项目部质量管理制度

项目部质量管理制度技术复核工作制度1、目的 :在施工过程中，对重要的或影响工程质量的主要工序实施技术复核，是为了避免发生重大差错，保证工程质量满足设计和合同规定要求。2、技术复核工作的程序及要求:(1) 技术复核工作应在本工序已完成且班组自检查合格后，下道工序施工前进行。(2) 复核检查前主管工长应认真填写好技术复核记录的有关栏目，通知项目质检员及有关人员进行检查，为使工程进度不受影响，检查时间从接到工长通知时起，不得超过二十四小时。(3) 重要工序 ( 如建筑物定位、放线等 ) 的技术复核，由项目技术负责人，质量检查员、工长等有关人员，并通知建设单位代表( 或监理 ) 共同进行检查。(4) 一般工序的技术复核，由工长、质量检查员等有关人员，并通知建设单位代表 ( 或监理 ) 共同进行检查。(5) 检查结束后，项目质量检查员负责检查结果填写在技术复核结果的意见栏内，建设单位代表，工程技术负责人，质量检查员、工长分别在签名的栏内签名认可。(6) 经检查合格的工序可通知进行下道工序，否则，待整改好后再进行检查，直到合格或达到质量规定的要求。3、技术复核记录1) 技术复核的内容 :(1) 建筑物位置线 : 标准水准点，标准轴线柱并应附平面示意图。(2) 放样尺寸检查。(3) 各种构件的安装位置、标高、型号、类别、坐标。(4) 结构吊装 : 检查构件位置、型号、规格 : 支承长度、标高、焊接质量。隐蔽工程验收制度1、目的 :在施工过程中，对重要的或影响工程质量的主要工序实施隐蔽工程检查，是为了避免被下道工序所掩盖，而无法进行复查的部位发生重大差错，保证工程质量满足设计和合同规定要求。2、隐蔽工程验收的程序及要求:1) 隐蔽工程检查工作应在本工序已完成且班组自检合格后，下道工序施工前进行。2) 隐蔽验收前，主管工长应认真填写好隐蔽工程检查记录的有关栏目，通知项目质量检查员及有关人员进行检查。检查合格后，及时通知建设单位代表( 或监理 )参加共同检查，检查时间从接到工长通知时起，不得超过二十四小时。3) 检查结束后，项目质量检查员负责将检查结果填写在隐蔽工程记录的检查意见栏内，建设单位、工程负责人、质检员等有关人员分别在签名栏内签名盖章。4) 经检查合格后的工序可通知进行下道工序，否则，待整改好后再进行检查，直到合格或达到质量规定的要求。3、隐蔽工程检查记录 :1) 隐蔽验收内容(1) 幕墙预埋件 ( 后置埋件 ): 验收时主要检验埋件的数量、位置、规格、材料及焊接质量、锚固长度及防腐处理等是否符合设计和规范要求。 每幅幕墙应按各类节点总数的 5%抽样检验，且每类节点不应少于 3 个; 锚栓应按 5抽样检验，且每种锚栓不得少于 5 根。(2) 构件连接节点 :1(1 埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定: ( 一) 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。( 二) 连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。( 三 ) 连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合使用要求。( 四) 连接件与埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。( 五) 埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。2.2检验预埋件与幕墙连接，应在埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为1?的钢直尺和焊缝量测量。3.3 锚栓连接的检验指标，应符合下列规定: ( 一) 使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。( 二) 锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。4.4锚栓的检验，应采用下列方法:( 一) 用精度不大于全量程的2, 的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01? 的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。( 二) 观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05?的深度尺测量锚固深度。5.5幕墙顶部连接的检验指标，应符合下列规定: ( 一) 女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150?，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。( 二) 密封胶注洨应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。6.6检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。7.7幕墙底部的连接检验指标，应符合下列规定 : ( 一 ) 镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。( 二 )立柆、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15?，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。( 三) 密封胶应平顺严密、粘结牢固。8.8幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为1?的钢直尺测量和观察检查。9.9立柱连接的检验指标，应符合下列规定: ( 一 ) 芯管材质、规格应符合设计要求。( 二) 芯管插入上下立柱的长度均不得小于 200?。 ( 三 ) 上下两立柱间的空隙不应小于 10?。 ( 四) 立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。10.10 立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为0.05?的游标卡尺和分度值为1?的钢直尺测量。11.11 梁、柱节点的检验指标，应符合下列规定:( 一) 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。( 二) 梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。( 三) 与铝合金接触的螺钉及配件应采用不锈钢或铝制品。12.12梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1?的钢直尺和分辨率为 0.02? 