各岗位的操作规范

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,浙江万马高分子材料有限公司,浙江万马高分子材料有限公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,浙江万马高分子材料有限公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产部各岗位的操作规范,2015,、,06,、,26,目 录,一、磅料仓操作规范,二、高混员操作规范,三、押出员操作规范,四、原材料的认识、特殊原材料投入方法,五、异常分析和处理,（一）,.,正常操作过程,1,、当接到指令单时，首先确认其原材料,.,认清所用原材料的品名、数量。,磅料仓操作规范,核对 原材料的名称、数量,2,、查看磅料仓是否有其指令单上的相关原材料,.,如没有则通知生产仓管或班长领料,.,无指令单上面的原材料通知领班领取,3,、在磅料前先确认电子秤是否有异常，并对其进行校正,.,4,、确认电子秤无异常后，将料桶放在电子秤上，并将电子秤归零,.,5,、按照指令单上的原料品名数量一种一种逐一磅好,.,6,、磅好后标示清楚客户、序号。,正确的标示方法,错误的方法,7,、检查是否准确，检查合格后放在对应的位置,.,8,、每个栈板上面只能放一手的原材料（小料、钙粉、,PVC,粉）,.,磅好原材料自主检查，是否和指令单上面小料总数量一致,每块栈板上面只能放指令单上面所需原材料不能多放。,（二）,.,注意事项,1,、磅料时一定要注意确认电子秤无异常并归零,.,2,、磅料的过程中一定要认清原料的物料编码与品名及数量，如指令单不清楚时要及时通知班长确认,.,对指令单上面物料、数量不清楚的要及时的反馈给当值班长，经确认,OK,之后再磅料。,3,、磅好后要确认是否准确，并放在相对应的位置，做好自主检查,.,4,、要认清原料的物料标识，对没有物料编码的原料须经仓管、领班确认其品名后才可磅料。,5,、生产中要坚守岗位，对混炼操作员的领取料要确认准确，如发现取错原料要及时追回纠正并报告班长。,6,、对磅料区所有岗位要随时做好,7S,，防止有异物或杂质混入原料内。在划破纸袋时要一刀划破，注意破碎纸皮不能掉入原料内,（三）,.,异常处理,1,、对磅错的料要通知技术人员改在其它料中处理，不允许私自处理或丢弃。,2,、对多磅、停单的料，要做好标识分开放置或用于相同配方中。,正确的标示方法,错误的方法,（一）,.,正常操作过程,1,、当接到班长指令单时，首先了解生产什么产品、颜色,.,2,、根据了解的结果确定是否清机，如须清机时则先清干净机,.,混炼员操作规范,根据上一张单子的硬度、颜色进行清机,3,、根据生产指令单上的客户名称及序号领取小料、原材料、钙粉和色粉，并检查小料的数量是否准确,.,根据工令单上面的客户、序号领取小料,4,、确认磅油的电子磅是否正常，正常时则按照指令单上增塑剂的种类、数量放油,.,按工令单种类、数量放可塑剂,5,、准备工作做好后按照工艺标准书上调整混炼温度。,指令单温度,高混机设定温度,6,、再按照工艺标准书上的投料顺序进行投料并开始操作。,7,、操作的程序按工艺标准书进行。,8,、混炼至规定的温度后再放料（有颜色的要对色,/,指令单上有混炼温度的优先按照指令单进行）。,9,、待配好色（黑色不用配色）后，放料押出确认颜 色,.,外观、硬度（插头料不用拉线检查外观）,OK,后再正常打粉生 产。,（二）,.,注意事项,1,、操作前一定要确认指令单的原材料品名及数量,.,如不清楚要及时向班长报告经确认后再操作。,2,、操作中要看着打粉，并注意各控制仪表是否常。,3,、清机时一定要关掉电源。,4,、放增塑剂前一定确认电子秤无异常并是否归零,.,在放增 塑剂时 一定要看住电子秤,.,密切关注抽油数量，准确数量正负,0.2KG,，防止放多或放出。,5,、操作的过程中一定要按标准进行,.,并随时注意电流的异常。,6,、投料前要先看粉缸气门是否关闭，关缸盖时注意不要压住手,.,7,、生产中注意使用刀片，防止误划到手,.,在上下机台 时注意不要滑倒。,8,、整个生产过程一定要严格按自主检查项目执行自检,.,9,、要转单时，在上单还有二缸时就要了解下一单做什么，是否清机并准备原料和色粉在上单打完后要以最快的速度清好机,.,打好料送配色班对色。