教工食堂空调通风工程施工组织设计#北京#附安装示意图#通风系统安装

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第一章 综合说明1.1编制说明首先，真诚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加总装工程兵学院教工食堂通风空调设备安装工程的施工机会！对于此项工程，我公司从上到下都高度重视，我们将会十分珍惜此次难得之机会！在本工程上，我公司会积极、主动、高效地为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主、监理工程师和设计人员在施工全过程中的监督和指导，使工程各方形成一个团结、协作、高效、健康、和谐的有机整体，合力共同促进项目综合目标的实现。1.2编制依据1.2.1工程招标文件、施工图纸等。1.2.2中华人民共和国、行业及北京市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定。1.2.3 IGB/T190012008/ISO9001:2008 质量管理体系要求、GB/T 240012004/ISO14001:2004 环境管理体系要求及使用指南、GB/T 280012001 职业健康安全管理体系规范，本公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。1.2.4建设部发布的国家级工法和本公司的企业工法。1.2.5本公司公司管理手册及其它有关机电工程承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.2.6主要图集、规范、标准、规程序号编 号名 称1GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范3GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4GBJ134-90人防工程施工及验收规范5GB50274-98制冷设备安装工程施工及验收规范6GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范7CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程8GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准9DBJ01-51-2000建筑安装工程资料管理规程10(96)质036号北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定11DBJ01-41-2002工程建设监理规程12DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册1391SB建筑设备施工安装通用图集14FT防空地下室通用图(通风部分)1.3工程概况本工程为教工食堂，位于北京市，地上三层，总建筑面积为8600m2，高度为18.5m。1.3.1通风系统卫生间、更衣间、淋浴间、电梯机房设机械排风装置，由排风竖井排至室外或直接排至本层室外，风管出外墙处加不锈钢气罩。煤气表间设事故排风机，平时和事故时共用。风机防爆，与可燃气体浓度报警系统连锁，门内外均设控制开关。一层热加工间、烧烤间分别设置排油烟系统Y-F1-1、Y-F1-2，设置补风系统B-F1-1、2；二层小吃操作、热加工间分别设置排油烟系统Y-F2-1、Y-F2-2，设置补风系统B-F2-1、2、3；三层烧烤间、热加工间分别设置排油烟系统Y-F3-1、Y-F3-2，设置补风系统B-F3-1、2。所有排油烟系统均用于灶台排油烟罩排风，经屋顶设置的组合式油烟净化机组（含风机）处理后排放，油烟排放浓度不应大于2.0mg/m3。补风系统均采用吊顶式新风机，用于灶台排油烟罩排风时补风，冬季补风经加热处理，新风机入口设置电动密闭阀，与风机联锁，并设防霜冻保护装置。新风机热水盘管回水支管设电动两通阀，送风干管上设置温度传感器，控制电动两通调节阀开度，实现厨房温度控制。一三层厨房部分分别设置平时排风系统P-F1-1、P-F2-1、2和PF-F3-1、2。1.3.2防排烟系统本建筑物符合自然防排烟条件，不设机械防排烟设施。所有排风管在接入排风道处、穿越设有防火门房间处均装70常开防火阀；排油烟管道在穿越操作间隔墙处均装150常开防火阀，150熔断关闭，输出信号关闭油烟处理机组。1.3.3空调系统餐厅、超市等房间夏季采用智能变频多联空调系统（热泵型），在过渡季可满足室内温度要求，能量调节范围为10100%。夏季总冷负荷为466KW。根据使用功能及楼层划分，共设7套系统。空调室外机在屋顶安装，室内机采用四出风天井式及风管式，均吊顶安装。多联空调系统自带控制系统。室内机就地配有线控制器（一对一或同空调区域成组控制），可实现风速和温度调节。整个建筑物VRV系统设一套楼宇控制系统于一层管理房间，实现对整个建筑物VRV系统的集中控制。电梯机房、值班室预留分体空调电量。空调机、新风换气机进、出风口处均应加风管软接头，风机进、出风口加风管软接头，风管软接头材料可采用120mm硅玻钛不燃软接风管。空调室内机均安装减震吊架。所有吊装设备均采用减震吊架吊装。所有风管系统、水管系统均应设置必要的支、吊、托架。空调风管、通风管道均采用镀锌钢板。所有排风扇的排风管可以采用带钢丝支架的防火纤维布通风软管。空调送回风管采用橡塑（难燃B1级）保温，保温厚度为28mm。风管穿防火墙及伸缩缝处，除按消防要求加防火阀外，应使用不燃材料将缝隙填实，其墙的两侧各2.0m范围内的保温应采用不燃材料及其粘结剂。空调系统冷媒管道采用紫铜管，冷凝水管采用热镀锌钢管，干管管径均为DN32，支管管径同设备接口，采用13mm后橡塑材料（难燃B1级）保温。所有保温管道在保温前均应除锈去污、刷防锈漆两道；不保温管道也应除锈去污，先刷防锈漆一道，再刷调合漆两道。管道的外表面应在显眼位置用箭头标出介质流向，并用色环区分其供、回水。1.3.4采暖系统冬季设散热器热水采暖系统，热源为由场区内换热站提供的85/60热水。系统定压及补水在换热站解决，系统入口处工作压力为0.60MPa.建筑物采暖总热负荷为：213KW，厨房补风加热负荷为1200KW。其中采暖入口R1热负荷为120KW，系统阻力位80KPa，采暖入口R2热负荷为52KW，系统阻力为85KPa；采暖入口R3热负荷为1241KW，采暖负荷41KW，厨房补风加热负荷为1200KW，系统阻力为85KPa。采暖系统入口装置设在建筑物外采暖入口管沟内。采暖系统采用双管下供下回形式，一层采暖管道在地沟内敷设，二三层采暖管道在下一层吊顶内敷设。散热设备采用铜铝复合散热器，均挂装，底距地0.15m。每组散热器均安装恒温控制器（高阻力型）。散热器供水支管上均装与其管径相同的恒温控制阀、回水支管上均装与支管同径的闸阀；除二层调料库散热器采用侧进侧出形式外，其余均采用底进底出形式；每组散热器均装手动放气阀。连接散热器的采暖支管管径为DN15。采暖系统中阀门：管径DN50的采用铜质闸阀，管径DN50的采用蝶阀。采暖管道采用焊接钢管，管径DN32采用螺纹连接，管径DN32采用焊接。管道穿墙、穿楼板处加套管，地沟内、吊顶内、穿越不采暖房间及室外部分的管道采用超细离心玻璃棉管壳保温，保温层厚度：管径DN50，厚度为50mm；管径DN65，厚度为60mm。各管路系统的最高点应加自动放气阀，最低点均应加泄水阀（丝堵），立管末端应设泄水丝堵。采暖管道穿越防火墙处，应采取固定措施、使管道向墙的两侧伸缩，并应使用不燃材料将缝隙填实。安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。