资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Unit of measure,*,资料来源,：,Working Draft,维修改善使用工具 计划和进度安排,培训资料,机密,概述,我们通过实施一流的保养计划和进度安排，形成了一整套改善保养水平的工具,一流的保养计划和进度安排最为关键的一个要素是“确定恰当的人选，提供正确的信息、恰当的技能和资源，在合适的时间开展正确的工作”,一流的计划和进度安排可以大大降低成本和减少停机时间；经验表明，可实现劳动生产率提高30%等一系列成效,我们制定了一套目视管理工具，并列举了最佳做法范例；同时为了协助客户在6-8周内实现切实改观，我们还提供了必要的模板,有关保养计划和进度安排方面的最佳做法包括以下具体内容：,原则和指导方针,所要求的全部模板,案例研究/范例,标准流程图,我们实现世界一流的计划和进度安排的具体方法：,工作计划,诊断案例,建议,的的关键业绩指标,2,概述,我们通过实施一流的保养计划和进度安排，形成了一整套改善保养水平的工具,一流的保养计划和进度安排最为关键的一个要素是“确定恰当的人选，提供正确的信息、恰当的技能和资源，在合适的时间开展正确的工作”,一流的计划和进度安排可以大大降低成本和减少停机时间；经验表明，可实现劳动生产率提高30%等一系列成效,我们制定了一套目视管理工具，并列举了最佳做法范例；同时为了协助客户在6-8周内实现切实改观，我们还提供了必要的模板,有关保养计划和进度安排方面的最佳做法包括以下具体内容：,原则和指导方针,所要求的全部模板,案例研究/范例,标准流程图,我们实现世界一流的计划和进度安排的具体方法：,工作计划,诊断案例,建议,的的关键业绩指标,3,计划和进度安排是一流保养系统中的关键因素,总体目标,效能最大化,效率最大化,实现一流保养业绩,关键因素,问题诊断,迅速及时地、在第一时间从根本上解决问题“,问题交流,根本解决问题,工作准备,设备战略,“,实施以预防故障、消除所有设备隐患为重点的低总成本设备战略”,设备战略,寿命周期采购战略,工程设计,组织能力,“,建立一个跨职能沟通良好、职责共担并不断培养关键技能的组织,”,组织结构,操作工保养,业绩理念,技能培养,计划和进度安排,确定恰当的人选，提供正确的信息、恰当的技能和资源，在合适的时间开展正确的工作”,常规工作的计划,常规工作的安排并遵照执行,停机计划、进度安排和实施,基础设施支持,提供恰当的设施、材料等资源，实现高效的保养“,备件采购和问题（存储、备货和质量）,工具存放和保养,外包管理,系统支持,“,提供正确的信息以开展工作、发现根本问题、实施设备战略并跟踪业绩”,计算机系统,培训,设备历史,精益保养实施,采用精益工具（如单分换模、标准化工作、,5S,等）开展零浪费保养工作,减少浪费,4,简而言之，计划和进度安排究竟是什么,定义,含义,一流的组织,确定恰当的人选，提供正确的信息、恰当的技能和资源，在合适的时间开展正确的工作,常规工作的计划,常规工作的安排并遵照执行,保养计划、进度安排和实施,计划的作用是协调在某区域内进行设备保养所必需的所有外部和内部资源。协调内容包括备件、操作、外协人员和趋势信息,进度安排是一项独立的职能，统筹安排全厂的资源配置，在保证最大效能效率的同时确保最重要工作的资源供给,根据工作的轻重缓急，严格按照进度开展工作,停机时间根据优化后的关键路径而定，而停机间隔根据状态而非时间而定,仅对需要纳入计划的工作进行规划,5,世界一流的计划和进度安排,计划,进度安排,业绩管理,目标,确定工作范围，明确内外部必须资源,在安排进度以前对所有工作进行规划,将资源分配到各项工作,优化停机时间和资源使用,对计划保养进行,业绩管理,主要工作,确保正确诊断，对工作进行筛选,明确工作范围,明确并协调备件、工具、技能和外协人员,确保获得关于工作的完整信息,完成准备工作（备件采购、清理等）,确认停机时间和资源的可用性,将资源和时间分配到各项工作,就进度安排进行广泛沟通,制定严格章程，确保进度安排得到遵守,跟踪保养工作的实施和时间表的执行情况,了解未完成目标的具体原因,采取纠正行动,6,一流的计划和进度安排可以降低成本、减少停机时间,一流的计划和进度安排,减少时间浪费,工作开展中的时间浪费,工作前/时/后的时间浪费,提高劳动力/外协人员的利用率,和/或,减少停机时间,和/或,增加停机期间可开展的工作,（,从而改善设备状况）,优化完成工作所需要的资源,（,技能、工具和备件）,降低材料成本（工具/备件）,提高劳动力/外协利用率,确保以正确的方式开展正确的工作,改进设备状况,计划和进度安排可迅速减少保养工作中的浪费，从而在短期内见效,设备状况改善使其达到良好状态,7,计划和进度安排改进的典型效果,进度执行情况,客户举例,工单积压数量,生产率（指数）,每周停机时间,之前,6,周之后,之前,3个月之后,之前,3个月之后,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,小时,8,我们制定了一套简单的目视工具，以在6-8周内实现切实的改观,实施计划,规则和指导方针,一流计划和进度安排流程举例,现成的模板,成果展示,9,我们实,施,世界一流计划和,进度,安排流程的工作计划,主要工作,培训所有相关人员,支持小组成员开展新工作,跟踪业绩（主要指标）,解决问题/障碍,1 