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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,钢筋笼上浮的原因及处理措施,在线开放课程,桥梁施工,陕西铁路工程职业技术学院,熟悉,钢筋笼上浮影响因素,目标,1,能力目标,2,掌握,钢筋笼上浮预防措施,目标,2,掌握,钢筋笼上浮后的处理,目标,3,泥浆清孔效果应当严格按规范执行。,在线开放课程桥梁施工,混凝土具有良好的和易性，其坍落度控制在；,适当的沉渣厚度可以保证钻孔灌注桩的浇注质量，也能预防因沉渣较厚，造成混凝土灌注时夹泥，进而影响混凝土上返时钢筋笼受力平衡，钢筋笼产生倾斜，增加上浮风险。,灌注混凝土前要进行清孔，清孔后泥浆比重应控制在之间，太大将增大钢筋笼上浮力和增加混凝土灌注难度，太小则容易产生塌孔现象，影响钻孔灌注桩质量。,陕西铁路工程职业技术学院,合适的泥浆比重既能起到良好的护壁作用，又能使泥浆上返时对钢筋的作用力适度，从而降低钢筋笼上浮风险。,在施工中应严格监测钢筋笼变化情况，发现钢筋笼上浮后，立即停止了灌注混凝土，及时采取加焊型钢将钢筋笼固定在护筒上，减少导管埋置深度等措施，并在恢复灌注后放慢灌注速度，加强监测，如仍有上浮现象，应停止灌注，报项目总工程师处理。,混凝土灌注速度直接影响孔内混凝土及泥浆的上返速度，根据流体力学中关于运动物体所受流体阻力的理论，上返力1、2与上返速度正相关，所以混凝土灌注速度越快，上返力1、越大，产生钢筋笼上浮的风险就越大。,灌注混凝土前要进行清孔，清孔后泥浆比重应控制在之间，太大将增大钢筋笼上浮力和增加混凝土灌注难度，太小则容易产生塌孔现象，影响钻孔灌注桩质量。,由灌注混凝土钢筋笼受力分析可见，在混凝土灌注的初始阶段，泥浆的上返力和混凝土返力开始产生，由于钢筋笼尚未埋入混凝土或埋入的长度很小，已灌注混凝土对钢筋笼上浮的粘滞力也较小，所以，该阶段钢筋笼最易产生上浮。,钢筋笼上浮的原因及处理措施,掌握钢筋笼上浮预防措施,运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，初凝时间一般控制在以内，可参入适当数量的缓凝剂。,适当的沉渣厚度可以保证钻孔灌注桩的浇注质量，也能预防因沉渣较厚，造成混凝土灌注时夹泥，进而影响混凝土上返时钢筋笼受力平衡，钢筋笼产生倾斜，增加上浮风险。,混凝土灌注应连续进行，灌注时间不宜过长，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。,在该阶段应降低混凝土的灌注速度，经常测探井孔内混凝土面的位置，适当减少导管埋置深度，当混凝土上升到钢筋笼底面以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底面以上，即可恢复正常灌注速度。,2024/11/30,3,钢筋笼安放就位,3,4,钢筋笼上浮影响因素,1.1,泥浆比重的大小,泥浆在钻孔灌注桩施工过程中起到护壁、携渣、降温等作用，是钻孔灌注桩施工中不可缺少的措施。灌注混凝土前要进行清孔，清孔后泥浆比重应控制在之间，太大将增大钢筋笼上浮力和增加混凝土灌注难度，太小则容易产生塌孔现象，影响钻孔灌注桩质量。,2.2,混凝土灌注速度,混凝土灌注速度直接影响孔内混凝土及泥浆的上返速度，根据流体力学中关于运动物体所受流体阻力的理论，上返力,1,、,2,与上返速度正相关，所以混凝土灌注速度越快，上返力,1,、越大，产生钢筋笼上浮的风险就越大,。