混床除盐水方案

90m3/h 除盐水站 目 录 第一章、技术规格书 .1 一、概况 .1 二、技术要求 .1 三、图纸和技术文件的提交 .3 一、设计原则 .4 二、设计标准 .4 第三章、设计基础资料 .5 一、产水技术指标 .5 二、系统供货范围界定 .6 第四章、设计工艺 .8 一、设计工艺 .8 二、处理流程概况 .8 1、本工程脱盐水制备工艺流程 .8 2、系统连接与运行方式 .8 3、工艺设备说明 .9 第五章、设备规范 .19 一、原水箱 .19 二、原水泵 .19 三、换热器 .19 四、絮凝剂加药装置 .20 五、氧化剂加药装置 .20 六、管道混合器 .21 七、多介质过滤器 .21 八、超滤供水泵 .22 九、超滤装置 .22 十、超滤产水箱 .24 十一、超滤反洗水泵 .24 十二、超滤反洗保安过滤器 .24 十三、超滤清洗装置 .25 十四、超滤反洗加酸系统 .27 十五、超滤反洗加碱系统 .28 十六、过滤器反洗水泵 .30 十七、反渗透给水泵 .30 十八、还原剂加药装置 .30 十九、阻垢剂加药装置 .31 二十、反渗透保安过滤器 .31 二十一、反渗透高压泵 .32 二十二、反渗透装置 .33 二十三、反渗透化学清洗装置（与超滤化学清洗共用） .34 二十四、除 CO2 器 .34 二十五、中间水箱 .36 二十六、中间水泵 .36 二十七、全自动混合离子交器 .37 二十八、树脂捕捉器 .38 二十九、树脂再生系统配套设备 .38 三十、除盐水箱 .42 三十一、除盐水泵： .42 三十二、压缩空气贮罐 .43 三十三、电气控制系统 .43 三十四、 PLC 控制系统 .44 第六章、系统药剂耗量计算 .44 一、化学品及投加量 .44 二、系统药剂费用 .45 第七章、系统运行费用的预测 .45 第八章、控制系统 .46 第九章、设备投资预算 .54 第十章、技术资料的提供范围与进度 .56 第十一章、技术服务及售后服务内容 .59 第十二章、图纸及资料 .60 第一章、技术规格书 一、概况 本技术规格书专为 及配套工程项目的除盐水站反渗透等设备而设计。 除盐水站为新建焦炉及配套工程项目，除盐水站总设计制备能力为额定 Q=45t/h，最大 Q=90t/h(短期)。本方案是除盐水站工艺技术集成及设备供货安装调试等。 我方具有设计、制造本方案所规定的系统及设备的资格和能力，对除盐水站供货的完整 性、先进性、可靠性及安装、调试负责。 根据业主提供的原水资料及出水水质要求，以及我公司的多年同类工程的实践经验， 采用的处理工艺为经济合理。在确保出水水质基础上，我公司本着一次性投资少，占地面积 小，操作简便及自动化程度高的原则进行方案设计。 二、技术要求 1、设备一般技术要求 1.1 范围 本节叙述了除盐水站系统设备的一般技术要求和标准。 本规定的目的在于规范水设备在各方面达到所要求的功能，我方提供所有材料、设备及 附件的标准或达到技术要求的资料，并将此作为整个工作的一部分。 1.2 规范的标准 除了技术说明中给定的技术规定外，我方遵守本技术规定中相应章节陈述的具体使用标 准。 若不同章节间相应的技术要求存在矛盾，可遵循以下次序： 各工艺系统中陈述的技术要求及标准。 一般技术要求中陈述的技术要求及标准。 当设计或材料、设备选用上受法定条例、法规或其他的国内有关法律影响时，所供应的 材料和设备也与这些条例相符。 1.3 提交技术资料 按照技术规定提交设备的安装、基础、运行、润滑操作及维修等有关技术资料或手册。 1.4 设计使用年限 设计的材料和设备均有长的使用期以及适用于每天连续二十四小时的运转，且只须进行 最少时的维修。 常规的维修和修理不要求高技术人员来服务。 除去易耗件（如密封垫料等）在正常情况下更换外，凡是受磨耗的任一部件，从开始使 用到需予以更换或修理期限间内连续正常运转的使用寿命在正常的范围内。 1.5 备件质量 备件使用与原件同样的材料制成，并能与设备的相似项目装配，对可更换部件的机械加 工是精确的，完全达到规定的允许偏差。 1.6 材料 工程中所使用的材料完全是新的，且使用无缺陷，寿命长和维护要求低的材料。 1.7 焊接 下述焊接的总要求按 GB985-80手工电弧焊和 GB986-80埋弧焊焊接标准进行， 适用于所有装置的零配件： 在焊接之前，包括去除基底金属上的任何表面涂层。 焊接程序和焊工技能测试根据认可的标准执行，焊接面为光滑和无锋利的轮廓变化。 焊接的飞溅物完全清除，加工面及螺孔在焊接期间充分的保护以避免飞溅物。 焊条在使用前的贮存和干燥，并且严格按照焊条制造商的建议和焊接规范要求进行。 预热和层间温度按照焊条和焊接规范的要求进行。 1.8 互换性 所有的相类似的设备和备件不论是整体或是它的分部件均是绝对地可以互换的。 1.9 噪声控制 我方注意保证所安装的设备在运转时无异常噪声。 1.10 铭牌标志 每台机器和所有的其它设备均具有一个金属的铭牌板，把制造商的名称，编号以及全部 工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地标明在上面。 1.11 基础、地脚螺栓和结构的固定 设备和装置所必需的所有基础均应按我方提出要求，由建设方负责土建。 2、技术补充要求 2.1 设备的设计便于安装、运行操作、检修； 2.2 安全和环保满足国家现行有关法规标准要求。 2.3 所有出厂设备按要求进行包装和防护，以免设备在运输途中损坏和锈蚀 2.4 所有设备均提供产品合格证。 三、图纸和技术文件的提交 所提交的技术文件均应使用 SI 制（国际计量单位制） 。 所提交的机械设备设计及安装总图均需符合有关的标准和中国最新标准。 我方提交的技术文件是完整的，并按需要加以表述。 我方将在规定的时间内逐次提交图纸和技术文件。 在所有文件提交前，我方将仔细地检查每份图纸和提交的每一份文件。 我方将交所要求的图纸份数。 设备使用说明书并提供相关设备的设备操作步骤。 提供产品合格证及总装图。 第二章、设计原则和设计标准 一、设计原则 1优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。 2选用新颖材料和配件，设备结构先进、合理，布局合理美观。 