班长培训资料

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1、影响出货原因有哪些？,2、有哪些解决措施？,3、如何做到准时交货？,准时出货：,讨论课,企业的规模大了，员工多了，内部业务也依机能的不同进行专门，专业化的分工，如：研发、业务、采购、计划和车间等，生产也趋于多种、多样化，就是说；在复杂化的生产活动中，为使生产能顺畅展开，需要人员、材料、机械等资源做统一有机的调配。,在市场竞争日趋激烈的今天，企业要生存、发展，就必须具有能有效运用材料，机器、人、作业方法，去达成品质，成本、付货三项基本要求的能力。,收到订单后，不能按时付货原因大致分为二大类,1、新产品,2、老产品,新产品,1、待研发提供相应材料表、工装、流程等,2、待客户提供包装资料,3、待模具开发完工,4、特殊物料采购周期较长,5、待客户认可样品,老产品,1、待客户提供新资料,2、物料到货太晚（自产或外购）,3、品质及技术原因（有时属突发性事件，因产品而异）,4、计划及车间生产安排存在有问题（产品或瓶颈点估算误差等）,5、计划与车间或相关部门信息上传达及沟通不及时，（所谓沟通失败而起）,6、客户临时更改资料或增加数量（突发性事件）,以上原因除突发性事件无法预知，不可避免，其它因素都可预先做好周密的计划去了解追踪。如果跟踪到位，信息反馈及时，便会大大减少报关后，甚至出货的资料都做好了，仍不能出货的局面，因此，可想而知，客户有时要求赔飞机货的原因就是因为各个环节的疏忽，沟通失误而引起的。,影响出货（交期延货）的原因有：,1、接单管理不良，紧急订单多，紧急订单多，交期过短，引起生产准 备不及时，计划粗糙投产仓促，导致制程管理混乱。,2、产品技术性变更频繁（产品设计/工艺变更频繁，图纸不全或一直在改，生产制造无所适从导致生产延误。,3、物料不良或供料不及时，停工待料，在制品移转不顺导致生延误。,4、不良品多，成品率低，影响交货数量。,5、设备维护保养欠缺，设备故障多，工装夹具管理不当，导致生产延误。,6、排程不佳（排程不合理或产品漏排，导致生产低效或该生产的没生产。,7、能力、负荷失调（产能不足且外协计划调度不当或外协厂商选择不当，作业分配失误 等，导致效期延误）,8、没生管或生管不得力，生产/物料控制不良部门沟通不良内部管理制度不规范不健全等，这都会导致交货期延误的。,计划与业务协调的方面有几点：,对于物料、人力、机器等各种原因，香港业务部要求交货与工厂计划往往不可能完全一致的，因为计划部可能经根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺及环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求，从而达到双赢的局面。,1、出哪些订单，当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。,2、出哪些客户的订单，哪些是重点客户，哪些是一般客户，并且知道哪些客户可以协调。,3、产品的数量，产品数量出多少有利于生产的安排与合理。,4、出哪些产品，纵观全局选择出哪些产品最有利也看客户销售的情况，如果一张订单出某款，倒不如每款都付一点，因为物多品种多才能让客户有生意做嘛！,5、根据以往的生产情况，保留适当的时间余地，以利于业务员加单使用。,哪些解决措施？,探 讨,1、人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。,2、机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决,3、物料是否已到位，未到位的物料是否完全有把握在规定的时间到位，到料后，有一定的周期让车间安排生产付货。,4、工艺流程是否有问题，而有问题的能否在规定的时间（即付货前解决）,5、环境是否适合生产产品环境的要求。,6、产品品质方面（突发事件、外观、材质、设计产品等因素）,准时,交货,通常生产计划都是预先做好下月或下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排和定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决了，因此可以节省时间并减少成本。,生产计划主要有以下作用,1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。,2、机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数，而做计划必须做到心中有底。,3、生管因此可利用计划表估算本月工作标准。,4、周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。,5、可明显看出机器超进负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。,人、机、物、法等方面要考虑且须做好充分准备,1、人员，就是人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。,2、机器，就是机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他导常问题，而有问题必须在计划范围内弄好。,3、机器、工装、模具是否准备充分，其品质是否良好等。,4、物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。,5、工艺资料是否齐全，制造流程是否有问题，而有问题必须在计划范围内落实到位。,6、品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。,7、在人员培训方面也占重点，一定要看人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗的的操作，进度如何，是否会影响生产效率等并增 加瓶颈工序的人力和设备这点也是很重要的。,生产排期方面也要注意以下原则：,1、交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。,2、重点的客户，其订单排货应越受重视。,3、工序越多的产品出现问题的变数越大，越应优先安排。,4、产能也应均衡的安排，应考虑机器负荷各工序生产线的生产速度应大致相同，尽量不出现停工待料的现象。,车间有计划地培养多能工，使工作及人员的调派，安排更有弹性，不但可消除工作量与能力的不平衡现象，也可防止因人员请假或工程配合失误所造成的交货，延误现象的发生。,制订标准生产周期时间，明确各环节权责。,生产周期时间即指从接受订单至交货完成所需的时间对全进程各阶段所需的时间加以分折并确定形成标准后由各部门遵守，可消除权责不明确引起的交货期延误。,准时出货（交期延误）改善对策,一、改善原则：,1、加强产销配合,2、完善设计/技术变更规范,3、妥善制程安排,4、完善物料控制,5、完善品质制度,6、生产绩效管理制度建立和实施,二、相关职能部门的改善对策：,1、销售部门的改善对策,2、研发部门的改善对策,3、计划部门的改善对策,4、采购部门的改善对策,5、生产部门的改善对策,实际上，从销售、设计开发，计划、采购到生产部门，甚至后勤部门、财务部门其部门作业及部门间的协调 配合都会影响交期（付货），只有在企业建立科学合理生产管理制度，形成系统，规范的运作，才能从根本上消除交期延误，这是最根本的对策。,核心：,人,机,物,法,环,计划,