汽车制造企业成本核算研究

汽车制造企业成本核算研究随着国人的生活质量提高，对汽车的需求也使得我国的汽车制造业飞速发展。然而在参差不齐的汽车市场上，如何提高所制造汽车的质量，推动企业在汽车市场上占据更多的份额就更加重要了。因此如何控制成本的情况下同时确保质量的提升，成为大多数汽车制造企业的发展重点。一、质量成本概念及其主要内容企业运转过程中的质量成本包括了两个方面:一方面是发生在汽车制造过程中为了实现能让顾客满意的质量而产生的成本，其内含了预防成本和鉴定成本;另一方面则是当质量达不到顾客的要求而产生的一种事后成本，即损失成本。1、预防成本。这种成本顾名思义，是为了预防汽车质量不合格而采取的一系列措施所花费的费用，譬如说更新制造机器、引进先进工艺等能够提升汽车生产质量而产生的投资和费用。所以预防成本是一种事前准备工作上的投资和成本，是必要并且能够保障汽车质量最基础和重要的一环。2、鉴定成本。这种成本也很好理解，就是指在汽车制造完成之后并不能直接上市，还需要检测汽车质量是否合格，是否能够满足顾客所要求的成本。同时，鉴定成本也涵盖了在汽车制造和生产过程中，各部分零件在制成时候是否合格这一方面的检测。而当前为了节约成本，在企业制造行业大多使用了能够同时进行批次检测的测量室。3、损失成本。损失成本是一种事后成本，发生在汽车生产完成之后，甚至是汽车进入市场、到达顾客手中之后。损失成本一般由两个部分组成:一方面是内部损失成本，这就是在汽车制造完成之后但是流入市场之前产生的损失，譬如检测不合格后需要返工造成的;另一方面则是流入市场之后的外部损失成本，即在顾客购买汽车之后产生的损失成本，譬如交车之后故障产生的保修的费用以及汽车由于质量问题产生的责任赔偿损失。二、汽车制造企业质量成本核算1、汽车制造企业质量成本核算的目的。汽车制造企业进行质量成本核算自然是为了明晰成本的高低以及归属，从而有针对性地升级设备、采取一系列措施对于耗费成本高的步骤进行优化。譬如说，成本核算最确切具体的目的就是讲质量成本切实归属到预防成本、鉴定成本以及最终的损失成本，只有具体核算了这三方面质量成本，根据成本高低分清主次，从而对不同阶段的生产进行不同层次的投资，一方面提升了资金的使用效率，另一方面有利于使得质量成本以可见的幅度下降。对于一辆已经上市交付使用的汽车，其最为重要的成本核算问题就是损失成本。尽管在汽车进入市场销售之前做过大量的反复试验，但是由于汽车本身就是一种特殊的工业产品，无论是在品质控制的角度来看还是从实际使用者的习惯不同的角度来看，都存在着一定的问题，如果出现后续交付后的质量问题，就会造成较为严重的损失成本。2、汽车制造企业质量成本核算的方法。既然讨论了汽车企业制造汽车的质量成本的目的，那么接下之后便是创建三种相关的费用表格，即员工相关费用矩阵表、实际发生费用表以及设备检测费用表。从而直观检测出汽车企业质量成本水平，进而对其成本进行精准控制，也为管理者的决策提供数据支持。三、实证举例之后对于某实际汽车制造企业的制造成本核算中各种表格的创建进行实证探究，进而阐明质量成本核算的办法。1、员工相关费用矩阵表的创建。这种表格的创建的前提是对各部门的员工数目进行统计确认，首先是确定相关部门的实际人数，之后要对这些员工的职责和费用结构进行划分，这种划分愈细致，对于之后所得出的费用就越精确，越具有可使用性。2、部门质量成本汇总表的创建。