焊工安全技术培训讲义

安技环保室,焊工安全技术,培训讲义,安技环保办公室,第一章 绪论,1.1,焊接切割技术的分类,焊接,焊接是通过对物体的,加热,、,加压,或,二者并用,，,使焊件连接,处达到原子间力的相互作用，使分离的物件,连接成一个整体的,加工工艺。,焊接是,永久性,连接。,a.,熔化焊,焊接过程中，将,焊件接头加热到熔化状态,，添加填充金属或不添加填充金属完成的方法。,b.,压力焊,在被焊金属连接处，无论加热与否，均,需要施加一定压力,，使其连接面原子间相互结合而形成牢固焊接接头的方法。,c.,钎焊,被焊金属材料本身不熔化,，而是利用某些熔点比被连接构件材料熔点低的金属（钎料）作填充金属，在连接面上,流散浸润,，经过,冷却结晶,，使被钎焊金属连接在一起的方法。,切割,切割是,将整块材料分割,成人们所需要的形状和大小的部分的加工方法，是焊接生产中不可缺少的,下料工序,。,a.,气割,利用,气体火焰的热能,将工件切割处预热到一定温度后，通过,高速切割氧气流,，,使其燃烧并放出热量,，从而实现切割的方法。,b.,电弧切割,是利用,电弧热能,熔化工件切割处的金属而实现切割的方法。,c.,等离子切割,是利用,等离子弧的热能,实现工件切割的方法。,1.2,焊接安全卫生技术的重要意义,焊接劳动安全卫生技术，就是研究在,焊接操作过程中,，产生各种不安全、不卫生因素的,来源和可能发生工伤事故及职业危害的原因,，并采取有效的技术措施，消除各种不安全隐患，预防职工伤亡事故和职业病的一门科学。,生产实践证明，无论哪一种高生产效率的焊接方法、工艺，,只有在解决了劳动安全卫生方面的问题之后,，,才能被广泛地推广和应用,。,所以做好劳动安全卫生工作，对保护广大焊工和其他生产人员在生产过程中的安全和健康，提高企业经济效益，都将起着不可忽视的作用,1.3,学习焊接切割安全技术的必要性,特种作业,特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。,为切实保护工人的安全与健康，国家经贸委于,1999,年发布的第,13,号主任令,特种作业人员安全技术考核管理规定,中都明确规定：金属焊接（气割作业）是特种作业，特种作业人员必须进行与工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得国家经贸委统一制作的安全技术操作证后方准独立作业。,焊接过程中会产生有毒有害气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰 ）、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。,学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员。操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行国家标准,焊接与切割安全,及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时作出适当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。,焊工安全技术研究的主要内容是防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康实现安全操作。焊接工人只有详细地了解和掌握生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，才能深刻地理解和掌握焊接安全技术的措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，从而保证安全生产，避免发生事故。,第二章 气焊与气割的安全知识,2.1,气焊与气割基本原理,2.1.1,气焊,概念,：利用,可燃气体,与,助燃气体,混合燃烧的火焰对金属进行加热的一种焊接方法。,最常用的为,乙炔,与,氧气,。特点：火焰,温度高,、,发热量大,。