安全生产技术

安全生产技术,复习指导,明确任务,大 纲,安全生产技术辅导教材,（,通用,+,自选专业,）,试 卷,分数,教 材,通用,部分,（,必答,）,90分,1 6 章,选答,部分,（,四选一,）,10分,第 7 章,矿山,第 8 章,建筑,第 9 章,危化,1 6章,综合,题型,：,单选：每题1分，70题共70分,多选：每题2分，15题共30分,（ 多选要求：每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分 ）,利点：,题型为客观题，信息充足，便于逻辑分析和比较。,不利点：,易于体现细节，体现知识点，记忆难度大。,复习指导,三点建议,一、抓住机遇，积极心态应考,注册安全工程师处在高速发展期机遇；,二、职业优势，转为学习优势,身在安全岗位，有比较丰富的专业实践知识，理解掌握快。,三、生涯设计，强化危机意识,认清形势，后生可畏，做好生涯设计，不可三心二意！,复习指导,计划&实施,1. 个人务必制订好复习计划。,考试成功的基础,2. 严格按照计划执行。,计划可以修订，,进度必须保证,！,第一章 机械安全技术,机械概念,机械,由若干零、部件,装配,组成,通过,运动,实现使用功能的装置。,电气方面,电气拖动、自动控制,机械设备的组成：,驱动装置,变速装置,传动装置,工作装置,制动装置,防护装置,润滑系统,冷却系统,机械产品分类,机械行业主要产品包括12类,农业、重型矿山、工程、石油化工、电工、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装、环保、其他,非机械行业主要产品：,铁道、建筑、纺织、轻工、船舶等,机械的危险部位及防护对策,（一）机械的危险部位,（1、2、3、4、5）旋转运动：单个旋转件,配合（啮合）副的咬合处（6、7）直线运动：接近型,通过型,（8）形状和表面性质：,（9）组合,运动：旋转件与固定件,旋转件与直线运动件,（二）传动机构的防护对策,机床常见传动机构,1.齿轮传动（图1-1 ）,必须装置全封闭型的防护装置,2.皮带传动（图1-2 ）,最危险部位？,皮带接头处、皮带进入皮带轮处,可采用金属骨架的防护网,3.联轴器 （图1-3 ）,防护罩（型）,机械伤害类型及预防对策,机械伤害类型,1.,各种状态,正常工作状态,非正常工作状态,非工作状态,企业职工伤亡事故分类,GB6441-86,将危险因素分为,20,类,其中机械行业存在其中,14,类：,物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害,触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸,化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害,没有纳入的,6,类：,淹溺、冒顶片帮、透水、,放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸,注意：包括什么，不包括什么,参考：,国家机械安全标准,机械安全基本概念与设计通则,GB/T 15706.l1995,非机械危险,机械危险,电气危险,温度危险,噪声危险,振动危险,辐射危险,材料和物质产生的危险,未履行安全人机学原则产生的危险,（二）机械伤害预防对策,两方面：,1. 实现机械本质安全,（注意4条顺序）,2. 保护人员安全,（三）通用安全设施技术要求,1. 安全设施设计要素,疲劳是导致事故的重要因素 / 考虑人机工程学因素,无法用设计实现本质安全时,应使用安全装置,2. 安全防护装置的一般要求,光电式感应式要求 / 急停开关要求,3. 安全防护罩的技术要求,拆卸必须使用工具,4. 