,5,2.3,混凝土上返深度根据流体力学中关于运动物体所受流体阻力的理论，上返力还与流体绕流物体的直径有关，绕流直径越大，上返力也就越大，混凝土上返深度越大，则上返混凝土需要绕流的钢筋数量越大，相当于增加了绕流直径。,2.4,混凝土本身的质量混凝土含砂率低，流动性差，或初凝时间过短，或混凝土有离析现象，或浇筑时间过长，已经灌注的混凝土表面形成硬壳等都会造成钢筋笼上浮现象。,6,2,钢筋笼上浮预防措施,2.1,严格控制钢筋笼质量,钢筋笼焊接时应采取必要措施，保证钢筋平顺，箍筋在同一直线上，对接时，应保证轴线一致，下放过程中，须孔口扶正，缓慢放入，避免挂托孔壁引起垮塌。钢筋笼下放到位后，用钢筋或钢管将钢筋笼焊接到护筒上，保持钢筋笼稳定，并检查沉渣厚度。导管下入孔内时，应缓慢进行，保证居中，保证导管各节轴线一致。,2.2,注重泥浆清孔效果,合适的泥浆比重既能起到良好的护壁作用，又能使泥浆上返时对钢筋的作用力适度，从而降低钢筋笼上浮风险。适当的沉渣厚度可以保证钻孔灌注桩的浇注质量，也能预防因沉渣较厚，造成混凝土灌注时夹泥，进而影响混凝土上返时钢筋笼受力平衡，钢筋笼产生倾斜，增加上浮风险。泥浆清孔效果应当严格按规范执行。,7,2.3,把握好灌注速度和导管埋深,混凝土灌注速度越快，泥浆和混凝土上返时对钢筋笼的作用力越大，导管埋深越大，混凝土上返距离越长，对钢筋笼的冲击力也越大，所以在混凝土浇筑过程中，应掌握好混凝土的灌注速度和导管埋深，一般要求灌注速度不应大于,，导管埋置深度宜控制在。,2.4,做好最易上浮阶段混凝土的灌注,由灌注混凝土钢筋笼受力分析可见，在混凝土灌注的初始阶段，泥浆的上返力和混凝土返力开始产生，由于钢筋笼尚未埋入混凝土或埋入的长度很小，已灌注混凝土对钢筋笼上浮的粘滞力也较小，所以，该阶段钢筋笼最易产生上浮。在该阶段应降低混凝土的灌注速度，经常测探井孔内混凝土面的位置，适当减少导管埋置深度，当混凝土上升到钢筋笼底面以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底面以上，即可恢复正常灌注速度。,灌注混凝土前要进行清孔，清孔后泥浆比重应控制在之间，太大将增大钢筋笼上浮力和增加混凝土灌注难度，太小则容易产生塌孔现象，影响钻孔灌注桩质量。,混凝土灌注应连续进行，灌注时间不宜过长，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。,在施工中应严格监测钢筋笼变化情况，发现钢筋笼上浮后，立即停止了灌注混凝土，及时采取加焊型钢将钢筋笼固定在护筒上，减少导管埋置深度等措施，并在恢复灌注后放慢灌注速度，加强监测，如仍有上浮现象，应停止灌注，报项目总工程师处理。,混凝土灌注速度直接影响孔内混凝土及泥浆的上返速度，根据流体力学中关于运动物体所受流体阻力的理论，上返力1、2与上返速度正相关，所以混凝土灌注速度越快，上返力1、越大，产生钢筋笼上浮的风险就越大。,掌握钢筋笼上浮预防措施,混凝土灌注速度直接影响孔内混凝土及泥浆的上返速度，根据流体力学中关于运动物体所受流体阻力的理论，上返力1、2与上返速度正相关，所以混凝土灌注速度越快，上返力1、越大，产生钢筋笼上浮的风险就越大。,在该阶段应降低混凝土的灌注速度，经常测探井孔内混凝土面的位置，适当减少导管埋置深度，当混凝土上升到钢筋笼底面以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底面以上，即可恢复正常灌注速度。,在施工中应严格监测钢筋笼变化情况，发现钢筋笼上浮后，立即停止了灌注混凝土，及时采取加焊型钢将钢筋笼固定在护筒上，减少导管埋置深度等措施，并在恢复灌注后放慢灌注速度，加强监测，如仍有上浮现象，应停止灌注，报项目总工程师处理。