,设备,：氧气瓶、乙炔瓶或乙炔发生器。,工具,：焊炬、减压器、专用橡胶。,气焊特点,：,设备简单,、,移动方便,、工作场所要求低。,2.1.2,气割,概念,：利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属,加热至燃烧点,，并,在氧气的射流中剧烈燃烧,，金属燃烧时形成的氧化物在熔化状态时,被切割氧流吹掉,，是将金属分割开来的加工方法。,设备,：,氧气瓶,、,乙炔瓶,或,乙炔发生器,。,工具,：割炬、减压器、专用橡胶。,基本原理,：预热,燃烧,吹渣，金属在纯氧中燃烧，所以气割又称为氧切割。,特点,：生产效率高、成本低、设备简单。适合于切割厚工件。,气割必须满足的五个条件：,a.,金属的熔点要,高于,金属的燃烧点,;,b.,金属燃烧形成熔渣的熔点要,低于,金属的熔点；,c.,金属在氧气中燃烧并,释放大量热量,；,d.,金属的,导热性能应低,；,e.,熔渣的,流动性要好,。,能完全满足上述条件的只有,纯铁,和,低碳钢,。,2.1.3,气焊、气割安全卫生特点,在气焊和气割过程中，火灾和爆炸是主要的危险,;,在气焊和气割作业中，火焰温度可达,3000,以上，被焊金属蒸发或产生金属蒸气，若通风不好，易造成焊工急性中毒,.,2.2,电石的安全使用,2.2.1,电石的性质,碳化钙,CaC,2,俗称电石，暗灰色或褐色块状固体，具有一定的腐蚀性。电石中含一定量的硫化物和磷化物，吸水后即可放出硫化氢及磷化氢等有毒气体。,对水的亲和力极强，当电石与水接触或吸收空气中的水蒸气后，能迅速产生可燃易爆气体乙炔，遇明火发生燃烧和爆炸。因此，电石是一级危险品。,电石分解速度与水的温度、纯度和电石自身纯度、颗粒度等因素有关，水温越高、纯度越高、颗粒度越小，其反应速度越快。禁止使用颗粒度小于,2mm,以下的电石，选用,50,80mm,的为宜。,2.2.2.1,电石的贮存,a.,电石库房应设在不潮湿、不浸水的地方，库房内严禁铺设暖气、给水、排水和凝结水等管道；,b.,装设于库房的照明工具、开关等电器设备，应采用防爆型和封闭式开关，库房距明火不小于,30m,，且设,“,严禁烟火,”,的标志牌；,c.,电石必须装入专用桶内，桶盖严密封闭，电石桶应放置在距地面,20mm,的木架上，距墙,150mm,以上；,严禁在库房内使用铁器敲击电石桶及电石，防止产生火花引起爆炸；,d.,当发现电石桶因潮气进入而膨胀时，应立即将电石桶搬到室外，慢慢打开桶盖，放出乙炔气体，同时防止乙炔气体冲击伤人。,2.2.2.2,电石的运输,a.,禁止采用滚滑法装卸、搬运电石桶，以免电石中的硅铁与桶壁碰撞产生火花；,b.,雨天应停止运输或在采用可靠的防雨措施后，方准运输；,c.,严禁与油脂、氧气等易燃易爆物品同车运输。,2.2.2.3,电石的安全使用规则,a.,严禁在有易燃易爆或明火作业场所开启电石桶，开启时不准使用铁器敲打，也不准使用含铜量超过,70%,的金属工具。使用过的空桶在没有经过安全处理前，不应接触明火，更不能直接焊割；,b.,电石颗粒度应符合设别规格要求，凡不合格的电石，应设专人在指定的地点进行销毁，处理电石粉末时，严禁烟火，且操作者应站在上风口；,c.,应按规定及时更换乙炔发生器内的水；,d.,向发生器内装入电石时，其操作应平稳，不得将电石投入电石篮内；,e.,使用完的电石不能随意存放，应倒入电石渣坑用水进行处理；,f.,为防止电石粉末伤害或刺激皮肤、眼睛、呼吸道，接触电石时应戴手套、口罩和防护眼镜等防护用品；,g.,电石桶或库房着火时，必须使用黄沙、干粉,CO,2,灭火器、,1211,灭火器扑救，绝对禁止使用水或含用水分的灭火器进行扑救。,2.3,常用气体的安全使用,2.3.1,氧气（,O,2,）,a.,在常温常压下，是一种无色、无味、无毒的气体。,b.,几乎能与所有的可燃气体和液体燃料的蒸气混合，发生强烈的氧化现象，构成爆炸性混合物。,c.,氧气瓶阀、氧气表、管道及焊割炬等严禁与油脂类和易燃物质接触。,d.,不允许用压缩纯氧通风换气，也不得用它代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑和吹除乙炔胶管的堵塞物。