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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,机,械,制,第,4,讲 定位基准的选择,造,工,艺,机械制造与自动化团队 史琼艳,要点,contents,基准的分类,精基准的选择,粗基准,的,选择,1,2,3,基准,：,在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。,4.1,基准的分类（按用途）,4.1.1,设计基准,定义：设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面。图,a,、,c,。,图,(a),的,C,面和,OO,中心线。,（,1,）工序基准,在工序图上用来标注被加工表面加工后的尺寸（工序尺寸）和相互位置关系时所依据的那些点、线、面,图,(b),的,A,面,(l4),（,2,）定位基准,工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的那些点、线、面。,图,(c),的,d,的轴心线,O,定位基准表示方法：,V,（指向定位面）。,4.1.2,工艺基准（制造基准）,定义：零件在加工或装配过程所使用的基准,。,（,2,）定位基准,a.,粗基准和精基准,粗基准：以工件上未加工过的表面（毛面）进行定位的基准。,错误理解：粗加工用的基准。,不准确定义：第一道工序所用的定位基准肯定是粗基准，但粗基准并非只用于第一道工序。,精基准：以工件上已加工过的表面进行定位的基准。,错误,理解：精加工用的基准,。,（,2,）定位基准,a,.,粗基准和精基准,b,.,辅助基准：,在零件的装配和使用过程中无用处，仅仅为了零件的加工方便而设置的基准。,举例：顶尖孔、工艺孔等,。,选择,定位基准的一般方法,从零件上有相互位置精度要求的表面间去寻找,。,选择,定位基准的目的,保证零件各加工表面之间以及加工表面与不加工表面之间的相互位置精度。,（,3,）测量基准,工件上用以测量已加工表面位置时所依据的那些点、线、面。,教材图,5.3(a)(d),。,图,5.3(a),的,C,面，图,5.3(c),的,D,的母线,F,（,4,）装配基准,装配时用来确定零件或部件在机器中的位置时所依据的那些点、线、面。,基准分类归纳如下：,4.1.3,定位基准的选择,通常先选择精基准，后选择粗基准,。,精基准的选择,（减少误差，提高定位精度）：,基准重合原则：,即选择设计基准作为定位基准,基准统一原则：,即采用同一基准加工尽可能多的表面,举例：轴类，两顶尖孔；,齿轮，内孔端面；,箱体，一面两孔。,3,）,互为基准原则,当两个表面位置精度要求高时，互为基准，反复加工。,举例：套筒类零件，内孔和外圆；,4,）,自为基准原则,选择加工表面本身为基准，使加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率。,举例：浮动铰刀精铰孔。,5,）,使工件装夹稳定可靠、夹具结构简单原则,选择面积大、精度高、粗糙度低的表面为基准。,举例：箱体和支架类，装配基准（底面）。教材图,5.8 A,面。,5,）,使工件装夹稳定可靠、夹具结构简单原则,选择面积大、精度高、粗糙度低的表面为基准。,举例：箱体和支架类，装配基准（底面）。教材图,5.8 A,面。,在保证得到所选精基准的前提下确定粗基准。,选择粗基准一般应遵循以下原则：,1,）,合理分配加工余量的原则,（选择重要表面为粗基准）,举例：机床床身的加工。教材图,5.9,粗基准的选择,2,）,选择,应选择与加工表面有相互位置精度要求的,不加工面为粗基准,举例：教材图,5.10,3,）,便于工件装夹原则,应选择比较平整、光滑、有,足够大面积的表面为粗基准,能使工件装夹安全、可靠，,误差小。,4,）,同一方向上粗基准 不得重复使用,
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