研发中心及制造中心项目四期工程模板施工方案

迅达（中国）电梯有限公司中国区总部、研发中心及制造中心项目四期工程Schindler Jiading Master Project Phase 4 模板施工方案 迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心及制造中心项目四期工程联合厂房模板施工方案 上海绿地建设(集团)有限公司2014年6月18日 0上海绿地建设（集团）有限公司Shanghai Greenland Construction(Group) CO.,LTD. 目 录一、工程概况1二、结构概况1三、模板方案选择1四、材料选择2五、模板准备工作3六、各节点模板施工工艺及操作要求41、地下室底板支模42、地下室剪力墙、柱模板安装43、地下室顶板梁支模84、独立桩承台基础及连系梁支模95、框架柱支模106、框架梁板支模117、混凝土板式楼梯支模12七、模板的验收13八、质量保证措施及施工注意事项13九、模板施工安全措施14十、模板的拆除：151、模板拆除安全技术措施152、各类模板拆除的安全技术措施：17十一、成品保护19十二、文明施工及环保措施19附：柱模板设计计算书19附：梁模板与支撑计算书24附：梁模板扣件钢管高支撑架计算书27附：用于水泵房-0.8m顶板模板支架计算书36附：办公生活一层（-1.05.6m）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书50附：办公生活楼（10.815.8m）楼板模板支架计算书58附：水泵房外墙模板计算书722上海绿地建设（集团）有限公司Shanghai Greenland Construction(Group) CO.,LTD. 模板施工方案一、工程概况迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心及制造中心项目四期联合厂房，位于上海市嘉定工业区1013号地块，西至斜泾，南至兴顺路。本工程联合厂房建筑面积为：55642.2m2，其中车间为地上一层，面积为：22115.3m2，仓库为地上一层，建筑面积为：18935.1m2，装卸货棚为地上一层，建筑面积为4232.7m2，配套用房地上二层（辅房1、2），建筑面积为3025.8m2，高13.2m、10.4m；办公生活楼为三层，建筑面积为：7333.7m2，高17.6米；门卫1为地上一层，建筑面积为：223m2，高6m，地下一层，建筑面积为：385m2，高6m；门卫2为地上一层，建筑面积为：72m2，高4.8m米。抗震设防度：抗震基本设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。结构类型：采用钢结构，局部钢筋砼结构，基础采用承台筏板基础。本工程采用吴淞绝对标高，车间、仓库、装配货棚、配套用房、三层办公生活楼、室内正负零相当绝对标高4.600米，室内外高差为300mm；门卫1、门卫2室内正负零相当绝对标高4.600米，室内外高差为300mm。二、结构概况本工程结构单体详表：部位名称层数抗震等级基础形式上部结构类型联合厂房1桩基础轻型门式钢架办公生活楼3三级桩基础钢砼框架辅房1、22二级桩基础钢砼框架备件中心2三级桩基础钢砼框架门卫一1二级独立基础钢砼框架门卫二1二级独立基础钢砼框架三、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合上海市文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案。四、材料选择1、本工程基础承台、基础梁、上部的柱、墙、梁板均按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、水泵房和废水收集池地下墙体采用18mm厚竹胶合板，木方与钢管作楞，配套穿墙螺栓A14使用。竖向内楞采用50*100木方，水平外楞采用A48钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。外墙和水池的墙螺栓采用止水螺栓，普通内墙采用普通可回收螺栓。3、本工程所有模板均采用18厚915*1830的九夹板施工，50*100的方木支撑，A48*3.5的钢管和国标扣件配套“3形卡”固定。3、地下室外墙采用A14螺杆并焊接止水片。4、上部结构采用A14螺杆进行拉结固定，穿螺杆处预埋A20硬质塑料管，确保螺杆能抽出周转使用。5、模板隔离剂有多种，拟采用107建筑水胶:滑石粉:水=1:1:1，这种隔离剂不会污染钢筋，便于操作、易脱模，而且材料来源广泛。 本工程拟配备叁套模板及支撑系统做为模板周转材料，确保施工中周转材料充足，材料周转能满足工期需求。五、模板准备工作1、一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、准备工作 根据控制轴线用墨斗在垫层、底板或楼板上弹出柱、墙控制线，并在柱、墙钢筋上部500mm处做好高层控制点以便控制模板标高。3、按蓝图设计参考数据 水泵房地下室剪力墙厚：柱标高-0.8m-6.0m，柱规格400*400，柱标高-0.8m3.0m，柱规格300*300，内墙300mm厚，外墙500mm厚，地下室顶板厚200mm厚（有梁板），梁规格为：300*900，250*500，250*600，300*1200，250*800，底板厚：800mm，层高-5.2m，楼梯间板厚120mm，层高3.0m，梁规格为：250*600。 废水收集池：内墙300mm厚，外墙300mm厚，顶板厚150mm，底板厚500mm，层高-3.0m。 四期联合厂房总体基础为多边形承台基础，承台厚1.0m1.45m,，基础梁规格为：250*550，250*450，300*900，300*700，300*650，250*600，300*750，短柱规格700*700，1000*1000，高度为0.45m，0.85m。 