,e.,气焊时氧气纯度不应低于二级（一级：纯度,99.2%,， 二级：,99.2%,纯度,98.5%,）。,2.3.2,乙炔（,C,2,H,2,）,特点：,a.,俗称电石气，化学性质活泼，在常温常压下是一种无色、高热值的易燃易爆气体，比空气轻。,b.,工业用乙炔含有硫化氢及磷化氢等杂质，故具有一种刺鼻臭味和较弱的毒性，有轻度的麻醉作用，微溶于水，易溶于丙酮。,乙炔的燃烧性：,a.,在空气中起自然点为,335,，点火温度为,428,。,b.,点火能量低，仅为,0.019mJ,。,c.,乙炔分解时放出大量的热。,d.,燃烧时火焰温度高，与空气混合燃烧时可达,2350,，与氧气混合燃烧时可达,3100,3300,。,e.,乙炔燃烧火焰的传播速度快，空气中燃烧速度为,2.87m/s,氧中燃烧速度为,13.5,m/s,，极易造成多人烧伤事故。,乙炔的爆炸性：,a.,温度压力变化引起的爆炸：,温度达,500,600,，压力达到,0.15MPa,时，即发生分解爆炸。,当乙炔温度超过,200,300,时，乙炔分子发生放热的聚合反应，促使气体温度继续升高，气温越高聚合反应速度越快，便构成升温,聚合,再升温,再聚合的恶性循环；当温度超过,500,时，未发生聚合反应的乙炔分子就会发生爆炸分解，所以，要严格控制乙炔发生器内气体的温度，从而降低爆炸分解的可能性。,乙炔压力越高，聚合作用转化为乙炔爆炸分解所必需的温度越低，规定所有乙炔发生器内工作压力不得超过,0.15MPa.,b.,乙炔与空气或氧气混合引起的爆炸：,按体积计算，乙炔在空气中含量达到,2.2%,81%,，在氧气中含量达到,2.8%,93%,，当遇到高温、静电火花或明火时，即发生爆炸。因此，在气焊、气割实际操作中，特别是在更换电石或排除电石中的泥污时，要注意明火与火星等火种，避免发生乙炔器爆炸事故。,c.,乙炔与某些金属化合物接触引起的爆炸：,乙炔长期与纯铜、银等金属或与其盐接触，则在铜、银表面生成一层红色的乙炔铜和白色的乙炔银爆炸性混合物。潮湿的情况下较稳定，但是它们处于干燥状态，当被加热到,110,120,或受到摩擦和振动作用时，则会立即发生爆炸。,所以，凡供乙炔使用的器具，绝对禁止使用银铜及含铜量高于,70%,的铜合金制品。,d.,乙炔与某些物质化合引起的爆炸：,乙炔与氯、次氯酸盐等含氯强氧化剂化合，在日光照射下或在加热等外界条件下，就能发生燃烧和爆炸。,因此在扑救乙炔引起的火灾时，严禁使用四氯化碳灭火器，以防发生爆炸事故。,e.,乙炔爆炸与存放乙炔的直径有关：,贮存乙炔的容器直径越小，发生爆炸的可能性越小（容器壁的流动阻力和冷却作用），所以乙炔溶解于丙酮，并贮存在多孔物质组成填料的乙炔瓶中，提高了在乙炔在运输和使用中的安全。,2.3.3,氢气（,H,2,）,特点：,无色无味的气体，扩散速度很快，导热性很好，点火能量仅为,0.02mJ,在空气中自然点为,560,，在氧气中为,450,，是一种极危险的易燃易爆气体。,氢气与空气混合气的爆炸极限为,4%-80%,，与氧气为,4.65%-93.9%,。,氢气与氯气混合，比例达,1,：,1,时，受光照射即可发生自行爆炸，即使在黑暗处，温度达到,240,仍会发生爆炸。,d.,氢气极易泄漏，其泄漏速度是空气的两倍，使用时必须采取妥善的防爆措施。,2.3.4,液化石油气,特点：,a.,具有一定的毒性，空气中的含量超过,10%,时，停留,2,分钟，人就会出现头晕等中毒危险。,b.,密度约为空气的,1.5,倍，易于向低处流动而滞留积聚，带有特殊臭味的无色气体，含有硫化物。,c.,液化石油气中的主要成分均能与空气或氧气混合构成爆炸性的混合气体，但爆炸极限范围比乙炔窄。,d.,与空气混合后，遇到微小的火源，就能引燃。因此，在点燃液化石油气时，要先点燃引火物后再开气，切忌颠倒顺序。,e.,达到完全燃烧所需氧气量比乙炔需氧气量大，在氧气中的燃烧速度较慢。,f.,燃烧时获得的火焰温度低，与氧气混合燃烧的火焰温度为,2200-2800,。