钢结构生产工作总结_

钢结构生产工作总结_ 钢结构有限公司2021年工作总结 年以来，启光集团三厂全体成员在集团董事会的顽强领导下，在制造业管理中心的监督及关怀指导下，坚持集团公司的进展理念，不断提高全体员工的思想素养水平，以促进三厂的全面进展为目标，全体成员团结协作、努力进取，强力整治各项工作难点，着力推动企业制度建设，进一步深化部门服务意识，建立健全成本节约制度，狠抓各项工作的全面落实，持续、稳步、有效的推动三厂的各项工作指标及任务的完成，现将一年来启光集团三厂的各项主要工作总结如下： 一、各项目标任务完成状况 在2021年里，集团公司下达给三厂的各项指标及任务是：一、经济指标：完成各类钢结构构件加工产量：14400吨/年，1200吨/月，目前三厂1-11月份完成产量12600吨，生产指标完成率为95.4%。二、成本掌握：1、耗材类集团要求：185元/吨，三厂1-11月份耗材类平均掌握在：207元/吨，2、机电类集团要求：29元/吨，三厂1-11月份机电类平均掌握在：19元/吨，3、劳保办公类集团要求：6元/吨，三厂1-11月份劳保办公类平均掌握在：6元/吨，4、气体类集团要求：64元/吨，三厂1-11月份气体类平均掌握在：64元/吨。三、技术指标：1、集团要求产品一次合格率为：98%，三厂1-11月份产品一次合格率为：98.8%，2、集团要求产品一次优良率为：85%，三厂1-11月份产品一次优良率为：85.99%，3、集团要求原材料耗损率掌握在：3%以内，三厂1-11月份原材料耗损率掌握在：5 %，4、集团要求设备利用率：95%以上，三厂1-11月份设备利用率为：98%，5、集团要求平安方面重大事故杜绝为0,三厂1-11月份重大事故实际为0, 6、集团要求设备重大事故杜绝为0，三厂1-11月份设备重大事故实际为0。 二、主要工作开展及执行措施 在2021年里，三厂全体成员团结全都，埋头苦干，主动、主动朝着集团公司规定的各项工作目标任务而迈进，其中生产部仔细完成了很多以前从未接触过的各种大型工程项目，如：阳江核电站工程、佛山俊杰工程、广州体育馆工程、珠海三灶厂房工程，中山体育馆工程等，这些工程不仅工艺要求高，而且外观要求严格，精确度要求也苛刻。其它各项工作执行状况如下： 1、生产部2021年1-11月份共完成工程82个，总产量约12600吨。目标完成率约为95.4%。 2、生产部转变了各班组的管理模式，对生产队伍重新进行规划和调整，对工序重新进行了划分，对部分岗位人员不足的通过与人事沟通协调，竭尽所能地对人员进行补充到位，使生产队伍能够稳定地进展下去，其中生产部成型班组，铆工班组，焊工班组，油漆班组相比2021年每月各项产量目标提升有所加快，其中小件班组全年生产制作合格率均达到98%以上，平安，产量，质量方面都得到稳步快速上升，在公司生产队伍中起到了良好的带头作用。 3、加强了生产方面的成本掌握力度，对全部的工程项目的原材料实行排版定尺选购，将原材料的损耗降到最低程度。 4、加强新进员工的入职制度培训及岗位技术指导工作，行政，质安，生产定期对不同岗位的在职员工进行“三级训练”培训，并建立健全“三级训练”档案管理。 5、加强平安生产的宣扬力度，严厉?处理一些员工的懒散懈怠、玩忽职守的行为，对一些不按操作规程操作的员工，将实行责任惩罚，同时加强各班组的平安宣教力度，对于每月班组发生任何一起工伤事故，该班组每月平安奖金将实行一票否决，理09的行为，对一些不按操作规程操作的员工，将实行严峻的惩罚在 6、在2021年里，质安部对公司承接的82个工程项目的加工构件进行了检测与试验并交付安装。全年对生产质量掌握状况如下：成型班年度一次性交付平均合格率为90%,焊工班年度一次性交付平均合格率为91%，铆工班年度一次性交付平均合格率为87，小构件制作年度一次性交付平均合格率为98，构件除锈年度一次性交付平均合格率为84，构件喷漆年度一次性交付平均合格率为85%；成品构件年度一次性交付平均合格率为96%。2021度成品出厂交付安装发生主要投诉 16个工程，其中因设计下图错误有14个项目，投诉率占18 ,挺直经济损失13000 元；生产错误和质检误检漏检 2个项目，投诉率占 0.02 ，挺直经济损失2021元。 7、在2021年里，我们首先加强了选购成本的掌握，对与价格有关的因素进行敏锐的察觉，并且准时的做好预警及防范措施，其次我们将更好的为公司全部供应商供应良好合作环境，使供应商能真正一心一意的为公司服务，抛弃双方的短期利益，谋求共同长期的健康进展。 8、在2021年里，在资源节约上，我们首先规范了库存物料的管理，严格掌握材料库存的合理库存，削减库存积压。建立了材料领用制度，转变了原来任意用料的状况。如：以旧换新领用：日用量领用和限额领用。