生产线平衡管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产效率改善之一,生产线平衡法的应用,管理是平衡的艺术！,生产线平衡法,平衡产生美！平衡产生效益！,品质、交期、成本、安全、士气,管理者就是在这五个层面寻求最,大的平衡！,生产线平衡法的三级应用,生产部部长负责各生产车间的平衡,生产科科长负责各生产班组间的平衡,生产班班长负责各工序之间的平衡,1,、物流快速，缩短生产周期,;,2,、减少或消除物料,/,半成品周转场所,;,3,、消除工程瓶颈，提高作业效率,;,4,、稳定产品品质,;,5,、提升工作士气，改善作业秩序。,为什么要进行生产线平衡,生产线平衡的管理原理,木桶原理：,一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。,木桶原理的延伸之一：,一条流水线能有多大产能，不是取决于最快的那道工序，而是取决最慢的那道工序。,木桶原理的延伸之二：,一个公司能有多大的发展，不是取决于最强的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。,生产线平衡要点,只要有一道工序产生堆积，下面的工序势必产生等待！,让所有的作业员不要离开生产线，让所有的作业范围都不要超过员工的双臂，是生产线平衡的基本保障！,“不要做不到，也不要过了头”,-,这就是平衡、这就是中庸之道！,现状生产线平衡分析步骤,将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来,填入生产流动平衡表内,测算各工序实质作业时间,以秒为单位记入平衡表,“,标准工时,”,栏内,清点各工序作业人数，记入,“,配置人员,”,栏,标准工时,人数,=,平衡工时，记入,“,平衡工时,”,栏,此,“,平衡工时,”,绘出柱状图或曲线图,生产线平衡损失率与改进方法（一）,问题：,Q,：,依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员，其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天,8,小时计算，每小时生产线产能有多少，人均产量有多少？,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,45,16,17,320,秒,解答：,T,（,LOSE,）,=,（,T1-T12,）,定义：不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工序 中每道工序不平衡损失之和。,生产线平衡损失率与改进方法（二）,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,45,16,17,320,秒,生产线平衡损失率与改进方法（三）,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,45,16,17,320,秒,各工序实际时间之和（,1,人）,320,计算：,生产线平衡率,= ,最长工序工时,生产线人数,720,= 44.44%,生产线平衡损失率,=1-,生产线平衡率,=1-44.44% = 55.56%,每天实际开线时间,生产线产能,= ,最长工序工时,8,小时,60,分钟,60,秒,生产线产能,= =480,件,60,秒,生产线平衡损失率与改进方法（四）,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,45,16,17,320,秒,生产线产能,480,件,生产线每小时产能,= = ,开线工时,8,小时,=60,件,/,小时,生产线每小时产能,60,每小时人均产量,= = ,生产线人数,12,=5,件,/,每人,/,每小时,生产线平衡损失率与改进方法（五）,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,45,16,17,320,秒,分配人数,1,1,2,4,1,2,3,1,1,3,1,1,21,平衡时间,15,18,17,15,14,13,14,16,17,15,16,17,最长,18,秒,从以上计算中可知,每个工位安排一个人,其平衡损失率明显过高,如果由你来安排,怎样排工位才能达到最佳平衡,使平衡损失最小，从而到提升产能,提升效率之目的,;,解决方案,A:,比较工序第,1,、,2,、,5,、,8,、,9,、,11,、,12,均接近可配,1,人；,工序第,4,大约可配,4,人，工序第,3,和,6,配,2,人,工序第,7,和,10,可配,3,人；,重新安排后其分配时间如下：,生产线平衡损失率与改进方法（六）,各工序实际时间之和（,1,人）,320,计算：,生产线平衡率,= ,最长工序工时,生产线人数,378,= 84.65%,生产线平衡损失率,=1-,生产线平衡率,=1-84.65% = 15.35%,每天实际开线时间,生产线产能,= ,最长工序工时,8,小时,60,分钟,60,秒,生产线产能,= =1600,件,18,秒,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,45,16,17,320,秒,分配人数,1,1,2,4,1,2,3,1,1,3,1,1,21,平衡时间,15,18,17,15,14,13,14,16,17,15,16,17,最长,18,秒,生产线平衡损失率与改进方法（七）,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,45,16,17,320,秒,分配人数,1,1,2,4,1,2,3,1,1,3,1,1,21,平衡时间,15,18,17,15,14,13,14,16,17,15,16,17,最长,18,秒,生产线产能,1600,件,生产线每小时产能,= = ,开线工时,8,小时,= 200,件,/,小时,生产线每小时产能,200,每小时人均产量,= = ,生产线人数,21, 9.5,件,/,每人,/,每小时,生产线平衡损失率与改进方法（八）,工序,1,2,3,4,5,8,6,7,9,10,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,16,26,42,17,45,16,17,320,秒,分配人数,1,1,2,1,2,2,1,10,平衡时间,33,34,30,30,34,31,33,最长,34,秒,从以上计算中可知,通过合理调配人员,其平衡损失率得到大幅度降低,但大部分工厂的人员有限，在短期内无法通过大幅度增加人员的方式来提升效率，我们是否可以通过工作分析的方法，合并某些工序，用同样甚至更少的人员来达到提升效率的目的呢？