2TRW全球供应商质量手册课件

,APSS,供 应 商 质 量 能 力,Supplier Quality Requirement,APSS,Global Supplier Quality Manual,全球供应商质量手册,（,GSQM001）,ISSUE 3-January 2001,第三版200,3,年1月,供应商质量手册,本手册的目的是在制定,TRW CS,汽车底盘系统（以后简称,TRW CS）,的全面质量方针以及为实施该方针提供体系指南。,本手册中的纲领已经被批准运用于,TRW CS,在北美、欧洲及亚太地区的工厂和公司的供应商开发中。,任何涉及纲领性的修改必须提交,TRW CS,供应链整合,/,改进（,SCII,）,部门高级经理审批。,目录,方针及目标,通过对质量、服务、交付及成本的不断改进来确立全面材料供应链的专业化管理，从而获得明显的竞争优势。,做好第一次,做好每一次,不断改进,质量体系要求,向,TRW CS,生产厂直接供货的供应商必须,至少,满足最新版本的,QS9000*,中所有适用的要求，包括所有的补充材料以及参考手册。诸如：质量体系要求、先期产品质量策划和控制计划（,APQP），,潜在失效模式及后果分析（,FMEA），,测量系统分析（,MSA），,生产零件批准程序（,PPAP），,统计过程控制（,SPC）,和质量体系评审（,QSA）。,其它认证体系选择,VDA6.1（,德国汽车制造商协会）,EAQF（,法国汽车制造商对供应商质量能力评估标志、雪铁龙、雷诺）,AVSQ（,意大利汽车制造商对供应商质量能力评估,ANFIA）,ISO/TS 16949,汽车供应商质量体系要求,TRW,要求所有的供应商在2006年之前必须通过最新版的,ISO/TS 16949,及,ISO 14001,体系认证。,产品安全、健康、环保法规及责任,供应商须建立确保遵循所有适用的政府安全、健康和环保法规程序。其中包括对有害物质的搬运、清除和处理。应有相应的证书或信件来证明其符合性，大力鼓励获得,ISO14001,的认证。,供应商须建立和保持程序来确定与其行为、产品及服务相关的政府法规和其它相关的环保要求。,供应商须具有获得这些最新要求的途径。,直接和非直接产品的材料安全数据表（,MSDS）,须在首批生产发货前提交至,TRW CS,产品使用点。,产品安全、健康、环保法规及责任(续）,供应商内部应传发有关产品安全和产品责任要求的信息。所有的经理人员须接受培训以了解最新的产品法定责任要求。供应商的文件须首先反映出产品的风险最小化情况及以对符合项目的控制，须运用所有的适当技术来确定潜在失效的风险。,供应商须在其自身的市场调研中尽量获得第一手资料，以监控其产品的售后表现并且避免产品责任事件的发生。,供应商须有充分的保险范围。,GM1000M,MSDS,样件制造及质量评估,被要求提交样品的供应商应尽可能地在最大程序上使用计划的生产过程进行样件的制造。,当样件及产品非同一供应商制造时，样件供应商必须向产品供应商开放自由的途径使其了解,TRW CS,产品的信息。只有在货源批准前经过,TRW CS,允许，方可针对关键的专利信息采取保密措施。,此外，样件及产品质量要满足既定的,TRW CS,标准和技术要求，供应商须提供关键尺寸、材料特性（例如：硬度、化学特性及成份等）、性能要求以及工序能力等支持性数据。除特殊说明外，须遵循,QS9000,或,VDA,指南中的统计技术要求。,指定特性清单,在,TRW CS,图纸上采用“蝴蝶结”符号来标注“指定特性”。其它的关键特性可由,TRW CS,质量工程人员按专业知识及装配情况进行确定，三种“蝴蝶结”的使用针对不同能力水平的供应商，具体要求参见,GSQM100。,指定特性清单（请见,GSQM100B）,和工序能力报告必须完成并且随同首次,PPAP,报告提交。,符号描述,制定特性清单,工序能力报告,指定特性,制造可行性确认,制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求来判断它是否达到要求产量和设计目的。