办公生活楼：柱标高-1.0m5.6m，柱规格700*700，500*500，柱标高5.6m10.8m，柱规格600*600，500*500，柱标高10.8m15.8m，柱规格600*600，二、三层板厚110mm（有梁板），梁规格为：350*900，250*600，350*700，200*400，350*600，250*500，屋面层板厚120mm为坡屋面（有梁板），梁规格为：350*900，250*600，350*700，200*400，250*500。 门卫一：承台规格4000*3200，3200*3200，2600*2600，基础梁250*600，200*300，250*400，250*500，柱标高3.6m，柱规格400*400，柱标高4.8m，柱规格400*500，屋面板厚120mm（有梁板），梁规格为：300*1200，250*700，250*550，250*600，200*300。 门卫二：承台规格3400*3400，2500*2500，基础梁250*600，250*400，250*500，柱标高3.6m，柱规格400*400，400*500，屋面板厚120mm（有梁板），梁规格为：300*1200，300*700，250*600，200*300。 辅房1：柱标高-1.0m5.95m，柱规格700*500，400*400，柱标高5.95m11.74m，柱规格700*500，二层板厚110mm（有梁板），梁规格为：350*800，250*700，250*800，400*700，250*500，屋面层板厚120mm（有梁板），梁规格为：350*1000，350*800，400*700，250*700，250*500，250*450。 辅房2：柱标高-1.0m4.95m，柱规格400*500，400*400，柱标高4.95m10.68m，柱规格400*500，二层板厚110mm（有梁板），梁规格为：350*500，250*400，350*600，250*500，屋面层板厚120mm（有梁板），梁规格为：350*500，350*600，250*400，250*500。 备件中心办公用房：柱标高-1.0m8.4m，柱规格400*400，柱标高-1.0m3.0m，柱规格400*400，柱标高-1.0m4.17m，柱规格400*400，二层板厚110mm（有梁板），梁规格为：250*500，250*600，屋面层板厚120mm（有梁板），梁规格为：250*500，250*600。六、各节点模板施工工艺及操作要求1、地下室底板支模1，地下室底板支模在钢筋绑扎后进行。支模包括外伸底板侧模、水平施工缝下外墙吊模以及止水钢板带安装。2，吊模采用钢筋焊接的构架支承，止水钢板向外弯折，采用短钢筋将其点焊固定在外墙预留钢筋上，支模方法如下图所示。2、地下室剪力墙、柱模板安装柱模安装顺序：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前检查是否平整，若不平整，要先在模板下口处辅一层水泥砂浆（1020厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底蜂窝。墙模安装顺序：支模前检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。柱模搭设要点：在两侧面均对拉螺栓一道，对拉螺栓间距为500，螺栓直径不小于A14mm；柱模板竖楞间距为250，或者采用圆钢管A48*3.5为柱箍，每道柱箍用2根钢箍，间距为400mm。14螺杆48钢管50*100木枋间距250直角扣连角并双扣件18厚胶合板墙模搭设要点：地下室剪力墙厚：内墙300mm厚，外墙300、500mm厚，地下室顶板厚150、200mm厚（水泵房有梁板，废水收集池无梁板），水泵房有梁板层高5.2m、废水收集池无梁板层高3.0m，设计模板支撑内楞采用方木，截面50*100mm，每道内楞一根方木，间距250mm；外楞采用钢管A48*3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm；穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，螺栓直径为A14mm。木枋50*100250 3形卡48钢管50048钢管A14螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水条3）上下层支承应设置在同一竖向中心线上，每排支柱间应用钢管固定，或交叉斜拉条互相连接，斜撑的角度不宜小于60，柱模板亦应用木斜撑或剪刀撑与相邻柱拉接，以保证整体梁板成为一个稳定单元，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置。4）地下室外墙螺杆应采用防水螺杆，在螺杆中部设置-38080的止水钢片，止水钢片与螺模焊接应严密，外侧需做防水部位混凝土墙端设置成型塑料堵头或用木方454518作堵头，便于防水施工时剔除，用高于同等防水砂浆抹平，防止螺杆生锈渗透外界的水源，影响墙体的质量。对于内穿墙螺杆应在螺杆的位置预埋A20的硬质塑料管。上下端围檩悬臂长度不大于200，钢管支撑系统水平杆间距为450600，竖向方木间距为300，横向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。5）为保证模板施工位置准确，确保墙体、柱垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙、柱厚度，同时在楼板面上弹出结构尺寸外200的控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50。6）模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在400以内为宜，封柱模前必须把柱子的钢筋底部垃圾清理干净，并用水冲洗灰尘。7）安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。8）外墙及内墙迎水面有止水钢板的水平施工缝做法图示如下：9） 地下室墙体施工缝处理必须留设3300的止水钢板作防水。