精益生产方式的实施条件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,天津财经大学商学院企业管理系 生产与运作管理课程组,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,生产与运作管理课程课件,生产与运作战略,2,生产与运作管理概述,3,1,设施布置,4,设施选址,3,3,项目管理,7,物料需求计划,3,6,库存控制,9,质量管理,3,8,生产计划,3,5,精益生产方式,3,10,生产与运作管理课程目录,本章结构,精益生产的产生与发展,1,精益生产体系,2,精益生产方式的实施条件,3,一、精益生产的产生与发展,1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中 提出,丰田生产方式,（Toyota Production System）,精益生产（Lean Production）,精,，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。,益,，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,准时化生产方式,（Just In Time）,精益生产的基本特征,面向客户,以人为本,以精简为手段,精益求精,制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。,20世纪初，美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线，推出了第一辆T型车，标志着大量生产运作方式的兴起。,第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段，大量生产方式的弱点日渐明显。,丰田生产方式的出现。,JIT,的诞生,JIT,的进一步升华精益生产,精益生产是国际汽车项目（International Motor Vehicle Program，简称IMVP）在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产运作方式及其在其他国家的推广应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。,研究结论认为：精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”，能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。,研究结论,生产方式,项目,手工生产方式,大量生产方式,精益生产方式,产品特点,完全按照顾客要求,标准化，品种单一,品种规格多样化，系列化,加工设备和工艺装备,通用、灵活、便宜,专业、高效、昂贵,柔性高、效率高,分工与工作内容,粗略、丰富、多样,细致、简单、重复,较粗、多技能、丰富,操作工人,懂设计制造，具有较高的操作技艺,不需专门技能,多技能,库存水平,高,高,低,制造成本,高,低,更低,产品质量,低,高,更高,权力与职责分配,分散,集中,分散,三种生产运作方式的比较,二、精益生产体系,计算机网络支持下的小组工作方式,成组技术,（GT）,准时生产,（JIT）,全面,质量管理,（TQM）,目标,零库存高柔性零缺陷,精益生产的,基,基本目标,零库存,高柔性,组织的柔性,劳动力的柔,性,性,设备的柔性,库存水平,机器故障,缺勤,设备能力不平衡,出废品,调整时间太长,采购周期长,备件供应不上,技术服务不及时,工人技能差,后勤服务差,库存水平高掩盖的管理问题多,零缺陷,精益生产体,系,系,计算机网络支持下的小组工作方式,成组技术,（GT）,准时生产,（JIT）,全面,质量管理,（TQM）,目标,零库存高柔性零缺陷,精益生产方,式,式的支柱,准时生产（Just-in-time,JIT）。,即“在需要,的,的时候，按,需,需要的数量,生,生产所需要,的,的产品”。,准时生产的,两,两个重要内,容,容：,牵拉式生产,运,运作计划系,统,统,看板管理,生产运作计,划,划系统,推动式（push）系,统,统,牵拉式（pull）系,统,统,工作中心1,任务下达,完成日期,工作中心2,任务下达,完成日期,工作中心,M-1,任务下达,完成日期,工作中心,M,任务下达,完成日期,推动式生产,运,运作计划系,统,统,表示多个工,作,作中心,生产运作计,划,划系统,推动式（push）系,统,统,牵拉式（pull）系,统,统,生产运作中心1,任务下达,生产运作中心2,任务下达,生产运作中心M-1,任务下达,生产运作中心M,任务下达,完成日期,完成日期,完成日期,完成日期,牵拉式生产,运,运作计划系,统,统,表示多个生,产,产运作中心,看板管理,看板管理是,一,一种生产运,作,作现场物流,控,控制系统，,是,是实现准时,生,生产的管理,工,工具和手段,。,。,原料库,在制品,在制品,零件加工A,零件加工B,使用原材料,补充零件,使用零件,补充零件,使用零件,生产看板,生产看板,购买原材料,总装线,精益生产方,式,式的支柱,成组技术（GroupTechnology,GT,）,）。,成组技术是,实,实现多品种,、,、小批量、,低,低成本、高,柔,柔性、按顾,客,客订单组织,生,生产的基础,。,。,全面质量管,理,理,精益生产要,求,求企业职工,重,重视产品质,量,量，采用全,面,面质量管理,是,是保证产品,质,质量、树立,企,企业形象和,达,达到零缺陷,的,的主要措施,。,。,精益生产体,系,系,计算机网络支持下的小组工作方式,成组技术,（GT）,准时生产,（JIT）,全面,质量管理,（TQM）,目标,零库存高柔性零缺陷,精益生产方,式,式的基础,计算机网络,支,支持下的小,组,组工作方式,是,是实施精益,生,生产的基础,。,。,组织的工作方式,精益生产方式,传统生产方式,领导方式,设计团队由项目负责人全权负责，他具有很大的权力，直接控制完成涉及计划所需的全部资源条件。,虽然也成立设计团队，但项目负责人没有实权，只负责协调工作。