TS16949五大工具实战教材(1)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,相关培训课程：,Q05,TS16949,五大工具实战训练,(,五大工具培训,),Q06,APQP&CP,先期质量策划及控制计划培训,Q07,DFMEA,设计潜在失效模式分析培训,(DFMEA,培训,),Q08,PFMEA,过程潜在失效模式及效应分析训练营,Q09,MSA,测量系统分析与仪器校验实务,Q10,SPC,统计过程控制培训课程,(SPC,训练,),Q11,CPK,制程能力分析与,SPC,统计制程管制应用训练,Q12,QC,七大手法与,SPC,实战训练班,(QC7&SPC,培训,),Q03,品质工程师,(QE,质量工程师,),实务培训班,Q02,品质主管训练营,(,品质经理人训练,),Q01,杰出品质检验员,QC,培训班,Q13,品管常用工具,QC,七大手法培训,(,旧,QC7,培训,),Q14,新,QC,七大手法实战培训,(,新,QC7,培训,),Q04,QCC,品管圈活动训练课程,(QCC,培训,),五大,核,核心,工,工具,简,简介,ISO/TS16949:2002,五大,核,核心,工,工具,简,简称,1.,APQP:AdvancedProductQualityPlanning,andControlPlan,产品,质,质量,先,先期,策,策划,和,和控,制,制计,划,划,2.,FMEA:PotentialFailureModeandEffects,Analysis,潜在,的,的失,效,效模,式,式与,后,后果,分,分析,3.,SPC:StatisticalProcessControl,统计,过,过程,控,控制,五大,核,核心,工,工具,简,简称,4.,MSA:MeasurementSystemAnalysis,测量,系,系统,分,分析,5.,PPAP:ProductionPartsApproval,Process,生产,件,件批,准,准程,序,序,工具,一,一:,APQP,产,品,品质,量,量策,划,划循,环,环：,计划,技术,和,和概,念,念开,发,发,实施,产品/过,程,程开,发,发,研究,产品,和,和过,程,程确,认,认,措施,持续,改,改进,5.,反,反馈,评,评定,和纠,正,正措,施,施,1.,计,计划,和,和确,定,定任,务,务,2.,产,产品,设,设计,和,和开,发,发,3.,过,过程,设,设计,和,和开,发,发,4.,产,产品,和,和,过程,确,确认,什么,是,是,APQP,产,品,品质,量,量策,划,划责,任,任矩,阵,阵图,：,：,*设,计,计责,任,任*仅,限,限制,造,造,服,服,务,务供,方,方如,热,热处,理,理,贮存,、,、运,输,输等,等,等,确定,范,范围,计划,和,和确,定,定任,务,务,产品,设,设计,和,和开,发,发,可行,性,性,过程,设,设计,和,和开,发,发,产品,和,和过,程,程确,认,认,反馈,、,、评,定,定和,纠正,措,措施,控制,计,计划,方,方法,论,论,APQP,的作,用,用,产品,质,质量,策,策划,有,有如,下,下的,益,益处,：,：,引,导,导资,源,源，,使,使顾,客,客满,意,意；,促,进,进对,所,所需,更,更改,的,的早,期,期识,别,别；,避,免,免晚,期,期更,改,改；,以,最,最低,的,的成,本,本及,时,时提,供,供优,质,质产,品,品。