主任、部室负责人 24 小时值班电话联系电话：XXXXXXX XXXXXXX 10.2 应急器材一览表 表 1 生产区内配备应急设施（备）与物资表 序号 名称 数量 存放位置 管理责任人 联系方式 1 自给式呼吸器 3 XX 应急柜 2 自给式呼吸器 5 XXX 储罐区 3 自给式呼吸器 3 XX 应急柜 3 防化服 3 XX 应急柜 防化服 6 XX 4 防化服 3 XX 应急柜 5 可燃、有毒气体探 测仪（手持式） 5 安全部 XX 应急柜 XX 储罐区6 防毒面具 10 XX 应急柜 7 医药箱 1 个 各部门 10 应急手电 10 各部门 11 应急喊话喇叭 2 安全部 12 照相机 1 安全部 23 表 2 公司灭火器材配置和分布情况表 区 域 类 型 重 量 数 量 备注 管理负责 人 联系方式 MFZL8 8kg 74 干粉 地上消防栓 4 MFZL 35 35kg 10 干粉 消防泡 2 MFZL8 8kg 33 干粉 MFZL35 35kg 12 干粉 地上消防栓 1 MT3 3kg 24 二氧化碳 MFTZ35 35kg 2 干粉 MFZL8 8kg 1 干粉 地上消防栓 2 MFZL 8 8kg 35 干粉 MFZL35 35kg 8 干粉 MT3 3kg 8 二氧化碳 MFZL35 35kg 3 干粉 MFZL8 8kg 16 干粉 地上消防栓 3 MFZL35 35kg 5 干粉 MFZL8 8kg 28 干粉 地上消防栓 1 MFZ4 4kg 8 干粉 MT3 3kg 3 二氧化碳 室内消防栓 1 MFZL35 35kg 38 干粉 MFZL8 8kg 7 干粉 地上消防栓 1 MFZL35 35kg 11 二氧化碳 MFZL8 8kg 36 干粉 地上消防栓 4kg 1 干粉 MFZ8 8kg 4 干粉 MFZ4 4kg 4 干粉 MT3 3kg 4 二氧化碳 地上消防栓 1 MFZL35 35kg 6 干粉 MFZL8 8kg 10 干粉 MT3 3kg 2 二氧化碳 地上消防栓 4 24 10.3 应急救援人员联系表 职责 姓名 电话 手机 公司内线 备注 总指挥 副总指挥 副总指挥 副总指挥 安全警戒组 抢险抢修组 抢救疏散组 医疗救护组 物资供应组 事故消灭组 10.4.1 外部救援单位紧急联系电话一览表： 外部救援单位 电话 XX 市安监局应急办 国家危险 化学品应急救援 XX 基地 消防报警 公安局 25 XX 县急救中心 XX 县安监局 XX 县环保局 XX 县电业局 XX 市中心医院急救电话 10.4.2 公司周边村镇村委会联系电话 村名 村支书 手机 固定电话 备注 26 10.5 主要危险化学品的理化特性及措施 序号 物料名称 危险特性 健康危害 急救措施 1 甲醇 易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明 火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化 学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆 炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相 当远的地方，遇明火会引着回燃。 急性中毒： 短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激 症状（口服有胃肠道症状） ；经一段时间潜伏期后出现 头痛，头晕、乏力、眩晕、酒醉感，意识朦胧，谵妄， 甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊，复 视等重者失明，代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力 下降，呼吸加速等。慢性中毒：神经衰弱综合症，植 物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等，皮肤出现 脱脂、皮炎等. 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水清洗，就 医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼 吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：饮足量温水，催吐，用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃， 就医。 2 氢 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇 热或明火即发生爆炸 气体比空气轻，在室内使用和储存时，泄漏 气体上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸 单纯性窒息性气体 在高浓度时，由于空气中氧分压降低引起缺氧性 窒息。在很高的分压下，呈现出麻醉作用 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼 吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。 就医 3 顺丁烯 二酸酐 粉尘与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓 度时，遇火星会爆炸 本品粉尘和蒸气具有刺激性。吸入后可引起咽炎、喉 炎和支气管炎。可伴有腹痛。眼和皮肤直接接触有明 显刺激作用，并引起灼伤。慢性影响：慢性结膜炎， 鼻粘膜溃疡和炎症。有致敏性，可引起皮疹和哮喘。 皮肤接触：立即脱去所污染的衣服，用大量清水冲洗，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速转移到空气新鲜处，给输氧，就医 。