废水处理工程施工组织设计

废水处理工程施工组织设计1、编制依据及原则 1.1、编制依据 1.1.1废水处理工程招标文件、补充答疑； 1.1.2、废水处理工程施工图纸； 1.1.3、现场场地概况调查资料； 1.1.4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准； 1.1.5、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。 1.2、编制原则 1.2.1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。 1.2.1.1、确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本施工组织设计制定的质量目标； 1.2.1.2、保证工期： 从优化施工方案入手， 利用先进的施工设备， 精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；1.2.1.3、确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生， 达到本施工组织设计制定的安全目标。1.2.1.4、降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。 1.2.2、认真研究建设单位的有关文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。严格与文件相呼应，符合文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。 1.2.3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 2、工程概况 2.1、总体说明 本工程为废水处理工程，由沉淀池、反应池、回用池、综合废水调节池、机房、控制室等多个分项组成，建筑结构形式为框架结构，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，基础形式为钢筋混凝土筏板基础，内外墙为1:2水泥砂浆抹灰，地面为水泥砂浆地面。2.2、工程特点分析 2.2.1、工程施工项目内容多， 涉及专业技术覆盖面广， 包含了各种大型水池构筑物，及其它附属工程。施工时，必须根据这一特点，配备各专业各种的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工， 确保施工快、好、省、顺利完成。 2.2.2、建筑物占地面积大， 施工及结构用材水平运输距离长，因此，合理选用材料水平运输机械，组织好场内材料运输路线， 可大大提高施工效率。 2.2.3、本工程大体积砼浇筑量大，故施工时要从砼级配、水灰比、外加剂的掺入、振捣、施工段划分等一系列主要技术问题入手，严格把关，采取各种技术措施，确保工程质量，满足砼的设计要求及安装几何尺寸的正确和要求。 2.2.4、预埋构件多， 安装定位要求准确， 施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种预埋管件，确保预埋件及预留孔一次达到设计精度要求，杜绝事后凿孔现象， 这是确保废水处理构筑物施工质量的关键之一。 3、施工部署 3.1、工程目标 3.1.1、工期目标及施工进度计划安排 3.1.1.1、工期目标 本工程在 年 月 日前交付使用。为了确保这一工期目标的实现，从本工程的设计特点，施工的工程量以及本公司施工能力等方面分析，按照“宜早不宜晚”的原则考虑，我们将在接到开工通知一周之内进场施工，预计工程在 年 月 日开工，至 年 月 日共计 个日历天，在这一总工期内，完成合同规定的全部施工项目。 3.1.1.2、施工进度计划 各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，以各构筑物土建施工为主线，结合设计上平面位置布局情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排穿插附属工程施工，形成以各构筑物土建施工为主线，附属工程为辅线的施工计划体系，在整个施工平面进度布置上，对达到开工条件的分项工程实施能开工的立即进行施工， 形成多路并进的工作局面。 3.1.1.3、总体施工顺序安排作如下部署： 3.1.1.3.1、首先进行土方开挖。 3.1.1.3.2、按建筑平面布置特点组织施工作业段，每个作业段按工程量大小以及施工的复杂程度和对安装工程的开工时间影响程度安排开工时间。各流水段的开工时间， 详见附后的施工进度计划图。 3.1.2、质量目标 本工程施工项目内容多，专业覆盖广，公司将把这一项目的施工作为本公司的重点工程强化各方面的管理， 因此本公司把本工程的施工质量目标确定为确保“合格”工程，争创市优。并按此目标确定整个施工的质量保证体系和各方面相应配置。 3.1.3、安全生产及文明施工目标 3.1.3.1、安全目标 工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌” 。 3.1.3.2、文明施工目标 按照建设部、省、市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，确保市级安全生产文明施工优秀工地， 争创省级文明施工示范工程。 3.1.3.3、本工程确定为公司科技示范工程，争创“市级科技示范工程” 。施工时采用建筑业新技术组织施工，依靠科技进步，确保工程质量、工期， 降低成本，提高工程科技含量。 3.2、施工组织机构设置及人员配置 组建阳极废水处理工程项目部，该项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的各项承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导监督检查。项目经理对公司负责，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。 3.2.1 现场组织机构图（见附图） 3.2.2.主要施工人员及现场主要施工管理配置 序号岗位名称人数（人）1项目经理12副经理13技术负责人14工程技术部55安全质量监察部36物资采购保管部27计划财务部28工程试验部29土建施工队40合计57备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减职工数。 3.2.3.项目部各部门职责 3.2.3.1.项目经理职责 （1）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化组 织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查及环保检测，控制工期目标，保证按合同工期完成建设任务。 （2）负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确人 员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工对质量管 理和增进、改善质量的积极性。并组织编制职工培训计划。 （3）组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。 （4）主持项目质量工作会议，审定或签发对内的重要文件，组织“项 目质量计划”的实施及修改工作。 （5）具体负责本工程安全生产目标的实施。组织审批安全措施及方案， 并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。 （6）负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。 （7）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识， 杜绝行车责任事故、人身伤亡、火灾事故。 3.2.3.2.项目副经理职责 （1）协助经理主持项目部日常工作，主管工程项目的现场施工管理和 安排工作。 （2）督促、指导施工现场文明施工和安全生产工作。 （3）协调调配施工各工点的材料、机具、设备的供应工作。 （4）负责督促检查现场，严格按照施工组织设计和质量计划的要求进 行作业。 （5）办理其它上级领导和项目经理交办的事宜。 3.2.3.3.项目技术负责人职责 （1）严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保施工顺利进 行。 （2）负责编制季度、月施工计划和验工计价，考核完成情况。 （3）对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。 （4）参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预 防措施。 （5）负责制定施工方法、工艺。 （6）参加工程组织验收、交付等工作。 3.2.3.4.专业主管技术工程师职责 （1）在项目经理领导下，全面负责本工程项目的施工技术管理工作， 对本工程项目的各项技术工作负有组织管理、计划安排、检查督促和指导 责任。 （2）组织编制、上报本工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技 术方案。制定工程施工中重点部位、特殊工序的作业指导书和质量保证措 施。 （3）负责本工程项目的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应 用。指导、检查本工程项目内的有关技术标准、规范、规程、验标以及作业指导书的正确使用。 （4）组织本工程项目的施工图纸审查，提报会审资料，参加图纸会审。 办理设计变更手续，进行验工计价工作。 （5）组织开展工程创优、全面质量管理和QC 小组活动。负责不合格 品的质量控制。提报一般质量问题的处理方案，具体实施质量处理方案、 纠正措施和预防措施。 （6）组织分部、分项工程的技术交底，进行质量检查、做好质量记录 工作，组织编制工程项目的竣工文件，参加工程竣工验收工作。 3.2.3.5.工程技术部职责 （1）在项目经理的领导下，负责项目部的施工生产管理，施工技术管 理工作，按生产计划组织工程项目的施工生产。 （2）编制工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案，编制 重点部位、特殊工序的作业指导书和质量控制措施。 （3）熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、 分项工程的施工安排和技术交底工作，参加有关检查，做好记录工作。 （4）做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检查质 量情况。对重点工序进行重点检查指导和跟班作业，负责工程项目施工过 程的质量管理和成品保护。 （5）做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的检 查验收工作，编制竣工文件上报、送交，参与工程竣工验收。 （6）执行质量手册和程序文件 ，参加施工过程的质量联检和 工程竣工前的自检，对不合格品进行质量控制，实施质量处理方案、纠正 措施和预防措施。 （7）推广、应用新技术、新材料、新工艺和新设备，开展全面质量管 理，具体实施QC 小组活动计划。 3.2.3.6.安全质量监察部职责 （1）在项目经理的领导下，负责项目部的施工安全管理、工程质量管 理工作。 （2）执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项目 的施工安全措施。执行施工安全技术操作规程，制定并检查落实安全整改 措施的实施情况。检查质量体系的有效运行情况。 （3）执行环境保护和劳动保护规定。参与安全和质量事故的调查、处 理工作。 （4）负责编制项目部用工计划和劳动力使用方案。 （5）执行劳动定额标准，参与工程数量验收和进行定额工资、计件工 资的结算。 （6）参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗。 协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员的持证上岗情况。 （7）负责项目部施工人员的劳动纪律管理，对违反劳动纪律人员提出 并上报处理方案。 （8）组织项目施工的分项、分部、单位工程和隐蔽工程检查。提出、 上报对不合格品的处理方案，执行并检查纠正措施及预防措施的情况。 （9）严格材料质量检查验收制度。严把工序交接质量检查关、重点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工记录检查工作。 （10）组织工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC 小组活动。 3.2.3.7.物资设备部职责 （1）在项目经理的领导下，负责本工程项目的材料、设备管理供应工 作。根据工程项目合同、施工生产计划及材料分析，提报工程项目的材料、设备供应采购计划。 （2）受公司材料设备科委托，负责本项目所需材料采购。根据生产计 划和施工进度，及时领发材料，保证材料供应，满足工程合同要求。 （3）负责甲方供应物资的进货验证和交接保存，负责采购物资的进货 验证、检验、试验、搬运、标识。 （4）负责提出、上报对采购材料设备、小型机具、工具等不合格品的处置方案，执行纠正措施和预防措施。 （5）执行材料消耗定额，做好工程项目材料消耗台帐、记录和核算工 作。负责实施材料节约、能源节约和工程余料的回收、退库工作。 （6）执行物资管理的各项规章制度，负责对工程项目物资的验证、贮 存、搬运、发放、使用、记录、标识管理。 