其次在原来的基础上细分了各类物料的管理，加强了工程项目材料管分门别类的计算各个工程各种主材的理论用量和实际用量，真实反映了单一工程的用料状况。为核查工程用料状况供应依据。其次我们对主控物料的用法状况进行严格监督、制定相应的领用制度。如工业气体定量用法，并规定空瓶余气不得超过0.5Pa：主材（型材和板材）根据工程需求量一次性开领料单，主材余料必需存放在车间以便优先用法。日常工作中，准时沟通、对主控物料的用法提出些建议性的看法，与公司各部门建立了良好的协调关系。其次是正确计算工程用料理论数据,掌握了主材的乱用和滥用，从而进一步做到了资源的节约和掌握。 9、在2021年里，公司接到总订单量82个工程，总发货量11973 吨，成品库存1050吨，客户反馈售后问题16处，同比2021年，公司工程订单总量明显增多。接到客户反馈的信息有：设计下料主钢梁出错6次，檩条出错8次，钢柱钢梁上少支撑点板1次，推迟客户工程出货项目4 次，发货时漏钢梁1支1次，以上这些问题的消失明显已经比2021年有所削减。 10、在2021年里，公司设计下料的总产量1-11月份为9790吨，共完成 78 (集团下料除外)项工程，在二个下料员，两个学员的状况下，其完成率为100%，其中下料的重点工程有：海南农产品工程、力进工程、梧州神冠再生源工程、中山科技学院体育馆工程、佛山俊杰工程、阳江核电工程等，经设计部成员的共同努力，对于一些加工量不大，但结构简单，构件不统一的工程也都仔细完成了任务，如：荣胜超微4、5、6号厂房工程，珠海三灶工程（五层箱型柱），中山华通钢管厂房工程，可口可乐烟管工程，银通新能源办公大楼工程等。 11、在2021年的企业制度执行中，我们加大了对各部门的监督和检查力度，实行各部门主管负责制，确保责任落实到人，贯彻好各部门的团队执行力，严格推行企业绩效考核制度，进一步完善和深化企业的奖惩制度。在企业文化宣扬工作中，我们着重加大了宣扬公司的企业文化精髓，主动提倡集团公司的进展方向及目标理念，加强公司员工的思想训练，主动组织各类文体活动，增加员工的团结及分散力，组织公司员工家属参与中秋聚餐活动，体现企业的人文关怀精神，同时提倡公司员工向集团踊跃投稿，并且通过企业的宣扬栏，以文字、图片、版报的形式等大力宣扬企业好人好事，好的工作作风以及各种先进生产技术及管理阅历等。 三、2021年存在的困难及主要问题 一年来，在全体成员的共同努力下，三厂在进展的道路上取得肯定的进步，但是我们也糊涂地认识到自己的某些不足之处，主要表现在： 1、制度执行不到位 目前公司各项制度的建立已经日趋完善，但是我们在执行的过程中，存在各种问题，有的该嘉奖却没有嘉奖，有的该惩罚却没有被惩罚，这就是说明我们的制度执行还没有落实到实处，这是我们管理人员存在工作上的失误，必需要引起足够的重视。 2、生产设备老化，严峻影响生产 三厂的生产设备由于用法时间过久，有部分设备在购买回来后在用法时就始终存在多种问题，因此，设备的不能正常用法，加之年久老化的状况，机修的反复修理也不能解决根本问题，都将严峻影响着整个生产的正常运转。 3、监督、检查力度不够 公司各部门各项工作在正常开展时，缺少一种合理、有效地监督、检查机制，如：生产车间机器设备有没有根据公司的要求去做专业维护和保养，没有特地的人去监督，生产车间员工支配上晚班的，有没有仔细去做事，也没有人去监督，还有像材料领用不合理，余料堆放不合理等等，这些问题也都反映了我们没有形成一种有效、合理的监督机制。 4、缺少开展自我总结和批判 许多部门在开展工作时，都是任意地去做，没有肯定的工作方案和工作支配，而且部门之间很少开会，没有常常性地去对自己本部门工作进行自我总结和反省，更缺少开展自我批判的意识，也就是这样，许多事情都会反反覆覆地发生，造成了一些恶性循环。 四、2021年工作思路 1、严抓质量、掌握成本 在2021年里，我们首先将转变以往的生产制作方式，敏捷的调控生产运作，满足各种工程项目的工艺要求，严格掌握生产成本，提升生产力，做好集团下达的各项指标及任务。其次是加强员工的技能和思想训练方面的培训，留住技术骨干，确保生产队伍的稳步增长。加强平安生产训练工作，严格掌握工伤事故的发生，推行平安生产绩效奖金，对于全年发生工伤事故超出公司规定范围的班组，在年终评先、评优工作中将实行一票否决。同时严格掌握人力资源铺张，以精益求精的原则进行合理的人力资源安排，在节约公司成本的同时逐步提升员工的福利待遇。加强生产队伍的团结稳定。 在2021年里，我们将在10年的质量掌握基础上，再进一步严格根据质量管理规定进行质量掌握,改进并完善质安部管理制度和质安员考核制度，充分发挥质安部的检测监督作用。