《金工实习》报告(机械类)要点

金工实习报告（机械类）2020 学年第学期课程名称课程代码所在学院班级及序号学号姓名指导教师日期年月 日至 月 日工程训练中心金工实习任务书20、实习报告配分B4101004金工实习 A-1 ,见表1G4101001机械制造基础技能实训，见表G4101010机加工技能实训 B，见表1G4101009机加工技能实训 A，见表1B4101004金工实习 A -2,见表 21B4101014金工实习 2 ,见表 3B4101005金工实习 B，见表 4F4101001金工实习，见表 5B4101007金工实习 D，见表 5表1（注：模块二：件 1X50海彳42X50%守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%20%30%20%10%0%10%100分表2守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%20%30%20%0%10%10%100分表3守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%0%40%40%0%0%10%100分表4守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%0%50%30%0%0%10%100分表5守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%30%40%0%10%0%10%100分二、实习（实训）内容及教学目的金工实习是金属工艺学（机械制造基础知识等）实习（实训I）的简称 通过本课程的学习不仅能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实 践经验和工程思维的训练，而且还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国 家财产，建立质量和经济观念等综合素质。三、实习（实训）要求1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图。2、回答各模块提出的问题。3、撰写实习（实训）小结。学生实训守则：“十要、十不准”（100分） 得分： 十要（50分）：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。2、要提前五分钟进场。3、要按教师分配的岗位工作。4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。6、要保质保量按时完成生产实习任务。7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。8、要互相关心，团结友爱。9、要保持实训室整齐美观。10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、油的开关或阀门，关好门窗。十不准（50分）：1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋等。23、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。4、不准顶撞教师和师傅。5、不准动与本次实习无关的设备。6、不准假公济私，干私活。7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。8、不准叫别人或代别人做实训I、考核工件。9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。、安全知识（100分）1、机械加工实习时，必须穿戴好（安全帽）;不准戴（工作服手套2、注意文明生产，机床（导轨及床头箱量具 等，机床周围不得堆放有碍安全的杂物。3、禁止在机床运行时测量工件。禁止直接用（得分:）;女同学必须戴好）工作。上不准随意放置 工具、）清除铁屑。4、发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即按下面板上的（急停 ）按钮。机床故障，必须由专业电工和维修工修理。5、工作时思想要集中，专心操作，不擅自（）机床。