1，施工缝留置：施工缝留置在地下室底板上面，外墙留设在底板面以上300500mm高处，内墙和柱子留设在底板面上。2，水平施工缝按设计要求的形式设置。当设计无要求时，外墙拟采用钢板止水缝（包含如内墙水池部位的墙体水平向施工缝也必须留设3300的止水钢板），内墙与柱子采用平缝。3，水泵房基坑边坡围护采用三轴搅拌桩，顶部-1.7m位置处设置一道围护支撑，墙体施工时需再设置一道水平施工缝（止水钢板），水平可根据现场实际施工情况留设施工缝。10）地下室墙体防水结构防渗漏支模工艺措施1，防水混凝土结构的模板系统应有足够的强度、刚度和稳定性承受施工中各种荷载的作用，且应通过工序质量控制及分项工程质量检查评定得到可靠保证。2，模板拼缝必须严密，组合钢模板接缝采用橡胶条嵌缝；木胶合板接缝采用腻子嵌缝，刮平后再粘贴胶带；侧模的承垫底部应预先找平，对所有可预见的漏浆通道严加设防。3，底板下凹部位，采取垫层混凝土造型或砖胎模，并在四周留3050mm厚的空隙，填充聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离，以缓和地基对底板的侧向压力。4，所有安装模板、预埋件、预埋套管、预留洞、预埋螺栓的施工附加焊接钢构架的杆件及预埋件的锚筋，都不得贯穿防水混凝土结构厚度的3/4，否则必须于结构厚度中部加焊钢板止水环。5，杆件止水环采用3mm厚钢板，可为圆形或方形，直径或边长应不小于80mm，并与杆件满焊严密。6，预埋套管止水环规格按穿墙套管标准图集要求采用，并与套管外壁满焊严密。预埋件和预埋管表面有锈蚀、油污、水泥浆等杂物，应清除干净，以利与混凝土粘结。7，防水墙体结构两侧模板的紧固，采用带钢板止水环和木堵头的对拉螺栓（如图所示）。止水环采用3mm厚钢板，直径（或边长）应不小于80mm，并应与螺栓杆满焊严密。木堵头做成锥形，安装方向为内大外小；拆除时将其凿碎；拆除后，在混凝土壁面应留有4050mm深的锥形凹槽，在凹槽内截断对拉螺栓，湿润后用膨胀水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。木堵头 带钢板止水环与木堵头对拉螺栓 钢板止水环3、地下室顶板梁支模3.1板模施工1，施工段内竖向结构和水平结构的模板拟一次支设。2，竖向结构侧模可用水平施工缝以下模板作支承面，对拉螺栓应尽量靠近施工缝设置，防止施工缝上下混凝土错台。3，顶盖梁板模板采用A48*3.5钢管搭设满堂支模架，立杆间隔距离为9001200mm，立杆步距为1500mm，顶部木龙骨截面为50100mm，龙骨间距不大于200mm，木龙骨接头要错开，然后再铺钉18mm厚竹胶合板。4，钢管满堂架支承。满堂脚手架支撑的水平钢管离地面200，上部每1.5m增设一道，底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性。立杆按搭接连接时，竖向允许荷载为12.4kN，以此根据荷载大小选定立杆间距（可控制在0.91.2m范围内）。立杆应支设在木垫板上，垫板厚度不应小于5cm，且长度至少能够连续支承3个立柱。5，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，板与梁交接处用角模将板模与梁模连接。板模支撑时，首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上，并将其翻测出梁、板底的标高。6，本工程楼板模板支撑用的板底钢管支撑必须采用双扣件，扣件上下必须顶紧，防止扣件向下滑移。7，楼板模板铺设在内楞上。内楞铺设要水平，调平后即可铺放楼板模板。8，所有楼板的孔洞模必须安装正确，并在孔洞模两侧加钉处理，防止砼浇筑时松动，振跑或砼的浮力而浮动。3.2 梁模施工1，梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700时梁侧模可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，应增加对拉螺栓固定。2，梁模板首先安装梁底模。满堂架上架设梁底模的水平钢管应调整好标高，然后铺设梁底模内楞，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端预留的缺口处。3，梁钢筋绑扎并检验无误后，安装梁侧模（梁的高度较小时，梁钢筋也可架空在梁顶绑扎，然后再落位），侧模上边用楼板底模顶紧，安装垂直。4，主梁与次梁同时支模，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口尺寸与次梁截面相同缺口，底部加钉衬档木，以便与次梁模板相连，在侧板上加钉斜撑，顶撑间设拉杆，先离地面50设一道，以上每隔1500设一道。梁底搁栅50100300的方木，梁跨度大于等于4米时，模板按跨度0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不大于2。5，梁模与柱模交接处将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面相平，梁的侧模与底模相交处，将侧模伸到底模下，以便于侧模的拆除；梁的侧模与板底模相交处，应将侧模置于板底模下，将板底模伸至模内边齐。6，特殊部位处理如悬挑脚手架处，在支模时应根据详细的悬挑脚手架工字钢布置图设置预留孔和相关的预埋件。7，梁板支设好后，先由班组长进行自检。自检完毕，由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、再作下一道程序施工。4、独立桩承台基础及连系梁支模1，独立桩承台基础四面侧模采用18厚多夹板，竖、横向用A48钢管和50100方木做加强件。在边坡下脚用A48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管扣件连接加强杆件和支撑点，使模板固定牢固。联结角模连固，模板外侧用钢管支撑于基坑土壁上，相对两侧模板采用对拉螺栓拉结。基础下台阶模板应与台阶等高，上台阶模板采用钢筋焊接构架支承牢固，便于钢构螺栓预埋不受变形。