,产品,质,质量,策,策划,进,进度,图,图表,策划,产品,设,设计,和,和开,发,发,过程,设,设计,和,和开,发,发,产品,与,与过,程,程确,认,认,生,产,产,反馈,、,、评,定,定和,纠,纠正,措,措施,策划,概念,提出/批,准,准,项,项目,批,批准,样,样件,试,试生,产,产,生,生产,计划,产,产,品,品设,计,计,过,过程,设,设计,产,产品,和,和,反,反馈,、,、评,定,定,确,定,定,项,项,目,目,和,和,开,开,发,发,验,验,证,证,和,和,开,开,发,发,验,验,证,证,过,过,程,程,确,确,认,认,和,和,纠,纠,正,正,措,措,施,施,APQP,各,阶,阶,段,段,（,（,过,过,程,程,）,）,输,输,入,入,输,输,出,出,计,划,划,和,和,项,项,目,目,确,确,定,定,阶,阶,段,段,：,1.,计,计,划,划,和,和,确,确,定,定,项,目,目,1.,设,设,计,计,目,目,标,标,2.,可,可,靠,靠,性,性,和,和,质,量,量,目,目,标,标,3.,初,初,始,始,材,材,料,料,清,清,单,单,4.,初,初,始,始,过,过,程,程,流,流,程,程,图,图,5.,特,殊,殊,产,产,品,品,和,和,过,过,程,程,特,性,性,的,的,初,初,始,始,清,清,单,单,6.,产,产,品,品,保,保,证,证,计,计,划,划,7.,管,管,理,理,者,者,支,支,持,持,1.,顾,顾,客,客,需,需,求,求,：,：,.,市,市,场,场,调,调,研,研,.,保,保,修,修,记,记,录,录,和,和,质,质,量,信,信,息,息,.,小,小,组,组,经,经,验,验,2,.,业,业,务,务,计,计,划,划/,营,营,销,销,策,略,略,3.,产,产,品,品/,过,过,程,程,指,指,标,标,4.,产,产,品,品/,过,过,程,程,设,设,想,想,5.,产,产,品,品,可,可,靠,靠,性,性,研,研,究,究,6.,顾,顾,客,客,要,要,求,求,APQP,各,阶,阶,段,段,（,（,过,过,程,程,）,）,输,输,入,入,输,输,出,出,产,品,品,设,设,计,计,和,和,开,开,发,发,阶,阶,段,段,：,2.,产,产,品,品,设,设,计,计,和,开,开,发,发,1.,DFMEA,2.可靠,性,性和装配,设,设计,3.设计,验,验证,4.设计,评,评审,5.,制造样件,控制计划,6.工程,图,图纸,7.工程,规,规范,1.设计,目,目标,2.可靠,性,性和,质量目标,3.初始,材,材料清单,4.初始,过,过程流程,图,图,5.,特殊产品,和,和过程,特性的初,始,始清单,6.产品,保,保证计划,7.管理,者,者支持,APQP,各阶段（,过,过程）输,入,入输出,过程设计,和,和开发,：,3.过程,设,设计,和开发,1.,DFMEA,2.可靠,性,性和装配,设,设计,3.设计,验,验证,4.设计,评,评审,5.,制造样件,控制计划,6.工程,图,图纸,7.工程/材料规,范,范,8.新设,备,备/工装,要,要求,9.特殊,产,产品和过,程,程,特性,10.量,具,具/试验,装,装备,要求,11.小,组,组可行性,承,承,诺和管理,者,者支持,1.包装,标,标准,2.产品/过程质,量,量,体系评审,3.过程,流,流程图,4.场地,平,平面图,5.,特性矩阵,图,图,6.,PFMEA,7.试生,产,产控制计,划,划,8.过程,指,指导书,APQP,各阶段（,过,过程）输,入,入输出,产品和过,程,程确认,：,4.产品,和过程确,认,认,1.包装,标,标准,2.产品/过程质,量,量,体系评审,3.过程,流,流程图,4.场地,平,平面图,5.,特性矩阵,图,图,6.,PFMEA,7.试生,产,产控制计,划,划,8.过程,指,指导书,9.,MSA,计划,10.,PPK,研究计划,11.包,装,装规范,12.管,理,理者支持,1.试生,产,产,2.,MSA,3.,PPK,研究,4.,PPAP,5.,生产确认,试,试验,6.包装,评,评价,7.生产,控,控制计划,8.质量,策,策划认定,和,和,管理者支,持,持,APQP,各阶段（,过,过程）输,入,入输出,反馈、评,定,定和纠正,措,措施阶段,：,5.反馈,、,、评定,和纠正措,施,施,1.试生,产,产运行,2.,MSA,3.,PPK,研究,4.,PPAP,5.,生产确认,试,试验,6.包装,评,评价,7.生产,控,控制计划,8.