6、箱式炉或井式电炉在工件进出炉时必须（ 断电）,工件不得与电阻丝（ 接触 ），也不要将含水分的工件放入炉中。7、每天实习结束后，应按规定擦净机床、清除（铁屑 ），并做好实训场所的清洁卫生工作。模块一：钳工实习（100分）得分：（一）实习目的及要求1 .掌握划线、锯削、锂削、钻孔、攻螺纹等钳工基本操作技能。2 .熟悉钳工常用工具、量具的使用方法。零件名称（2分）材料（2分）毛坯尺寸（2分）设备型号（4分）（二）零件图（20分）（三）加工步骤（40分）备注序号工序名称工序内容工具、夹具、量具 等（四）钳工问答题（30分）1、安装手锯锯条时，锯齿应朝何方向？锯条选用原则？ （6分）答：锯条安装时，锯齿应朝前；锯条选用原则：粗齿，软钢、铸铁、纯铜等；中齿，中等硬度钢、壁厚钢管、铜管等；细齿，硬钢等硬材料、薄形金属、薄壁管等。2、锤削有哪些方法？ 锤刀如何选择？（12分）答：常用锤削方法：交叉锂、顺锂、推锂、通孔锤、滚锂；锤刀的选择原则是：粗齿，适合粗加工或锂铜、铝等有色金属； 中齿，适宜于粗锂后加工；细锤，用于锂光表面或锂硬金属（钢、铸铁） 油光齿，用于精加工时，修光表面。3、攻螺纹时如何确定钻孔直径？ （ 6分）脆性材料：钻孔直径 Do=d - （1.051.1） P韧性材料：钻孔直径Do=d - Pd螺纹大径；P螺距4、折断在孔内断丝锥的取出方法（说出 3种）？ （6分）教程P149请列出模块二：车工实习（件1）（70分）得分:（一）实习目的及要求1、熟悉机床结构及传动系统；2、熟悉车刀种类、结构形式和用途；3、熟悉车床基本操作，以及各开关位置和功用；4、掌握车端面、车外圆和车阶梯轴的方法；5、掌握中心钻的选择、装夹和钻削方法；6、掌握一夹一顶装夹工件和车削细长轴工件的方法；7、掌握滚花刀在工件上滚花的方法；8、掌握旋转刀架车锥面的方法；9、掌握成形刀加工成形面的加工方法；9、掌握用板牙套螺纹的方法。零件名称（2分） 材料（2分）毛坯尺寸（2分）设备型号（4分）件1：（二）零件图（20分）（三）加工步骤（件1）（40分）备注序号工序名称工序内容工具、夹具、量具 等模块二：车工实习（件2）（70分）得分:1、掌握找正工件外圆和端面的方法； 2、掌握割刀的装夹与宽槽的车削加工；3、掌握钻孔与车孔加工；4、掌握车削内外三角螺纹的基本方法；5、掌握螺纹的测量和检验方法；6、能较为合理地选择切削用量；7、掌握控制轴向尺寸和径向尺寸的加工方法； 8、能独立完成包括台阶、锥面、割槽、螺纹、滚花等多道工序的综合零件加工。零件名称（2分） 材料（2分）毛坯尺寸（2分）设备型号（4分）件2:（二）零件图（20分）（三）加工步骤（件2） （40分）备注序号工序名称工序内容工具、夹具、量具 等（三）加工步骤（续）备注序号工序名称工序内容工具、夹具、量具 等（四）车工问答题（30分）1、型号C6140车床，字母与数字的含义？ （ 6分）C机床类别代号（车床类）；6M床组别代号（落地及卧式车床组）；1M床系别代号（普通卧式车床型）40M床主参数代号（加工工件最大直径为 40mm）2、切削用量三要素指什么？ （ 6分）切削速度v（m/s）：切削加工时，切削刃上选定点对于工件的主运动速度；进给速度f （mm/s）:是切削刃上选定点相对于工件进给滑东的速度；背吃刀量ap （mm）:指主切削刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给 运动方向所组成平面的法线方向上的测量值。3、常用的刀具材料种类有几种？请指明各自的用途？ （6分）答：有四种：碳素工具钢：少数手动刀具，如锤刀、手用锯条；合金工具钢：低速刀具，如锤刀、丝锥、板牙等；高速钢：形状复杂的机用刀具，如钻头、较刀、铳刀、精加工车刀、以及成形刀具等；硬质合金钢：车刀刀头、铳刀、钻头、滚刀、刨刀等刀具。4、车螺纹时在什么情况下容易产生螺纹“乱扣”？如何避免螺纹“乱扣”？（6分）答：主要看车床丝杆的螺距和工件的螺距是否整数倍。如果是整数倍，此时， 在车螺纹时开合螺母可以打开，不会产生“乱扣”。如果车床丝杆的螺距与工件螺距不是整数倍时，此时，车螺纹过程中开合 螺母若打开，所车螺纹就会产生乱扣。避免“乱扣”的方法：开合螺母不能打开，纵向退刀必须开反车退回。5、说出3种在车削实习中存在的安全隐患，并提出防范的措施。（6分）请参考教材金工实习核心能力训练项目集,p38 “内容一、实习安全”模块三：铳、刨工实习（100分）得分：（一）实习目的及要求1、了解铳床、刨床的结构及传动系统。