独立桩承台基础支模如下图所示。独立桩承台基础支模示意图2，连系梁支模连系梁基础模板按基础边线就地拼装。把基槽土壁修整后用短木方将模板支撑于土壁上，侧模上口拉通线调整平直后，用支撑顶紧，保持垂直。支模时，用线坠将基础中心线引测到吊架水平杆上，根据中心线安装侧模板。由于地梁高度较小，上口采用钢管对拉加斜撑固定，侧模利用垂直钢管固定，垂直钢管的下口用深入基土内不小于300mm，上口靠对拉和斜支撑将模板固定。连系梁基础支模如下图所示。连系梁支模示意图5、框架柱支模1， 柱模安装前应弹出柱子中线及边线，检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 依据边线并考虑柱模板的厚度先钉柱脚固定木框，检查柱钢筋保护层垫块是否挂好，然后对准边框安装柱模板。2，柱模板垂直度用线坠吊线检查，合格后立即借用周围钢管架撑牢。校正完模板垂直度即可上紧柱箍。预埋件应在柱模闭合前预先就位固定。3， 边柱外侧模板需支承在承垫板条上，承垫板条用螺栓固定在下层结构上。4，柱箍采用A483.5钢管，间距可按柱宽和控制的混凝土侧压力查表选取。当柱子截面较大时（宽度800mm），柱箍可增设对拉螺栓。5，柱模闭合前，应办理好柱钢筋隐检。柱模安装完毕，将模内清理干净，封闭清扫口，即可办理柱模预检。6，柱模板设计计算书拟定办公生活楼中700*700的框架柱，标高-1.05.6m。作依据施工。（详见附：柱模板设计计算书）6、框架梁板支模1，框架结构梁板采用扣件式钢管满堂架支模。为便于拆模，立杆底部应加垫木块，并使其调节高度为7090mm。2，立杆顶部横杆调整标高后铺设梁底模木横梁和板底模木搁栅，横梁与搁栅间距控制在400mm左右。3，首先安装主梁底模，将其两端搁置在柱模板顶端预留的缺口处，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，再在主梁上留出安装次梁的缺口，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁连接。4，梁侧模要紧靠梁底模放在横木上，并用夹板将侧模钉牢在横木上，要求安装垂直。边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定；中间梁的侧模上边用楼板底模顶紧。两面侧模之间用撑木临时撑牢，浇筑混凝土时再拆去。梁的高度大于700mm要设对拉螺栓紧固侧模，对拉螺栓间距为500。5，梁侧模支设完成后进行楼板底模铺设。铺板底模前应先在梁侧模外边钉立木和横挡，在横挡上安装搁栅。搁栅安装要水平，调平后即可铺放楼板模板。梁板支模如下图所示。7、混凝土板式楼梯支模1，板式楼梯支模施工顺序板式楼梯模板由梯板底模、梯板侧模、梯级模板组成。楼梯支模应先按施工图进行放样，以确定各部件尺寸。楼梯支模施工顺序：休息平台模梯板底模梯板侧模梯级模。2，板式楼梯支模施工要点2.1 支梯段底模时，应将底模两端与梯梁侧模相接，下面以楞木及支柱支承。支柱应与底模垂直，支撑必须牢固，支柱之间用拉杆相联系。2.2 梯段侧模用斜撑等固定在底模边上，并保持垂直。侧模上应根据放样图画出梯级线，并钉上梯级模板挡木。安装梯级模板时应与挡木固定。梯级的最下一步和最上一步高度应考虑到地面最后的装修厚度，防止形成梯级高度不协调。楼梯支模如下图所示。七、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。八、质量保证措施及施工注意事项1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2、构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。3、当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度2/1000。4、钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。6、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。7、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。8、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。9、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。10、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。11、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。12、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。13、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。九、模板施工安全措施1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4、安装5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 十、模板的拆除： 模板的拆除严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1、模板拆除安全技术措施一般要求：拆模时对混凝土强度的要求，根据现行混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1 N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）1板2，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100 拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后保温养护。