安全防护网的技术要求,安全距离要求,防护人体通过部位,网眼开口宽度,(,直径,/,边长,/,椭圆形孔短轴,),安全距离,手指尖,6.5,35,手指,12.5,92,手掌,(,不含第一掌指关节,),20,135,上肢,47,460,足尖,76(,罩底部与所站面间隙,),150,安全防护网技术要求,机械设备防护罩安全要求,GB8196-1987,不同网眼开口尺寸的安全距离,mm,机械安全设计及安全装置,（一）本质安全,（二）失效安全,（三）定位安全,（四）机器布置,（五）安全防护装置,（一）本质安全,1.,本质安全技术,2 .,限制机械应力,3 .,材料和物质的安全性,4 .,履行安全人机学原则,5 .,控制系统的安全设计,6 .,防止气动液压系统的危险,7 .,预防电气危害,安全防护装置,防护装置,通过设置物体障碍,隔离,危险,安全装置,通过自身结构功能,限制,/,防止危险,1.,固定安全装置,2 .,联锁安全装置,3 .,控制安全装置,4 .,自动安全装置,5 .,隔离安全装置,6 .,可调安全装置,7 .,自动调节安全装置,8 .,跳闸安全装置,9 .,双手控制安全装置,生产场所,安全技术,(,一,),采光要求,(,二,),通道要求,（,1,）,厂区主干道,（,2,）,车间安全通道,（,3,）,通道一般要求,(,三,),设备布局,（,1,）设备,间距,（,2,）设备,与墙,/,柱的距离,（,3,）,高于,2m,的运输线,（,四,）,物料堆放,（,1,）功能分区,（,2,）器,具定,位、,摆放,（,3,）存储,限量,（,4,）,摆放整齐且稳固不超高,（五）地面状态,（,1,）通道,（,2,）坑,/,池,/,沟,（,3,）废弃物,（,4,）地面状态,参考,:,事故原因分析,1,物的不安全状态,直接原因,在机械寿命的全过程各环节存在安全隐患,2,人的不安全行为,直接原因,指挥、 操作、监护失误,违章违纪作业,3.,安全管理缺陷,间接原因,对设备的监管,对人员的教育培训,安全规章制度,应急预案救援,职业安全卫生管理体系,金属切削机床及砂轮,（一）,危险因素,与,常见,事故,1.,危险因素,静止的,危险因素,旋转运动件,配合运动件,直线运动件,飞出物,2.,常见,事故,触电事故,绞缠,旋转,运动,刺割,、,崩伤,甩击,、飞出物,夹挤、碰撞,直线运动,绞伤、碾伤,（二）,机床运转异常,温升异常,机床转速异常,运转振动和噪声,出现撞击声,输入输出参数异常,内部缺陷,（三）,易损件的故障检测,零部件故障检测重点,传动轴、轴承、齿轮,叶轮,、,轴承和齿轮,滚动轴承损伤现象及故障,齿轮装置故障,（四）,常见危险因素控制措施,（,与,危险因素,对照,）,（五）砂轮机安全技术,1,砂轮机安装,（,1,）安装位置,（,2,）砂轮的平衡,（,3,）砂轮与卡盘匹配,（,4,）砂轮的防护罩,（,5,）砂轮机的工件托架,（,6,）砂轮机接地保护,2,使用安全要求,（,1,）用砂轮圆周面磨削,（,2,）站在砂轮侧面操作,（,3,）禁止多人共同操作,锻压,与冲剪,机械,（一）,锻压机械,1.,危险因素识别,伤害事故,3,种,2.,锻,造车间特点,7,条（灼、热、烟、突损、模坏、工具、噪振）,3.,安全技术要求,（二）冲压,机械,1.,曲柄压力机的工作原理,加工过程,：上,/,下模具垂直往复直线运动,行程分析：,冲压事故,：滑块的下行程，在模口区手受冲剪,2.,冲压作业安全技术,手用工具送取,安全化模具,送取料的机械化、自动化,操作区采用安全装置,冲压机械安全防护装置,栅栏式：固定和活动栅栏式,双手操作式：按钮式、手柄式,排除式：推手式、拉手式,检测式：光线式、感应式,（三）,剪板机,木工机械,（一）木工机械特点,刀具速度高，转动惯性大,易燃易爆性,敞开式作业和手工操作,高噪声、高振动,（二）,木工机械,的,安全装置,安全防护装置,有轮必有罩、有轴必有套,锯片有罩、锯条有套、刨,(,剪,),切有挡,消声、吸尘,安全联控装置,刀轴与电气,