,由灌注混凝土钢筋笼受力分析可见，在混凝土灌注的初始阶段，泥浆的上返力和混凝土返力开始产生，由于钢筋笼尚未埋入混凝土或埋入的长度很小，已灌注混凝土对钢筋笼上浮的粘滞力也较小，所以，该阶段钢筋笼最易产生上浮。,掌握钢筋笼上浮后的处理,适当的沉渣厚度可以保证钻孔灌注桩的浇注质量，也能预防因沉渣较厚，造成混凝土灌注时夹泥，进而影响混凝土上返时钢筋笼受力平衡，钢筋笼产生倾斜，增加上浮风险。,灌注混凝土前要进行清孔，清孔后泥浆比重应控制在之间，太大将增大钢筋笼上浮力和增加混凝土灌注难度，太小则容易产生塌孔现象，影响钻孔灌注桩质量。,适当的沉渣厚度可以保证钻孔灌注桩的浇注质量，也能预防因沉渣较厚，造成混凝土灌注时夹泥，进而影响混凝土上返时钢筋笼受力平衡，钢筋笼产生倾斜，增加上浮风险。,掌握钢筋笼上浮预防措施,熟悉钢筋笼上浮影响因素,适当的沉渣厚度可以保证钻孔灌注桩的浇注质量，也能预防因沉渣较厚，造成混凝土灌注时夹泥，进而影响混凝土上返时钢筋笼受力平衡，钢筋笼产生倾斜，增加上浮风险。,8,2.5,控制好混凝土拌合物本身质量,混凝土具有良好的和易性，其坍落度控制在；运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，初凝时间一般控制在以内，可参入适当数量的缓凝剂。,2.6,控制混凝土灌注时间,混凝土灌注应连续进行，灌注时间不宜过长，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。,泥浆清孔效果应当严格按规范执行。,掌握钢筋笼上浮预防措施,掌握钢筋笼上浮预防措施,2 钢筋笼上浮预防措施,合适的泥浆比重既能起到良好的护壁作用，又能使泥浆上返时对钢筋的作用力适度，从而降低钢筋笼上浮风险。,掌握钢筋笼上浮后的处理,掌握钢筋笼上浮后的处理,在施工中应严格监测钢筋笼变化情况，发现钢筋笼上浮后，立即停止了灌注混凝土，及时采取加焊型钢将钢筋笼固定在护筒上，减少导管埋置深度等措施，并在恢复灌注后放慢灌注速度，加强监测，如仍有上浮现象，应停止灌注，报项目总工程师处理。,适当的沉渣厚度可以保证钻孔灌注桩的浇注质量，也能预防因沉渣较厚，造成混凝土灌注时夹泥，进而影响混凝土上返时钢筋笼受力平衡，钢筋笼产生倾斜，增加上浮风险。,在该阶段应降低混凝土的灌注速度，经常测探井孔内混凝土面的位置，适当减少导管埋置深度，当混凝土上升到钢筋笼底面以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底面以上，即可恢复正常灌注速度。,在该阶段应降低混凝土的灌注速度，经常测探井孔内混凝土面的位置，适当减少导管埋置深度，当混凝土上升到钢筋笼底面以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底面以上，即可恢复正常灌注速度。,熟悉钢筋笼上浮影响因素,6 控制混凝土灌注时间,9,钢筋笼上浮后的处理,在施工中应严格监测钢筋笼变化情况，发现钢筋笼上浮后，立即停止了灌注混凝土，及时采取加焊型钢将钢筋笼固定在护筒上，减少导管埋置深度等措施，并在恢复灌注后放慢灌注速度，加强监测，如仍有上浮现象，应停止灌注，报项目总工程师处理。,焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮,谢,谢！,10,
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