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 27 10.6 生产过程危险有害因素分析 危险有 害因素 突 发 事 件 现象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危险 等级 措 施 中毒和 窒息 1、泄 漏 原 因 有 故 障 泄 漏 、 运 行 泄 漏 ， 泄 漏 的 有 毒 有 害 物 料 主 要 为 对 硝 基 甲 苯 2、 检 修 时 器 、 阀 、 泵 、 管 等 中 的 有 毒 物 物 料 未 彻 底 清 洗 干 净 ； 3、 检修抢修等作业时，通 风不良， 在 容 器 内 作 业 时 缺 氧 ； （1）有 毒物料泄 漏，车间 有毒气体 超过允许 浓度； （2）毒 物摄入人 体。 1、毒物浓度超标； 2、通风不良； 3、不清楚或不懂泄 漏出来的物料毒性 及其应急方法； 4、在有毒物质场所 无（或失效）防毒 过滤器、面具、氧 气呼吸器和有关的 防护用品（或失效） ； 5、因故未戴防护用 品； 6、防护用品选型不 当或使用不当； 7、救护不当； 8、在有毒、缺氧、 窒息场所作业时无 导致人员 中毒窒息 人员 伤亡 3 1、严格控制设备质量及其安装质量，消除泄漏可能性。 2、泄漏后应采取相应措施 （1）查明泄漏点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告； （2）如泄漏量大，应疏散有关人员到安全处； 3、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要 彻底清洗 干 净 ， 并 进 行 检 测 有 毒 物 质 浓 度 、 氧 含 量 ， 合 格 后 方 可 作 业 ， 并 要 有 人 现 场 监 护 和 抢 救 后 备 措 施 ， 作 业 人 员 要 穿 戴 防 护 用 具 。 4、在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要正确佩 戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。 5、组织管理措施 （1）加 强 对 毒 物 的 检 测 ， 有 毒 设 备 的 检 查 ， 有 无 跑 、 冒 、 滴 、 漏 ； （2）教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方 法，中毒后如何急救； （3）要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程； （4）设立危险、有毒标志； （5）设立急救点（备有相应的药品、器材）。 28 危险有 害因素 突 发 事 件 现象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危险 等级 措 施 人监护。 29 危险有 害因素 突 发 事 件 现象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危险 等级 措 施 火灾、 爆炸 1、故障泄漏 反应釜、搅拌釜、储罐、 管线、阀门、法兰等泄漏 或破坏；泵等转动设备 破裂，密封处泄漏； 罐、泵、阀门、管道、 液位计、仪表等连接处泄 漏；釜、罐、泵、阀门、 管道等因质量不好（如制 造加工质量、材质、焊接 等）或安装不当泄漏； 撞击（如车辆撞击、物体 倒落）或人为破坏造成储 罐等容器及管线等破裂而 泄漏；由自然灾害造成 的破裂泄漏，如雷击、台 风等。 2.运行泄漏 超温、超压造成破裂泄 1、易燃 物料泄漏； 2、容器 超压爆炸。 1、明火 点火吸烟；烟 火；抢修、检修 时违章；动火，焊 接时未按“十不焊” 及有关规定动火； 外来人员带入火 种；其他火源， 如电动机引发二次 火灾等。 2、火花 穿带钉皮鞋； 击打管道、设备产 生撞击火花；电 器火花；电器线 路陈旧老化或受到 损坏产生短路火花， 以及因超载、绝缘 层烧坏引起明火； 可能 引起 火灾 爆炸 人员 伤亡 3 1、控制与消除火源 严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆场所： 动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； 使用不发生火花工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷； 按规定要求采取防雷防静电措施； 加强门卫，严禁机动车辆进入易燃危险区 运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶 转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧； 周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。 2、严格控制设备质量及其安装质量 容器、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安 装质量关； 对设备等要定期检查、保养、维修、保养，保持完好状态； 按 规 定 要 求 安 装 电 气 线 路 ， 并 定 期 进 行 检 查 、 维 修 、 保 养 ， 保 持 完 好 状 态 3、加强管理、严格工艺纪律 禁火区内根据 SH3063 和危险化学品安全管理条例要求在作 业场所挂贴危险化学品安全周知卡； 30 危险有 害因素 突 发 事 件 现象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危险 等级 措 施 漏；安全阀、液位计、 压力表、温度计等附件失 灵、损坏或操作不当； 进出料流量、速度不当导 致容器、管道等破裂、泄 漏；骤冷、急热造成反 应釜、储罐等破裂、泄漏; 放热化学反应不能及时 热交换，能量大量积蓄造 成器、釜等破裂、泄漏； 垫片撕裂。 雷击（直接雷击、 雷电二次作用、沿 着电气线路或金属 管道进入）。进 入车辆未戴阻火器 等（一般要禁止驶 入）；焊、割、 打摩产生火花等； 严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，严格工艺 纪律，防止工艺差错，保持完好状态。 坚持巡回检查，发现问题及时处理，消防通道、地沟等是否 畅通；检修时，必须做好与其他部分的隔离，并且清洗要彻底 干净，在分析合格后，并有现场监护及在通风良好的条件下方 能动火；检查有否违章现象；加强培训、教育、考核工作。 