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20。C，以免发生温差裂缝。各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除顶模。2、各类模板拆除的安全技术措施：1，基础拆模：（1）基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。2，现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下发生意外、事故。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3，模板拆除注意事项：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要指定拆模方案。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度大于4000及4000以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3000。快速施工的建筑梁、板模板，例如35天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。支设临空建筑物模板时，应搭设支架。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的要求，并经技术部门批准后，才能进行。拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。5，悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项：模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。支设高度在3000以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3000的可用马凳操作。预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除钢模操作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。十一、成品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。6、 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。8、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。十二、文明施工及环保措施1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6、每次下班时保证工完场清。附：柱模板设计计算书一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=700mm；柱断面宽度H=700mm；木方截面宽度=50mm；木方截面高度=100mm；木方间距l=250mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.71428571428571h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.55kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=27kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3kN/m2。三、柱箍间距验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:式中 E柱木面板的弹性模量(kN/mm2)； I柱木面板的弹惯性矩(mm4)； F新浇混凝土侧压力设计值； Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值； b柱木面板一块的宽度(mm)； W木面板的抵抗矩； fm木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=700(18)2/6=37800.00mm3胶合板截面惯性矩 I=bh3/12=700(18)3/12=340200.00mm4Fs=0.95(1.227+1.43)/1000=0.0348N/mm2第一式：0.7836000340200.00/(32.4/1000700.00)1/3=350.89mm第二式：83780015/(0.0348700)1/2=431.70mm由于柱箍间距实际取250mm不大于上面两式计算的最小间距350.89mm,所以满足要求!四、柱箍强度验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：式中 N柱箍轴向拉力设计值； q沿柱箍方向垂直线荷载设计值； An柱箍净截面面积；An=50100=5000mm2 Mx柱箍承受的弯矩设计值； Wnx柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=Fsl=0.0348250=8.693N/mmN=8.693700/2=3042.38NMx=8.6937002/8=532415.63NN/An+Mx/Wnx=3042.38/5000+532415.63/83333.33=6.39fm=15N/mm2 柱箍强度满足要求!