3.2.3.8.计划财务部职责 （1）受公司财务科长及项目经理领导，正确执行国家财经方针、政策， 遵守财经纪律，负责项目部的财务工作。 （2）负责项目部材料、周转料、低值易耗品的核算，正确分摊工程用 料，并会同有关人员定期进行财产清查。 （3）配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控制 发放。 （4）定期检查现金，不定期抽查库存现金和备用金是否与帐户相符。 （5）认真清理债权、债务，特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠 公款的债务，要制定计划，并实行收、付。 （6）负责组织编制审核项目合同和协议。 （7）负责组织相关部门与甲方办理工程计价和结算等业务往来。 3.2.3.9. 工程试验部职责 （1）负责工程项目的检验、试验工作，提出检验资料或试验报告， 对检验、试验结果负责。 （2）负责现场各种原材料和砼、砂浆试件的样品采体、测试、检验及质量记录；根据现场试验资料，确定各种砼的施工配合比、土方施工最佳含水量等数据。 （3）严格执行有关工程试验的管理制度、规范和规程，熟悉试验仪器、设备的技术性能，熟练掌握它们的使用方法并正确操作。 （4）负责试验仪器、设备的维护和保养工作，提出试验仪器、设备的购置计划。 3.2.4.施工区段及任务划分 3.2.4.1.施工区段 在综合考虑本工程特点、工作量、分布地点及总工期要求，将本工程划分为二个施工区段： I 区段：调节池、滤液池、缓冲池、沉淀池、污泥池及回用池等。 II 区段：机房及控制室。 3.2.4.2.劳动力组织 公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程，合理安排两大作业班进行昼夜施工。在施工过程中，我公司进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。基础和主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、砼工、焊工为主配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制安、砼浇筑、等分项工程的施工。装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工等为主， 配备劳力，安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动计划人数约60人左右。 3.3.1、主要管理人员配备： 详见附表。 3.3.2、各工种人员配备工种人数钢筋工8砼工10木工8装饰工5机械工1电工1电焊工1架子工3安装工人3合计403.4、主要施工机械配备 序号机械或设备名称数量型号规格额定功率(KW)1发电机 180kw802钢筋弯曲机 1GW40B3钢筋切断机 14钢筋调直机 1GT4/105木工刨床 2MQ44366混凝土输送泵 1HBG8075kw7灰浆搅拌机 1VB348潜水泵 136-8P149平板震动器 2301.510电焊机 2BX-315311闪光对焊机 110012混凝土搅拌机 1J3504.513卷扬机1JIM-5514蛙式打夯机 3HW-6033.5、临时用水、临时用电3.5.1、临时用水 现场施工用水，根据施工需要可从甲方提供的水源管接出，其它生活用水可按需要布置，并设立蓄水池和加压泵，按施工平面布置图引至各部位， 以保证施工用水。 3.5.2、临时用电 ：详见临时用电施工组织设计3.6、施工总平面布置 3.6.1、施工现场平面布置 经现场初步勘察，场内施工用地较为平整，材料应尽量靠近施工现场布置。根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理的利用空地，满足各阶段的施工要求，并使场容按“市安全文明工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。 3.6.1.1、基础设施： 基础设施主要有办公室、会议室、材料库等，安排在现场的南部， 详见施工平面布置图。 3.6.1.2、机械布置：根据本工程平面尺寸及位置，布置施工机械，详见施工平面布置图。 3.6.1.3、施工道路：整个施工现场的规划施工道路与临时道路相结合，全部用80 厚C20 砼硬化。 3.6.1.4、临时设施项目数量及平面布置 ：按平面规划，搭设临时设施（ 现场办公室、食堂、小型工具库、浴厕、模板加工区、钢筋加工区、材料仓库等）， 详见施工临时设施一览表： 用途面积 （m2）位置需用时间办公室30见平面布置图开工至竣工阶段生活区50见平面布置图开工至竣工阶段厕所20见平面布置图开工至竣工阶段仓库30见平面布置图开工至竣工阶段模板加工棚50见平面布置图开工至竣工阶段钢筋加工棚50见平面布置图开工至竣工阶段合计2303.6.2、施工现场总平面管理： 3.6.2.1、平面管理总则： 施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排施工内容实施动态管理，并设专人进行规划、协调，同时成立文明施工小组进行督促。各配属队伍进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点、保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退厂调整计划，制定以上计划的具体实施方案。具体措施以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准、奖罚条例， 实现施工平面的科学、文明管理。 4、施工准备 根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划、搭设施工临时设施、交通改道、施工场内围护、材料堆放、设备就位。按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。 4.1、施工现场准备 4.1.1、做好三通一平工作。组织有关部门移交控制坐标点，现场清理和测量放线，检查验收红线桩、座标点、水准点，建立现场测量控制网。 4.1.2、临时水电管网铺设，生活、施工用水用电均安装到位。清理排水沟、集水井(或新设)， 把弃水排入城市排水网。 4.1.3、进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅； 砂、石等材料四周砌 1m 高砖墙挡水， 防止水冲泥土污染砂石，增大含泥量。 4.1.4、规划并搭建宿舍、办公室、食堂、配电房、仓库、厕所。 4.1.5、机具进场就位。 4.2、施工技术准备 4.2.1、认真学习研究设计图纸， 理解掌握设计图纸详细内容，明确设计意图。编写施工组织设计，提出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间， 提出有关劳力组织计划及材料计划等。 