MAG焊焊接要点及注意事项

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,MAG,焊焊接要点及注意事项,2011.9.14,一、焊前准备,1.1,检查极性：采用直流反接。,1.2,检查送丝系统：确保送丝无阻。,1.3,检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。,1.4,检查供气系统：减压器及流量计是否工作正常。,1.5,检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查气体（,80%Ar+20%CO2,），压力降至,0.98MPa,时，禁止使用。,1.6,检查施焊环境：确保施焊周围风速小于,2.0m/s,。,1.7,清理工件表面：焊前清除焊缝两侧,20mm,以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。,1.8,检查焊接参数：严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。,二、焊接过程,2.1,起弧要饱满，防止余高过大、焊缝过窄。,2.2,焊前及焊接过程中，要考虑下一层焊缝或者打磨创造条件。,2.3,收弧多点几次避免弧坑裂纹。,2.4,严格按工艺文件焊接规范进行施焊，防止烧穿、未熔合等,2.5,减少气孔的产生。（防止及减少气孔在很大程度上取决于焊工的操作技能。,2.6,控制焊接速度，形成合适焊缝余高，减少咬边现象的产生。,2.7,多层焊时，控制层间温度。,2.8,控制焊枪角度。,只有在长期的实践中不断总结，在焊接理论的基础上来提高自己的操作水平，每位焊工在练习过程中和今后的工作中，不断总结经验，提高自己的技术水平。,三、焊后处理,3.1,清理焊渣、打磨接头。,3.2,自检外观成型良好。,3.3,自检焊缝尺寸符合图纸要求。,3.4,自检焊缝是否存在缺陷。,3.5,填写质量记录卡。,3.6,互检确认。,3.7,专检确认,焊缝尺寸及缺陷的评判参考,iso5817,标准,四、常见焊接缺陷,（,1,）气孔,焊丝和工作有过量的油、锈和水；,CO2,气体保护不良（流量低，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。,（,2,）咬边,弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。,（,3,）夹渣,前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。,（,4,）飞溅,焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。,四、常见焊接缺陷,（,5,）溶深不够,焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。,