加强质安员训练培训，改善质安员的检测技能和落实质安员的正确监督、检验和记录方法；完成公司2021年度总体目标和质安部工作目标。1、错检、漏检率1，客户重大质量投诉次数为0，一般质量投诉次数3次，客户质量投诉处理率和准时率为100。 2、质量平安培训率达100，监督落实跟踪率为100；年度重大以上工伤事故为0；年度轻为工伤事故28次，总工伤医疗费用￥12021元。 3、生产部一次性交付合格率达85以上,并每月递增3，3个月后达94以上。 在2021里，我们还将不断下降成本和提高效率，加快选购的速度，第一时间确保生产、机电修理需要的一切材料和用具的到位，降低选购成本，全年成本下降率要求比10年连续下降10%以上。其次做好全部机器设备的保养，对旧设备做进一步整改，做到维护人员天天跟进，用法人员时刻放心；从而逐步降低公司的机器设备的损坏率，其次推行精细化管理，确保工程用料的时效，优化物料管理手段。建立起一套完善的管理及监督机制,进一步掌握成本，降低损耗，节约资源。 2、深化体制、完善考核 2021年，全体富茂员工必需要坚决信念，充分领悟董事会的战略决策，理清思路，扎实工作，加强责任心，顺当完成各项部门工作内容，明确部门工作职能、岗位工作职责及其它各项职能工作。 在完善和深化部门改制的基础上，我们还将更进一步的完善绩效考核制度，在2021年的绩效考核中，我们将更加明确各部门的工作职责，要求全面提升各部门的工作动力，力求切实可行地把绩效考核制度推行下去。同时更进一步地落实主管负责制，实行激励、薪酬、福利、奖罚、考核相结合的待遇模式。 一元复始，万象更新！面对即将走过的2021年，我们在总结成绩的同时，也已经糊涂地认识到自己的困难和不足，如：公司生产进度跟不上，员工素养偏低，资源铺张严峻，质量整体提升欠缺，管理人员协调力度不够，部门连接不到位，员工流失过多，工伤事故掌握不到位，与客户的服务和跟踪不协调等等，这些问题都是有待我们去解决的，在步入2021年里，全体富茂员工将团结协作，迎难而上，尽职尽责，发扬优良的工作作风，加强部门队伍建设，规范内部管理，提高工作效率，增加企业的整体执行力。仔细贯彻和落实集团公司的各项进展理念，一心一意地履行自己的各项工作职能，坚持和把握好企业的整体利益及进展方向，2021年，在大家的共同努力和团结协作下，我们将与启光集团共创辉煌成就、共享进展成果。 钢结构生产工作总结 作总结 一.工程概况 本工程位于江阴-靖江工业园区，头圩港至上六圩港之间，单层钢结构厂房，采纳桩基础;建筑面积为52625平方米，工程造价为5520万元， 钢结构生产工作总结。建设单位为江苏新扬子造船有限公司;设计单位为苏州中才非金属矿工业设计讨论院有限公司;监理单位为南京工大建设监理询问有限公司;施工总承包单位为宜兴陶都建筑安装工程有限公司;钢构制作分包单位为安微鸿路钢构有限公司;江苏宜兴赛特钢构有限公司;钢构安装单位为江苏宜兴赛特钢构有限公司;钢管柱C50砼采纳商品砼供应商为靖江市三江商品砼有限公司。 二、监理组织机构、监理人员和投入的监理设施 我单位担当本工程施工阶段的监理工作(建筑给水排水及采暖、建筑电气、建筑电气防雷接地、钢结构防火涂料等子分部工程不在监理合同范围内)，项目监理机构依据建设单位托付监理合同及工程的设计文件、施工合同及国家法律、法规及施工标准及施工验收规范进行工程监理。 依据本工程的结构特点及工程结构的简单程度以及工程的重要性，项目监理机构采纳了直线职能制监理机构组织形式。由总监理工程师直线组织指挥,本工程共支配了三位专业监理人员，一位钢构监理工程师，一位土建监理工程师，一位监理员。 为了便于工程信息准时有效的沟通,项目监理部配备了专职文档管理人员1名，在总监理工程师的领导及指导下，负责本工程信息的收集、传递、加工、整理、分发的工作，并配备了电脑、打印机各一台。为了便于掌握工程质量，针对本工程的特点，项目监理部配备了回弹仪、检测锤及测量仪器等检测工具，由项目监理部专业监理工程师及监理员在日常针对工程工序质量巡察、检查、平行检验中用法。 三、监理合同履行状况 在监理合同履行的过程中,针对本工程在施工过程中质量、进度方面消失的偏差问题，项目监理部为了保证三大掌握目标不变，在做好信息管理工作的同时，针对工程消失问题的特点准时调整监理目标掌握措施，并准时与业主及施工单位进行沟通做好协调工作。在工程施工阶段的监理工作中项目监理部实行切实有效的组织措施及方法，对工程质量及进度的目标进行掌握,主要采纳专题会议措施、阶段性监理工作总结措施、现场调查法、全过程全方位跟踪监督管理法等措施和方法对工程进行监理，保证了工程合同的切实有效履行。 本工程的投资掌握工作由业主自行掌握;本工程的工期消失延期现象,实际工期比合同商定工期延长4个月。 