生产计划与控制第6章制造资源计划

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020年5月29日星期五,#,28 十一月 2024,生产计划与控制第6章制造资源计划,教学要求,1、理解独立需求和相关需求的含义,2、掌握,MRP的指导思想和MRP的关键要素,3、理解MRP计划的 基本计算过程,4、了解,MRP系统的发展历程,教学重点,1、,MRP的指导思想,2. MRP的关键要素,第一节 库存控制系统,一、库存控制系统概况,库存的形成,库存：处于储备状态的物资。,库存形成的主要原因是供需的不确定性以及考虑费用造成的。,库存掩盖危机示意图,第六章物料需求计划、制造资源计划与企业资源计划,（1）保持生产运作的独立性,（2）满足需求的变化,（3）增强生产计划的柔性,（4）克服原料交货时间的波动,（5）利用经济订购量的好处,库存的作用,第六章 制造资源计划,1,.,在历史上库存是,财富的象征,2 JIT认为：,库存是万恶之源,3,.,现代的观念是：,库存可以暴露管理问题：,质量问题；,工人缺勤、训练不佳问题；,供应商质量和交货期问题；,领导决策失误、计划脱期问题。,概念上的变化,第六章 制造资源计划,库存掩盖问题,第六章 制造资源计划,第一节 库存控制系统,一、库存控制系统概况,库存控制系统的构成,1.需求特性,2.供应特性,3.进货方式,第六章 制造资源计划,需求特性：,从可预见性上分,确定性需求：,对物资的需求量和需求时间是已知的、确定的。,可分为：均衡性需求和非均衡性需求。,随机性需求,对物资的需求是随机的，其概率分布是可知的。,不确定性需求,对物资的需求量和需求时间是不确定的、不可知的。,第一节 库存控制系统,第六章 制造资源计划,需求特性：,从需求的主从关系上分,独立需求,由市场决定，不可控的需求,。,相关需求,由其它产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的。,第一节 库存控制系统,美国IBM公司,Orlicky,首次提出,第六章 制造资源计划,供应特性,备货周期，L。,订货点，B。,采购价格和价格折扣。,订货间隔期，R。,第一节 库存控制系统,第六章 制造资源计划,进货方式,定量订货方式,定期订货方式,按需求计划组织订货,第一节 库存控制系统,第六章 制造资源计划,库存管理的基本问题：,（1）检查库存的间隔期是多长？,（2）什么时候再订货？,（3）一次订货的数量是多少？,第一节 库存控制系统,库存控制系统的目的是通过控制订货点和订货量来满足需求，并使总库存费用最低。,第六章 制造资源计划,二、经济订货批量模型,（EOQ）,假设条件：,需求率已知且为常量，D、r。,一次订货量无最大最小限制。,采购、运输均无价格折扣。,订货提前期已知且为常量。,订货费用与订货量无关。,维持库存费是库存量线性函数。,不允许缺货。,补充率为无限大，全部订货一次交付。,采用定量方式进货。,第一节 库存控制系统,第六章 制造资源计划,第一节 库存控制系统,图6-1 经济订货批量下的库存量变化,时间,库存量,订货间隔期,Q/2,平均库存量,订货批量Q,需求率r,第六章 制造资源计划,第一节 库存控制系统,全年费用,Q*,总成本 C,订货成本,S,D/Q,存储成本H,Q/2,第六章 制造资源计划,三、两种独立需求库存控制系统,定量控制系统,订货点法就是由预先制定一个订购点的库存量水平，当库存量降低到订购点的库存量水平时，即自动发出某一固定的补充用订购单,。,第一节 库存控制系统,第六章 制造资源计划,库存量,时间,B,保险储备,图6-2 定量控制系统,订货时间,订货点,Q,第一节 库存控制系统,订货点量B,=,平均每日需用量,订货时间,+,保险储备量,第六章 制造资源计划,定期控制系统,订购时间固定不变，每经过相同的时间间隔，订货一次，每次定货数量可能不等。,第一节 库存控制系统,库存量,时间,供应间隔天数,目标库存E,供应间隔天数,订货周期,订货周期,第六章 制造资源计划,（三）不同的补给系统的应用选择,1)适用于,连续检查库存补给系统,库存管理费用低、物品容易计数、缺货费用高、贵重物质、需求没有周期性、市场上容易采购的物品、需求时间与订货提前期短,2)适用于,周期检查库存补给系统,库存管理费用高且库存检查时间长、需求有周期性、物品不容易计数、缺货费用低、 需求时间与订货提前期长,第一节 库存控制系统,第六章物料需求计划、制造资源计划与企业资源计划,第二节 物料需求计划系统,（MRP）,物料需求计划：,对各种物料的需求量与需求时间所做的计划。,MRP是一个计算机信息系统，用来辅助对相关性需求的 库存进行管理，是用来计算物料需求和制定生产计划的有效方法。,是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。