质量技法8D-XX精简版课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,质量技法8D-XX精简版,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,质量技法8D-XX精简版,2024/11/30,质量技法8D-XX精简版,什么是 8D,8D：（Eight-Disciplines）,即8 个”人人皆知”解决问题的固定步骤。,又称为：,TOPS（Team Oriented problem solving）,即团队导向问题解决方法。,或称为：8D问题求解法,（8D Problem Solving）,质量技法8D-XX精简版,8D工作方法是发现真正原因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。,8D工作方法创造了能够帮助探索“允许问题逃逸的控制系统”，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于,系统,将问题控制在初级阶段。,什么是 8D,质量技法8D-XX精简版,二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程“军事标准1520”，又称之为“,不合格品,的修正行动及部署系统”。,1987年，,福特汽车公司,首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请,福特集团,提供指导课程，帮助解决难题。,8D工作方法的起源,质量技法8D-XX精简版,G8D(Global 8 Disciplines,),是福特公司解决问题的标准方法,（见QS-9000要求之4.14.1.1或者ISO/TS16949 8.5.2.1解决问题）,。,背景：,QS9000解决问题的方法4.14.1.1,当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方必须采取有效的解决问题的方法。,当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。,ISO/TS16949 解决问题8.5.2.1,组织必须具有一已定义的解决问题过程，以识别和消除根本原因。,若存在有顾客所规定的解决问题格式，则组织必须采用这规定的格式,。,供方规定方法,质量技法8D-XX精简版,8D的目标,提高解决问题的,效率,，积累解决问题的经验；,提供找出现存的与,质量,相关的框架；,杜绝或尽量减少重复问题出现；,8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施；,8D法可跨部门建立小组来加强部门间的,协调,，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。,质量技法8D-XX精简版,8D适用范围,该方法适用于解决各类可能遇到原因不明或复杂的问题；,8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标,8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；,亦适用于,过程能力指数,低于其应有值时有关问题的解决；,面对,顾客投诉,及重大不良时，提供解决问题的方法。,注：8D不是一朝一夕就可以解决问题的。一般一个8D的关闭需要三个月以上的时间。,质量技法8D-XX精简版,8 步驟,成立改进小組,暂时性的对策实施及确认,描述问题,D1,D2,D3,根本原因分析及証实,D4,D5,选择和验证永久改进行动措施,D6,永久改进行动措施实施及确认,D7,避免再发生,/系統性預防建议,D8,完成,征兆/紧急反应措施,D0,质量技法8D-XX精简版,8DPDCA,PLAN,0.8D实施准备,1.建立问题解决小组,2.分析现状，找出存在的质量问题,1.1 确认问题,1.2 收集和组织数据,1.3,设定目标和测量方法,3.实施遏制程序,4.分析产生质量问题的各种原因或影响因素，找出影响质量的主要因素，制定措施，提出行动计划,4.1 寻找可能的解决方法,4.2 测试并选择,4.3 提出行动计划和相应的资源,8个步骤,DO,5.实施行动计划,CHECK,6.评估结果、实施永久性纠正措施,ACT,7.标准化和防止再发生,8.向小组祝贺,质量技法8D-XX精简版,8D 的本质:问题解決程序,对 策,衡量、追踪及控制改进成效,例如：,人員出勤率93%,現 象,问 题,原 因,当我们观察到,或发现时,确认并定义问题,WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOW MUCH,這現象是否正常,跟标准或目标比較的差,异（偏离程度）,其差异是否不該在,人員出勤率的目标为95%低了2个百分比，而此差异幅度根据以往資料判断差异过大为异常狀況。,请假人数太多,为什么会发生异常,?,设定改进目标,并形成解決方案,如何改进异常?,如何控制发生异常的,原因?,处置：问题发生立即,采取,公布人员出勤状况的措施,分析原因,WHY,治标：解決问题的手段,：,强化请假控制,治本：避免问题再发生,：,加強员工向心力的方法,质量技法8D-XX精简版,D0概述,执行紧急反应计划来保护顾客。,评审使用标准以确保执行8D是合适的。,目标,选取、验证、执行和证实紧急反应行动。,确定是否需要8D来解决问题。,描述评估问题/检测表的功能。,D0:8D工作方法的准备,关键点,D0的目的是评估是否需要8D过程。如果需要的话采取ERA来保护顾客。,质量技法8D-XX精简版,D0的工作流程:,对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体,是否需要采取紧急响应措施,收集及审阅可用的数据,是否符合8D的应用条件,是否与已存在的8D小组重复,准备进行8D改进,项目初始化。,质量技法8D-XX精简版,评估用问题/检查表,用于评估的问题可以帮助8D小组决定8D的每一步是否完成。