四、监理工作成效: 自从我单位担当本工程施工阶段的监理工作以来，我们谨守监理工作职业道德，以科学、公正、独立有序的工作风貌，严谨仔细的工作看法开展监理工作。 在本工程监理工作开展以后，项目监理部会同新扬子造船有限公司的工程质量管理科严抓工程质量，针对本工程质量的关键部位、关键工序主要实行专人专岗的措施进行工程质量的监督管理， 工作总结钢结构生产工作总结()。在工程监理工作开展的过程中，项目监理部主动主动的与业主、施工单位进行沟通协商，针对施工过程中存在的质量问题项目监理部相继采纳了组织措施、经济措施、技术措施等措施及方法，强抓工程质量，在确保工程质量的前提下严抓工程的施工进度。 其中对于钢构件的加工由业主派员驻场监造(宜兴赛特钢构有限公司)，项目监理部对钢构分包单位担当加工制作的钢构件质量进行不定期的随机抽检，并由项目监理部的材料见证人员负责对钢构件原材料的质量进行取样复检工作。项目监理部在对钢构加工制作抽检工作中发觉的质量问题，现场督促施工总包单位完善质检体系并加强对分包单位的施工质量管理工作，并要求总包单位的质检员在现场跟踪监督分包单位对于存在的质量问题整改的过程和结果。 对于进入施工现场钢构件的质量检查验收工作，由项目监理部会同现场的业主代表及施工单位的钢构质检员共同检查验收，对于在检查中发觉的不符合质量要求的钢构件，经项目监理部与业主代表进行沟通协商并依据工程的实际状况，同意施工单位在施工现场进行整改施工。针对存在质量问题的钢构件，在整改施工过程中，项目监理部主要采纳旁站监理的工作方法加强对工程工序质量的监督管理工作,并要求施工单位严格根据监理程序进行报验，由专业监理人员及业主代表对整改施工的结果进行检查验收。 针对钢构件在加工制作、安装施工过程中质量及进度等方面存在的问题，项目监理部及建设单位的工程质量科分别实行口头通知、书面通知以及专题会议等形式要求施工单位限期整改，并按监理程序报验。 通过以上的方法及措施保证了工程的质量及工程的平安用法，07年5月14日在业主的主持下胜利的进行了行车试验。 五、施工过程中消失的质量问题及其处理状况和建议: 1、地基基础工程质量状况 本工程的管桩为PHC-AB500(100)-28a、PHC-AB500(100)-19a，生产厂家为江苏无锡荡口管桩有限公司。桩长为28米的共818根，桩长为19米的为176根,桩进场时有出厂合格证和质量证明书，桩基施工时有静压桩施工记录，各工序按监理验收程序进行了报验，桩基施工完毕按设计及业主的要求做了小应变和桩基静载试验。 (1)、在进行桩基小应变检测中依据检测结果其中892#、886#桩存在轻微缺陷为2类桩、922#桩为3类桩，其余桩的检测结果均合格。 土方开挖后监理人员在检查中发觉C/2-13轴共计11根桩消失了桩位偏差超过验收规范要求的现象同时存在高桩现象。 项目监理部针对以上问题通知施工单位在严格、仔细调查的基础上出具质量事故调查报告并报项目监理部进行审核，同时项目监理部针对此问题准时的开呈现场调查讨论工作收集相关资料并将调查结果上报现场的业主代表。 项目监理部针对此问题的调查结果准时的与现场的业主代表、施工单位项目经理部进行沟通，业主要求施工总包单位与设计院联系，由设计人员到现场进行调研并由设计院出具技术处理方案进行整改施工。 项目监理部针对整改施工的过程进行旁站监理,针对整改施工的结果由项目监理部及现场业主代表共同检查验收符合设计及验收规范的要求。 (2)、砼强度等级：垫层为C10、桩砼为C60、管桩填芯为C40，其余为C30，依据试块强度评定，其评定结果均符合要求;通过对基础结构分部工程的检查和工序验收，施工单位自评合格，监理单位验收合格。 2、主体结构的质量状况 (1)、厂房部分主体结构的钢结构由柱、桁车梁、屋架及支撑体系、围护结构组成，外墙为多孔砌体和采钢板组成;分包单位在钢结构的制作过程中，建设单位派人员到厂家驻厂监造(宜兴赛特钢构公司)检查工程施工质量，项目监理部不定期的派员到厂家进行工程质量的抽查工作，针对钢构件在抛丸除锈、焊接、组装、预拼装和涂装施工过程中存在的质量问题都提出了一些整改要求，整改结果在监理人员及业仆人员的共同检查验收下基本符合要求;在现场安装时监理人员跟踪旁站检查了钢管柱吊装、梯形屋架吊装、行车梁安装、高强螺栓连接等施工工艺的过程。项目监理部在针对钢构安装施工过程中消失的质量问题，主要采纳旁站监理的工作方法在现场督促施工单位针对不符合要求的项目进行整改，针对整改的结果由项目监理部及业主代表共同进行检查验收。 (2)、钢结构主体在安装施工中主要存在安装尺寸的偏差超出验收规范要求以及钢管柱砼存在疑似空鼓的现象。针对以上问题项目监理部的专业监理人员对存在安装偏差的部位进行逐一进行测量并对钢管柱砼存在疑似空鼓的部位做出明确标识，并要求施工队单位对钢管柱进行钻孔检查，项目监理部将以上问题的检查结果准时向业主反映。