1.3.5节能部分散热器设置恒温控制阀，实现采暖温度分室控制。采暖系统管道主要分支处设置自力式压差控制阀，实现水力平衡。采暖入口设置热量表，实现独立计量。多联机洗系统可在部分负荷情况下保持较高的运行效率，实现节能运行。第二章 施工准备2.1施工前期准备2.1.1与建设单位及监理单位及时沟通。向各方通报工作情况，协商和确定工作事项、商定议事规则和程序，协商并确立例会制度。商定临时生产及生活设施、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工场地、运输方案等。2.1.2根据北京市政府控制扬尘污染的要求，进行现场平面布置工作。2.1.3作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转架料、前期施工人员陆续到场。2.1.4做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握现场情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。2.1.5建立项目管理各项制度及联络机制，包括与机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计人员、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。2.1.6做好现场工程的交接工作。现场仔细按图纸复核结构预埋预留情况，安排专人交接前期工程资料（尤其是物资资料和工程报验资料）。做好详细的交接记录，对存在的问题提出建议性处理方案。同时将交接记录和处理方案提供建设单位。以便尽快解决，避免影响工程的顺利进行。第三章 现场设计安排3.1施工现场总平面布置原则3.1.1遵循招标及答疑文件、现场实际情况和北京市建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。3.1.2与周围建筑及拟建项目的界面划分清晰，加强施工界面协调管理。3.1.3尽量减少对周边环境产生影响，不破坏现场周边的公共设施。3.1.4施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运量。3.1.5根据工程量计算和施工进度安排，合理布置大中型机械设备进场时间，以达到相应机具最优的使用率。3.1.6不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。3.1.7所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。3.1.8临时用水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。3.1.9临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。3.1.10楼层内及临建设施均按照消防要求配置足够的消防设施。3.1.11对施工区域和周边各种公用设施等加以保护。3.2生活区设计安排施工人员生活区考虑在工地内部居住。3.3现场材料、机具存放设计初步考虑选择一块场地作为现场临时材料存放地点，面积考虑在60m2左右，在四周搭设围挡进行封闭。场地内只存放现场临时使用的材料和部分机具，不存放任何油漆、稀料等任何化学物品和任何易燃易爆物品。现场使用的气焊设施，在指定地点设置专用封闭铁笼按规定存放。3.4交通运输组织3.4.1场外交通运输策划1）本工程通风工程的风管和部分预制材料在场外加工厂加工。2）进场前期对现场周边交通道路分时段做车流量统计，并在制定大型机具和大宗材料运输计划时，尽量避开车流高峰期。3）主动及时地与当地交通管理部门、附近工地联系沟通，了解场区周边的道路资源使用情况，并在指导下制定相应的交通运输计划及具体管理措施。第四章 现场组织结构管理4.1现场组织管理机构的设置原则4.1.1专业、高效从项目经理、工程师、生产经理到专业人员，都选派能力强、素质高、有类似工程组织施工经验，具有拼搏、奉献精神的人员，组建精干、高效的项目组织管理机构。我公司把本工程列为公司头号重点工程，在项目组织人员配备中，派遣一名具有国家一级项目经理资质，政治素质高，施工经验丰富，长期担任国家重点建设工程项目的施工负责人，担任本工程施工的项目经理。项目经理部总工程师由长期担任大型工程建设项目的技术负责人，在施工技术、质量管理方面经验丰富的骨干人员担任。其他管理人员选派政治素质高并具有丰富施工经验的工程技术人员，组建技术实力强有力的机电施工承包项目经理部，全面实施项目管理，施工过程中，深刻领会设计标准和要求，加强与设计、业主、监理的沟通，确保各项指标的完成，实现对业主的承诺。4.1.2层次分明、分工明确组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层。企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明，项目经理部根据任务要求，下设职能部室，各职能部室之间分工明确，相互协作，建立一个具有高效团队协作精神的管理组织机构。企业保障层由公司一名经营副经理任项目总协调，协调公司各项资源保证工程管理目标的实现；公司各职能部室对工程进行监督检查指导，并提供专项服务；专家顾问组对工程施工过程中的重点、难点进行把关，对重点项目进行专家论证。9第五章 工程安装、调试技术方案5.1通风工程5.1.1通风工程施工流程风管安装：材料进场检验 风管现场制作 风管安装找平 附件安装 机房碰头 严密性试验记录 系统运转记录 竣工验收5.1.2风管制作5.1.2.1制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.1.2.2风管的制作工艺制作工艺流程图5.1.1.3 “TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。“TDF”组合式法兰及连接附件示意图231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.2146148电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。5.1.1.4角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。2）角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格D630253M6b2000253630D1250304M82000b25004041250D2000404M82500b40005053）角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。5.1.1.5风管部件的制作1）弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系。A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。2）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60度。如图所示：变径管的制作示意图LaLaa60a30变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60，一次性加工成型。3）三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。 