,g.,对普通橡胶管和衬垫具有一定的浸润膨胀和腐蚀作用，易造成胶管和衬垫的穿孔和破裂，发生漏气。,2.4,气瓶的安全使用,2.4.1,氧气瓶,2.4.1.1,氧气瓶的构造,氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，由瓶体、瓶箍、瓶阀、瓶帽四部分组成。瓶体外部装有两个防震胶圈，瓶体为天蓝色，并用黑漆标明,“,氧气,”,二字。普遍采用的容积为,40L,当瓶内压力,15 MPa,表压时，该瓶内氧气贮存量为,6000L,。,2.4.1.2,氧气瓶阀,是控制气瓶内气体进出的阀门。国产的有两种，一种是活瓣式，一种是隔膜式。隔膜式密封性好，但容易损坏，使用寿命短，因此目前多采用活瓣式阀门。,2.4.1.3,氧气瓶的使用规则,a.,氧气瓶禁止与油脂接触。,b.,氧气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源，安全距离应在,10m,以上，与乙炔瓶的距离不小于,3m.,c.,冬季使用氧气瓶，如遇瓶阀或减压器冻结，可用开水或蒸汽解冻，禁止明火烘烤。,d.,氧气瓶内的氧气不应用尽，要求保留,0.1MPa,以上余压，防止其它气体倒流入氧气瓶内。,e.,电气焊同在一场所时，氧气瓶应保证绝缘，气瓶不可导电。,f.,安装减压器前，先开启瓶阀吹掉瓶嘴处污物，开启瓶阀动作要轻缓，人要站在侧面。,g.,夏季露天作业时，氧气瓶要遮阳防止暴晒，避免气体膨胀造成超压。,h.,随时检查防震胶圈完好无缺，为保护瓶阀，气瓶应装配瓶帽。,2.4.2,乙炔气瓶,2.4.2.1,乙炔气瓶的构造,是贮存和运输乙炔的专用压力容器，高,1.12m,直径为,250mm,瓶体表面涂白漆，印有,“,乙炔气瓶,”,、,“,不可近火,”,等红色字样。瓶内布满了微孔材料，微孔中有浸满了丙酮。收口处装有易溶塞。,乙炔瓶容量为,40L,一般能溶解,6-7kg,的乙炔，但丙酮溶解乙炔的能力与环境温度有关，温度越高溶解能力越低。,2.4.2.2,乙炔气瓶的使用规则,a.,乙炔气瓶无论使用或存放，都应保持直立，不准倒卧。,b.,瓶体温度最高不准超过,40,，防止温度过高，丙酮溶解能力下降而发生危险。,c.,乙炔瓶应避免撞击或震动，防止填料下沉而出现空洞。,d.,使用乙炔时，要严格控制流量，流量过大会使丙酮一起排出而造成危险。,e.,夏季露天作业乙炔瓶要防止暴晒，冬季使用如遇冻结，应用,40,温水解冻，不准使用开水或蒸汽。,f.,乙炔瓶与明火之间的距离，要求,10m,以上。,g.,使用乙炔瓶要求保留,0.05MPa,的余压。,h.,乙炔瓶要时刻保持接地，防止静电积蓄发生火花而造成事故。,2.4.3,氢气瓶,2.4.3.1,氢气瓶的构造,是贮存和运输氢气的专用高压容器，气瓶的承装压力为,15MPa,，瓶体为深绿色，并用红漆标明,“,氢气,”,二字。，瓶阀出气口处螺纹为反向。,2.4.3.2,氢气瓶的使用规则,氢气瓶是高压容器，氢气为可燃气体，因此，氢气瓶的使用规则应参照氧气瓶和乙炔气瓶的安全要求。,2.4.4,液化石油气瓶,2.4.4.1,液化石油气瓶构造,液化石油气瓶是专用容器，按用量和使用方式不同，气瓶有,10kg,，,15kg,，,36kg,等多种规格，气瓶的最大工作压力为,1.6 MPa,，瓶体涂银灰色，注有,“,液化石油气,”,的红色字样。,2.4.4.2,液化石油气瓶的使用规则,a.,气瓶不得充满液体，必须保留,10%-20%,的气化空间。,b.,胶管和密封材料应选用耐油橡胶。,c.,防止暴晒，贮存室要通风良好，室内严禁明火。,d.,瓶阀和管接处不得漏气。,e.,严禁火烤或沸水加热，冬季使用必要时可用温水加温，要远离暖气和其他热源。,f.,不得自行倒出残渣，以免遇火成灾。,g.,瓶底不准垫绝缘物，防止静电积蓄。,2.4.5,气瓶的贮存与运输,2.4.5.1,贮存的要求,a.,各种气瓶都应设仓库单独存放，不准和其他物品合用一库。,b.,仓库应远离明火与热源，不可设在高压线下。库区周围,15m,内，不应存放易燃易爆物品，有良好的通道，便于车辆出入装卸。,c.,仓库内应设醒目的严禁烟火标牌，消防设施要齐全、完备、有效。