项目监理部在与业主、施工单位进行沟通后,业主及项目监理部要求施工总包单位与设计院联系并邀请设计人员到现场进行调研;设计单位依据现场的调研结果以及项目监理部的检查结果，出具了设计技术处理方案。现场监理人员及业仆人员对施工单位根据设计技术处理方案进行整改过程进行见证检查，07年4月28日项目监理部及建设单位工程质量科、设计院及施工单位对于钢构主体安装施工过程中存在的质量问题的整改结果进行全面的检查验收，检查验收的结果符合设计要求。07年5月14日新扬子造船厂工程质量科针对工程的质量进行了行车运行试验,试验结果正常符合设计要求。 (3)、钢管柱砼强度等级：钢管柱内的砼强度等级原设计为C40，后业主指示变更为C50，依据试块强度评定，其评定结果均符合要求。 通过对主体结构分部工程的检查和工序验收，施工单位自评合格，监理单位验收符合设计文件及验收标准的要求。 钢结构车间质检工作总结 预备工作：熟识图纸 1.整理出各构件零部件尺寸汇总到一张表格内 2.熟识不同型号L（Z）的不同之处（H型钢尺寸、零件样子及尺寸数量）质量掌握：流程中 1.切割-多头切割机抽检宽度，机械切割检查小件长宽 2.钻孔-平行度、对角线、两孔间距、孔离端部距离3.组立-翼缘板宽（3）、H型钢截面高度（2.焊接：a焊接部位：檩托板的三角板与翼缘板部位的焊接、法兰板与H型钢连接部位的焊接（横，纵）、H型钢Z行对接部位的焊接、加劲肋及支撑板的焊接 b焊接要点：焊缝不行高于法兰板、气孔、夹渣、焊缝过高、裂纹、根部收缩、未焊满 3.外观：整体弯曲、檩托板是否在一条直线上且三角板方向在同一方、倾斜、埋弧焊表面平滑4.详情复检：相关联： 1.翼缘板与腹板的垂直度-截面左右高度-截面对角线-H型钢截面呈或2.H型钢中心偏移-端部加劲板偏移3.有孔板平行度-对角线-孔距边缘距离 扩展阅读：钢结构行业 质检部工作总结 质检部年终工作总结 收获喜悦的2021年即将度过，更加精彩的2021年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：2021年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃进展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下： 本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的掌握方面：严格掌握原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确连接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不准时现象，产品掌握做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。 部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户供应满足的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责： A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确保体系认证和产品认证顺当进行并持续有效的执行。 B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度方法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。 C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并供应各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。 D、制定质量管理培训方案，开展全面的质量训练活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。 E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习把握，并落实执行。 F、参加新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量掌握方案。 G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并根据质量掌握方案归档相关文件。