3自动化程度高、操作、维护方便，劳动强度低。 4具有较大的适应性，先进性。 二、设计标准 1、设备制造和材料符合下列标准和规定的要求 .GB150 钢制压力容器 .JB2932-86 水处理设备制造技术条件 .HG32-90 橡胶衬里化工设备 . CB/T 19249-2003反渗透水处理设备国家标准 ； 2、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会 （ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。 3、对外接口法兰符合下列要求 JB/T74-94 管路法兰技术条件 JB/T74-94 管路法兰类型 JB/T81-94 凸面板式平焊钢制法兰 JB/T87-94 管法兰用石棉橡胶垫片 4、衬里钢管和管件符合下列标准的规定要求： .HG21501 衬胶钢管和管件 .HG20538 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件 5、设计引用标准： JB2932-1999 水处理设备制造技术条件 ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件 JB2880 钢制焊接常压容器技术条件 GBJ109-87 工业用水软化除盐设计规范 ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验 6、 DL/T543电厂用水处理设备质量验收标准 第三章、设计基础资料 一、产水技术指标 1、原水水质：进水水质指标，如下表所示： 原水来源 四川达州市州河水 取样日期 06 年 6 月 3 日 水样种类 澄清水 气温 300C 取样深度 Cm 水温 260C 分析项目 单位 含量 分析项目 单位 含量 悬浮物 mg/l 10 透明度 透明 全固形物 mg/l 198 色度 无色 溶解固形物 mg/l 187 嗅味 无味 离游二氧化碳 mg/l 6.91 K+ mg/l 1.21 盐酸盐硬度 mmol/l 1.76 Ca2+ mg/l 42.71 非盐酸盐硬度 mmol/l 0.90 Mg2+ mg/l 6.47 总硬度 mmol/l 2.66 Fe2+ mg/l 0 酚酞碱度 mmol/l 0 NH4+ mg/l 0.1 总碱度 mmol/l 1.76 Na+ mg/l 4.89 COD mg/l 2.61 Cl- mg/l 13.375 全硅 mg/l 6.93 SO42- mg/l 33.06 溶硅 mg/l 6.56 OH- mg/l 0 胶硅 mg/l 0.37 NO3- mg/l 4.64 电导（25） us/cm 213 HCO3- mg/l 107.18 PH 7.5 CO32- mg/l 0 阳离子总量 2.91 阴离子总量 3.02 备注 本质料为 6 月的典型样水分析数据 2、总出水水量：90t/h 3、出水水质 产水水质：除盐水站出水水质应满足火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145 2008和干熄焦锅炉制造厂的要求，详见下表： 序号 项目 单位 指标 备注 1 硬度 mol/L 0 基本单元为 M（1/2Ca 2+1/2Mg2+） 2 铁 g/L 20 3 铜 g/L 5 4 PH 值（25） 8.89.3 5 油 mg/L 0.3 6 二氧化硅 g/L 20 7 电导率（25） s/cm 0.3 混床处理后 8 钠 g/L 10 4、供水方式：24 小时连续供水 5、运行方式： 预处理系统为手动操作，超滤、反渗透系统及清洗系统自动控制（设置上位机监控） 二、系统供货范围界定 1、供水：供水管道由用户送至原水箱 正常流量：140m3/h（压力0.30Mpa） 2、供电：装机容量 195.5 KW，由用户将动力电源电线送至水站供方总电控柜上。 供电电源：380V/50H Z 装机负荷：详见装机负荷表。 3、产水：多介质过滤器设备进水管口至除盐水泵出水口。 4、照明：除盐水站区域的照明由用户提供。 5、除盐水站区域的防腐含设备间、中和池、排水沟等由用户提供。 6、场地：除盐水站场地由用户提供，设备基础及厂房由用户自建，供货方提供设备平面布 置及系统设备的运行负荷。 配置包含：主厂房、控制室、配电室、化验室、再生间、泵房等。 7、药品：调试及运行过程中所用消耗品由用户提供，药品名称：絮凝剂、次氯酸钠杀菌剂、 阻垢剂、还原剂、氨水。 8、废水：混床再生、反渗透清洗废水可直接排至中和池。 9、控制：控制采用 PLC 控制系统。 上位机控制系统需具备如下功能： 工艺控制：可对监控设备进行全自动、成组单操、就地手操三种控制方式 数据显示：根据工艺要求实时显示采集到的数据如：流量、电导率、PH 值等 图形显示：动态显示整个除盐水站的工艺流程及设备状况 趋势记录：根据用户需要显示当前趋势记录或历史趋势记录并提供打印输出 生成报表：可以生成水质、水量、故障报警等报表 报警提示：动态根据设定条件发出声光报警提示，并提供历史报警查询 整个工艺流程系统控制与监视及参数设置； UF 进水流量、压力显示 UF 出水流量显示 UF 水箱液位显示与控制 UF 清洗系统的液位、阀门的控制与监视 RO 高压泵的控制与监视 RO 系统流量、压力、水质的显示 RO 清洗系统的液位、阀门的控制与监视 纯水箱的液位显示与控制 纯水泵的控制与监视 CRT 画面以动态模拟，根据设备状态以不同颜色显示： 阀门状态显示（开为绿色、关为红色） 水泵转动显示（模拟转动、停机不动） 液位动态模拟显示各水箱的液位 阀门开启时该管道水流模拟显示水流状态 PH 值模拟数值或模拟 PH 试纸动态颜色显示数值 电导率以数值显示 流量值以数值显示 第四章、设计工艺 本技术方案所涉及的工艺流程是以用户原水水质为依据，并结合我方除盐水系统成功的 设计、生产经验，完全能够满足需方的要求，并能长期运行、安全可靠。 一、设计工艺 纯水制备采用预处理、超滤、反渗透、混床工艺。 