4.2.2、编写技术、质量、安全等交底材料， 在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。 施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。 4.2.3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。 4.2.4、准备所有技术资料表格。 4.3、材料准备 建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。机具按位置进场组装。 5、主要分部分项施工方法 5.1、主要施工方法及总体施工方案 5.1.1、主要施工方法 5.1.1.1、基坑土方开挖 ：基坑土方采用机械开挖，人工配合清理。 5.1.1.2、基坑降排水及边坡支护：基坑四周采用排水沟集水井抽排方案，沉淀池及雨水集水井采用降水井，边坡支护采用自然放坡，放坡系数1：0.5。 5.1.1.3、钢筋工程 施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径14 以下的可采用绑扎。 5.1.1.4、模板工程 ：详见模板施工方案5.1.1.5、砼工程：本工程砼全部采用现场搅拌，场内运输使用双轮车，砼采用泵送，0.00以下设备用溜槽。 5.1.1.6、脚手架：脚手架选用钢管脚手架，内架为满堂架。 5.1.2、构筑物施工方案 5.1.2.1、施工程序 （ 1） 根据每个作业段按工程量大小以及施工的复杂程度和对安装工程的开工时间影响程度安排开工时间。 （ 2） 构筑物施工时应根据后浇带或伸缩缝划分施工段。施工缝留设位置应按设计要求，其它部位不允许留设施工缝。 5.1.2.2、施工要点 每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝留设在底板以上500mm 处，设钢板止水带，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下 10 15cm， 池顶一次浇筑完成。 （1） 底板钢筋砼：水池底板砼连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑，以免变形缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别预埋筋、柱插筋） 、砼的强度及抗渗标号要符合标准要求，变形缝防水要符合要求。 测量放线： 当垫层砼强度达到1.2N/mm2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁、柱及轴线投至垫层上，据此将底板的外缘线基础线逐一放出。 底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋。 底板钢筋安装：绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。底板筋直径16，摆放间距不宜超过100cm，当钢筋直径 16 时，不宜超过80cm。 底板砼浇筑 a、水池底板砼原材料及配合比应符合设计与有关规范要求，底板砼的坍落度采用掺用外加剂的砼时，坍落度不宜大于150mm。 b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬时间，当气温小于25时不应超过3h，气温大于或等于25时不应超过2.5h 。池壁根部吊模部分底板的浇筑应在底板平面砼浇筑30min后进行，防止腋角部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。 c、底板表面的整平与压实，设置底板砼表面高程控制轨在稳固的底板钢筋上，安装临时控制点，在浇筑底板砼时，用杠尺对砼表面整平。 d、砼浇筑完成后， 应视气温与砼的硬化情况及时覆盖和洒水养护， 养护时间不少于14d，特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。 池壁钢筋砼 a、施工程序 清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁根部吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁砼养护拆除池壁侧模继续养护。 池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度， 控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸， 保证整体钢筋的稳固。 c、池壁模板 池壁模板的质量，直接影响池壁砼的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支设在顶板腋角以下20 30cm 左右。 池壁砼浇筑 a 、掺加剂的泵送砼的坍落度不宜大于150mmb、施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺15 20mm 厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。 c、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm，振捣棒要特入到下一层砼内 5 10cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。每层砼的间歇时间不宜大于浇灌、振捣等各个环节应协调一致， 以保证砼的连续浇灌。 d、池壁砼浇到顶部应停止，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的砼应及时覆盖和洒水养护。 顶板钢筋砼以变形缝划分施工段，每段一次浇捣完成。 a、水池顶板的施工程序 拆除池壁模板清理池底放线（ 柱轴线，测池顶各部高程控制线）支搭池顶支架及模板池壁顶部砼施工缝凿毛清理 绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角的模板验收砼准备 浇顶板砼养护拆除模板 b、顶板模板 模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨 （50100 方木） 大龙骨上架设小龙骨， 小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距 8001200mm，大龙骨 6001200mm，小龙骨 400 600mm。 c、顶板钢筋 顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般取 6080cm，钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。