,d.,仓库建筑应采用一、二级耐火建筑，屋顶应采用轻质非燃烧材料。,e.,焊接用的各种气瓶均属危险品，应设专人管理，并有严格的规章制度。,f.,仓库内外应有良好的通风与照明，室内温度应控制在,40,以下，照明应选用防爆灯具。,g.,未经使用的气瓶和已经用过返回仓库的空瓶应分开存放，排列整齐，以防止混乱和倾倒。,h.,存放液化石油气瓶的仓库内，下水道口应设安全水封，电缆沟口应填装沙土，暖气沟口应砌砖抹灰，防止石油气窜入，而发生危险。,2.4.5.2,运输安全规则,a.,气瓶在运输过程中应避免剧烈振动和碰撞冲击，特别是在 冬季瓶体金属脆裂，易发生爆炸事故。,b.,气瓶应戴有安全帽，防止碰断瓶阀造成事故。,c.,批量运输时，应用瓶架将气瓶稳妥固定。,d.,夏季用车辆运输气瓶应加覆盖，避免强烈的阳光暴晒。,e.,禁止用起重设备直接调运钢瓶，充实的气瓶禁止喷漆作业。,f.,运输气瓶的车辆，应专车专用，不能与其他物品同车运输，也不准一车同运两种气瓶。,2.4.6,气瓶的安全检验,气瓶在使用过程中必须按国家有关规定进行定期检验，氧气瓶、氢气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶的受检年限均为,3,年。,气瓶的检验内容一般为三个项目：即,气瓶的剩余厚度、容积残余变形率、渗漏。,2.5,焊割工具的安全使用,2.5.1,焊炬,焊炬是气焊作业中的主要工具之一，按可燃气体与氧的结合方式不同，分为射吸式和等压式两种。,2.5.1.1,射吸式焊炬的构造和工作原理,是目前采用最广泛的一种焊炬。结构主要有氧气阀门、乙炔阀门、混合室、射吸管、通道、焊嘴等几部分组成。,工作原理：氧从氧通道流到喷嘴，再从直径很小的喷嘴喷出，通过射吸管流向焊嘴，与此同时，乙炔经过乙炔通道聚集在氧喷嘴周围，乙炔压力比氧低得多，流向喷嘴的速度自然慢，但由于有喷射氧的作用，乙炔被氧气携带出混合室，通过射吸管流向喷嘴供使用。,优点：可以使用低压乙炔。,缺点：在施焊过程中，混合气的成分不够稳定。所以在使用射吸式焊炬时，要随时注意焊嘴喷出火焰形状和色彩的变化。,2.5.1.2,等压式焊炬的构造和工作原理,与射吸式焊距的主要区别是没有射吸部分，氧与乙炔都依靠自己的压力，通过各自的通道，在焊炬内混合后，流向焊嘴供使用。,优点：结构简单，混合气成分自始至终不变。,缺点,:,乙炔压力必须高于,0.1 MPa,，才能维持正常操作 。,2.5.1.3,气焊火焰的种类、构成和温度分布,以氧,-,乙炔火焰为例作介绍：,a.,中性焰,氧与乙炔体积的比值（,O,2,:C,2,H,2,）为,1.1,1.2,，它的焰芯、内焰和外焰三部分都很清晰。,b.,氧化焰,氧与乙炔体积的比值（,O,2,:C,2,H,2,）大于,1.2,时,，火焰呈蓝色，同时有噪声。,c.,碳化焰,氧与乙炔体积的比值（,O,2,:C,2,H,2,）小于,1.1,时,，焰心轮廓不清楚。,d.,火焰温度分布,以中性焰为例说明：焰心温度约,900,，内焰温度约,3200,，外焰温度约,2580-1200,。,2.5.1.4,射吸式焊炬的安全使用规则,a.,使用前必须检查焊炬射吸功能是否正常。,b.,焊炬安装胶管应牢固。,c.,点火时应先开氧阀门，再开启乙炔阀门点火。,e.,操作中如遇回火，立即关闭氧阀门。,f.,焊炬各部位严禁沾染油脂。,g.,随时检查各结合部位，无松动无漏气现象。,2.5.2,割炬,2.5.2.1,割炬的作用和分类,割炬将乙炔和氧按一定比例混合，形成具有一定能量的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射出高压氧气流，使预热金属在氧流中充分燃烧，燃烧后的氧化物被高压气体吹走，达到分割金属的目的。,割炬也分等压式和射吸式。,2.5.2.2,割炬的安全使用规则,除应遵守焊炬的使用规则外，还应注意以下四点：,a.,割嘴内芯与高压氧通道应紧密连接不得有丝毫的间隙。,b.,及时清除割嘴喷孔处的熔渣，以免造成回火。,c.,不准在水泥地面上进行切割作业，防止水泥遇高温爆破伤人。