,第六章 制造资源计划,第二节 物料需求计划系统,（MRP）,一、运用独立需求库存控制系统解决相关需求的局限性,独立需求,相关需求,需求是连续的均衡的,断续的、不均衡的,需求是独立的,取决于最终产品,依据历史数据或市场预测,以生产计划为依据,过去的需求统计来确定订货点和安全库存,第六章 制造资源计划,第二节 物料需求计划系统,（MRP）,盲目性：原材料、零部件等相关物料的库存管理，与最终产品库存不同，不应当做独立项目看待。,高库存与低服务水平。传统方法使得低库存与高服务水平不能兼得。,最终产品的连续需求与相关物料的块状需求之间的存在矛盾。,第六章 制造资源计划,二、MRP流程,MRP,系统就是针对,相关性需求,的特点，利用物料需,求之间的相关关系，即产品结构中物料的从属与数量,关系，来确定它们的需要量与需要时间，及其投产或,采购的批量与进度日程计划。,第二节 物料需求计划系统,（MRP）,第六章 制造资源计划,MRP的信息系统,三个关键的输入信息：,主生产计划(MPS),物料清单(BOM)（产品结构树）,库存记录,输出信息,采购指令单,生产指令单,第六章 制造资源计划,物料需求计划,MRP,4,2,产品信息,（物料清单）,库存信息,3,（物料可用量）,主生产计划,MPS,1,潜在,客户,预测,合同,MRP,的 逻 辑 流 程 图,采购计划,生产计划,生产什么？,做什么？,买什么？,市场要什么？,用到什么？,已有什么？,第六章 制造资源计划,设计：,产品结构修改,物料用量增减,材料代用,销售：,预测不准,品种变化,数量变化,交货期变化,?,库存：,现货量,已分配量,即将入库量,失窃、报损,?,?,计划,生产厂长的烦恼,产品信息,主生产计划,库存信息,物料需求计划,MRP解决了生产厂长的烦恼,第六章 制造资源计划,1,主生产计划（MPS）,2,产品信息，物料清单（BOM）,3,库存信息，物料可用量,4,建议的加工及采购计划,1,生产什么？,2,用到什么？,3,已有什么？,4,还缺什么？何时定货？,（量）,（,期,）,MRP,回答了,4,个制造业的主要问题,问,答,制造业的通用公式,（生产什么 用到什么） 已有什么 还缺什么,第六章 制造资源计划,MRP,的指导思想：,在保证生产需要的前提下，最大限度地降低库存。,只在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供所需要的物料。,MRP流程中的主要步骤：,计算总需求量,计算净需求量,批量编程,计算提前期,第二节 物料需求计划系统,（MRP,）,第六章 制造资源计划,三、物料需求计划的关键要素,1.主生产计划,（MPS）,按产品的品种、型号、规格规定它们在每一时间周期内的出产数量和出产时间的计划。,起着承上启下的作用。,2.物料清单,（BOM）,表明最终产品的组件、零件直到原材料之间的结构关系和数量关系。,第二节 物料需求计划系统,（MRP）,第六章 制造资源计划,产品结构树,P,1A,2B,2C,1D,1C,1B,1E,1B,1E,P,1A,1D,1C,1B,1E,2B,2C,1E,1B,0级,1级,2级,3级,第六章 制造资源计划,物料表,产品P,零件号缩排,装配数量,提前期,A,1,1,D,1,2,C,1,2,B,1,1,E,1,3,B,2,1,C,2,2,B,1,2,E,1,3,多级物料表,项目A,零件号,装配数,D,C,1,1,单级物料表,第六章 制造资源计划,T,U(2),V(3),W(1),X(2),W(2),Y(2),产品T的生产结构树,若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少,?,一个简单的MRP例子,第六章 制造资源计划,一个简单的MRP例子,部件U：2,T的数目=2 100=200,部件V：3T的数目=3 100=300,部件W：1U的数目=1 200,+2V的数目=2 300,部件X：2U的数目=2 200=400,部件Y：2V的数目=2 300=600,=800,第六章 制造资源计划,产品A是由2个B部件，1个C零件和2个D部件组成；部件B又由2个零件E、3个零件F以及4个G组成；部件D由1个部件H和2个C组成；部件H由3个F零件和4个I零件组成。试求：（1）画出按最低层级规则排列的产品结构树。,（2）生产200件A，需要B、E、F、G各多少件？,A,2B,2D,2E,3F,4G,1C,2C,1H,3F,4I,B=2200=400,E=22200=800,F=23200+23200=2400,G=42200=1600,第六章 制造资源计划,3.提前期,所需零部件的加工或采购提前期。,第二节 物料需求计划系统（MRP）,H,E,F,B,A,G,D,1 周,2 周 3 周 4周,C,倒排计划,完工日期,第六章 制造资源计划,4.订货方针,静态批量规则,（,每一批批量大小都相同。）,固定批量法,经济批量法,动态批量规则 （允许每次订货的批量大小不一样，但必须大到足以防止缺货发生。）