排架作法与底板排架作法一样。绑扎后钢筋直径、接头作法、间距，特别是保护层厚度，应认真检查与调整。 d.顶板砼的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。顶板砼的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据砼的供应量与接茬间歇时间决定。顶板砼养护，初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于 14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。 5.1.3、建筑物施工方案 5.1.3.1、施工程序 工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。工程工期较紧，施工时坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，先主体，后装修。作好结构与装修、安装与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造 条件。 5.1.3.2、施工要点 （ 1） 本工程土方采用EX200反铲挖掘机进行大开挖，配备4辆10吨重的自卸汽车进入进行外运。 （ 2） 钢筋砼基础承台及基础梁采用组合钢模板，砼浇筑采用连续浇筑，不留施工缝。 （ 3） 主体施工时，钢筋现场加工制作。梁、柱、楼板、楼梯模板采用竹胶合模板，满堂排架作支撑，快拆体系。砼全部采用现场搅拌，现场设一台混凝土搅拌。 （ 4） 装饰阶段施工时，应采用样板引路的办法。各分项具体操作， 详见主要分部分项施工方法。 （ 5） 本工程施工时，应严格按我公司ISO9002 的土建、安装过程控制程序执行，严把工程实体质量关。进场的原材料、构配件、半成品均要严把质量验收和复试关，不合格的材料及构配件不准用于工程。 （ 6） 根据工程进度计划，现场要严格按季节施工措施操作，制订合理、完善的施工方案，确保工程进度快、质量优。 （ 7） 水电安装配合：基础和主体施工期间，水电安装的预留、预埋同时进行；装饰阶段的水电安装在油漆涂料 2 遍后穿插，具体配合由项目经理统一管理。严禁在本工程施工中出现配合不当造成工程质量缺陷和返工现象。 （ 8） 为确保本工程的各项目标及技术经济指标，我公司将在工程施工全过程中， 运用ISO9002 质量控制程序指导生产。工地现场成立 QC 全面质量管理小组，对发生的质量问题进行攻关。 5.2、施工测量控制 为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，所以必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制、沉降观测。 5.2.1、平面与高程控制网的测定 各建筑物、构筑物的相对位置，应根据污水处理厂总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。在布放基线、主轴线与各控制网点时，选用全站仪测设。距离往返丈量相对精度不小于 1/20000； 测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测， 取其平均值。在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S 以内，高程闭合差应控制在2mm。 5.2.2、轴线及竖直方向测定 为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。 5.2.2.1、轴线传递采用逐层投点法，即当楼板（ 或底板） 砼浇筑完毕后，架设经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的“十”字控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。 5.2.2.2、标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据0.000 水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线作好水平标记，标高传递点应不少于四处，传递误差控制在3mm以内，应注意拉力、温度影响。 5.2.2.3、 根据 现行建筑施工规范大全，高层建筑轴线位置位移1 5 mm。标高每层允许偏差5 mm，全高偏差3 0mm，施工过程中，通过精确 进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从墙面阳角处作控制线，距阳角300 200mm作复核控制线，待模板拆除后用全站仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。 5.2.3、沉降观测 5.2.3.1、工程开工后根据需要进行建筑物变形观测，以便有效保护建筑物的安全。 5.2.3.2、待工程开工，沉降观测的数量及布置确定后，另行编制详细的施工方案。 。 5.3、基坑土方开挖 5.3.1、土方开挖 5.3.1.1、沉淀池应待降水至设计深度后分层开挖， 开挖使用反铲式挖掘机。 5.3.1.2、土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。 5.3.1.3、基坑支护配合土方开挖，分层支护。 5.3.1.4、挖掘机挖至高出基坑底设计标高 300mm 时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土， 按基坑边坡设计要求，清理到位。 5.3.1.5、地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂， 技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。 5.3.1.6、基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同监理、建设、设计单位研究处理措施。 5.3.1.7、基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。 5.3.1.8、基坑应符合下列要求： 天然地基应不被扰动， 地基要满足设计要求。 基底高程的允许偏差为20mm。 基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。 5.3.1.9、基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（ 包括安装工程）并验收合格后进行，不做满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。 