,e.,切割过程中如遇回火，首先关闭高压氧阀门。,2.5.3,橡胶管,可分为氧气胶管和乙炔胶管两种（,GB2550-92/GB2551-92,）：,氧气胶管的工作压力最高为,2MPa,，内径为,8mm,颜色为蓝色。,乙炔胶管的工作压力最高为,0.3,MPa,，内径为,10mm,颜色为红色。,胶管的安全使用要求：,a.,气焊气割胶管是专用胶管，不准充入其他气体或液体，两根胶管不可互换使用。,b.,胶管两端要牢固固定，且长度不应低于,10m,。,c.,胶管老化要更新，乙炔胶管接头不准采用铜质。,d.,在使用中避免接触油脂。,e.,新胶管使用前要清除管内的滑石粉。,f.,操作中如胶管燃烧，要看清是那根胶管失火，并立即折叠胶管断其气路，关闭气瓶阀门进行修理。,2.5.4,其他辅助工具和用品,扳手、通针、点火工具（点火枪、火柴、打火机）,2.6,氧乙炔减压器的安全使用规则,a.,使用前仔细检查减压器各结合部分有无松动。,b.,安装减压器前，应先开启一下瓶阀，吹掉瓶阀出气口的污物。,c.,在使用氧气开启瓶阀之前，要检查减压器调节螺钉是否在松开的位置，开启动作要轻缓，人要站在侧面。,d.,减压器禁止沾染油污。,e.,冬季使用减压器如遇结冰，禁止明火烘烤，乙炔减压器应用,40,以下的温水解冻，氧减压器可用开水或蒸汽解冻。,f.,工作结束以后，要首先关闭瓶阀，放掉余气，松开减压螺钉，双表针回零位，卸下减压阀妥善保管。,2.7,焊割防火防爆的基本知识,2.7.1,燃烧,俗称着火，是一种发热发光的激烈氧化反应。,燃烧的条件：,可燃物质、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺一不可。,对已进行着的燃烧，若消除其中任何一个要素，燃烧便会终止，这就是灭火的基本理论。,2.7.2,爆炸,是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。可分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。,爆炸极限：,可燃性物质与空气的混合物，在一定浓度范围内才能发生爆炸。可燃物质在混合物中发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，反之，则为爆炸上限。下限和上限之间的范围称为爆炸极限。,2.7.3,防火防爆技术基本理论,a.,控制和消除火源。,b.,消除可燃物是防止火灾和爆炸的重要措施。,c.,加强防火管理工作。,2.8,气焊气割安全操作要求,2.8.1,安全操作基本要求,a.,从事气焊气割独立作业的人员，必须经本地劳动部门培训，考试合格后，持证上岗。,b.,作业场所应有良好的自然通风和充足的照明，物料摆放整齐，并留有必要的通道，配备数量足够的有效灭火器材。,2.8.2,作业前的准备,a.,操作前必须穿戴好符合国家有关标准规定的防护用品，严禁穿化纤工作服上岗。,b.,焊接场所,10m,以内不得存放易燃易爆物品。,c.,在禁火区内进行焊、割工作之前，必须到有关部门办理动火许可证并采取相应的安全措施后凡能工作。,d.,高空作业时，必须系好符合国家标准规定的安全带，并严格遵守高空安全作业的规定。,e.,禁止在输电线路下放置乙炔发生器、乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。,f.,检查所用设备工具及工作环境，确认无不安全因素后，方可作业。,2.8.3,作业中的注意事项,a.,各种气瓶均应竖立稳固或装在专用胶轮车上使用。,b.,气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。,c.,电石必须装在专用的桶内贮存。,d.,严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。,e.,在容器内交替使用电焊和气割时，要在容器外点燃焊割炬。,f.,在密封容器内作业时，应先打开其孔、洞、窗，使内部空气流通，并设专人监护。,g.,禁止用氧气对局部焊接部位进行通风换气。