评估用的问题用来：,让小组和领导以任务为中心,提供质量担保检查,作为高级的组织者,在过程中进行临时检查,确定需要什么资源和何时需要,完成8D的检查表手册,质量技法8D-XX精简版,小组的合作-问题的解决需要质量、市场、产品设计、工艺和生产等各方面人员的合作,小组成员-问题分析、措施制定、措施落实与验证的责任人员，应具备质量、工艺有关知识,D1:建立解决问题小组,1.1 原则,质量技法8D-XX精简版,1.2 建立小组的流程,设立目标、可测量的趋势图、基准点,确认一般原因与特殊原因的关系及不同部门、工序中测量的不同目标,选定增强防止再发生的8D小组成员,选定组长,检查跨部门小组的代表性和专业能力,分工和职责,否,是,开始防止再发生的8D质量问题解决行动,8D小组开始工作,质量技法8D-XX精简版,1.3 建立小组的工作检查,1.有代表性的、可测量的目标是否可接受。,2.可测量目标是否扩展到可能的范围,3.部署的策略原则是具有一致性和可实施性,4.是否确定了组长,5.组长是否代表了必要的横向协调功能,6.解决问题小组的信息是否及时进行内部和外部沟通,7.小组是否同意本问题解决的目标、项目和程序,8.是否需要借助工具获得满意的结果和趋势,9.小组是否有定期会议,10.组员是否交流情况，计划中是否进行了分工,11.其他活动中小组工作协调的是否好,关键要点:,成员资格，具备工艺、产品的知识,目标,分工,程序,小组建设,质量技法8D-XX精简版,2.1 问题的描述 4 W 2 H,WHAT，WHEN，WHERE，WHO，,HOW，HOW BIG,What：什么事、物,When：何时发生,Where：发生地点、部门,Who：责任人和相关人员,How：如何发生,How big：涉及的范围、数量，发生的次数、频率、严重程度,D2:描述问题,2.1 4W2H:,质量技法8D-XX精简版,工具,问题陈述,5W+1H,流程图,2.1 确认问题,输入:最初提出的问题,目的,对问题进行切实可行的定义,过程,1.评审现有的描述问题的数据,2.收集团队的反馈 其它实际数据,3.如果可能，去调查一下问题,4.完整的描述,-何事/何地/何人/何时/如何,5.确认如果问题得到解决，情况会有什么,变化,输出,何事,:问题描述 有什么现象？,何地,发现了问题?,何人,同这个问题有关?,何时,从何时开始?重复发出?,为何,问题是重要的?,如何,用%,个数,PPM,时间等术语量化,清晰的问题定义(记录在项目记录上),流程图,提示,不要将问题表述成了原因,避免问题式的或方案式的表述,尽可能用事实去定义问题,是不是急待解决的或实际存在的问题?,质量技法8D-XX精简版,过程,用头脑风暴法收集所需要的数据,画流程图,准备数据收集计划(何人/何事/何时/如何),执行计划,用直观的形式组织数据(图表,曲线,排列图),分析组织好的数据,输出,(步骤2.5的输入),所有描述问题的图表,对问题完整的描述,提示,要明白你为什么要作这些图形,“,要避免没有目的地滥用图表”戴明,工具,数据收集计划,检查表,排列图,控制图,直方图,流程图,其他图形,2.2收集和组织数据,目标,收集数据以便更好地理解问题,质量技法8D-XX精简版,过程,根据数据分析，确认问题陈述和相关联的目标（时间/成本/质量）和测量方法,同管理层确认目标,输出,管理层认可的、可测量的目标,举例说明,何事:对产品038-001-750 Rev.5，有2个客户报告发现锡珠。,何地:锡珠是在客户的最终检查时发现的，未包装。在其他厂的检查中未发现锡珠。,何人:客户X和Y,货仓?运输?包装?,何时:对客户X是老问题了,对客户Y，自9月份以来是第一次发现,多少:客户X是500ppm,9月份跳到3800ppm,以前客户Y没有报告该缺陷,9月份跳到2900ppm,目标:在3个月内将此缺陷降为0,提示,在这个阶段不要匆忙下结论,2.3-设定目标和测量方法,目标,清晰地界定和确认目标,质量技法8D-XX精简版,关键要点:,收集和组织所有有关数据以说明问题,问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结,审核现有数据，识别问题、确定范围,细分问题，将复杂问题细分为单个问题,问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知,风险等级,关键要点:,质量技法8D-XX精简版,1 确定可疑产品范围，将可疑产品、问题包裹住,2 弥补因我方质量问题给客户造成的损失,3 指定跟踪人员，检查并确认质量问题发生地点,4 标识并隔离可疑产品，安排全部检验,5 授权人员提出可疑产品的处理意见,6 不合格品现场展示,7 对操作人员进行现场培训,8 停止可疑操作,D3:实施并验证临时措施,3.1 问题发现的24小时内完成遏制程序,质量技法8D-XX精简版,基本信息,根据已掌握的信息和问题描述采取立即遏制行动，完成前加以验证,在生产的每一点上停止可疑产品的生产，确保客户不满意产品不再出现,确认采取的遏制行动是完全有效的,遏制行动采取完毕,3.4 遏制程序流程,关键要点:,评价紧急响应措施,找出和选择最佳“临时抑制措施”,决策,实施，并作好记录,验证（FMEA、DOE、PPM分析、控制图等）,关键要点:,质量技法8D-XX精简版,问题发生48小时内确定正确的问题产生原因，通过试验验证或重现问题,1.罗列所有可能引起问题的因素,2.找出影响最大的几个因素,3.确定哪个因素是最严重、最直接的,4.用试验来验证是否正确,5.确定产生问题的根本原因,D4:确定并验证根本原因,质量技法8D-XX精简版,输出,经过确认和测量的问题的原因,过程,用头脑风暴法找出所有可能的原因,组织数据(因果图),根据因果图选择(通过小组讨论)2 至 3个主要原因,对主要原因进行进一步的分析,5 whys,通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正的原因(根本原因),提示,不要匆匆忙忙就排除原因,TOOLS,头脑风暴,排列图,因果图,散布图,5 whys,4.1 分析原因,目标,寻找可能的原因和确认根本原因,质量技法8D-XX精简版,PROBLEM,METHOD,MATERIAL,MACHINE,MAN,ENVIRONMENT,因果图,Ranking of problems,