5.3.1.10、回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低 90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于 95%， 填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。 5.3.2、地基基础处理：根据设计说明，个别水池局部地处软弱地层上，构筑物若直接座落于软弱下卧层上，地基承载力及变形均不能满足设计要求，以致将来影响构筑物正常使用，因而必须对地基进行处理。施工具体实施可首先将该区域内或水坑内淤泥等软弱土全部清除干净，然后采用中粗砂垫层进行分层振实回填，每层虚铺厚度 250300mm，中粗砂垫层中可能掺入30%卵石，压实机械可采用压路机往复碾压35 遍，要求经回填后的砂石垫层密实度达到96%。设计砼强度达75 后拆除。 5.4、钢筋工程施工 本工程采用钢筋为HPB300级钢筋，级为HRB335 级钢筋，级为HRB400级钢筋，。 5.4.1、施工工艺 5.4.1.1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、 设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （ 1） 钢筋表面应洁净， 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （ 2） 钢筋调直， 可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （ 3） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量， 长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （ 4） 钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值： 对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度， 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度 箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度 5.6.1.2、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。 （ 1） 墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时， 弯钩应朝向砼内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留， 洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合， 不能错埋和漏埋。 （ 2） 梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时， 应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm， 以利灌筑砼之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a、搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的 10 倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。 b、受拉区域内， 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， 级钢筋可不做弯钩。 c、钢筋搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢。 d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度， 应符合结构设计要求。 e、受力钢筋的砼保护层厚度， 应符合结构设计要求。 f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线， 按线绑扎， 控制质量。 g、为了保证钢筋位置的正确， 根据设计要求， 板筋采用钢筋马凳纵横 600 予以支撑。 5.6.1.3、钢筋接长 根据本工程钢筋特点，本工程直径18 的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术。其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。 （ 1） 、对焊操作要求 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光， 闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （ 2） 、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为 10d， 双面焊为 5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （ 3） 、竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化， 然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， “造渣”工作电压 40 50V， “电渣”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球： 抬起上钢筋， 将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球， 使接触良好。放下钢筋时， 要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒： 先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳， 然后再装上焊剂盒， 并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密， 防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电 源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在 40 50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 “电渣过程” ：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数” ，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20 25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接： “电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源， 同时迅速顶压钢筋， 形成焊接接头。 