,直接批量法,固定订货间隔期法,最小总成本法,第二节 物料需求计划系统（MRP）,第六章 制造资源计划,最小总成本法（Grooff法）:,将若干期净需求量合并为一批，比较由于合并带来的订货成本的节省量与由此导致的保管成本的增加量。若前者大于后者，则合并；否则，不合并。称两者相等时的累积的库存量（存货数量与存货时间的乘积）为临界库存量E。,E=C/H,其中：C为每次订货费用；,H为单位产品每周期的保管费用。,第六章 制造资源计划,5.库存记录,现在库存中有哪些物料？,有多少？,准备再进多少？,第二节 物料需求计划系统（MRP）,第六章 制造资源计划,第二节 物料需求计划系统（MRP,）,四、,MRP的计算模型,（一）,MRP的输入,1.主生产计划,2.物料清单,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,A,75,75,B,40,40,A,B,2C,3C,第六章 制造资源计划,第二节 物料需求计划系统（MRP,）,四、,MRP的计算模型,（一）,MRP的输入,3.提前期,产品A、B的生产提前期为一周，零部件C生产周期为2周,4.订货方针,固定批量 批量大小为230个,5.库存记录,部件C期初库存为47个,第六章 制造资源计划,第二节 物料需求计划系统（MRP）,（二）,计算需求总量,1.物料清单,2.相关需求与独立需求,3.提前期,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,A 总需要量,75,75,计划投入量,B 总需要量,40,40,计划投入量,C 总需要量,75,75,40,40,120,150,120,150,第六章 制造资源计划,第二节 物料需求计划系统（MRP）,（三）,计算净需求量,零部件C的净需求量,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,总需要量,150,0,0,120,0,150,120,0,期初库存,47,127,127,127,（50）,（50）,（50）,（50）,预计入库量,230,0,0,0,0,0,0,0,是否缺货,否,否,否,是,否,是,是,否,净需求量,0,0,0,43,0,150,120,0,第六章 制造资源计划,第二节 物料需求计划系统（MRP）,（四）,批量编程,（五）计算提前期,（六）MRP的输出,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,净需要量,0,0,0,43,0,150,120,0,库存新增,187,187,37,147,147,按完工顺序排列的计划清单,230,230,按开工顺序排列的计划清单,230,230,第六章 制造资源计划,第三节 制造资源计划（MRP,）,一、闭环,MRP,（一）从开环,MRP到闭环MRP,（二）闭环MRP的构成,1.闭环MRP流程图,2.综合生产计划,3.能力需求计划,4.现场作业控制及反馈,第六章 制造资源计划,潜在,客户,主生产计划,( MPS ),物料需求计划,( MRP ),能力需求计划,( CRP ),执行物料计划,( 加工、采购 ),执行能力计划,(投入/产出控制),物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,可行？,预 测,合 同,可行？,粗能力计划,( RCCP ),执行层,计划层,关键工作中心,（,瓶颈工序,）,资源清单,自上而下的可行计划,自下而上的执行反馈,实时应变,库存记录,产品配置,闭环MRP的构成,第六章 制造资源计划,二、制造资源计划（,MRP),（一）,从,闭环MRP到MRP,（二）MRP功能描述,（三）MRP的特点,第三节 制造资源计划（MRP）,第六章 制造资源计划,（一）从闭环MRP到MRP,MRP系统,：,对企业的制造资源进行计划、控制和管理的系统。,制造资源,生产资源,（物料、人、设备）,市场资源,（销售与供应资源）,财务资源,（资金来源和支出、工艺路线和产品结构）,第六章 制造资源计划,成本会计,经营规划,业绩评价,决,策,层,计,划,层,执,行,控,制,层,宏,观,微,观,物料系统,领导,市场,计划,生产,车间,成本,销售,技术,供应,财务,可行？,可行？,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,采购作业,车间作业,可行？,产品规划,资源需求计划,销售规划,销售与运作计划,供应商信息,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,合同预测,潜在客户,客户信息,成本中心,会计科目,基础数据,资源清单,应,收,帐,总,帐,应,付,帐,财务系统,MRP,D,A,P,C,实现,企业整体效益；,资金流与物流的,信息集成。