质量,策,策划认定,和,和,管理者支,持,持,1.减少,变,变差,2.顾客,满,满意,3.交付,和,和服务,控制计划,控制计划,是,是控制零,件,件和过程,系,系统的书,面,面描述，,单,单独的控,制,制计划包,括,括三个独,立,立的阶段,：,：,样件：,在,在样件,制,制造过程,中,中，对尺,寸,寸测量和,材,材料与性,能,能试验的,描,描述。,试生产：,在,在样件试,制,制之后，,全,全面生产,之,之前所进,行,行的尺寸,测,测量和材,料,料与性能,试,试验的描,述,述。,生产：,在,在大批,量,量生产中,，,，将提供,产,产品/,过,过程特性,，,，过程控,制,制、试验,和,和测量系,统,统的综合,文,文件。,工具二:,FMEA,FMEA,主要有二,种,种类型，,分,分别是：,1.DFMEA:,设计失效,模,模式及后,果,果分析,2.,PFMEA:,过程失效模式,及,及后果分析,DFMEA,与,PFMEA,关系,产品设计部门,的,的下一道工序,是,是过程设计，,产,产品设计应充,分,分考虑可制造,与,与可装配性问,题,题，由于产品,设,设计中没有适,当,当考虑制造中,的,的技术与操作,者,者体力的限制,，,，可能造成制,造,造失效模式的,发,发生；,产品设计,FMEA,不能依靠过程,检,检测作为控制,措,措施；,PFMEA,应将,DFMEA,作为重要的输,入,入，对,DFMEA,中标明的特殊,特,特性也必须在,PFMEA,作为重点分析,的,的内容。,失效链,水箱支架断裂,水箱后倾,水箱与风扇碰,撞,撞,水箱冷却水管,被,被风扇刮伤,水箱冷却液泄,漏,漏,冷却系统过热,发动机气缸损,坏,坏,汽车停驶,FMEA,潛在失效模式,與,與后果分析作,業,業序列,項目,/功能(要求),潛在失效模,式,式,潛在,失效后果,嚴重度,等級,潛在原因/,失,失效機制,频,度,現行設計,(製程)管制,預防,檢測,探,測度,RPN,建議措施,責任與目標,完,完成日期,措施結果,採行措施,嚴重度,频,度,探,測度,RPN,功能,特,徵,徵或要求,為,為何?,什麼會錯誤?,-無功,能,能,-部分/過多/,降,降,低,低功能,-間歇,功,功能,-不預,期,期功能,后果為何?,有多不好?,原因為何?,其發生頻,率,率為何?,如何能預,防,防及發現,這,這種原因,及,及錯誤?,這種方法,發,發現這種問,題,題有多好?,改善風險程,度,度,能夠做什麼?,-設計,變,變更,-製程,變,變更,-特別,管,管制,-標準,程序書,或,或指引變更,-導入,防,防呆措施,-加強,設,設備保養,-加強,參,參數控制,-加強,工,工作技能,工具三:,SPC,有反馈的过,程,程控制系统,模,模型,过程的呼声,人,设备,材料,方法,环境,输入,过,过程/,系,系统,输,输出,我们工作,的,的方式/,资,资,源,源的融合,产品或服务,顾,客,客,识别不断变,化,化的需求和,期,期望,统计方法,顾客的呼声,SPC,基本原理,1.产品质,量,量的统计观,点,点,A:,产品质量有,变,变异,B:,变异具有统,计,计规律性,2.对异常,因,因素分类和,控,控制,3.稳定状,态,态是生产过,程,程追求的目,标,标,4.预防为,主,主,SPC,的作用,供正在进行,过,过程控制的,操,操作者使用,；,；,有助于过程,在,在质量上和,成,成本上能持,续,续地，可预,测,测地保持下,去,去；,使过程达到,：,：,更高的,质,质量；,更低的,成,成本；,更高的,能,能力。,变异的普通,原,原因与特殊,原,原因,普通原因指,的,的是造成随,着,着时间的推,移,移具有稳定,的,的且可重复,的,的分布过程,中,中的许多变,异,异的原因，,我,我们称之为,：,：“处于统,计,计控制状态,”,”、“受统,计,计控制”，,或,或简称“受,控,控”。,普通原因表,现,现为一个稳,定,定系统的偶,然,然原因。只,有,有变异的普,通,通原因存在,，,，且不变时,，,，过程的输,出,出才是可以,