卸出焊剂， 拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后， 可重复使用。 钢筋焊接完成后， 应及时进行焊接接头外观检查， 外观检查不合格的接头， 应切除重焊。 5.6.2、质量标准 5.6.2.1、保证项目 （ 1） 、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验， 对于进口钢材需增加化学性能检定， 检验合格后方能使用。 （ 2） 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （ 3） 、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （ 4） 、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊， 此时不可再从成品抽样取试件。 5.6.2.2、基本项目 （ 1） 、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数量的10%， 且不应集中。 （ 2） 、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定， 搭接长度不小于规定值。 （ 3） 、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 5.6.2.3、机械性能试验、检查方法按同类型（钢种直径相同）分批，每100 个为一批，每批取 6 个试件，3 个作抗拉试件，3 个作冷弯试件。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（ 包括正弯和反弯试验） 弯曲时接头位置应处于弯曲中心处， 冷弯按规定角度进行， 接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm 计算合格。 5.6.3、机械连接 此项工程对18 以上（包括1 8）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18 以上钢筋的连接。此项技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 5.6.3.1、遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。 5.6.3.2、施工操作 （ 1） 、操作人员必须持证下岗。 （ 2） 、挤压操作时采用的挤压力、压模亮度、压痕直径或挤压后套筒长度方向波动范围以及挤压道数均应符合经检验确定的技术参数的要求。 （ 3） 、挤压前应做下列准备工作 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。应对套筒作外观尺寸检查。应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸 过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得 相互串用。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 （ 4） 、挤压操作应符合下列要求 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度， 钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 挤压宜从套筒中央开始， 并 依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 （5） 、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢 筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作一批验收批。 5.7、砼工程施工 本工程砼量大，大部分是抗渗防水砼，标号为C30、C25、C10。 5.7.1、施工准备 开工前根据设计要求进行原材料的选购及试验或试配，均选用32.5#普通硅酸盐水泥，砂石等骨料、外加剂也相应根据图纸要求进行试验。所有上述材料试验单及砼试配报告均报监理工程师审批， 并在开工前28 天完成。 提前安装砼施工机械、水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋模板验收手续。 5.7.2、砼施工安排 5.7.2.1、底板浇筑：根据设计图纸沉淀池分为4 块， 均由橡胶止水带相连成变形缝。为保证止水带的施工质量，即止水带一侧浇筑的砼设计强度达到 70%的强度后(约 10 天)后方浇另一侧，故底板分二次浇筑。顶板、墙板也按此方法施工，底板可作一次浇筑，应设水平标志，以保证底板平整度及厚度。由于砼较厚，水化热量大，在施工前进行天气预测， 根据气温情况采取外加剂或其它保养的方法。 5.7.2.2、墙板浇筑 墙板选用坍落度为 1315cm 砼，抗渗砼严格控制水灰比。清理好施工缝后，均匀浇筑5cm 厚与墙板砼同等级的减石子砂浆。分层分段浇筑，每层厚400500mm，每段控制浇筑长度，以保证间歇时间在 2h 之内为准，逐段逐层呈阶梯形向前推进。为避免将门洞挤歪，预埋管件移位，所有门洞预埋管件两侧应同时下料浇筑，同时振捣。避免振动器接触模板， 振动器插入深度应距下层面5cm 为准，采取“快插慢拨”的方法。振动时间以不再帽汽泡为止。泵送砼前的冲管水洗砂浆一律清掉，以保证质量。 5.7.3、砼拌制与浇筑 本工程主体主要采用现场搅拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主。 5.7.3.1、砼供应 （ 1） 、材料 材料要求 a、水泥 水泥所选用32.5 号以上的普通硅酸盐水泥。 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期， 应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