,解决方案,B:,比较工序第,1,、,2,可合并由,1,人完成；工序第,3,可由,1,人完成，工序第,4,由,2,人完成；,工序第,5,和第,8,可合并由,1,人完成，工序第,6,和,7,可合并由,2,人完成,工序第,9,和,10,可合并由,2,人完成，工序第,11,和第,12,合并由,1,人完成；,请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或,O,型,/U,型等。,生产线平衡损失率与改进方法（九）,各工序实际时间之和（,1,人）,320,计算：,生产线平衡率,= ,最长工序工时,生产线人数,340,= 94.12%,生产线平衡损失率,=1-,生产线平衡率,=1-94.12% = 5.88%,每天实际开线时间,生产线产能,= ,最长工序工时,8,小时,60,分钟,60,秒,生产线产能,= 847,件,34,秒,工序,1,2,3,4,5,8,6,7,9,10,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,16,26,42,17,45,16,17,320,秒,分配人数,1,1,2,1,2,2,1,10,平衡时间,33,34,30,30,34,31,33,最长,34,秒,生产线平衡损失率与改进方法（十）,工序,1,2,3,4,5,8,6,7,9,10,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,16,26,42,17,45,16,17,320,秒,分配人数,1,1,2,1,2,2,1,10,平衡时间,33,34,30,30,34,31,33,最长,34,秒,生产线产能,847,件,生产线每小时产能,= = ,开线工时,8,小时,106,件,/,小时,生产线每小时产能,106,每小时人均产量,= = ,生产线人数,10,10.6,件,/,每人,/,每小时,通过合并工序,生产效率提升,1,倍有余,其效果是显而易见的。但目前市场环境与以前大不相同，消费者的个性化需求使得多批小量订单成为主流，如何应对此种情况已经成为工厂研究的重要课题，是否可以通过减少生产线的人员，将大组分成多个小组来进行订单生产呢？,解决方案,C:,比较工序第,1,、,2,、,3,可合并由,1,人完成；工序第,4,和第,5,可合并由,1,人完成，工序第,6,和第,7,可合并由,1,人完成；工序第,10,可分拆为两个工序，前面一个工序与工序第,8,和第,9,合并由,1,人完成，后面一个工序与第,11,和第,12,合并由,1,人完成,请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或,O,型,/U,型等。,生产线平衡损失率与改进方法（十一）,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10a,10b,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,22,23,16,17,320,秒,分配人数,1,1,1,1,1,5,平衡时间,67,74,68,55,56,最长,74,秒,生产线平衡损失率与改进方法（十二）,各工序实际时间之和（,1,人）,320,计算：,生产线平衡率,= ,最长工序工时,生产线人数,370,= 86.49%,生产线平衡损失率,=1-,生产线平衡率,=1-86.49% = 13.51%,每天实际开线时间,生产线产能,= ,最长工序工时,8,小时,60,分钟,60,秒,生产线产能,= 389,件,74,秒,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10a,10b,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,22,23,16,17,320,秒,分配人数,1,1,1,1,1,5,平衡时间,67,74,68,55,56,最长,74,秒,生产线平衡损失率与改进方法（十三）,生产线产能,389,件,生产线每小时产能,= = ,开线工时,8,小时,49,件,/,小时,生产线每小时产能,49,每小时人均产量,= = ,生产线人数,5,10,件,/,每人,/,每小时,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10a,10b,11,12,总计,标准工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,22,23,16,17,320,秒,分配人数,1,1,1,1,1,5,平衡时间,67,74,68,55,56,最长,74,秒,生产线平衡损失率与改进方法（十四,）,请注意解决方案,C,需要工厂有大量多能工，因此培训多能工就成为工厂的一项重要任务。利用此种方案，工厂可以同时应付大量的小订单，有急单、插单时，也不会影响到工厂的大部分生产线。,方案,B,和方案,C,应结合使用，当生产订单量比较大时，可以将小的生产组合并成大一些的生产线，反之，当订单量比较小，批次比较多时，大的生产线也可以分拆成小的生产组，机动灵活地处理。同时由于小的生产组占地面积小，可以更有效地利用工厂的空间，提高工厂资源的利用率。,小结（一）,生产线平衡是现场改善中的重要一环，对于工厂提升效率、有效地利用人力、物力常有立竿见影的效果；,生产线平衡最重要的工具是标准工时的研究，只有有了标准工时，我们才能找到生产线的瓶颈所在，解决问题，提升效率；但标准工时是一个动态的概念，并非一成不变的，当有新的工艺和方法、工序合并或有新的机器、工具投入使用时，需要对标准工时进行重要测算和验证；,人力需求研究是生产线平衡的重要任务，如何合理地确定生产线的人数，是管理者的重要工作之一；要实现生产线平衡，首先必须实现生产线的柔性管理，按照生产订单和款式的不同来合理地确定生产线的规模和机器布置；,小结（二）,生产线的计划安排与实际执行要分开，生产人员的需求、分配和生产线的排布方式是,IE,人员的工作，生产线领班或组长要无条件地执行；,制造程序图是生产线平衡的另一个重要工具，是标准工时在生产中的实际应用，是生产线上工作安排的导向图；,生产现场的改善永无止境，对于生产线平衡，没有最好的方法，只有更好的方法，具体情况需要具体考虑，不能期待有一种一劳永逸的方案。,