2、掌握在铳床和刨床上安装工件的刀具的方法。3、熟悉铳床和刨床操作，熟悉各开关位置和功用。4、掌握刨平面的方法。5、掌握铳削加工沟槽及保证对称度的方法。零件名称（2分）材料（2分）毛坯尺寸（2分）设备型号（4分）（二）零件图（20分）（三）加工步骤（40分）备注序号工序名称工序内容工具、夹具、量具 等（四）刨铳工问答题（30分）1、分别写出实习用刨、铳床型号及含义？ （6分）X6132: X-类别代号：铳床类；6-组别代码：卧式铳床；1-型别代号：万能升降台铳床；32-主参数代号：工作台宽度为 320mm。B6050: B-刨床类机床；60-牛头刨；50-最大刨削长度为 650mm。2、铳床上能铳削加工那些表面？其精度和表面粗糙度可达多少？ （6分）答：铳平面、铳台阶面、铳直角槽、铳凹槽面、切断、铳凹圆弧面、铳凸圆弧面、铳齿轮、 铳V形槽、铳燕尾槽、铳 T形槽、铳键槽、铳半圆键槽、铳螺旋槽等。精度可达IT9IT8 ;表面粗糙度： Ra6.31.6pm。3、什么叫顺铳和逆铳？顺铳和逆铳的区别？ （12分）答：切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反，为逆铳，反之，为顺铳。顺铳特点：每个刀齿切削厚度是从最大减小到零，易于切入工件，不存在滑行现象，刀具磨损小，工件冷硬程度较轻。顺铳表面粗糙度小，适合精加工。逆铳特点：切削厚度从零开始渐增，铳刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行， 刀具磨损加剧，工件表面产生冷硬现象。逆铳增大加工表面粗糙度，适合粗加工。4、常用带柄铳刀有哪几种？那种铳刀可以垂直切入工件，为什么？ （6分）答：镶齿面铳刀、立铳刀、键槽铳刀、T形槽铳刀、燕尾槽铳刀。键槽铳刀是端面中间带有齿刃的刀具，可以垂直切入工件。它属于中心平面具有切削 能力的刀具。模块四、热加工实习模块（100分）得分：1.写出手工造型操作基本步骤（10分）造型前的准备一一舂砂一一撒分型砂一一扎通气孔一一开外浇口一一做合箱线起模一一修型一一合箱一一熔炼。2、型砂是由那些材料组成的？对型砂的性能有什么要求？ （10分）答：型砂组成：由原砂、粘结剂、附加物等按一定比例和制备工艺混合而成。型砂的性能要求：具有一定的强度、透气性、耐火性和退让性。另外，还应具有较好的可塑性、流动性、耐用性等。3 .焊条由哪两部分组成？各有何作用？ （10分）答：焊条由焊芯和药皮组成。焊芯的作用：（1）作为电极传导电流，产生电弧；（2）熔化后作为填充金属，与母材一起组成焊缝金属。药皮作用：（1）使电弧容易引燃，保持电弧燃烧的稳定性；（2）改善焊接工 艺性，提高生生产率；（3）对焊缝起到气渣保护、去除有害杂质和提高焊缝力 学性能的作用。4 .请写出你实习中所用过的电焊机的型号，并说明型号的意义？ （10分）BX1315 2B:表示弧焊变压器；X:表示焊接电源为下降特性；1:表小动铁心式；315:表示额定次I接电流为315A。5 .焊接电流太大或太小对焊件质量有何影响？ （10分）答：焊接电流太小时，电弧不易引出，燃烧不稳定；焊接电流太大时，弧声强、 飞溅增多，焊条往往变得红热。因此，焊接低碳钢时焊接电流I= （3050） do d为焊条直径。6 .什么是热处理？热处理的作用是什么？ （10分）热处理：是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以改变其组织 结构，从而获得所需性能的工艺方法。作用：热处理在机械制造业中应用极为广泛。它能够提高零件的使用性能和承载能力， 充分发挥钢材的潜力，延长零件的使用寿命。此外，热处理还可以改善工件的工艺性能，提高加工质量，减小刀具磨损。7 .将T10钢锯条经过不同热处理后，所表现出的不同性能填入下表。（15分）8.钢的热处理试验，请将试验结果填入下表（15分）材热处理工艺检测项目处理方法温度保温时间冷却方式手折锯条的结果正火淬火加热时间保温时间冷却时间退火 冷却HRC正火冷却HRC淬火 冷却HRC回火 冷却HRC刖后刖后刖后、之， 刖后平均值9.说出3种在热加工实习操作中存在的安全隐患，并提出防范的措施。（10分）请参考教材金工实习核心能力训练项目集,p137, P108, P124相应模块中 的“实习安全”。三、实习小结（100分）得分:500 字）（对本实习的收获、感想、建议等，要求不少于20