二、处理流程概况 1、本工程脱盐水制备工艺流程 1） 制水工艺： 絮凝剂、杀菌剂 原水箱原水泵加热器 多介质过滤器超滤供水泵100m 保安过滤器超滤装 还原剂 阻垢剂 置超滤水箱RO 给水泵RO 保安过滤器高压泵RO 装置除碳器中间水箱中间 加氨 水泵混床除盐水箱除盐水泵用水 2） 化学清洗系统： 人工投药药箱清洗泵保安过滤器超滤（RO）装置回药液箱 3） 再生工艺： 酸槽车浓酸泵酸贮罐酸计量箱酸喷射器混床 碱槽车浓碱泵碱贮罐碱计量箱碱喷射器混床 2、系统连接与运行方式 工业来水通过管道先接入原水箱，出水通过原水泵输送进入换热器、多介质过滤器，3 台多介质过滤器，正常运行时 2 台运行 1 台备用，事故或起停时全部运行，过滤器进出水管 采用并联母管连接，运行终点由周期过滤水量控制。配备 2 台反洗水泵反洗。过滤器出水通 过超滤供水泵输送进入超滤装置。 在超滤装置后设置超滤出水箱，以调节超滤装置反冲洗时后续反渗透装置进水量和超滤 装置反冲洗用水量。2 套超滤装置配备一套化学清洗装置及反洗系统, 超滤装置化学清洗和 反洗采用自动程序进行。超滤装置出水由流量控制，运行操作采用自动控制。 设置二套反渗透， 2 套反渗透系统中的高压给水泵采用母管制连接，出水进入保安过 滤器、反渗透装置等采用单元制连接，2 套反渗透装置淡水为独立出水管道直接进入产水箱。 在高压泵进水母管设置了电导表、pH 表、氧化还原电位表、温度表和流量表等介质测量仪 表。 反渗透设化学清洗装置一套，设置一套阻垢剂加药装置，反渗透低压冲洗水由反渗透低 压冲洗泵提供，反渗透装置运行由出水流量和电导率表信号控制，反渗透装置的运行操作采 用自动控制。 辅助加药单元设有满足过滤器、超滤、反渗透设备运行需求的自动加药装置，包括絮凝 剂、阻垢剂、加酸加碱、次氯酸钠和亚硫酸钠自动加药装置各 1 套。各加药设备的运行均采 用远程控制方式，并预留远控接口。 3、工艺设备说明 2.1、多介质滤器 选用多介质过滤器去除浊度，当进水浊度为 20mg/L 时, 出水浊度小于 2mg/L。 多介质过滤器为钢制焊接的柱形容器，设备本体材质为碳钢（Q235-A） ，所用主焊缝为 埋弧焊接。设备本体内部衬胶一层（3mm 厚） ，设备外部管道为钢衬胶（衬胶厚度 3mm） ；上 部进水要求为喇叭式布水装置，底部布水装置采用多孔板（双面衬胶）型式，填料随货提供。 水反洗强度：3-8L / m 2 s 气洗压力：0.05-0.1MPa 气洗强度： 20-25L / m2 s。过滤器内 部的布水和集水装置，保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置均匀汇集水外， 还均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗水量。设备本体上设侧人 孔、窥视孔。进出水管各设一套测压装置，材料为 304SS 不锈钢，压力表为不锈钢压力表， 量程为 010MPa。同时配取样阀两只，取样水槽一个。进水管设手工分析接口一个，出水 管底部设手工分析接口一个。设备的本体管道、阀门和设备一起提供。所有的管道有牢固的 支吊架，可以经受水的冲击；自动阀门采用气动蝶阀。 因水源为软化水，水质较好，多介质过滤器反洗水采用原水反洗，亦可利用反渗透浓水 作为过滤器反洗水。 多介质过滤器反洗时空气擦洗采用压缩空气，由工厂提供压缩空气。 多介质过滤器 3000 数量为三台，二用一备。 2.2、 絮凝剂加药装置 提供一套合理的絮凝剂加药及计量装置直接加入至过滤器进水母管上的混合器内，絮凝 剂加药装置主要由计量泵、溶液箱组成；加药装置设备、管道、阀门等的材质要求充分考虑 次氯酸钠溶液的腐蚀性。 2.3、 氧化剂加药装置 提供一套合理的次氯酸钠加药及计量装置直接加入至过滤器进水母管上的混合器内，氧 化剂加药装置主要由计量泵、溶液箱组成；加药装置设备、管道、阀门等的材质要求充分考 虑次氯酸钠溶液的腐蚀性。 2.4 、超滤供水泵 超滤给水泵采用卧式离心泵，为双端面机械密封方式；超滤给水泵的流量、扬程、材质 满足超滤装置运行的要求；超滤给水泵需配置变频调节器(变频器采用西门子产品)，保证超 滤装置产品水流量稳定；所配变频器功率为被拖动电机功率的 1.5 倍；要求配套供应相应的 电控箱(内含变频器及就地操作按钮和就地/远控转换开关)。 2.5、换热器 由于超滤、反渗透装置运行产水量与水温有关，即在运行压力不变的情况下，水温变化 1，其产水量大致增减 2.7%。若在系统配置时，高压泵的压力按 20确定后，那么在 5 时，其装置的产水量可能下降 40%。反过来，为了弥补水温降低，而影响产水量不足，必需 按 5水温选择高压泵，这就造成选用的高压泵的功率比正常运行时要高得多。要克服水温 因素影响的问题，系统采用加热器的办法，使温度提高，最大温升 20。 原水加热系统用于超滤和反渗透系统供水，包括以下各项：换热器、温度控制系统、控 制测点、就地仪表、管道、阀门及其附件等。 换热器设计出力为 150m3/h，共一套。原水加热系统入口水温度最低为 5，出口水温 度要求为：252。 （1） 加热系统能保证当进水温度最低时，经过加热系统后出水温度能够自动保持在设定值 2。 （2） 加热系统能够保证根据进入加热系统的进水流量及温度的变化自动调节，使经过加热 系统后出水温度仍能够自动保持在设定值2； （3） 当加热系统出口水温度超标时，能够自动对加热系统所配备的高温切断装置进行控制， 以确保在系统出现故障时的安全操作；同时具备超温时就地的声光报警，同时能够将 报警信号送出至控制室。 （4） 加热系统配备水进、出口及入口蒸汽的温度和压力的就地显示并能将信号送出至控制 室。 （5） 加热系统所有与水接触的部件为不锈钢材质。 2.6、 超滤装置系统 （一）功能说明 超滤装置采用中空纤维膜组件，具有出水水质好、透过量大等特点。能进一步去除水中 的悬浮物和胶体硅，及其他加大分子的物质(蛋白质、核酸、多糖等)以及细菌、有机物等杂 质，更加有效降低 SDI 值，为反渗透减少去除压力，从而被称为反渗透的最佳预处理单元， 可以有效延长反渗透膜寿命。确保后续设备的正常运行。 超滤装置对于从稀溶液中分离溶质具有广泛的适应性；超滤过程无相态转化,常温操作, 节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜；超滤分离过程简单，配套装置少，操作运行简便， 维护费用低；超滤膜耐化学药品腐蚀，PH 适应范围广；中空纤维超滤装置单位体积中膜面 积大，投资费用最低，清洗简单等特点。 