,制造可行性确认的结果,是进行初始工装和设施筹建的先决条件。,可行性确认表,制造可行性确认,能力验证,在,PPAP,即将批准前，,TRW CS,要求供应商对其加工能力进行评估，如有申请，可允许,TRW CS,代表亲临现场,能力验证表,能力验证,包,包装,使所有包装须用户的,TRW CS SCII,部门或供应商质量工程部门在,PPAP,阶段进行批准，包装须符合如下要求：,1.,每包装箱装载唯一零件号的零件,2.所有的包装单位须进行标识，标签内容应包括,a.,零件号及工程更改水平,b.,数量,c.,供应商名称及编号,d.,生产炉号/批号/日期,e.,各装箱的条形码,样品标签,制造/采购更改申请,如果申请过程及产品偏差，供应商负责在采用偏差前向产品经理、,SCII,职能部门或工厂采购部门提交“制造/采购更改申请（,MPCR,表）”。,如果,MPCR,须经,OEM,客户批准，可能会需要几周时间。,MPCR,中将包含所有,TRW CS,要求的对偏差申请进行批准的必要信息。,不接受口头申请。,更改申请表,更改申请,返工程序,当有必要进行返工、残次品利用和挑选时，必须具备书面化的程序和指导书来指导其操作以确保符合技术要求。任何新的、独特的返工或残品利用工艺须获得,TRW CS,MPCR,批准。在发送至,TRW CS,的集装箱中可能要求对返工品进行特定的标识和隔离。,在发运经过返修或残次品利用加工的产品之前必须对其按照控制计划进行检查确保满足要求。,问问题管理,当,我们的工厂发现有缺陷的材料时，将采取以下措施：,1.将由工厂人员起草一份前期文件并立刻通知供应商，供应商须在24小时内对此作出反应。2.接着发放一份报告，该报告由供应商最终完成并在10个工作日内或报告中指明的时间范围内确定解决方案。欧洲：要求供应商完成“问题报告”中的下半部分并向发现问题的厂家反馈，可以附加其它资料。,3.供应商须在4个小时内采取遏制措施并且由其本身或具备充分资源且有能力满足时间要求的代理人做好措施安排。,供应商有责任通知,TRW CS,内可能受到影响的使用相同或类似产品的其它地点。,工序能力报告,须对所有“指定特性”项目进行长期工序能力研究。当短期工序能力确立后，对长期工序能力指数（,Cp,Cpk）,进行研究确立。针对长期工序能力的研究，请见,QS9000,统计的工序控制手册（,SPC）（,或其它质量体系管理手册,VDA，EAQF,中的相应部分）。,在,TRW CS,的指导下，供应商须不间断地将“指定特性”的能力数据传达至,TRW CS,制造厂。,供应商调查,在提前申请的情况下，供应商将允许,TRW CS,到其现场进行检查、评估以及其它针对质量管理体系、产品,/,零件、过程和任何质量技术和方法进行的审核（如：失效模式及后果分析，控制计划，作业指导书等）。当,TRW CS,的客户要求时，,TRW CS,有权与其客户一同向访供应商。,质量体系的财务考虑,供应商须建立和保持文件化的程序来确定、计算、监控和报告质量成本。该成本为预防成本，符合成本（鉴定成本），内部和外部失效成本，它应做为整体纳入管理费用财务系统。供应商须制定成本降低的目标并监控取得的进展，定期向供应商的管理层提交报告，使其了解非符合性质量成本的水平、趋势及原因。,先期产品质量策划（,APQP）,TRW CS,有权按照,TRW CS SQE/SCII,部门规定的时间向供应商索要新部件的,APQP,最新状况资料。这些最新资料应包括在,GSQM,140,中展示的项目进度报告,/,或工作单和已完成的,APQP,最新文件（如：工艺流程图，指定特性清单，失效模式及后果分析等）。,先期质量策划,策划表式,生产零件批准程序（,PPAP/ISIR）,当供应商通知,TRW CS,采购部门准备就序接受评审时，供应商须满足,PPAP,的所有要求。,供应商要获得对必要的“制造/采购更改申请”（,MPCR）,及“工程更改申请（,ECRs）”,的批准。