,h.,氧气瓶要远离明火和热源，且与明火保持,10m,以上的距离，与乙炔瓶保持,3m,以上的距离。,i.,电气焊在同一场所作业时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔瓶要有接地措施。,j.,瓶内气体不可全部用尽，氧气瓶必须留有,0.1 Map,以上的剩余气压，乙炔气瓶必须留有,0.05-0.1 MPa,的剩余压力。,2.8.4,工作结束时的整理,a.,工作结束时，应仔细检查工作现场，确认无隐患后方能离去。,b.,工作结束时，要把所有的工具设备清点清楚，把胶管盘好放在固定的位置，并把周围环境打扫干净。,第三章 电焊安全技术,3.1,手工电弧焊,3.1.1,基本原理,电弧在两电极之间的气体介质中持续放电，产生大量的热，使焊条和工件局部熔化，形成焊缝。,3.1.2,电焊机,要求,空载电压要高,，便于引弧，一般为,50-90V,直流焊机：,AX,型系列、,ZX,型系列、,ZX5,型系列、,ZX7,型系列,.,交流焊机：,BX1,型系列、,BX3,型系列,3.1.3,电焊条,由焊芯和药皮组成，分,酸性焊条,和,碱性焊条,。,3.1.4,手工电弧焊的安全特点,a.,触电,.,b.,烟尘和有害气体的危害。,c.,电弧光的直接危害。,d.,存在引起火灾和爆炸的危险。,3.2,气体保护电弧焊,3.2.1,二氧化碳气体保护焊,属于熔化极气体保护焊，主要用于焊接黑色金属。,焊丝,H08Mn2SiA,直径,0.5-1.6mm.CO,2,作为保护气。,3.2.2,氩弧焊,氩气作为保护气，焊缝质量高，可用来焊接有色金属和不锈钢。,分钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、脉冲氩弧焊,3.2.3,安全特点,CO2,气保焊：触电、高温、弧光辐射、有害气体和烟尘、金属飞溅、爆炸和火灾。,氩弧焊：弧光、烟尘、高频电磁场、放射性。,3.3,等离子弧焊接与切割,3.3.1,特征,a.,温度可达到,20000-50000,，电弧稳定性和挺度显著提高；,b.,流速非常大，可达,300m/s,；,c.,电弧柱扩散角度很小，可达到,5,。,3.3.2,应用,a.,切割：可切割难熔金属和非金属。,b.,焊接：与钨极氩弧焊相似。,3.3.3,安全特点,与钨极氩弧焊基本相同，还增加以下内容：,a.,噪音较大；,b.,触电危险性大。,3.4,电阻焊,3.4.1,基本原理,焊接时将两工件置于两电极之间，施加一定压力后通电，在两工件接触处产生电阻热，使金属材料局部温度急剧升高以致熔化，或部分呈高温状态，断电后在一定压力下两工件形成牢固的接头。,3.4.2,分类,点焊、缝焊、凸焊、对焊。,3.4.3,安全特点：,a.,防止触电；,b.,金属飞溅；,c.,电极压伤。,3.5,焊接安全用电,3.5.1,安全用电的基本知识,a.,电流对人体伤害的类型：,电击、电伤、电磁辐射伤害。,b.,电流对人体伤害的因素：电流大小、通电时间、电流通过人体的途径、电流的种类和频率、触电人的身体状况。,c.,安全电压,一般情况为,30-60v,d.,焊接作业环境分类,普通环境、危险环境、特别危险环境。,3.5.2,电焊设备的保护接地（接零）,a.,保护接地,b.,保护接零,3.5.3,预防触电的措施,a.,焊机外壳与不带电的金属一定要做到保护接地（或接零）；,b.,对于不便于绝缘的带电部分必须安装屏保装置；,c.,带电体之间、带电体与其他物体之间都要保持一定距离。,3.5.4,触电急救,3.5.4.1,尽快脱离电源,a.,电源开关若在附近时，应立即拉闸断电。,b.,电源开关不在附近时，立即用电工钳切断电源。,c.,发生高压触电时，应立即通知有关部门停电，同时向带电体掷一端接地的裸金属线，以便迫使保护装置动作，掉闸。,d.,救护者不得直接用手或其他金属及潮湿物体作为救护工具。,e.,防止触电人脱离电源后在发生摔伤事故。,f.,如果事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题。