在进行上述表格的制成之后，还只是一种细化的分门别类的表格，还不能够展现出整个企业进行汽车制造所耗费的质量成本，因此需要在上述表格的制成之后对其进行分析汇总，最终形成部门质量成本汇总表，如下表所示:四、汽车制造业在成本管理中应该注意的事项当前对于汽车制造业的质量成本管理虽然有了一定的发展，但在其中仍旧存在不少问题，甚至影响到整个质量成本的核算，下面就针对这些可能出现的问题谈一谈需要注意的事项。1、质量成本核算不严格。对于制造业来说，原料的控制最为重要，当前的汽车制造企业虽然有原料领取限额，但是往往制造时领取的原料会超出这一限额，从而无法对原料的流出和使用进行严格的控制，最终使得制造过程中不注意对于原料的高效利用，致使原料浪费问题严重，为企业的质量成本控制带来极大的阻碍。针对这一点，要进行原料限额制度的严格实施和执行，不能只有规章制度而忽视了真正的落实。对于成本控制责任进行严格的划分，落实到具体部门乃至个人的身上，严格奖惩制度，全面控制质量成本而不是进行事后控制。2、质量成本核算有误差。这种成本核算误差来源于各个方面，一方面是自然因素，另一方面则是来源于人为的因素。自然因素是譬如机器耗损、员工工作效率等一系列主观性较强、比较难以进行精确衡量的成本核算。而至于人为因素，就来源于核算时的偷算漏算，或者核算制度不严密造成的譬如大批次原材料进厂时不进行检测以及称量导致的缺斤少两等情况。针对这种问题最主要的就是完善汽车制造企业的质量成本核算的相关制度，落实成本基础管理的相关工作。对于进厂的货物，应该重视原始凭证的建立，对于货物的材质及具体数量都进行严格的记录，并规范化其格式和记录保存方式，使得如果材料出现偏差也有迹可循。3、质量成本核算不全面。这一问题是在整个质量成本核算中最容易造成误差并且最普遍的问题。对于汽车制造企业来说，设计质量成本控制的项目很多，而当前被设定作为成本核算内容的项目并不完全，一些难以核算、或者说隐形的项目被忽略未计入核算项目中，但是它们又确实对成本核算造成了很大的影响，使得最终质量成本核算结果与真正所花费的质量成本有很大的差距。对于核算不全面这一情况，可以通过完善成本核算制度，并且用更加严谨的方式对核算项目进行设置来进行解决。或者说运用一种依据，譬如说废品损失以及与之相配合的专项模具进行相关的质量成本项目设置，一方面避免核算项目的漏算，另一方面不将这种依据与其他设置办法相掺杂，也避免了重复计算质量成本项目的可能性。4、质量成本核算不细致。企业制造行业质量成本控制最主要的支出就是制造汽车时的模具和工艺控制，而伴随当前各领域技术的进步，这种模具和工艺的更新速度是非常快的，并且这方面的费用和投资往往计算在制造费用当中，这就使得在企业质量成本核算中这部分的投入是缺失的。对于不细致这一问题，最重要的是两方面，一方面仍是要健全质量成本核算制度，将模具工艺等模糊的投入划分清楚范围，避免重复计算或者漏算;另一方面则是要加强员工的思想道德修养和专业素养，推进员工以及核算成员不仅技术水平高，还要了解账目计算和登记，进行全方位的质量成本管理，形成完善的核算组织体系，譬如在车间，车间主任要建立完整的管理体制;对于整个公司，管理层要组织完善会计人员组成的会计体制从而进行更加专业的核算等。综上所述，为了提高利润，促进汽车制造企业成功进行成本控制，增加利润率，企业的质量成本核算占据着非常关键的地位，因此要详细创建企业内部各部门的三种质量成本核算表，并对其进行汇总，为企业进行决策以及讨论投资方向提供重要的依据。同时，对于汽车制造企业质量成本核算的精确进行，也可以有效进行质量成本的控制，从而使得企业在市场竞争中占据优势，获得迅速发展。