工作设计与工作二

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,3.运作系统的布置及其分析,一、选址,1 单一选址,2 设施网络选址,二、布置原则,1 满足生产过程要求,2 追求高效率和合理的设备利用率,3 保持生产的柔性,三、布置分析及其改进,工艺原则布置：,如何使物流有序,对象原则布置：,如何使每个单元的操作时间大致相等,混合原则布置：,物流有序，瓶颈的解决,四、装配线的柔性分析,直线型：,U型：,环型：,人的柔性调节装配线,五、装配线的平衡,节拍：,相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间,工作站：,操作者传递零件或完成装配作业,作业基本单元,：工作站的操作组成,一个工作站要完成的工作总量与分配到工作站的基本作业单元总数是一致的。,平衡,：将基本工作单元分配到各个工作站，使每个工作站在节拍内都处于繁忙状态，使各工作站的闲置时间最小。,装配线平衡的步骤,1）流程图表示作业先后关系,2）求节拍C=每天的工作时间每天的计划产量,3）满足节拍最少的工作站,理论值=完成作业的总工作时间节拍C,4）选择作业分配原则,安排多后续作业或持续时间很长的作业）,将所有作业分配到各工作站,向第一工作站分配作业，逐项增加，直至作业,完成时间等于节拍。,5）平衡后的效率：,完成作业的总工作时间（实际工作站数目节拍C）,装配线平衡例,J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟。根据节拍和作业次序的限制，求工作站最少的平衡方式,。,作业 时间秒 描述 必须提前的作业,A 45 安装后轮支架，拧紧四个螺母 ,B 11 插入后轴 A,C 9 拧紧后轴支架螺栓 B,D 50 安装前轴，拧紧四个螺母 ,E 15 拧紧前轴螺栓 D,F 12 安装1后车轮，拧紧轮轴盖 C,G 12 安装2后车轮，拧紧轮轴盖 C,H 12 安装1前车轮，拧紧轮轴盖 E,I 12 安装2前车轮，拧紧轮轴盖 E,J 8 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 F，G，H，I,K 9 上紧全部螺栓和螺钉,195,J型玩具马车的流程图,A 45,B 11,C 9,F 12,G 12,J 8,K 9,D 50,E 15,H 12,I 12,计算节拍：C6042050050.4(秒/辆),工作站数量的理论最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4,选择作业分配规则:按后续作业数量的多少;2)按作业时间最长,根据后续作业最多规则平衡装配线,作业 作业 剩余的 可安排的 紧后作业 时间最长,时间 时间 紧后作业 最多的作业 的作业,工作站1 A 45,5.4,无,工作站2 D 50,0.4,无,工作站3 B 11 39.4 C,E C,E E,E 15 24.4 C,H,I C,C 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G,H,I,F 12,3.4,无,工作站4 G 12 38.4 H,I H,I H,I,H 12 26.4 I I,I 12 14.4 J,J 8,6.4,无,工作站5 K 9,41.4,无,效率计算:,效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77,评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%,更好的方案:規則2平衡装配线,规则1作为第二规则,可得到更好的平衡方案,六、作业分解,最长的作业时间决定了生产线上节拍的最小可能值,一种作业的时间为40秒，大于节拍36秒，此作业如何处理？