,3.5.4.2,现场救治措施,对症救治：人工呼吸，心脏挤压复苏。,3.6,电焊有害因素的来源与防护,3.6.1,电焊有害因素的来源及对人体的危害,a.,金属烟尘,主要成分为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、氟化物等组成的混合性粉尘，长期接触能引起电焊工尘肺、锰中毒和金属烟热职业病。,b.,有毒气体,主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢。,c.,弧光辐射,紫外线,:,易引起皮肤病和电光性眼炎。,红外线：引起组织过热，长期接触可能造成视力减退，严重时可能失明。,强可见光线：晃眼，暂时失明，但不久即可恢复。,d.,高频电磁场,e.,放射性物质,f.,噪声。,3.6.2,电焊有害因素的防护,3.6.2.1,技术措施,a.,全面通风,b.,局部通风,c.,工艺技术,d.,管理措施,3.6.2.2,个人防护措施,a.,严格按照操作规程操作,b.,按要求穿戴防护用具,第四章 特殊环境安全技术,4.1,化工、燃料容器及管道的检修焊补,4.1.1,发生火灾爆炸事故的一般原因,a.,补焊前对容器内外的可燃物清洗、置换的不彻底、检测数据值不准确或取样部位不适当，致使在容器、管道内以及动火点周围存在着爆炸性混合气体。,b.,在补焊的过程中，动火条件发生了变化。,c.,动火检修的容器没有与生产系统完全隔断。,d.,动火区未清理干净，周围存在着易燃易爆物。,e.,焊接没有开口的容器。,4.1.2,置换焊补与带压不置换焊补方法,a.,置换焊补法：,在补焊前实行严格的惰性介质置换，即用惰性介质将原有的可燃物排出，使可燃物浓度大大低于爆炸下限，以保证操作安全。,可用,CO2,气，氮气、水或水蒸气进行置换。,b.,带压不置换焊补法：,是通过不断涌入可燃气体，使氧的相对含量减少，从而使可燃气体浓度大大超过爆炸上限来实现安全操作的。,使用时必须使容器或管道保持正压。,4.1.3,置换焊补的安全措施,a.,安全隔离。,b.,严格控制可燃物的含量。,c.,容器、管道及设备清洗工作。,d.,容器内部气体分析与监视。,e.,严禁补焊未开孔的密封容器。,f.,安全组织措施。,4.1.4,带压不置换焊补的安全措施,a.,严格控制容器内氧的含量。,b.,合理进行正压力操作。,c.,严格控制工作场地周围可燃气体的含量。,d.,施工的安全要求。,4.1.5,补焊化工设备容器预防中毒措施,a.,审核批准。,b.,安全隔离。,c.,置换通风。,d.,安全分析。,e.,个人防护。,f.,专人监护。,g.,应急救援。,4.2,高处焊接与切割,凡在坠落高度基准面,2m,以上（含,2m,）有可能坠落的高度进行的作业，均称为高处作业。,4.2.1,登高作业伤害事故,摔伤、爆炸伤害、触电、灼伤、其他伤害。,4.2.2,登高作业的事故预防,a.,准备工作安全要求。,b.,预防高处触电、预防高处坠落。,c.,预防高处落物砸伤。,d.,预防火灾。,e.,其它注意事项。,4.3,锅炉、压力容器与窄小容器内部焊接,a.,防止触电的绝缘保护措施。,b.,通风措施。,c.,防止灼伤、烫伤的安全措施。,第五章 焊接与切割伤害事故,5.1,焊接与切割伤害事故类型,a.,火灾和爆炸伤害事故。,b.,触电事故。,c.,灼烫伤事故。,d.,急性中毒事故。,e.,高处坠落伤害事故。,f.,机械伤害事故。,5.2,焊接与切割伤害事故预防,5.2.1,动火管理与灭火措施,5.2.1.1,动火管理,a.,建立各级管理人员防火岗位责任制。,b.,划定禁火区域。,c.,建立动火审批制度。,5.2.1.2,灭火措施,a.,灭火注意事项。,b.,一般灭火措施。,5.2.1.3,常用灭火器材及注意事项,a.,四氯化碳灭火器,b.,二氧化碳灭火器,c.,干粉灭火器,d.1211,灭火器,5.2.2,急性中毒的预防,5.2.3,灼烫伤事故预防措施,5.2.4,机械伤害事故预防,发生火灾和爆炸事故,事故分析案例,发生火灾和爆炸事故,事故分析案例,谢 谢 大 家 ！,安技环保办公室,