根据气流方向选择支管的斜边朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。三通管的制作采用整体制作。 4）风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。 软接头采用内外刷防火涂料的材料制作，长度以150mm200mm为宜，软接头的安装松紧适当，不扭曲；不能通过软接头找正或变径。5.1.1.6质量标准及质量控制1）材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证材质证明等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度，并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验试验合格方可使用。2）风管制作咬口焊接及成形要求：风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密度，表面平整度，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，对角线尺寸，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于等于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。3）法兰的制作：法兰的规格矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边5cm，安装孔630孔径为9mm，630孔径为7mm，铆钉孔规格630孔径5.2mm，630孔径为4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。4）风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管 大边长及圆形风管外径300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许3mm，法兰平整度2mm，法兰接缝不平整度1mm。5）风管加固：空调风管大边长800mm，长度1250mm时要设加固，通风风管大边长650mm，长度1250mm时要设置加固，本工程通风空调风管采用机械压筋加固，厨房排烟、消防加固采用角钢铆接加固其用料规格等同于法兰用料规格，加固 用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。6）矩形风管弯管制作：（1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大于等于0.5A，应圆弧均匀。（2）采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R大于等于200mm，当A500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：弯管宽度A（mm）片 数片间距（mm）导流片展开宽度（mm）5004130330630416033080061503301000716533012508180330160010196330200012211330矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。5.1.3风管安装5.1.3.1支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.85.1.3.2水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图水平并列安装风管的吊架示意图5.1.3.3竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉5135.1.3.4风管及半成品的运输及安装现场风管的运输路线共分为两段：1）从风管生产车间到各楼层的运输；2）楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，主要通过现场施工电梯来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。风管安装示意图如下：风管安装按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管和玻镁水泥板风管，根据材质的不同选择相应的连接方式。风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。对于需要保温的风管，在确定其高度时要考虑保温层的厚度。5.1.3.5风管安装的质量标准1）风管连墙板、楼板时明设预留洞的规格，明风管设定位置每边加50mm为正，预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。2）风管吊筋安装放线按设计走向及标高、设置，并且不得设置在风口、阀门、检查的及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。3）吊架间距的设置：水平风管、直径或边长小于400mm，间距不大于3.5m，垂直安装风管，间距不大于4mm但每根立管不少于2个，保温风管的间距再乘0.85系数。4）吊架制作的配料：风管吊筋大边长800mm以下采用8圆钢，800mm1250mm采用10圆钢，大于1250mm风管采用12圆钢。5）一般通风管法兰垫料采用35mm橡胶板，排烟风管采用石棉橡胶垫片。6）核查负管及部件的规格、型号及功能、安装位置。必须符合设计要求，并清理杂物及内外灰尘，确保清洁。7）风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。8）法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀间距150mm。9）吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫负管的宽度加两个保温层厚。11）柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，负压侧长度100mm，不得作变径接口。允许偏差项目：水平度小于3mm/m等于，总水平度小于等于20mm，垂直度小于等于2mm/m，总垂直度小于等于20mm，风管要求标高一致，分布匀称，吊顶上安装要求分布均匀与吊顶连接严密，水平度偏差小于等于5mm，垂直度偏差小于等于2mm。5.1.4风管的严密性检验5.1.4.1检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法进行检验。5.1.4.2检验方法本工程风管严密性试验采用漏光法进行检验，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检测在黑暗的环境下，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡沿着被检测风管缓慢移动，在另一侧进行观察，有光线射出则说明查到明显漏风处，作好记录并进修补。5.1.5风管附件安装5.1.5.1风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长（mm）300300800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）123风口的外