带直线段的弧形连铸机的作用及其优缺点

带直线段的弧形连铸机的作用及其优缺点这种弧形连铸机采用了直结晶器。在冶金工程结晶器下面装了一段25m长的垂直二冷夹辊。这就为钢水中非金属夹杂物的上浮创造了有利条件，有利于生产高质量的铸坯。其缺点是设备高度较高，建设投资也较多。带有冶金工程液芯的铸坯是先被弯曲成一定半径的弧形，然后又被矫直成直线的。在弯曲及矫直的过程中，都要严格控制其两相区坯壳的延伸率，不要超过规定的数值。因此对二冷夹辊的设计、制造、安装及维修精度有较高的要求。这种连铸机主要是用于板坯的浇铸。连续铸钢是把钢水直接连续地浇铸成钢坯的新工艺。由于省去了用初轧机开坯的工序，因而使生产成本降低，提高了钢水的成材率。早在一百年前，英国的亨利贝塞麦就发明了连续铸造技术，首先用于铝和铜的连铸。钢的连铸始于本世纪40年代，到50年代才开始用于工业生产。目前已在全世界广泛推广应用。连续铸钢的生产流程可用图4-2-1所示的弧形连铸机来说明。由炼钢跨送来的盛满钢水的盛钢桶装在连铸机的钢包旋转台1上，通过中间包2，把钢水注入结晶器3。在那里凝结成一定厚度的坯壳，即由引锭杆牵引着拉出结晶器，进入第一至八段二次冷却夹辊4及5。引锭杆是由拉矫辊6驱动的。铸坯在二次冷却区内被雾化的冷却水冷却，继续凝固。当它通过了最末一段二冷夹辊之后，即被拉矫辊6矫直，使之沿水平方向前进。引锭杆的头部出了拉矫辊以后，就用脱引锭的装置7使之与铸坯脱离，并用提升机8把引锭杆提升到引锭杆车9上。铸坯则沿水平方向继续前进，到达预定的距离时，就用火焰切割机10把铸坯切断，使之进入下步工序。多半径弧形连铸机也叫椭圆形连铸机。它的铸坯导向装置布置在大致为一个椭圆的四分之一的轨道上，如图4-2-9所示。这种连铸机的高度比同规格弧形连铸机稍低，所以也叫它为低压头弧形连铸机。它是在本世纪60年代，差不多与弧形连铸机同时发展起来的一种机型。其优点是设备和厂房高度低。其缺点是铸坯出结晶器后即被逐渐矫直，二冷夹辊及拉矫装置受力较大，对设备的安装和维修要求较高。它的另一缺点是结晶器及头段二冷夹辊半径较小，钢水内的夹杂物不易上浮而向内弧富集。以上是用弧形连铸机浇铸板坯的典型工艺流程。浇铸方坯的连铸机，其部件结构虽不相同，但工艺环节是相同的。