,集体协作,团队成员虽然仍属于原先的职能部门，但在工作上完全接受项目负责人的领导、控制与考核。,项目小组的成员经常更换，而且他们更多的是根据本职能部门领导的考核进行提升。,信息交流,团队成员在集体讨论、互相沟通的基础上，就有关问题、特别是重大问题作出决定，并签署正式誓约。,回避矛盾，设计过程中不断出现问题，而且越积越大，需要耗费大量的精力进行协调甚至更改设计。,精益生产方,式,式使企业的,资,资源消耗和,占,占用越来越,少,少，有效产,出,出越来越多,，,，大幅度提,高,高经济效益,。,。,据IMVP,调,调查统计，,和,和大量生产,运,运作方式平,均,均水平相比,，,，精益生产,所,所需人力资,源,源减少1/2，新产品,开,开发周期减,少,少1/31/2，生,产,产运作过程,中,中的在制品,库,库存减少9/10，成,品,品库存减少3/4，工,厂,厂占用空间,减,减少1/2,，,，产品质量,提,提高3倍。,三、精益生,产,产方式的实,施,施条件,合理设计产,品,品,生产同步化,生产均衡化,缩短作业转,换,换时间,弹性配备人,员,员,质量保证,合理设计产,品,品,在精益生产,方,方式中，通,过,过产品的合,理,理设计，使,产,产品易生产,、,、易装配，,当,当产品范围,扩,扩大时，要,力,力求不增加,工,工艺过程。,具,具体方法有,：,：,提高产品系,列,列化、标准,化,化和通用化,水,水平，充分,利,利用现有典,型,型工艺过程,和,和工序来实,现,现加工和装,配,配；,加强产品模,块,块化设计工,作,作，减少产,品,品结构复杂,性,性；,利用积累的,丰,丰富经验和,资,资料，设计,出,出定型优异,产,产品。,生产同步化,入口存放处,出口存放处,机器1,机器6,机器7,机器8,机器9,机器5,机器4,机器3,机器2,生产同步化一般采用的“U”形布置,生产均衡化,例如：按市,场,场需求，某,厂,厂三月份要,生,生产A，B,，,，C，D四,种,种产品，每,种,种产品的月,产,产量分别为A400,台,台；B300台；C,200台,；,；D100台，总共1000台,。,。该月有25个工作日,。,。,如何安排生,产,产最合理？,每种产品每,月,月各生产一,次,次，可以先,生,生产A产品400台，,然,然后生产B,产,产品300,台,台，在生产C产品200台，最后,生,生产D产品100台。,这,这是一种扩,大,大批量的组,织,织生产的方,法,法，它可以,节,节省调整准,备,备时间。,减少批量，,每,每天生产A,产,产品16台,，,，B产品12台，C产,品,品8台，D,产,产品4台，,一,一个月25,天,天重复25,次,次。,进一步扩大,生,生产频率，,可,可以做到按,“,“AAAA-BBB-CC-D”,这,这样的顺序,轮,轮番生产，1/4个工,作,作日重复一,次,次，一个月,重,重复100,次,次。,经过不断改,进,进，可以达,到,到一个极限,，,，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”这,样,样的顺序重,复,复生产，这,就,就达到了理,想,想的情况。,组织混流生,产,产,缩短作业转,换,换时间,作业更换时,间,间一般由三,个,个部分组成,：,：内部时间,、,、外部时间,、,、调整时间,。,。,缩短作业转,换,换时间的方,法,法：,尽可能在机,器,器运行时进,行,行准备调整,尽可能消除,停,停机的调整,时,时间,进行人员培,训,训,对设备和工,艺,艺装备进行,改,改造,弹性配备人,员,员,精益生产方,式,式创造了一,种,种全新的“,少,少人化”技,术,术，来实现,随,随生产量而,变,变化的调整,作,作业人数。,这,这里的“少,人,人化”有两,层,层含义：,生产工人数,量,量随生产工,作,作量而变动,；,；,通过作业改,进,进不断减少,作,作业人数，,以,以达到提高,效,效率降低成,本,本的目的。,质量保证,在精益生产,方,方式中，通,过,过将质量管,理,理贯穿于每,一,一工序之中,来,来实现提高,质,质量与降低,成,成本的一致,性,性，具体方,法,法有：,使设备或生,产,产线能够自,动,动检测不良,产,产品，建立,一,一旦发现异,常,常或不良产,品,品可以自动,停,停止设备运,行,行的机制；,生产第一线,的,的设备操作,工,工人发现产,品,品或设备的,问,问题时，有,权,权自行停止,生,生产的管理,机,机制。,精益生产方,式,式实施应注,意,意的问题,解决与供,应,应商的关,系,系问题；,解决成本,增,增加问题,；,；,企业领导,对,对精益生,产,产方式要,有,有深刻认,识,识。,9,、静,夜,夜四,无,无邻,，,，荒,居,居旧,业,业贫,。,。12,月,月-2212,月,月-22,Thursday,December29,2022,10,、雨中黄,叶,叶树，灯,下,下白头人,。,。19:37:3419:37:3419:37,12/29/2022 7:37:34 PM,11,、以我,独,独沈久,，,，愧君,相,相见频,。,。12月-2219:37:3419:37,Dec-2229-Dec-22,12,、故人江,海,海别，几,度,度隔山川,。,。19:37:3419:37:3419:37,Thursday,December 29,2022,13,、乍见翻,疑,疑梦，相,悲,悲各问年,。,。12月-2212月-2219:37:3419:37:34,December29,2022,14,、他,乡,乡生,白,白发,，,，旧,国,国见,青,青山,。,。29,十,十,二,二月20227:37:34,下,下午19:37:3412,月,月-22,15,、比不,了,了得就,不,不比，,得,得不到,的,的就不,要,要。十二月227:37 下,午,午12月-2219:37,December29,2022,16,、行动出,成,成果，工,作,作出财富,。,。2022/12/29 19:37:3519:37:35,29 December2022,17,、做前，能,够,够环视四周,；,；做时，你,只,只能或者最,好,好沿着以脚,为,为起点的射,线,线向前。7:37:35 下午7:3