4、安全设施要齐全完好 配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好； 触电 1、设备漏电； 2、绝缘老化、损坏； 3、安全距离不够； 4、保护接地、接零不当； 5、手持电动工具绝缘损坏； 6、雷击。 人体触及 带电体， 电流通过 人体 1、手及人体其它部 位、手持金属物体 触及带电体； 2、使用的电气设备 漏电、绝缘损坏， 如电焊机无良好的 保护接地、接零情 导致人员 触电 人员 伤亡 2 1、按规定设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条 件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态； 2、使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、 护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体 接近或触及带电体； 3、变配电设备与墙壁间及在检修作业中，应按规定要有一定 安全距离。 31 危险有 害因素 突 发 事 件 现象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危险 等级 措 施 况下，外壳漏电、 接线头裸露、接线 板及导线绝缘损坏， 更换焊条时人体触 及焊钳 3、雷电（直接雷、 感应雷、雷电侵入 波）。 4、根据要求对用设备做好保护接地或保护接零； 5、做好变配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊 机、手持电动工具、临时用电的安全作业的运行； 6、电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏 电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意夏季的防 触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措 施； 7、根据作业气氛要求正确选择手持电动工具，做到安全可靠； 8、建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程； 9、对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法； 10、定期进行电气安全检查、检测，严禁“三违”； 11、对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好状态，使之有 可靠的保护作用。 32 危险有 害因素 突 发 事 件 现象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危险 等级 措 施 物体打 击 1、高处有未被固定的浮物 因被碰或风吹等坠落； 2、高处作业时工具抛掷或 高处物件未固定牢固而坠 落； 3、设施倒塌； 4、爆炸碎片抛掷、飞溅。 坠落物击 中人体 1、未戴安全帽； 2、在起重或高处作 业区域行走逗留。 物体 打击 人员 伤害 2 1、将要倒塌的设施要及时修复或拆除； 2、作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用器； 3、加强防止物体打击的检查和安全管理工作； 4、加强对职工进行有关的安全教育； 5、禁止在起重或高处作业区域逗留。 机械伤 害 1、在检查、维修设备时不 注意被夹击、碰撞、剪切、 割、刺等； 2、衣物等被绞入转动设备； 3、旋转、往复、滑动物撞 击人体； 4、机械转动部位缺少防护 罩。 人体碰到 转动、移 动物体 1、工作时注意力不 集中； 2、劳动防护用品未 正确穿戴； 3、违章作业； 4、没有设置防护罩 等安全设施； 5、违章操作。 对人引起 夹击碰撞 剪切及卷 入绞入刺 入等伤害 人体 伤害 2 1、工作时要集中注意力，要注意观察； 2、正确穿戴好劳动防护用品； 3、遵守操作规程进行作业； 4、转动部位应有防护罩（如裸露的皮带轮、飞轮、齿轮轴等） ； 5、危险运动部位的周围应设防护栅栏； 6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。 灼烫 1、设备、管道、阀门、泵 等连接处密封不良或腐蚀； 皮肤、眼 睛接触， 误食进入 1、设备腐蚀，腐蚀 性物料喷溅； 2、对腐蚀性物质操 人体吸入 皮肤等接 触 人员 伤亡 2 1、在储槽设置符合要求的防护堤； 2、设地下污水沟，排污池应能耐腐蚀，一旦物料漏出应用水 冲洗至废水系统； 33 危险有 害因素 突 发 事 件 现象 形成事故 原因 事故 模式 事故 后果 危险 等级 措 施 2、密封件损坏坚固件松动； 3.贮罐、设备、管道等破 损。 食道，吸 入肺部 作时，未穿戴防护 用品； 3、地坪及周围设备 没有防腐措施； 4、腐蚀性物质接触 人的皮肤、眼睛或 进入肺部、食道等 会引起表皮细胞组 织发生破坏作用而 造成灼伤。 3、作业人员应佩戴手套、相应的口罩、护目镜、防酸碱服等 防护用品； 4、加强巡检，发现泄漏及时修复； 5、在腐蚀性可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷设施； 6、现场安装冲洗设施并保护完好； 7、加强车间通风。 高处 坠落 1、 高 处 作 业 场 所 有 洞 无 盖 ， 有 边 无 栏 ， 不 小 心 造 成 坠 落 ； 2、无脚手架板，造成高处 坠落； 3、梯子无防滑措施或强度 不够，人字梯无拉绳等造 成坠落； 4、高空人行道、屋顶、杆 1、在 2 米以上高 处作业时 坠落 2、 开釜、罐 检查时脚 手架缺乏。 1、无脚手架和防坠 落措施，踩空或支 持物倒塌； 2、高处作业面下无 安全网，地面是机 器设备或硬质的混 凝土等； 3、未系安全带、或 安全带挂结不可靠； 从高处坠 落 人员 伤亡 2 1、高处作业人员必须严格执行“十不登高”； 2、高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋 及紧身服；