供货范围：从进水口阀门开始到超滤装置出口阀门止，内部所有主设备、反洗加药装置、 管道、阀门、紧固件、仪表及仪表盘等附件。与反渗透装置合用一套化学清洗装置。 （二）超滤膜系统 与传统滤料过滤工艺相比，超滤工艺是一种过滤精度更高的水处理技术，它可有效地去 除细菌、病毒、大分子有机物、胶体和颗粒物。具有抗污染、药剂用量少、水回收率高站地 面积小的特点。 （1） 、简介 中空超滤为外压式膜组件，中空丝材质为亲水性聚醚砜，公称切割分子量 15 万道尔顿， 使用时原水进入中空膜丝内，产水径向透过膜壁内腔，对外径向透过膜壁，产水浊度不大于 0.1NTU。 膜组件可以按全量过滤方式操作，也可以按错流过滤方式操作。全量过滤操作中所有原 水全部转化成产水，而在错流方式中还有一部分原水从浓水出口排出，成为浓缩液。过滤时 水在中空膜组件内的流动方式为内进外出，即给水经组件端面分布，同时进入各中空膜丝内 部，沿中空丝管内流动，沿途经中空膜丝壁面透出，各中空丝外表面透出的产水汇集到中心 管后流出膜组件。膜丝的材质为亲水性聚醚砜，耐污染、耐余氯、耐化学清洗。超滤膜的截 留分子量为 15 万道尔顿，膜分离孔径约为 25nm，可有效去除微小颗粒、胶体、细菌和病毒 等。超滤膜对1m 的颗粒物的去除率为 96%，比传统过滤器的过滤精度高，占地面积小。 由于在膜上形成固体物质积累时膜通量会衰减，膜组件采用周期性频繁反冲洗的方式恢 复通量。膜自身具备的良好化学稳定性，能够满足进行化学清洗和化学增强反洗的需求。 （2） 、产品技术规格 60 英寸膜组件陶氏产品规格（OMEXELL ） SFP2660 产水浊度，NTU 2 m 颗粒去除率 4 log 病毒去除率 4 log 细菌去除率 4 log 性 能 参 数 TOC 去除率 050（TOC 的去除率取决于预处理 中的混凝剂、水中的有机物的物化性等因 素） 水流动方式 内压式，原水膜丝内进，产水膜丝外 出 膜材料 PVDF(聚偏氟乙烯 ) 公称切割分子量， MWCO 150,000 道尔顿 公称膜面积 33 m2 结 构 参 数 膜丝直径 0.03mm 典型产水通量 60L/(m2hbar) 最大进水压力 6.0 bar 最大进水浊度 100 NTU 200 NTU 最高运行温度 104 (40 ) pH 范围 2.0 - 13.0 应 用 参 数 过滤模式 全量或错流过滤， 可反洗 全量或错流过滤， 可反洗 典型过滤周期 20-60 分钟 最大反洗压力 20 psi (1.4 bar) 反洗通量 100 150 gfd (170 255 L/m2/h) 反洗持续时间 30 60 秒 加药反洗频率 0-4 次/天 加药反洗持续时间 1 30 分钟 常用氧化剂 NaOCl 或 H2O2 反 洗 条 件 清洗剂 柠檬酸, NaOH/NaOCl 或 NaOH/H2O2 （三）超滤要求 本期工程设二套超滤装置，超滤装置出力为 260m3/h(20) 。 (1)超滤膜元件按膜元件制造厂商允许通量范围的低值进行超滤系统设计，保证设计年 限内超滤膜元件正常运行、合理的反洗间隔和化学清洗周期，以尽可能提高系统的水的利用 率。 (2)超滤采用中空纤维膜，要求抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好的膜，膜使 用寿命在四年以上。膜产品采用陶氏等产品，超滤膜元件的设计通量小于 60l/m2.h。 (3) 系统配置一套超滤装置的反洗装置，该装置能满足各种情况下超滤膜的反洗和化学 加强反洗的要求。超滤装置不单独设化学清洗系统，与反渗透装置共用 1 套清洗装置。 (4)膜设计形式按错流过滤模式运行。 (5)超滤装置的反洗或化学清洗都是在线进行的。 (6)超滤装置各进水（或出水）及反洗管路上都配置流量显示，以便控制超滤装置的正 常安全运行。超滤装置安装必要的现场仪表以监视系统的正常运行，所配仪表的性能、配置 点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。 (7) 超滤膜组件竖直安装在支架上，膜壳与膜壳之间有完整的管道及相应不可缺少的 阀门（包括自动阀门）将它们连接成一体。组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支 架、紧固件、夹具等其它附件。管道、法兰采用耐腐蚀的塑料材质，阀门采用耐腐蚀产品。 超滤装置产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。 (8) 超滤组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 (9) 超滤系统测量配置点和数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。 (10) 超滤装置设有程序启停装置，停用后能延时自动反洗或化学加强反洗。 (11) 超滤浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。 (12) 超滤装置采用程序控制，自动监控，其监控功能由除盐水处理系统程控系统完成。 超滤装置的运行、反洗以及化学加强反洗等步骤由 PLC 进行顺序控制。 (13)超滤装置配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件。 （四）超滤装置加药系统 (1) 超滤系统配备有加杀菌剂系统，药品溶液箱的容积满足至少三天的药品用量。箱体 内、外表面考虑防腐。溶液箱、计量泵及所有与被输送药液相接触的金属及非金属部件采用 耐相应药液腐蚀的材料。各类药品溶液箱设置支脚。 (2) 我方负责推荐各种药剂供买方选择，并提供详细的说明用途、价格、供货厂商等。 (3) 加药计量泵进口设滤网，药品注入点设在管式混合器的上游。计量泵实现与超滤反 洗水泵联锁控制。 （五）超滤装置的反洗 (1) 反洗泵配有变频器，便于配合化学加强反洗时低流量的要求。 (2) 反洗泵的流量和扬程满足超滤装置的反洗水量要求。 (3) 反洗的间隔持续时间可以用 PLC 设置控制或变更。 (4) 化学加药箱与反洗装置联合进行，它们的加药程序可由 PLC 来控制计量泵的自动加 药和加药的种类及顺序。 (5)超滤装置反洗装置；反洗水泵 2 台。 (6) 反洗水泵采用卧式泵，为双端面机械密封方式。 2.7、 反渗透系统 （一） 、反渗透给水泵 在超滤水箱出口设置反渗透给水泵，给水泵采用卧式泵，为双端面机械密封方式；反渗 透给水泵的流量、扬程、材质满足克服反渗透进口保安过滤器及管道阻力的要求。 （二） 、5 保安过滤器（反渗透装置进水管路上） (1) 5m 保安过滤器的作用主要是截留水箱防腐层脱落等微粒杂质，以防止其进入反 渗透系统。 (2) 保安过滤器本体材质采用 304SS，滤元材质为 PP。 （三）反渗透高压泵 (1) 反渗透高压泵采用美国奔泰泵或格兰富泵。 (2) 反渗透高压泵过流部分材料采用不锈钢。 (3) 密封方式为耐腐蚀双端面机械密封。 (4) 反渗透高压泵出口装压力开关，压力高时报警及停泵。 （四）反渗透本体装置 本期工程反渗透装置，组合型式为 2 套 50m3/h。反渗透装置压力容器的数量及排列方 式由我方根据本规范书提供的水质进行计算并推荐，并经买方确认，但 RO 装置的正常运行 压力不大于 1.5MPa，并考虑反渗透装置出口有 0.1MPa 的背压。 (1) 反渗透膜采用美国陶氏或海德能公司 BW30-400-FR/PROC10 抗污染复合膜。压 力容器（膜壳）选用哈尔滨乐普 ROPV。 (2) RO 膜元件的设计水通量不大于 24L/m2h，并符合膜元件制造厂商导则的规定， 保证膜元件正常运行和合理的清洗周期，膜元件设计水通量最终由买方确认。 (3) 反渗透装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够连接清洗液进出的管道及阀门。 (4) 反渗透装置浓水排水装流量控制阀（稳流阀） ，以控制水的回收率。 (5) 反渗透装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。 (6) 反渗透装置每根高压容器产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效 地诊断并确定系统的运行状况。 (7) 反渗透膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、 紧固件、夹具及其它附件。高压管道、法兰均采用 SS 材质，阀门采用耐腐蚀产品，部分加 药管道采用耐压等级相当的软管或 UPVC 管。 (8) 反渗透装置组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 (9) 反渗透系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。 (10) 反渗透装置采用程序控制，自动监控。其监控功能由除盐水处理系统程控系统完 成反渗透装置的运行是根据中间水箱的水位，自动控制启、停。控制方式详见仪表和控制部 分。 (11) 每套反渗透装置都配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为 进口的可靠产品。 （五）阻垢剂加药装置 阻垢剂加药装置的作用是在反渗透保安过滤器进口处，加入高效率的专用阻垢剂，以防 止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子 透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧，随着原水的流程逐渐 增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大；即原水逐步得到浓缩，最 终成为浓水，从装置中排出。浓缩后的浓水中各种离子浓度将成倍增加，自然水源中 Ca2+、Ba 2+、Sr 2+、HCO -3、SO 42-、SiO 2 等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常 数；因此会产生严重的结垢。 判断水结垢的标准是：对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；当 LSI0 时不结垢， LSI0 时结垢；对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和 平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于 1 时不结垢，反之就会出现结垢。 本系统推荐选用进口的 PTPO1000 复合阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度； 它具有以下功能： 抑制析出作用 分散作用 晶格扭曲作用 络合作用 采用该阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下： LSI 可以由负值提高至 2.6 BaSO3R 饱和指数可达 160 倍。 SrSO3 的饱和指数可达 12 倍 CaF2 的饱和指数可达 120 倍 SIO2 的饱和指数最大可达 2 倍 另一种好处是经常受到人们忽视的：即此阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会 对自然水体产生富营养化的影响，是绿色环保型产品。 （六）还原剂加药装置 本系统在预处理之前设置了一套亚硫酸钠加药装置，提供足够量的还原性的亚硫酸钠， 可还原原水中超标的氧化物质，保证反渗透系统免遭生物污染及氧化物损害。 （七）加药系统要求 (1) 反渗透装置加药系统配置加还原剂、加阻垢剂。各类药品溶液箱的容积满足至少三 天的药品用量。箱体内、外表面考虑防腐。各类药品溶液箱设置支脚。 (2) 加药隔膜计量泵进口设滤网。 (3) 溶解固体的溶液箱内宜设置电动搅拌溶解装置。接触液体部分设备、管道等材料有 相应防腐措施。 (4) 各类药品分别设计成单元型式，每种药品的溶液箱、加药泵及管道、阀门和附件等 组装在一个底盘上，并考虑配药的方便。 (5) 每个药箱配置液位计，液位计设置隔离阀；药箱考虑底部排水措施，以便排空箱内 部残存液。 （九）反渗透装置清洗系统 (1) 反渗透清洗系统包括清洗箱、清洗泵、膜清洗过滤器。为清洗系统所设置的管道为 固定连接系统。 (2) 清洗系统的材质和防腐涂层适用于所用的清洗液。清洗箱采用钢衬胶、清洗系统本 体管道采用 UPVC，清洗泵材质为 316SS。 2.8 除 CO2 器 除 CO2 器在工艺中主要去除水中的 HCO3-减轻阴床的工作负荷，由于 RO 出水呈偏酸性， 而 HCO3-在酸性条件下极易分解，故可以通过填料鼓风曝气易于去除 CO2。经脱气塔后出水 中残留的 CO2 含量5PPm。除碳器配套中间水箱。 2.9、混合离子交换器交换系统 （一） 、混合离子交换器 项 目 数 据 单 位 备 注 设备台数 1 台 设备直径 1600 mm 工作压力 06 MPa 试验压力 075MPa 工作温度 50 运行流速 45 m/h 额定出力 50 m3/h 再生方式 体内再生 阳离子型号 0017 MB 500mm 阴离子型号 2017 MB 1000mm A. 出水水质：导电度0.2s/cm B. 混床为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-A） ，所用主焊缝为埋弧焊焊接， 本体内部衬应为二层衬里，其衬胶层总厚度5mm，设备外部管系除空气管道为不锈 钢外，其它为钢衬胶（衬胶厚度 5mm） 。 C. 设备上部留 100%的反洗空间。 D. 设备顶部进水装置型式为十字多孔管式，以保证布水均匀，材质为不锈钢 （1Cr18Ni9Ti） 。中排装置为母支管式（支管为滤元，缝隙为 0.25mm） ，母管和支管 材质为不锈钢（316L） 。 ，底部出水装置为多孔板水帽式，多孔板的板材为整体无焊 缝钢衬胶，水帽材质为不锈钢（316L） ，出水挡板为钢衬胶。进碱装置为母支管式 （支管为滤元，缝隙为 0.25mm） ，母管和支管材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti） ，上部排 水口设防止树脂冲跑的滤网。 E. 设备本体上设人孔和窥视孔，以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行。人孔 不少于 2 个，分别布置在设备上部和底部。窥视孔不少于 3 个。窥视孔分别布置在 上部树脂界面、阴阳树脂分界面和反洗高度处。 F. 设备本体须设置树脂进出口。 G. 设备进出口配带隔膜式压力表，材料为不锈钢，量程为 01.0MPa。 H. 设备进出口各设置一个耐腐蚀取样阀。取样阀集中布置于设备前部。 （二） 、酸碱贮罐 （1） 酸碱贮罐采用碳钢衬胶。 （2） 容积 12m3。 （三） 、酸、碱计量箱 （3） 计量箱采用碳钢衬胶。 （4） 容积满足一次再生的用量。 （四） 、中和系统 配备酸碱中和系统（钢砼池体） 。 （五） 、再生水泵 再生水泵采用卧式泵，为双端面机械密封方式；再生水泵的流量、扬程、材质满足混床 再生流速及流量的要求。 （六） 、压缩空气储罐 项 目 数 据 单 位 备 注 1、工艺用压缩空气储罐 设备台数 1 台 工作容积 6.0 m3 公称直径 DN1400 mm 工作压力 0.8MPa MPa 工作温度 50 2、仪表用压缩空气储罐 设备台数 1 台 工作容积 0.5 m3 公称直径 DN600 mm 工作压力 0.8MPa MPa 工作温度 50 （1）设备型式为立式钢制压力容器，主体材料为 16MnR。 （2）设备有人孔、空气进出口及排污口，并配供安全阀和就地压力表，所有外部接口 均为法兰连接。 第五章、设备规范 一、原水箱 数量 ：1 个 容积/直径 ：100m3 材质 ：碳钢防腐（内衬玻璃钢） 产地 : 本公司 附件 液位变送器 ：1 个 二、原水泵 型号 ：KQW150/320-22/4 型式 ：离心泵 数量 ：2 台(一用一备) 运行工况 ：Q=150m3/h P=0.32Mpa N=22kW 材质 ：铸铁 制造厂商 ：恒博配套 附件 ： 压力表 :2 台 三、换热器 数量 ：1 台 规格 ：Q=140m 3/h 材质 ：不锈钢 制造商 ：本公司 附件 ：安全阀、压力表、温控器 四、絮凝剂加药装置 计量箱/溶液箱 数量 ：各 1 台 容积 ：500 L 工作压力 ：常压 材质 ：PE 制造厂商及产地 ：宏达容器 附件 液位开关 ：2 台(凡宜) 计量泵 形式 ：机械隔膜泵 数量 ：2 台 出力 ：0-25L/h(GM0025) 扬程 ：1.0Mpa 过流件材质 ：PVC 制造商 ：MILTON ROY 就地控制盘 ：1 台（本公司） 底盘、配管 ：1 套（本公司） 五、氧化剂加药装置 计量箱/溶液箱 数量 ：各 1 台 容积 ：500 L 工作压力 ：常压 材质 ：PE 制造厂商及产地 ：宏达容器 附件 液位开关 ：2 台(凡宜) 计量泵 形式 ：机械隔膜泵 数量 ：2 台 出力 ：0-3.8L/h 扬程 ：0.76Mpa 过流件材质 ：PVC 制造商 ：MILTON ROY 就地控制盘 ：1 台（本公司） 底盘、配管 ：1 套（本公司） 六、管道混合器 数量 ：1 台 规格 ：DN200 材质 ：碳钢防腐 制造商 ：本公司 七、多介质过滤器 设备型号 ：HB-3000 设备台数 ：台(二用一备) 设备直径高度 ：30004500mm 工作温度 ：5-40 流量 ：Q=70m3/h 流速 ：10m/h 压力 A 设计压力 ：0.6MPa B 试验压力 ：0.75MPa 滤料 ：无烟煤 400mm+石英砂 800mm 运行压差 ：0.05MPa 设备自重 ：5500kg 运行荷重 ：30000kg 本体材料 ：Q235-A 衬里（防腐）材料 A 衬里（防腐）材料 ：天然橡胶 B 衬里（防腐）层次 ：1 层 C 衬里（防腐）厚度 ：5 mm 内部装置 A 进水配水形式 ：挡板式 B 集水装置型式 ：多孔板 表计及附件 A 表计 进水取样带取样阀门 ：1 个/台 出水取样带取样阀门 ：1 个/台 进水压力表 ：1 只/台 出水压力表 ：1 只/台 流量计 ：1 只/台 B 附件 ： 视镜 ：2 个/台 设备运行参数 A 水反洗强度 ：3-8L/m2.S 空气擦洗强度 ：10-15L/m2.S B 控制方式 ：由控制室按运行压差或流量控制 设备本体阀门 ： 进水阀 DN200 ：1 台/套 出水阀 DN200 ：1 台/套 反洗阀 DN200 ：1 台/套 反排阀 DN200 ：1 台/套 正排阀 DN200 ：1 台/套 进气阀 DN100 ：1 台/套 排气阀 DN80 ：1 台/套 供货商 ：0 八、超滤供水泵 型号 ：KQWH100-160B 型式 ：离心泵 数量 ：3 台(二用一备) 运行工况 ：Q=70m3/h P=0.28Mpa N=11kW 材质 ：不锈钢 制造厂商 ：恒博配套 附件 ： 压力表 :3 台 九、超滤装置 系列数量 ：2 套 系统出力 ：Q=70m 3/h套 特性参数 膜件数量 ：36 支2 套 生产厂家 ：陶氏 产 地 ：美国 膜 孔 径 ：0.03m 透 过 率 ：60L/m 2h （净产水） 过滤面积 ：33m 2 /支 过滤分子量 ：15 万道尔顿 膜 材 质 ：PVDF（聚偏氟乙烯） 单膜件出力 ：2m 3/h 支 工作压力 ：0.3MPa 最大进水压力 ：0.5MPa 最高进水温度 ：40 PH 范围 ：2-11 工作形式 ：全量或错流过滤 过滤周期 ：20-60min 反洗总历时 ：30-60sec 水反洗强度 ：100-150L/m2h 加强反洗浓度 ：3-5mg/l（NaClO ）和其他 化学清洗浓度 ：1% 化学清洗周期 ：1 次/30 天 型 式 ：中空纤维膜 膜件材料 外 壳 ：UPVC 密 封 ：O 型圈膜 型 号 ：SFD-2660 重 量 空 筒 ：53kg 装 满 水 ：83kg 直 径 ：225mm 长 度 ：1860mm 进水管径 ：DN50 出水管径 ：DN50 浓水管径 ：DN32 十、超滤产水箱 数量 ：1 台 容积/直径 ：100m 3 材质 ：钢衬玻璃钢 制造商 ：本公司 附件 液位变送器 ：1 台 十一、超滤反洗水泵 型 式： 卧式 数 量： 2 台 型 号： KQWH125-125 出 力： 160m3/h 扬 程： 20m 材 质 泵 壳： SS304 叶 轮： SS304 电机功率： 15kW 电 源： 380VAC，50Hz 效 率： 76% 制造商及产地： 本公司配套 十二、超滤反洗保安过滤器 型 式： 垂直圆筒 设备出力： 160m3/h 数 量： 1 台 直径 ： 500mm 工作压力： 1.0MPa 设备运行工况： 流速10m 3/m2h 设备本体 材 料 壳 体： SS304 滤 元： 骨架 PP 滤 芯 聚丙烯喷熔 滤 层： 外径：150Mm 内径：110Mm 数 量 4 根 型 式 大流量滤芯 设备内部装置 进水装置型式： 挡板式 出水装置型式： 挡板式 设备本体配带衬胶蝶阀 进 水 门： DN200 PN1.0 出 水 门： DN200 PN1.0 排 气 门： DN25 PN1.0 表计 进水压力表： 1.0 MPa 出水压力表： 1.0 MPa 制造商及产地： 0 管道及管件： 成套供货 十三、超滤清洗装置 1）清洗箱 型 式： 垂直圆筒 数 量： 1 台 容 积： 5m3 直 径： 1800mm 总 高 度： 2200mm 壁 厚： 6mm 工作压力： 常压 设备本体 材 料 Q235A 附 件： 液位计采用磁翻球液位计 接 管 进液接口： DN50 出液接口： DN100 清洗水接口： DN100 排污接口： DN50 制造商及产地 0 电加热器性能参数及制造商及产地 3KW/支 1 支 220V 50HZ 2）清洗泵 型 式： 卧式 型 号： ISWH100-160B 数 量： 1 台 运行工况 流 量： 60m3/h 扬 程： 0.3Mpa 材 料 泵 壳： SS316 叶 轮： SS316 制造商及产地 本公司配套 电机 功 率： 7.5KW 效 率： 69% 噪 声： 85db 厂 家： 与泵厂商配套 3）保安过滤器（国产设备） 型 式： 垂直圆筒 设备出力： 60m3/h 直 径： 500 mm 工作压力： 1.0MPa 设备运行工况 流速10m3/m2h 设备本体 材 料 壳 体： SS316 滤 元： 骨架 PP 滤 芯： 聚丙烯喷熔 滤 层： 外径 65mm 内径 25mm 孔 径： 5m 数 量： 40 根 设备内部装置 进水装置型式： 挡板式 出水装置型式： 挡板式 设备本体配带衬胶蝶阀 进 水 阀： DN100 PN1.0 出 水 阀： DN100 PN1.0 排 气 阀： DN25 PN1.0 表计 进水压力表： 1.0 MPa 出水压力表： 1.0 MPa 制造商及产地： 0 管道及管件： 成套供货 十四、超滤反洗加酸系统 1）酸溶液箱 型 式： 垂直圆筒 数 量： 1 台 容 积： 500L 直 径： 800mm 总 高 度： 1200mm 工作压力： 常压 设备本体 材 料： 碳钢衬胶 附 件： 液位计 接 管： 进液接口： DN25 PN1.0 出液接口： DN25 PN1.0 清洗水接口： DN25 PN1.0 排污接口： DN25 PN1.0 设备为钢制时宜设顶部人孔 制造商及产地： 0 2）超滤反洗酸计量泵（进口设备） 型 式： 机械隔膜式 数 量： 2 台 单台出力： 400L/h 扬 程： 70m 泵 壳 铸铝 过流部分材质： 316SS 隔 膜 PTFE 电机功率： 0.25KW 制造商及产地： 米顿罗 加酸方式 比例投加 Y 型过滤器 数 量： 2 台 材 质： UPVC 过滤精度： 40 目 十五、超滤反洗加碱系统 1）碱溶液箱 型 式： 垂直圆筒 数 量： 1 台 容 积： 500L 直 径： 800mm 总 高 度： 1200mm 工作压力： 常压 设备本体 材 料： PE 附 件： 液位计 接 管： 进液接口： DN25 PN1.0 出液接口： DN25 PN1.0 清洗水接口： DN25 PN1.0 排污接口： DN25 PN1.0 制造商及产地： 0 2）超滤反洗碱计量泵（进口设备） 型 式： 机械隔膜式 数 量： 2 台 单台出力： 400L/h 扬 程： 70m 泵 壳 铸铝 过流部分材质： 316SS 隔 膜 