如果在,PPAP,评审过程中发现任何不符合项将视为提交失败，记录为,PPAP,拒收。,PPAP,提交状况是,TRW CS,供应商表现系统的一部分。,所有样品的提交须遵循,QS9000,要求或最新,VDA,样品检查报告要求以及,TRW CS,的要求，一份详细的分货源说明须记录在提交的文件中，,TRW CS,有权要求在供货现场进行样品提交。,PPAP,VDA,标准格式,PPAP,首页,PPAP,自检,工程技术要求（,ES）,试验计划,ES,试验的目的是确认产品已完全达到了设计意图。须使用代表生产工艺制造的产品进行,ES,试验，试验由供应商自身或经其批准或者获得认可的外部试验室来完成。,需要进行,ES,试验的产品或零件将纳入由,TRW CS,工程部门制定的试验计划中，,ES,试验要求须出现在供应商的“控制计划”中，,ES,试验结果是,PPAP,提交报告有效性复审报告的必要文件。,表现系统测评（,MOPS）,供供应商表现,对于在批准清单中直接供货的现有供应商，须每月进行测评。部分测评内容包括，但不仅限于：,a,1),质量（材料拒收、质量问题）,b2),交付（100按时，数量保证）,c3),生产零件批准程序（包括在质量问题中）,供应商有责任通过,Internet,网址：,和用户名及密码登陆,TRW CS,的,MOPS,系统来监控其表现状况。,MOPS,在来月的下半月进行更新。,记录及保存期限,文件保存,对于下列文件，供应商须至少存留15年（10年的有效保存期和5年的无效保存期）：,销售及采购合同、图纸、技术要求，完整的,PPAP,文件（包括,APQP,控制计划等），设计及过程的,FMEA，,有效性复审文件，“,A”,级问题管理文件以及相应的纠正措施报告。,其它文件的保存期限至少为3年。,标样保存,标样要清晰标识且至少保存,10,年。标样须经过,TRW CS SCII,部门或使用厂家的供应商质量工程师批准。须恰当保存并维护其原始的“批准”状态。如对本要求有任何的异议，请与,TRW CS SCII,部门联系。,零件及过程审核,零件及过程审核是评价供应商在质量、质量管理体系及,TRW CS,零件性能方面的方法。其审核结果体现了,TRW CS,对供应商管理的有效性。零件及过程审核必须在现场针对实际的加工过程来进行。,新供应商评价,问题供应商审核,产品/过程审核,审核报告1,审核报告2,审核报告3,供应商测评,测评指南,测评表式,定期产品验证,供应商须针对所供应的产品的定期验证建立文件化的程序，除有特殊要求外，其最低频率为每年一次。被每年验证的产品按其零件号列出清单。根据需求，可在48小时内提供详细的记录。,TRW CS,厂可能针对,PPAP,的年审具有明确的要求。供应商有责任关注其现提供产品的工厂要求并符合其要求。,应急计划,供应商须就其可能出现的供货危机制订应急计划并在出现供货危机时尽早通知,TRW CS。,在出现供货危机时，供应商必须向,TRW CS,提供使用,TRW CS,的工装和/或替代品的途径。,电子商务能力,随着,TRW CS,电子商务能力的扩展，很大程序上依赖于与供应商之间的电子交流方式，正如现在，供应商有责任通过,e-mail,和网络工具与,TRW CS,的部门进行交流。这些方面包括更改控制，,APQP,，,供应商表现，纠正措施和其它供应商交流，并要求通过指定的联系人，单独登陆,TRW CS,系统。,生产准备评审（生产节拍）,TRW CS,有权要求其供应商和次级供应商进行生产准备评审以确认供应商已具备适当的生产能力并在批量生产中能够满足质量要求。生产准备评审包括预评审；在生产节拍下的生产量及能力试运行；在出现生产限制环节和/或质量问题下的适当措施计划及解决方案。,该评审必须在批量生产前完成，该评审将由,TRW CS,的代表进行或可能要求供应商自身进行。,生产节拍调查,调查表示,新表示,树立质量法制观念、提高全员质量意识。,11月-24,11月-24,Saturday,November 30,202