生产过程中八大浪费

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,PCEG DT(II)IE,*,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,DT(II)IE,Ext.77504 77678,八 大 浪 費,(Eight waste),系列培訓,(ie08):,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,不良品浪費,過生產浪費,過程浪費,動作浪費,庫存浪費,移動浪費,不平衡浪費,管理浪費,八,大浪費介紹,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,一,.,不良品浪費,(,一,),浪費的定義,：,生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,如,:,直接,物料報廢、搬運,、,返工,以,及,后工序的等待,更甚,質量不穩定客戶抱怨顧客忠誠,庫存 采購,(,供應,),計划紊亂,J I T,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,一,.,不良品浪費,(,二,),浪費的表現,：,人,(Man),搬運,重工,維修,更換,等待,機,(Machine),等待或空載,料,(Material),報廢,退換,庫存,法,(Method),拆卸,分析,判斷,環,(E,nvironment,),存放區,搬運,維修區,因為不良品而誕生,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,一,.,不良品浪費,(,三,),浪費的產生,：,來料不良,(Incoming),供應商流出不良品,物流破壞,進料檢驗,投入檢查或后工序 未發現,制程不防呆,制程不良,(Process),作業者損壞,設備,治工具不防呆,制程不防呆,使用者破壞,(User),未提醒,未按要求,人為破壞,不小心損壞,設計不防呆,供應,制造,使用,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,一,.,不良品浪費,(,四,),浪費的消除,：,來料不良,(Incoming),及時制止,供應商改善,(,制程,品管系統,包裝物流,),進料品質控制,提醒投入者注意,制程防止不良流出,制程不良,(Process),及時指正,培訓技能,設備,治工具,工藝流程防呆,使用者破壞,(User),及時提醒,醒目標示,培訓,教導,SQM,供應商輔導,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,二,.,過生,產浪費,(,一,),浪費的定義,：,前工程之投入量,超過后工程單位時間內之需求量,而造成的浪費,如,直接,搬運,堆積,庫存,超過終點需求而造成的拆卸,報廢等,更甚,未及時轉化,資金周轉市場反應企業轉型,貨幣資金,不暢 速度慢 困難,(,企業經營,資金運動,物質運動,信息運動,),2024/11/28,PCEG DT(II)IE,二,.,過生,產浪費,(,二,),浪費的表現,：,人,(Man),整理,包裝,搬運,無功作業,機,(Machine),人的動作增加而等待,料,(Material),報廢,庫存,WIP,入庫檢查等,法,(Method),作業不便,拆卸,庫存管理,環,(E,nvironment,),存放區,搬運,Waiting,WIP=Work In Process,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,二,.,過生,產浪費,(,三,),浪費的產生,：,過量計划,(Schedule),信息不准,計划錯誤,計划失當,信息傳遞不暢,制程反應速度慢,例,交貨需求,5K,5K,5K;,計划,5.2K,5.2K,5K(4.6K),前工序過量投入,(WIP):,工時不平衡,Push,方式,看板信息錯誤,不是一個流作業,工作紀律,例,如下圖所示,后工程在單位時間內需求,1,台,/,次,提供,8,台,/,次,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,二,.,過生,產浪費,(,四,),浪費的消除,：,過量計划,(Schedule),計算機信息集成控制,准確掌控不良,(,報廢,),率,制訂寬放標准和計划校正機制,縮短交付周期,(CT,批量,),前工序過量投入,(WIP),生產線平衡,;Pull,方式,制訂單次傳送量標准,一個流作業,作業要求,交付周期,=(CT*,批量,),2024/11/28,PCEG DT(II)IE,三,.,過,程浪費,(,一,),浪費的定義,：,作業的流程過多,過長,重復,或強度過剩,Over design,等造成的浪費,如,直接,動作浪費,等待,材料浪費,設備生產力低,折舊成本高,(,如例所示,),更甚,交付周期增長,資金周轉慢,損失潛在顧客,兩,點,間,距,離寬,机器行程,大,;,起,子轉速,慢,程,式,運,行,時間,長,動作的過程,(,距離,阻力,復雜程度,),材料強度過剩,如螺絲長度,用,不必要的,耗,材,(,膠水、,膠,帶等,),操作強度過剩,多,余的習慣動作(,如,清,潔等,重,復,性,動,作)。,過,程,浪費的,例子：,(,如圖,),始,末,始,末,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,三,.,過,程浪費,(,二,),浪費的表現,：,人,(Man),無功動作,等待,機,(Machine),等待,(,空載,),生產力低,成本高,料,(Material),耗材,成本高,法,(Method),不增值,過度,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,三,.,過,程浪費,(,三,),浪費的產生,：,流程,(Flow),流程設計,Layout,參數設定,制造系統柔性,浪費警覺性,條件局限性,強度,(Strength),系統穩定性,標准,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,三,.,過,程浪費,(,四,),浪費的產消除,：,流程,(Flow),簡化生產流程,提高系統柔性,改變工作台面布置,擺放方式,參數設定,“,縮短距離,減少阻力,簡化程序,精減過程,”,強度,(Strength),系統穩定性,制訂強度標准,明確操作要求,制程防呆,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,四,.,動,作,浪費,(,一,),浪費的定義,：,生產作業時調整位置,翻轉產品,取放工具物料等,不必要的動作浪費,如,直接,動作浪費,時間等待,容易損傷產品,更甚,操作時間長生產率低成本高,滿意度低,勞動強度增加,(,如例,),2024/11/28,PCEG