,（二）MRP II,功能描述,第六章 制造资源计划,（三）MRP系统的特点,计划的一贯性和可行性：,“,一个计划,”,管理系统性：,从部门分割到系统整合,数据共享性：,中央数据库的支持,动态应变性：,按变化迅速调整计划,模拟预见性：,“ what if ”,功能,物流、资金流的统一,性,：,生产、经 营与财会职能的集成,第六章 制造资源计划,MRP,带来 的效益：,1）降低库存。,2）合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。,3）按期交货，提高客户服务质量。,4）降低成本。,第三节 制造资源计划（MRP）,第六章 制造资源计划,（四）MRP对企业的影响,销售管理：,生产与销售不再脱节；,生产管理,：,从经验管理走向科学管理；,采购管理：,克服了“提前期综合症”；,财务管理,：,及时获得成本数据,；,技术管理,：,从企业整体考虑产品开发；,第六章 制造资源计划,一.,从,MRP到ERP,二.ERP同MRP的主要区别,与MRP II相比，ERP增加了分销管理、人力资源管理、设备管理以及决策支持系统等，它具有如下特点：,面向全球有供应链管理、多语种、多币制、多税制、多国工厂管理。,最新网络通信,企业业务流程重组,与其他先进管理制度结合,第四节 企业资源计划（ERP）,第六章 制造资源计划,第六章结束,第七章,第六章 制造资源计划,作业：,一、名词解释,1.独立需求,2.相关需求,3.MRP系统,二、问答题,1. MRP的关键要素是什么？,2. MRP的指导思想是什么？,3. MRP系统的发展历程有哪几个阶段？,4.,MRP 主要解决了什么问题？,第六章 制造资源计划,作业：,一、名词解释,1独立需求：,由市场决定，不可控的需求。,2相关需求：,由其它产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的。,3.MRP系统：,MRP,系统就是针对相关性需求的特点，利用物料需求之间的相关关系，即产品结构中物料的从属与数量关系，来确定它们的需要量与需要时间，及其投产或采购的批量与进度日程计划。,第六章 制造资源计划,二、问答题,1MRP的关键要素是什么？,答：主生产计划、物料清单、提前期、订货方针、库存记录,2.MRP的指导思想是什么？,答：在保证生产需要的前提下，最大限度地降低库存。即只在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供所需要的物料。,3、MRP系统的发展历程有哪几个阶段？,答：1、基本MRP系统 2、闭环MRP系统 3、制造资源计划（MRP）4.企业资源计划(ERP),4. MRP 主要解决了什么问题？,答：1 生产什么？2 用到什么？3 已有什么？4 还缺什么？何时定货,第六章 制造资源计划,练习,一、单项选择题,1、物料需求计划应根据 制定。,A、综合生产计划 B、主生产计划,C、生产能力需求计划 D、总装配计划,2、“只在必要的时候、按必要的数量、生产必要的产品”是 的基本思想。,A、BPR B、JIT C、VE D、ERP,3、 MRP的中文名称是 系统。,A、物料需求计划 B、制造资源计划,C、企业资源计划 D、过程重组,4、 ERP的中文名称是 系统。,A、物料需求计划 B、制造资源计划,C,、企业资源计划 D、过程重组,B,B,B,C,第六章 制造资源计划,练习,5、产品中使用的外购件需求性质属于 。,A、独立性需求,B,、相关性需求,C、随机性需求 D、周期性需求,6、含有车间成本控制功能的是 系统。,A、基本MRP B、闭环MRP,C、MRP D、车间作业控制,7、MRP系统的工作目标不包括 。,A、近期完成订货任务 B、降低库存量,C、降低材料的进货价格,D、提高计划的可靠性、实现均衡生产,8、当库存量大于需要量时， 等于零。,A、总需求量 B、净需求量,C、可用库存量 D、计划到货量,B,C,C,B,第六章 制造资源计划,9,、独立性需求的批量确定方法的基本假设是 。,A、需求量与其它 物料无关 B、需求量随机变化,C、,需求量确定而已知 D、需求量与生产批量成比例,二、判断题,1、物料需求计划是基于物料的独立需求特点而制定的。 ,2、独立需求库存理论以生产计划为依据确定库存和订货的时间和量。, ,3、ERP主要侧重对企业内部的人、财、物等资源的管理 ,C,第六章 制造资源计划,4、ERP能够很好地支持和管理混合生产环境，比MRP更好地满足了企业的经营需求。 ,5、制造资源计划称作广义的MRP或MRP。 ,6、在一定服务水平下，定期库存控制系统比定量库存控制系统所需的保险库存小。 ,7、定期控制系统不需要随时检查库存水平，可以简化管理，节省订货费用。 ,8、独立需求问题可用订货点法来处理。 ,O,O,O,O,第六章 制造资源计划,三、填空题,1、MRP系统的发展经历了基本MRP系统、闭环MRP系统和,。,2、库存形成的原因主要是供需的_以及考虑_,造成的。,3、MRP系统就是针对_的特点开发的生产计划与库存控制的计算机软件系统。,制造资源计划（MRP）,不确定性,费用,相关性需求,第六章 制造资源计划,