五、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:胶合板计算简图(1) 侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.227.00+1.43.00)700.00/1000=25.620kN/m l木方间距,取l=250mm；经计算得 M=0.125.620(250.00/1000)2=0.160kN.m胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=700(18)2/6=37800.00mm3 = M/W=0.160106 /37800.000=4.236N/mm2胶合板的抗弯计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2) 侧模抗剪强度验算:=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.6ql=0.6(1.227+1.43)700250/106=3.843kN经计算得 =33.843103/(2700.00018.000)=0.458N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q强度设计荷载(kN/m): q=27700/1000=18.900kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=700.00018.0003/12=340200.000mm4； a木方间距,取a=250mm； E弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得 W=0.67718.900250.0004/(1006000.00340200.00)=0.24mm最大允许挠度 W=l/250=250/250=1.00mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!六、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1) 木方抗弯强度验算:M=qB2/8其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.227.000+1.43.000)250/1000=9.150kN/m B截面长边,取B=700mm；经计算得 M=9.150(700/1000)2/8=0.560kN.m；木方截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.560106/83333.333=6.720N/mm2；木方的抗弯计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2) 木方抗剪强度验算:=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.5qB=0.5(1.227.000+1.43.000)250700/106=3.203kN经计算得 =33.203103/(250.000100.000)=0.961N/mm2木方的抗剪计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!(3) 木方挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中 q设计荷载(kN/m): q=27250/1000=6.750kN.m I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4 B柱截面长边的长度,取B=700mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2；经计算得 W=56.7507004/(3849000.004166666.67)=0.563mm允许挠度 W=B/250=700/250=2.800mm木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!中小断面柱模板设计计算满足要求！附：梁模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=350mm，梁截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9028.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)0.90=34.798N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2023.328+1.404.860)0.3000.300=0.313kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.31310001000/48600=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2023.328+1.44.860)0.300=6.264kN截面抗剪强度计算值 T=36264.0/(2900.00018.000)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67723.3283004/(1006000437400)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.900.50/1=17.40kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=17.399kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！附：梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.6m，梁截面 BD=350mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/m