DT(II)IE,不必要裝,PE,袋,不必要的分開,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,四,.,動,作,浪費,(,二,),浪費的表現,：,人,(Man),動作無價值,勞動強度大,尋找,機,(Machine),等待,料,(Material),易損傷,增加客戶不需要的材料,;,法,(Method),程序復雜,;,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,四,.,動,作,浪費,(,三,),浪費的產生,：,操,作,不,經,濟,(Handling),動作不精簡,動作多余,設,計,不,合,理,(Design),可同時完成但未同時,不必要但被增加,可同,規,格,但,不,同,未考慮調整,/,轉換,/,取放,物料需要翻找,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,四,.,動,作,浪費,(,四,),浪費的消除,：,操,作,不,經,濟,(Handling),按經濟原則設計并標准化,制訂,Check list,發現并消除,設,計,不,合,理,(Design),合理設計,變成設計要素,設計驗証與稽核,符合人體工效設計,利潤最大化是企業的經營目標,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,五,.,庫,存浪費,(,一,),浪費的定義,：,由于前后工序產能不均衡,或不同步生產而產生的庫存 所造成的浪費,如,直接,搬運,倉儲,庫,存,准理,取放,作業不便,更甚,WIP,增加,資金滯壓管理困難,切換速度慢市場反應速度慢,物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;,可以在線加工的物料,在其他地方加工;,未,同,步,化,與,均,衡,化,生,產造成的庫存.,物料不齊備,造成的庫存;,工,序,不平衡,造成庫存.,造,成,庫,存,的例子：,(,如圖,),浪費的產生是一環扣一環,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,五,.,庫,存浪費,(,二,),浪費的表現,：,人,(Man),搬運,庫,存,准理,取放,料,(Material),滯壓,包裝,倉儲,法,(Method),操作不便,庫存管理,環,(E,nvironment,),存放區,搬運,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,(,三,),浪費的產生,：,產,能,不,均,衡,(C,apability,),工時不平衡,CT,設定不同,設備能力限定,計划不同步,(Schedule),設備產能要求,信息不准,不暢,計划錯誤,失當,交叉排配,管理原因,(Management),制程反應度慢,Push,信息 錯誤,不是一個流,工作紀律,五,.,庫,存浪費,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,(,四,),浪費的消除,：,產,能,不,均,衡,(C,apability,),線平衡,(ECRS),使用共同,CT,設備微型化,考量前后工程產能,計划不同步,(Schedule),直通流程,同步排配,信息集成化,前后工程計划協調平台,管理上原因,(Management),柔性制造,Pull CIMS,看板,一個流作業,五,.,庫,存浪費,消除浪費必須,大家共努力,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,六,.,移動,浪費,(,一,),浪費的定義,：,流程中因兩點間距離遠,而造成的搬運 走動 等浪費,包括人和機器如,直接,物流損失,時間損失,動作損失,勞動強度,效率低,;,更甚,溝通 斷層供應脫流停線,交付周期,WIP,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,六,.,移,動,浪費,(,二,),浪費的表現,：,人,(Man),走動,搬運,過大身體動作,機,(Machine),運輸,設備空轉,料,(Material),碰傷,庫存,法,(Method),倉儲物流管理,搬運,環,(E,nvironment,),倉儲區,物流動線,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,(,三,),浪費的產生,：,工廠布局,(Layout),物流動線設計,設備局限,工作地布局,前后工程分離,設計兼容性,(,Compatibility,),業務擴充新增工序或設備,設備或物料變換不適合,前景不明未作整體規划,六,.,移,動,浪費,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,(,四,),浪費的消除,：,工廠布局,(Layout),動線優化,人體工效,縮短距離,自動物流,前后工程,in-line,并線接流,設計兼容性,(Compatibility),整體規划,容差設計,柔性 制造,六,.,移,動,浪費,(,如圖,),2024/11/28,PCEG DT(II)IE,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,七,.,不,平,衡浪費,前工序,后工序,前產能,后產能,計划,產出,需求,能力,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,七,.,不,平,衡浪費,(,二,),浪費的表現,：,人,(Man),等待,搬運,作業不便,勞動強度,機,(Machine),負荷重,利用率低,料,(Material),庫存呆滯,搬運,法,(Method),交叉交計划,協調,庫存管理,環,(E,nvironment,),倉儲,海,陸,空,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,(,三,),浪費的產生,：,設計不平衡,(Design),基准不同,設計能力,(,人,),制程能力,(,技朮,),條件限定,(,設備,),產能檢討,制程適應能力,(,綜合,),達不到要求,(Ability),爬坡能力,技朮掌握能力,七,.,不,平,衡浪費,(,如圖,),2024/11/28,PCEG DT(II)IE,工時不平衡,2024/11/28,PCEG DT(II)IE,(,四,),浪費的消除,：,設計不平衡,(Design),生產線平衡