的塞尺测量。(3) 幕墙变形缝及墙面转角处变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定: 1.1变形缝构造、施工处理应符合设计要求。2.2 罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。3.3变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。(4) 幕墙防火构造1(1 幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定: ( 一 ) 幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连接和防火隔断。( 二) 对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于 1.00h 、高度不低于 0.80m 的不燃烧实体体裙墙。( 三)同一块玻璃不宜跨两个分火区域。2(2 检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。3(3 幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定: ( 一 ) 防火节点构造必须符合设计要求。( 二) 防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。( 三) 防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。( 四) 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。( 五) 防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。4(4 检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。5(5 防火材料的铺设的检验指标、应符合下列规定: ( 一) 防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。( 二) 搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm。 ( 三 ) 防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。( 四) 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。6(6 检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸方法进行，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。(5) 幕墙防雷装置1(1 玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定: ( 一) 幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。( 二 ) 连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。( 三) 连接接触面应紧密可靠、不松动。2(2 检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法: ( 一) 用接地电阻仪或兆欧表测量检查。( 二) 观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。3(3 玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定:( 一) 连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。( 二 ) 幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间的距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。( 三)女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。4(4 检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪表或兆欧表测量和观察检查。分项工程质量检查验收评定制度1、分部工程质量检验评定，必须在具有完整的分项工程质量检验评定资料的基础上进行。当一个分部工程完工后，由项目部总工主持组织，由技术员、工长、质检员、有关班组长或兼职质检员参加进行。2、分部工程质量检验评定应严格检查所属各分项质量检验评定资料，并对能进行的有关分项进行实测实量，按规定评定质量等级。由项目质检员填写部分工程质量检验评定表，列入技术档案。单位工程质量检验评定制度1、单位工程全部完工后，6 日内由项目部整理好技术资料和质量评定资料，中间检查资料，由项目部技术员填报单位工程技术档桉和质量评定汇总表，单位工程质量评定资料齐全程度评分表、优良( 优质 ) 工程质量观感评分表等报验资料，一并上报公司质检科，接受验收。2、分公司在接到报验资料的2 日内，由分公司技术经理组织主持，有质检、生产科、项目部技术副经理、工长质检员参加，进行单位工程质量检验评定。3、公司接到分公司报验资料5 日内，由总工程师主持，组织质监部、技术部参加验收、评定。4、工程质量检验评定，必须严格按照技术资料，分部分项质量检验评定资料，中间检查资料，现场是进行必要的实测时抽查综合进行，按规定评定质量等级。定期巡回质量大检查制度项目经理部每旬进行一次质量大检查。由项目总工或项目技术副经理主持，有技术员、质检员、工长、材料员、试验工，有关生产组长参加，组成检查小组。检查对象 : 本项目正在施工的所有单位工程。检查内容: 技术资料、质量检验评定资料，班组自检记录，实测实量，施工工艺，施工操作规程，成品保护等。并整理出检查资料，于次月4 日前报分公司质检科。并召开全体职工大会，进行总结贯彻。中间检查制度1、检查的范围 : 所有施工的单位工程都应按基础、主体、收尾三个阶段进行中间检查。每一个阶段的检查均应包括对其中几个分项工程的实测实量。2、检查的内容 : 当时应该具备的各项技术资料是否齐全、及时、准确，主要施工工艺是否符合要求，有无不合格的分项。检查部位实测实量。3、检查方法和权限 : 由分公司质检科组织检查，公司质检部抽查或分公司一同检查相结合。分公司应掌握每个单位工程进度，做到施工到一个阶段，检查到一个阶段，检查结果列入技术档案，不得遗漏，并于次月七日前向公司填报“中间检查情况月报”。凡公司的不定期抽查或对建工程的重点抽查时，发现较严重的问题，当即提出整改，若再次检查仍未纠正，有关人员必须写出书面检查。