,可能的方法有：,作业分解,：使一个作业分解到两个工作站,作业共享,：作业能不能在相邻工作站（协助）进行一点共享,设立平行工作站：,聘用操作技巧高的工人,加班：以每40秒生产1件的速度进行生产,重新设计,工作团队,效率计,算,算:效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77,评价平,衡,衡方案:装配,线,线不平,衡,衡,闲,置,置时间,为,为23%,更好的,方,方案:,規,規則2平衡,装,装配线,规则1作为,第,第二规,则,则,可,得,得到更,好,好的平,衡,衡方案,混合装,配,配线的,平,平衡,混合装,配,配线的,平,平衡要,解,解决产,品,品的生,产,产排序,问,问题，,从,从而使,同,同一生,产,产线在,指,指定的,日,日期内,生,生产不,同,同型号,的,的产品,，,，实现,多,多种产,品,品循环,生,生产。,七、工,艺,艺原则,布,布置,SLP,法,法（系,统,统布置,法,法）,1,系,系统,布,布置,基,基本,要,要素P、Q、R、S、T,产,品,品P,：,：影,响,响生,产,产系,统,统的,组,组成,及,及其,作,作业,单,单位,间,间的,相,相互,关,关系,、,、生,产,产,设备,的,的类,型,型、,物,物料,搬,搬运,方,方式,。,。,产,量,量Q,：,：影,响,响生,产,产系,统,统的,规,规模,、,、设,备,备数,量,量、,运,运输,量,量、,建,建筑,物,物面,积,积,生产路,线,线R：工,艺,艺流程，,影,影响作业,单,单位间的,关,关系、物,料,料搬运路,线,线、,仓库及堆,放,放地的位,置,置。,辅助服,务,务部门S,：,：生产系,统,统的生产,支,支持系统,部,部分,时间T,：,：什么时,候,候、用多,少,少时间生,产,产出产品,，,，包括各,工,工序的操,作,作,时间、更,换,换批量的,次,次数,2 SLP程序步,骤,骤,准备原始,资,资料：明,确,确基本要,素,素P、Q,、,、R、S,、,、T,物流分,析,析与作业,单,单位相互,关,关系分析,产品制,造,造费用的2050用,作,作物料搬,运,运，有效,的,的布置能,减,减少搬,运费用的30左,右,右。,物流分,析,析方法,工艺流程,图,图：在工,艺,艺过程图,上,上注明各,工,工序间的,物,物流量，,适用大批,量,量，产品,品,品种单一,的,的生产。,工,工艺布置,多种产品,工,工艺过程,表,表：将各,产,产品的生,产,产工艺流,程,程汇总在,一,一起。,多品种，,批,批量较大,的,的生产。,（,（10种,左,左右）,成组方法,：,：分组，,再,再用工艺,过,过程图或,多,多种产品,工,工艺过程,表,表分析。,中、小批,量,量生产，,品,品种达到,数,数十种时,。,。,从至表：,方,方阵，方,阵,阵的行,物,物料移动,的,的源，从,方阵的列,物料移,动,动的目的,地,地，至,行列交叉,点,点标明由,源,源到目的,地,地的物流,量,量。,物流强度,登,登记划分,表,表,物流强度,等,等级,符,符号,物,物,流,流路线比,例,例,承,承担物,流,流量的比,例,例超高,物,物流强度A,特,特高物,流,流强度,较,大,大物流强,度,度,一,一般物,流,流强度,可,忽,忽略搬运,绘制作,业,业单位位,置,置相关图,作业单位,相,相互关系,等,等级,含义,符,符号,比,比,例,例,绝,绝对,重,重要,特,特,别,别重要,重,重要,一,一般密,切,切,不,不重要,不,不希望接,近,近,酌,酌情而定,作业单,位,位占地面,积,积计算,绘制作,业,业单位面,积,积相关图,修正,：,：修正因,素,素包括物,料,料搬运方,式,式、操作,方,方式、存,储,储周期等,。,。方,案,案评价与,择,择优,选择方,案,案评价因,素,素，如物,料,料搬运效,率,率及方便,性,性、扩建,可,可能性、,生,生产管理,的,的方便性,、,、安全生,产,产、辅助,服,服务方便,性,性等。,确,定,定各因素,的,的相对重,要,要性（权,值,值）。,评,比,比各方案,的,的优劣等,级,级,计算各,方,方案的得,分,分，确定,最,最佳方案,。,。