在对色的时间内再做机台的清洁与整理，并对配色的进度跟进，配合添加色粉，如超过,0.3,小时就要通知,班长协调跟进处理。,（三）,.,异常处理,1,、生产中如有误将增塑剂或油剂掉到地上，要及时将多的装起来再用扫地废粉洒在地上清理，决不允许用好的原料去清理。,2,、在生产中如有掉生粉或布条,.,杂物，应及时通知押出人员停机，将掉下的生粉连同部分好粉装出拿到搅拌缸内同下一缸料一起搅拌。,3,、生产中如有多放油，待下面料押出完后单独将这缸多放油的料放下押出，再调上掺入，并适当减油交品管测硬度,OK,后再生产,.,（如知道多放数量，可按比例掺入减油。）,4,、如有将粉打焦成团时可先将缸盖打开让其冷却，可将押出的胶粒放入再低速搅拌,.,5,、正打粉中如有气管爆裂，应及时停机并通知维修人员更换，如有生料掉下按第,2,项处理。,6,、如生产中有少放原料或色粉，发现时将粉装出，平均掺入后面的缸数中，是原料则按比例加入，再重新通知对色生产。,（一）、正常操作过程,1,、当接到班长的生产指令单要了解做什么产品、颜色。,2,、确认是否要清机，如需清机要从料管、料斗、押出机机头模板、切粒机、风机、风管逐一清理干净,.,押出员操作规范,3,、根据产品（指令单有温度优先按照指令单设置）对押出机进行温机或调整温度，并检查各温控表、待料时将蜂巢板放于模头中加热,.,模头温度要适当调高,5-10,左右,.,以防开机后温度不够冲碎模头,.,开机正常后必须调回正常温度。,指令单有温度优先按照指令单设置,4,、确认需要用什么包装袋及标签，并按要求领取到位。,5.,当二楼混炼员通知放料时则开始打开模头押出，待胶料塑化成型后再停机关模按,押出作业指导书,进行押出。,6.,根据押出状况适当调整押出温度，正常后按工艺标准书上的温度调整（指令单上有押出温度的优先按照指令单进行）。,7.,在押出时，,1/2/8,号机,600-650KG,需停机换网，,4/7/3,号机,500-550KG,换网一次,.,换网频次依,作业指导书,.,8.,在换网时：外被,.,电子线,.,芯线需,120,目,2,片,80,目,2,片张沙 网；插头,.,透明料,.,注塑料需,120,目,1,片,80,目,2,片张沙网,.,（二）,.,注意事项,1.,确认包装袋及标签不能有误写错，包装重量必须准确,.,确认牌号,.,名称的一致性,2.,在清机后一定要将所有风管接好不能有掉风管的现象。,风管的卡扣确认有无接牢固,2.,在清机后一定要将所有风管接好不能有掉风管的现象。,3.,停机再押出时，一定打开模头待完全塑化后再合模押出。,4.,在押出时要注意电流的变化，不允许站在押出机头处。,5.,在停机后再开机一定要检查温控是否到达，模头温度是否达到,.,6.,生产中必须按自检表上项目进行逐一检查，杜绝有粘连、,长条、黑点、杂质等外观不良流出,首件胶料的自主检查,7.,在缝包时线路要平整端正，不能有漏线与跳线，袋口要完全缝住。缝包时注意安全，警惕压到手或其它物品，特别注意袋面不干净不要使用及回收旧编织袋在使用时一定将其旧标签彻底撕掉再贴上新的标签，不允许直接在袋面或标签上进行更改。,8.,码包时要上下左右对齐,.,端正，尽量不要超出台板以外。,正确的码包方法,错误的码包方法,9.,风机口放置的模网要及时的更换，长时间不更换防止网片堵死造成飞料。,经常性的更换,未装网片风管里面的杂物，如带到料里面到客户那边拉线材会造成颗粒或杂质。,（,三）,.,异常处理,1,、生产中设备有异常声音应立即停机通知设备部检查维修。,2,、如有切粒效果不好，可调节切粒机松紧达到切刀与模盘最佳配合。,3,、胶粒有连粒可停机换网检查原因，如无异常可降低温度，挖模再生产。（如有杂质堵网、少放原料粘连需通知班长处理）。,4,、押出压力过大停机、押出不出料而漏胶，应从两方面考虑原因：一是温度不够塑化不佳要升温挖模处理；二是杂质过多堵网要换网处理,.,都是要停机拆模检查。,5,、押出机烧焦有两个原因：一是温度升得较高停机待料时间过长，应在停机时要降低押出温度；二是温控异常，在生产中要随时观察温控表显示是否正常,.,出现烧焦后要将粉放出清机或用不良料和低,P,数料反复押出待螺杆清理干净后再生产。,谢 谢 大 家,专心聆听,