H、落实供应商的质量管理，参加公司合格供应商的评估。 I、参加新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。 J、根据规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡察检验，形成书面检验记录反馈相关部门。 K、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特别应急状况向上层汇报。 L、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 M、负责相关文件、记录信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。（二）、体系管理 为了保证公司产品的质量符合公司业务和客户的需要，我们必需建立适合于本公司的文件程序及相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，工序掌握，检验以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及提，提案制度，做到“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”（三）、标准化管理 依据公司业务和客户的需求，保证生产力量和产品质量，促进公司完善标准化管理。 1、程序管理没有法规，不成方圆。无论担当任何职位，执行任何事情，都必需为达到目标而根据适当的、标准的作业程序去执行。从质量手册动身，根据手册的流程，保证每一项任务都能有合理的作业程序。 2、检验标准有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对比，才能有一个基本的判定。对现有的国家、行业标准进行整理存档，制定适合我们公司的作业标准，并进行受控，在以后要不断的进行更新，以适应进展的需要。（四）、质量掌握 1、来料掌握根据标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉和质量目标的考核。 2、制程掌握为保证生产质量的稳定进行，用法“生产自检+质检部（生产现场巡检+工序专检+成品检验”相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，事实上不行避开的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的方法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参加掌握产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。 3、成品检验掌握严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量,为产品质量的最终把关。 工作中虽然取得了肯定的成绩，但也存在一些不足，主要是部分检验手段还不够科学、检验阅历还不是很丰富，工作创新意识还不强，面对突发问题反应速度还不够快， 2质检员之间工作的连接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会消失一些达不到标准或临时性的问题，却又可以用法的部件或组件，由于没有相互沟通而导致进入下一道工序，给下序的工作带来许多不便利。于是便消失了个别队的作用，让质检工程质量问题没有准时得到解决。所以在接下来的工作中会加强留意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团部门成长起来，更加强大起来。在今后工作中，肯定会仔细总结阅历，克服不足，努力把工作做得更好。同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便： 首先是工程技术图纸上的变更问题，有时候工程消失变更，而图纸没有准时传到相关部门或者图纸到达各部门的时间不一而带来的一些不便。 其次是因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。经常消失这样的状况，某些产品出错，需要修补，各个班组相互推脱，无法追究究竟是哪个班组出的问题。 展望明年的工作，质检部会把好公司内部最终一道质量关口。产品质量是企业的生命线，质检部是掌握产品质量的职能部门，我们更盼望在新的一年里，公司全员树立质量意识，参加质量活动。我们质检部也会更加努力，为使我们的产品让客户用着更放心而贡献自己的一份力气。