PTFE 电机功率： 0.25KW 制造商及产地： 米顿罗 加酸方式 比例投加 Y 型过滤器 数 量： 2 台 材 质： UPVC 过滤精度： 40 目 十六、过滤器反洗水泵 型 号： KQW150/250-18.5/4 数 量： 2 台 流 量： 200m3/h 扬 程： 0.2MPa 电机功率： 18.5kw 水泵过流部分材质： 铸铁 生产厂家/生产地： 本公司配套 十七、反渗透给水泵 型号 ：KQWH100-160A 型式 ：离心泵 数量 ：3 台(二用一备) 运行工况 ：Q=70m3/h P=0.28Mpa N=11kW 材质 ：不锈钢 制造厂商 ：恒博配套 附件 ： 压力表 :3 台 十八、还原剂加药装置 溶液箱 数量 ：各 1 台 容积 ：500 L 工作压力 ：常压 材质 ：PE 制造厂商及产地 ：宏达容器 附件 液位开关 ：2 台 计量泵 形式 ：机械隔膜泵 数量 ：2 台 出力 ：0-17L/h 扬程 ：0.35Mpa 过流件材质 ：PVC 制造商 ：MILTON ROY 就地控制盘 ：1 台（本公司） 底盘、配管 ：1 套（本公司） 十九、阻垢剂加药装置 溶液箱 数量 ：各 1 台 容积 ：200 L 工作压力 ：常压 材质 ：PE 制造厂商及产地 ：宏达容器 附件 液位开关 ：2 台 计量泵 形式 ：机械隔膜泵 数量 ：2 台 出力 ：0-3.8L/h 扬程 ：0.76Mpa 过流件材质 ：PVC 制造商 ：MILTON ROY 就地控制盘 ：1 台（本公司） 底盘、配管 ：1 套（本公司） 二十、反渗透保安过滤器 型 式： 垂直圆筒 设备出力： 70m3/h 数 量： 1 台 直径 ： 400mm 工作压力： 1.0MPa 设备运行工况： 流速10m 3/m2h 设备本体 材 料 壳 体： SS304 滤 元： 骨架 PP 滤 芯 聚丙烯喷熔 滤 层： 外径：150Mm 内径：110Mm 数 量 2 根 型 式 大流量滤芯 设备内部装置 进水装置型式： 挡板式 出水装置型式： 挡板式 设备本体配带衬胶蝶阀 进 水 ： DN125 PN1.0 出 水 ： DN125 PN1.0 排 气 ： DN25 PN1.0 表计 进水压力表： 1.0 MPa 出水压力表： 1.0 MPa 制造商及产地： 0 管道及管件： 成套供货 二十一、反渗透高压泵 型号及型式 CR64-6-2 数 量 2 台 运行工况 流 量 66.7m3/h 扬 程 1.2MPa 材 料 泵 壳： SS316 叶 轮： SS316 制造商及产地： 电 机： 水泵商配套 功 率： 30KW 效 率： 70% 噪 声： 85dBA 厂 家： 格兰富 二十二、反渗透装置 数量 ：2 套 出力 ：50m3/h/套 反渗透膜元件排列方式 ：6:3 回收率 ：75 制造商 ：本公司 膜组件 型式 ：低压涡卷式抗污染反渗透膜 型号 ：BW30-400-FR/PROC10 脱盐率 ：97%（三年内） 材料 ：TFC 膜元件数量 ：54 支/套 使用年限 ：10 年 制造厂家/产地 ：美国海德能公司/陶氏 膜壳 规格 ：6 支装，300PSI 数量 ：9 支/套 材料壳体 ：FRP 工作压力 ：300psi 直径 ：204 mm 长度 ：6558 mm 制造商 ：哈玻 滑架 数量 ：2 套 材质 ：碳钢 配管 低压配管材质 ：UPVC 高压配管材质 ：不锈钢 就地仪表、控制盘 数量 ：2 套 制造商 ：本公司 就地取样盘 数量 ：2 套 制造商 ：本公司 自动阀门 气电动阀 ：2 个/套 制造商 ：恒博配套 产水流量表 数量 ：2 台 型式 ：液晶显示（4-20mA 输出） 量程 ：0-200m3/h 制造商 ：SIGNET 浓水流量表 数量 ：2 台 型式 ：液晶显示（4-20mA 输出） 量程 ：0-50m3/h 制造商 ：SIGNET 产水电导表 数量 ：2 台 型式 ：液晶显示（4-20mA 输出） 量程 ：0100s/cm 制造商 ：SIGNET 压力表 数量 ：6 台 量程 ：02.5MPa 制造商 ：上仪四厂 爆破膜 数量 ：2 个 制造商 ：本公司 二十三、反渗透化学清洗装置（与超滤化学清洗共用） 二十四、除 CO2 器 1) 说明 : 除 CO2 器在工艺中主要去除水中的 HCO3-减轻阴床的工作负荷，由于 RO 出水呈偏酸 性，而 HCO3-在酸性条件下极易分解，故可以通过填料鼓风曝气易于去除 CO2。经脱气塔 后出水中残留的 CO2 含量5PPm。 2) 设备规范 : 设备型号： EF-1500 设备规格： 15004542 设备台数： 1 台 运行流速： 60 m/h 处理水量： 90m3/h 填料层高度： 2500mm 设计压力： 常压 试验压力： 常压 工作温度： 5-50C 制造商及产地 本公司 3) 技术标准 3.1 除 CO2 器为焊接碳钢结构的圆柱形容器，设备按标准、进行设计，制造和试验，所涉及 的标准详见技术标准表。 3.2 除 CO2 器设备本体内部采用衬胶防腐，防腐材料为天然橡胶，衬胶 1 层厚为 3mm，设 备衬胶按标准进行。 3.3 除 CO2 器设进出水装置、进风口、出风口其附件。 3.4 除 CO2 器内的配水装置，保证整个填料层水流均匀，除气性好。 3.5 每台除 CO2 器配有进水管、出水管、进气口、出气口、卸料口等。 3.6 每台除 CO2 器配套风机。 3.7 除 CO2 器内部件在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动 及损坏。 3.8 配套风机型号：4-72-11 N04.5A，风量：4800m3,风压：1960Pa,电动机型号：Y132S-2 ,功 率：5.5 Kw。 3.9 除 CO2 器配套中间水箱一只，有效容积 15m3。 4)技术参数表 型式 立式圆形容器 制造厂家 本公司 数量 1 台 正常流速 60m/h 正常流量 90m3/h 设备直径 1500mm 总高度 4542mm 填料层高 2500mm 衬胶层数 1 层 衬胶厚度/胶层硫化方式 3mm/蒸汽硫化 胶层电火花试验电压 1.0 万伏 设计压力/试验压力 常压/常压 设计温度 5-50C 筒体/封头制作材料 Q235-A/Q23-A(衬