工厂物流管理与物料管理

,按一下以編輯母片標題樣式,*,*,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,工廠物流簡介,田志堯,2002/9/20,1,運籌,Logistics,生產,生產計畫,原材料調度,採購計畫,行銷,通路選定政策,顧客服務水準,受訂處理業務,物流,包裝捆包,保管,物流加工,物流管理,財務,庫存管理,理貨搬運,入出庫,輸配送,物流情報系統,制造、品管、工管,、生產系統,預算、帳務、財務,商品價格策略促銷,、市場調查,物流與運籌的關連,2,調度,工 廠,回收物流,物流概念圖,3,采購作業,倉儲作業,生管作業,制程技術,人機界面技術,工業安全技術,效率稽核,產能規劃工廠布置,成本分析.控制,系統投資決策分析,中長期生產排程(,MPS),月(周)生產計劃編制,制程周期分析,JIT,技術,安全庫存擬定,存量控制,平准化生產管理技術,MRP,物料需求計劃,彈性制造資源配置,制造,L/T,統計分析,零庫存生產管理,工令管理,生產流程分析,標準工時制訂,生產系統規劃,物流規劃,廠區規劃,產能移轉規劃,成交條件/行銷技術,訂單管理,動態交期管理,市場預測,Forecast,客戶需求分析,出貨與銷貨,海外倉管理,出貨/銷貨分析,客戶等級分類管理,EDI,自主補貨控管,船務/關務/應收帳款,產銷平衡技術,工業工程,交管作業,MRP,物料需求展開,訂單處理管制,交貨通知,進貨驗收,付款結報,VDCS,COST DOWN,市場信息收集分析,供應商,評,鑑,成交條件設定,成本結構分析,成本管制與規模采購量,采購,Forecast,應用,合理安全庫存制訂,廠商安全庫存管制,存量管控,物料管理,MRP.MRP(II) JIT,技術,帳務管理,物流規劃,倉儲器械操作,成本分析與控制,ISO 9000,系統,進料品管作業,倉儲作業系統,物流作業流程,包裝,保管,裝卸,運輸作業,生產管理/表單作業,盤點作業系統,Factory Logistics,4,原物料 提高周轉率,縮短物品滯留時間,配件 提高稼動率,消除人員設備,無效作業,半成品 確保品質,防潮.防塵.防撞.,防塌.防火.防靜電,成品 先進先出.易取易存,立體化存放,文件 防止缺貨,最適庫存.落實盤點,工廠物流管些什麼,5,供應商,交貨,Lead Time、,交貨率、誤交、遲交,交貨服務水平,退貨率、原因,客訴管理,人 員,作業負荷、時間、精度,倉 庫,儲位管理、空間利用率,庫 存,庫存管理、最適庫存、缺貨率,車 輛,配送管理,成 本,成本、經費、人事,工廠物流管理對象,客 戶,6,常見的缺失,收發物料,保管作業,搬運移動,盤 點,效 率,品名數量錯誤,責任不明確,包裝方式不當,造成不良品,遺 失,盤點準確度低,補救措施不當,未用科學指標掌握,7,物料保管查核表,8,物料搬運查核表,9,物料滯留管理,收,貨,入,庫,驗,收,加,工,裝,配,品,管,出,貨,設定容忍滯留時間,標示滯留原因、狀況,明確區分滯留品及正常品,滯留品對應方法標準化,10,縮短生產,LEAD TIME,業務接單,等待工單序號,安排物料,工單排配,入庫,出貨等待,制程等待,投入制程,運輸準備,消除,滯留時間,搬運時間,檢驗時間,11,貫徹儲位管理,消除尋找的動作,消除步行的動作,倉碼、儲位,PICK LIST,清晰,PICK LIST,安排,單方向進行,ABC,分析 放在該放的地方 易取易存,集中品目所需面積 禁止外人入內 處於使用狀態,流動品、緩衝品 強化盤點 改良貨品補充方式,改善,PICKING,(,揀貨)作業,12,避免二次物流,VMI Hub,物料共同配送,定期巡迴搬運,外包品制程納入管理,13,供應商,FOXCONN,各,BU,收貨,IQC,入庫,保管,VMI HUB,棟貨,分貨,集貨,物流加工,盤點,統計分析,依據配送日報表,INVOICE FOXCONN,日報表,日報表,依據,MIN/MAX,補貨運送,依據,MPS,制訂每周存貨,MIN/MAX,配送,依據工單訂貨,PULL SIGNAL,BLANKET P/O,13,WEEKS MPS FORECAST,VMI Hub,運作流程,14,無人搬運車,堆高機,手推車,起重機,輸送帶,吊車,棧板,料架,包裝,倉庫,物 流 設 備,15,工廠物流管理的要點,相關功能,提高庫存精確度,防止缺貨、異品,明確位置,易存易取,先進先出,確保現場,機能,盤,點,額,定,數,量,管,理,整理整頓,16,整 理 方 式,每3天使用1次以上,每周使用1次以上,良 品,不急品,每月使用1次以上,不知何時使用,不良品,廢 品,丟棄,廢物使用,銷售、資源回收,17,三定原則,:,定,ITEM、,定位置、定數量,.,明確區域,:,倉庫、走道、禁置區.,LAYOUT,合理,:,立體化 - 利用有效空間,機能化 - 品質、易取易存、先進先出,安全化 -,隔離、措施、下重上輕,顏色管理,儲位管理:,廠區建物區域貨架隔位層別,標示牌,:,倉號品名包裝方式、數量移動周期責任人,前后制程,整 頓 方 式,18,PHYSICAL COUNT,定期盤點,算出正確損益,停止生產、轉出,入作業,年中、年末 每年二次,CYCLE COUNT,循環盤點,提高庫存精確 生產作業不停,度,-,A,類. 每月一次,B,類. 每3月一次,C,類. 半年一次,盤 點 方 式,19,盤點計劃 -,ABC,分析、決定周期、訂時程表,盤點會議 -,ITEM、,責任人、工具、方法,盤點 -,個別計數法、重量、容量法,稽核 -,帳物不符、抽樣稽核,統計結果 -,依,ITEM,別、分析差異原因,修正帳本,檢討 -,改善、評估,盤點作業程序,20,A B C,分析,庫,存,金,額,0,80,60,40,20,100,20,40,60,80,100,C,B,A,周轉率 高 低,管理費 低 高,庫存金額低 高,倉庫面積小 大,工 時 低 高,A,B,C,21,提高指數的步驟,1.調查現況,2.比較后決定改善方向,3.提出改善創意,搬運活性指數,5,4,0,3,2,1,指,數,輸,送,帶,台,車,棧,板,裝,箱,袋,散,置,地,面,22,1.第10的庫存時間3天,2.9月8日的庫存5個,出入庫曲線平行:生產安定,出入庫曲線開張(壓縮):,制程不協調,平行線縮小:制程縮短.,曲線交叉:報表失誤.,流動數分析,0,1,6,7,8,9,10,2,3,4,5,5,10,15,20,25,1,2,入庫,出庫,9月,23,Eliminate,消除 輕 作業人員負荷輕,Combination,結合 薄 物量薄,Rearrange,重組 時間短,Simplify,簡化 小 空間小,ECRS,短,24,SYSTEM GCANCE,PAGE SET,ORIGINAL ONE COLOR,SIZE LINE,ACTION ACTION,FILE,LOCATION,HONDA,公司,ONE IS BEST,25,TT,型 員 工,I,型員工,T,型員工,水平整合,TT,型人物,垂直整合,OJT,一 型員工,考核 同工不同酬 資位薪資 升遷,26,