例：,百,百货大楼,某,某层的布,置,置,3.2,生,生产,系,系统的工,作,作研究,一、几个,基,基本概念,1,工作研究,基,基本内容,生产过程,分,分析,方,方法,研,研究,制,制定,动,动作分析,标,标准作业,新,新工作,实,实施工,作,作研究,标,标,准,准,新,新标,准,准,制,制定,时,时间研究,标,标准,时,时间,2 过,程,程分析,五个通用,符,符号,作业,、,、,运,运,输,输,、,、,检,检验,、,、停留、,存,存储,八字訣,取消、合,并,并、重排,、,、简化,目的性：,取,取消、合,并,并,时间、地,点,点及操作,者,者：重新,安,安排优化,组,组合,操作手段,：,：简化,六问表（5W1H,）,）,5W,现,现行方法WHY,分,分析,改,改进,WHAT,做,做,什,什么,为,为什么做,是,是,否,否必须做,？,？,取,取消或,合,合并,WHERE,在,在,哪,哪做,为,为什么在,这,这做,另,另一,地,地点是否,更,更好,WHEN,何,何时做,为,为什么,那,那时做,别,别的时间,做,做是否更,好,好,重,重,排,排,WHO,谁,谁做,为,为什么,他,他做,谁,谁做,更,更合适,HOW,怎,怎,样,样做,为,为什么这,样,样做,怎,怎样做更,好,好,简,简,化,化,二、方法,研,研究的程,序,序,确定研究,对,对象：,考,考虑,因,因素选择,经,经济价值,高,高的问题,：,：,能,能力瓶颈,、,、废品率,高,高、成本,比,比重大,技,技术,因,因素：,实,实施,研,研究要有,足,足够的技,术,术方法、,知,知识、手,段,段,人,人的因素,：,：,预,预先估计,员,员工的接,受,受程度和,欢,欢迎程度,。,。描,述,述事实：,规,规范性强,的,的专用图,表,表考,察,察分析：5W1H,分,分析法（P117,）,）制,定,定改进措,施,施（P178）,取,取消、合,并,并、改变,、,、简化,实施,三、生产,作,作业流程,分,分析（转,换,换过程）,1.工作,流,流程图,成品装配,工,工作流程,图,图：排列,顺,顺序（主,右,右）,2 流,程,程程序图,（P179）改,进,进面条的,制,制作,二汽生产,线,线改进,3 物,流,流分析：,组,组装草图,、,、组装图,表,表、路线,单,单和流程,图,图,4 信,息,息流分析,：,：计划活,动,动控制产,品,品的管理,信,信息,四、人机,联,联合分析,：,：,机器与人,在,在工作上,的,的配合关,系,系,1.方法,：,：多活动,图,图,2.例：,牙,牙科诊所,（,（P182）,五、动作,研,研究,1.,动作要素,：,：人体的,动,动作细分,为,为三类17个,完,完成操作,必,必须的动,作,作,（,（伸手,、,、握取、,移,移物、装,配,配、应用,、,、拆卸、,放,放手、检,验,验）,阻,阻碍第,一,一类动作,进,进行的动,素,素,（,（寻找,、,、选择、,计,计划、对,准,准、预对,）,）,对,对工作无,益,益的动素,（,（持住、,休,休息、迟,疑,疑、故延,）,）,2.,动作经济,原,原理,人,人体使,用,用原理,尽,尽量使用,双,双手对称,动,动作；,尽,尽量使用,人,人体重力,，,，使用脚,的,的动作；,工作场所,原,原理工,作,作地活动,范,范围便于,操,操作和观,察,察；,物料、工,具,具就近固,定,定存放；,工作台面,高,高度与人,体,体高度；,工作环境,；,；,物料搬运,原,原理运,送,送距离短,；,；,使用机械,装,装置传送,；,；,运送及时,；,；,运送方式,经,经济；,节约时间,原,原理,操,操作方,法,法省时；,基,基本,生,生产工人,尽,尽量少做,辅,辅助作业,；,；,既,既,要,要提高设,备,备利用率,，,，又要提,高,高人工利,用,用率；,设,设备工,具,具的设计,原,原理,设,设计使,用,用手以外,的,的部分进,行,行操作的,机,机构；,两,两个以,上,上工具组,合,合；,设,设备的,操,操作部位,便,便于工人,操,操作、目,视,视。,3.3,作,作业测,定,定,一、时间,研,研究,1,目的：制,定,定各种工,作,作或生产,作,作业的标,准,准时间,劳,劳动定额,2,工时消耗,：,：定额时,间,间作业,时,时间（基,本,本作业，,辅,辅助作业,）,）,布置工作,地,地时间,休息与生,理,理需要时,间,间,准备与结