在装卸/更换刀具/维修时,切断电源并保持断开位置,防,止,木料反弹,安全送料装置/分离刀,/,安全屏护装置,紧急停机的安全控制装置,缺少安全装置,或,其失效,的,木工机械,应,禁止使用,1.,带锯机,防护罩,、,锯,卡、制动器,2.,圆锯机,活动防护罩,分离刀,(,松口刀,),3.,手压平刨,安全要求,必须使用圆柱形刀轴,，,绝对禁止方刀轴,压刀片外缘应与刀轴外圆相合,刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径,1.1mm,刨口开口量应符合规定,焊接设备,（一）气焊与气割,危险因素,爆炸和火灾、高温,金属熔渣飞溅、烟气、弧光,电石（碳化钙，,C,a,C,2,）遇水生成的乙炔（,C,2,H,2,）,与空气混合物有爆炸性危险,水量不足,/,散热不好,/,局部过热乙炔热分解,爆炸,1.,电石储存和使用,2.,乙炔发生器装置,3.,氧气瓶,（二）电焊,危险因素,电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等,l.,交流弧焊机使用,2.,电焊作业防火防爆,安全人机工程基本知识,一、安全人机工程的概念、主要内容及分类,1.,安全人机工程的定义,2.,主要研究内容,3.,人机系统的类型,（,1,）,机械化,/,半机械化人机系统,（,2,）,全自动化控制的人机系统,机械设计本质安全,（一）,机械设计本质安全的定义,（二）失效安全,（三）定位安全,（四）安全布置,空间,照明,管线布置,人的特性,人体测量,矢状面,冠状面,水平面,眼耳平面,人的特性,人的生理特性,人的感觉与感觉器官,1,视觉,（,1,）,常见视觉现象,（,2,）,视觉损伤与视觉疲劳,视觉损伤,视觉疲劳,（,3,）,视觉的运动规律,（,1,）,听觉特性,绝对阈限,辨别阈限,辨别声音的方向和距离,2,听觉,（,2,）,听觉的掩蔽,弱声被强声掩盖,被掩蔽声音的听阈提高的现象,3,人的感觉反应,（,1,）,反应时间,反应时间,=,感觉反应时间,+,开始动作所用时间,人从外界获得信息,大脑加工分析,发出指令,运动器官执行动作,（,2,）,减少反应时间的途径,合理地选择感知通道类型,适应生理心理要求,提高反应速度,（二）人体的特性参数,1,人体特性参数,静态参数,（基本尺度）,动态参数,生理学参数,生物力学参数,2,人体劳动强度参数,劳动强度指数,I,分为,4,级：,级（,I,15,）轻劳动,级（,I=15,20,）中等强度劳动,级,（,I=20,25,）重强度劳动,级（,I,25,）,“,很重,”,体力劳动,能量代谢率,耗氧量,心率,劳动强度指数,二、人的心理因素,发生事故约占,70,75,或更多,1,能力,（,1,）感觉、知觉和观察力,（,2,）注意,（,3,）记忆,（,4,）思维,（,5,）操作能力,2,性格,3,气质,4,需要与动机,5,情绪与情感,6,意志,机械的安全特性及故障诊断技术,一、机械安全定义及,特性,1,机械安全定义,2,机械安全的特性,系统性、防护性、友善性、整体性,二、人机系统常见的事故及其原因,（,1,）,常见的事故,1,）卷入和挤压,2,）碰撞和撞击,3,）接触伤害,（,2,）,事故原因,设备先天性潜在缺陷,设备磨损或恶化,人的不安全行为,三、,机械设备故障诊断技术,1.,机械状态监测及故障诊断模型,设备的状态向量,异常或故障信息的重要载体,故障诊断的客观依据,进行诊断的先决条件,常用手段,传感器、其他检测手段,2.,故障诊断的基本流程及实施步骤,基本流程,诊断文档建立,和,诊断实施,实施步骤,（,1,）信号检测 （,2,）特征提取,（,3,）状态识别 （,4,）诊断决策,3.,故障诊断与状态监测,广义故障诊断,故障诊断与监测,状态监测,第一阶段,设备护士,狭义故障诊断,第二阶段,设备医生,4.,振动监测与诊断技术,（,1,）振动定义及分类,（,2,）振动信号的检测与分析,（,3,）振动诊断中的故障判别标准,按照设备各自的情况来确定标准,5.,其他故障诊断技术,（,1,）,油液分析技术,光谱油液分析,铁谱油液分析,（,2,）温度检测及红外线监测,（,3,）超声探伤技术,（,4,）表面缺陷探伤技术,磁粉探伤,渗透探伤,涡流探伤,机械的可靠性设计与维修性设计,1,可靠性,（,1,）定义,（,2,）,可靠性度量指标,1,）,可靠度,2,）,故障率,（失效率）,3,）,产品寿命,曲线,3,个阶段,早期故障期,偶发故障期,磨损故障期,4,）,平均寿命,了解,（平均无故障工作时间）,5,）,维修度,6,）,有效度,（广义可靠度）,2,系统或产品的可靠性预计,（,1,）,串联系统,的可靠性预计,所有单元均正常系统才正常,链条拉车,1,）单元数，可靠性,各单元本身可靠性，系统可靠性,2,）系统可靠性总是小于可靠度最低单元的可靠性,寿命取决于该单元的寿命,（,2,）,并联系统,（,绳索模型,）的可靠性预计,只要有一个单元正常，系统就正常工作,（,3,）,串并联系统,的可靠性预计,3,机械设备结构可靠性设计要点,（,1,）确定合理的,安全系数,（,2,）,贮备设计,（冗余设计）,（,3,）,耐环境,设计,（,4,）,简单化和标准化,（,5,）,结合部,的可靠性,（,6,）,结构,安全设计,（,7,）,安全装置,齐全,（,8,）友好,人机界面,设计,4,维修性设计,（,1,）,维修及维修性,（,2,）产品结构的,维修性设计,可达性,标准化与互换性,维修人员的安全,（,3,）,可靠性设计与维修性设计的关系,可靠性：从产品的工作性能出发,维修性：从维修的角度考虑,人机系统,一、,人机信息及能量交换系统模型,实质：信息及能量的传递和交换的闭环系统,感受信息：感觉器官,显示装置,判断决策：大脑中枢,综合分析,执行机能：运动器官,操纵控制器,二、,人机系统分析,人适机,人去适应机器的要求,限制人的因素,教育、训练，发挥人的因素,机宜人,机是人从事生产和活动的工具,满足安全人机要求,三、,人机功能分配,（,1,）,人在人机系统中的主要功能,传感功能,信息处理功能,操纵功能,（,2,）,人机特性的比较,信息感受,信息处理和决策,操作反应,工作能力等,（,3,）,人机功能分配原则,机器,：笨重、快速、持久,可靠性高、精度高、规律性、单调,高价运算、操作复杂,环境条件差、危险性大,人,：研究、创造、决策、指令、程序的编排,检查、维修、故障处理、应付不测等,四、,人机系统可靠性计算,（一）系统中,人的可靠度,计算,1.,人的基本可靠度,输入可靠度,r = a,1,a,2,a,3,判断可靠度,输出可靠度,人的作业方式,1,）连续作业,2,）间歇性作业,2.,人的作业可靠度,R,H,R,H,= 1,b,1,b,2,b,3,b,4,b,5,（,1-r,）,作业基本不可靠度,或基本失效概率,可靠度的系数,作业时间系数,b,1,操作频率系数,b,2,危险度系数,b,3,生理心理条件系数,b,4,环境条件系数,b,5,（,二,）,人机系统的可靠度计算,串联系统,采用并联方法来提高,常用并联方法,并行工作冗余法,后备冗余法（故障）,R,S,R,H,R,M,人,-,机,人的操作,设备,5,人机系统可靠性设计基本原则,（,1,）系统的整体可靠性原则,（,2,）高可靠性组成单元要素原则,（,3,）具有安全系数的设计原则,（,4,）高可靠性方式原则,系统,“,自动保险,”,装置,系统,“,故障安全,”,结构,（,5,）标准化原则,（,6,）高维修度原则,（,7,）事先进行试验和进行评价的原则,（,8,）预测和预防的原则,（,9,）人机工程学原则,（,10,）技术经济性原则,（,11,）审查原则,（,12,）整理准备资料和交流信息原则,（,13,）信息反馈原则,（,14,）设立相应的组织机构,NYJ,本 章 完,