周,3 周,2-4 周,诊断当前计划和,进度安排,做法,实施新计划和,进度安排,新流程,明确计划和,进度安排,新流程,实施无悔的行动,描述当前做法,把目前计划和,进度安排,做法与世界级做法进行比较，明确差距,观察保养日/一项维修工作并测量浪费,考核主要指标,规划/排定的工作数量,进度表的遵守情况,工单积压,明确验证新计划和进度安排新流程的主要原则,明确新角色和职责,准备新的模板/看板等,准备培训材料,准备实施方案,实施无悔行动（如：制定初步的进度安排）,1,2,3,4,10,概述,我们通过实施一流的保养计划和进度安排，形成了一整套改善保养水平的工具,一流的保养计划和进度安排最为关键的一个要素是“确定恰当的人选，提供正确的信息、恰当的技能和资源，在合适的时间开展正确的工作”,一流的计划和进度安排可以大大降低成本和减少停机时间；经验表明，可实现劳动生产率提高30%等一系列成效,我们制定了一套目视管理工具，并列举了最佳做法范例；同时为了协助客户在6-8周内实现切实改观，我们还提供了必要的模板,有关保养计划和进度安排方面的最佳做法包括以下具体内容：,原则和指导方针,所要求的全部模板,案例研究/范例,标准流程图,我们实现世界一流的计划和进度安排的具体方法：,工作计划,诊断案例,建议,的的关键业绩指标,11,世界一流的计划和进度安排,计划,进度安排,业绩管理,目标,确定工作范围，明确内外部必须资源,在安排进度以前对所有工作进行规划,将资源分配到各项工作,优化停机时间和资源使用,对计划保养进行,业绩管理,主要工作,确保正确诊断，对工作进行筛选,明确工作范围,明确并协调备件、工具、技能和外协人员,确保获得关于工作的完整信息,完成准备工作（备件采购、清理等）,确认停机时间和资源的可用性,将资源和时间分配到各项工作,就进度安排进行广泛沟通,制定严格章程，确保进度安排得到遵守,跟踪保养工作的实施和时间表的执行情况,了解未完成目标的具体原因,采取纠正行动,12,计划的关键原则,预防性保养,纠正性保养,状况监控,修订,通过如下工作确保正确诊断,：,完成的故障报告/工作要求,适当的检查/诊断,设备历史,近期工作和故障,操作工反馈,根据如下内容确定工作内容：,标准,图纸/设备详细说明,BOM,规程/最佳做法,前提条件/危险性,地点,维修人员的经验,通过如下工作明确所需工具并进行协调,规程/最佳做法,图纸,工具目录和备货情况,机加工车间工作安排情况,根据以下内容确定所需备件并进行协调：,BOM,仓库和备件目录信息和状况,根据以下内容确定人力资源需求并进行协调：,规程/最佳做法,技能掌握情况,外协单位名单和评估,1.,选择需要开展的工作（除重大故障外，所有工作均应在计划之内）,2.,确定工作范围,3.,明确资源并加以协调,4.,完成准备工作,订购备件,工作准备 把需要的工具和备件放在一起,通过必要的清关，征得必要的审批、准许,确保将工作相关信息提供给维修人员,评估停机时间要求并与生产需求的平衡,工作要求,日常维护,建立日常工作的计划库有利于加快计划的制定,最终即形成针对尽可能多的故障问题而制定的“日常性”计划,A,13,计划改进后如何节省时间和成本？,观察到的相关浪费现象,计划活动,工作范围不清导致过度加工或低质量保养（需要返工）,工作步骤细节不足导致延误/错误,非最优的工作说明导致浪费（干了错误的活儿）,工人在一项工作上花费太多时间，因为没有标准时间,澄清工作范围并确保维修工了解有关任务的全部信息,备件缺失,交付错误部件,部件交付到错误地点,具体说明并确保备件的可用性,没有准备好工具,特种工具缺失,采用错误工具导致返工,具体说明和协调工具准备,维修工人数太少或太多,缺乏技能（技能太低或具备错误技能）导致花费更多时间或返工,具体说明所需人力资源,举例,A,14,计划结果部件预先进行完全整理存放,客户举例,A,15,计划结果 预先准备好正确的工具,客户举例,A,16,世界一流的计划流程,保养计划举例,确定需要保养的项目,准备计划,确定计划,并进行核实,完成前期准备工作,计划员,从工单清单中列出有待完成的工作,确保准确诊断并确定工作（更换、修理等）,详细计划复杂工作的任务和资源,需要具体工具/备件、技能等,需要大量准备工作,根据以下内容确定工作重点,关键性,资源局限和可用性,时间要求和生产局限,预订备件,联系承包商并作简单介绍,确保技术员了解计划的细节,确保完成所有计划工作,设备主管,和维修工,必要时提供帮助,详细计划简单工作的任务和资源,集聚工具和备件,准备工作场地,操作主管,和操作工,必要时提供帮助,必要时提供帮助,准备工作场地,设备管理,确定生产局限,核实计划,计划是独立的职能,详细计划,所有工作,计划员确定需要做什么工作,计划员、维修工和操作工共同确定如何做,保养前 6 天,停机前 3 天,A,17,计划模板包括所有必需的信息,编号,检验员,工厂,生产线,设备,Project and maintenance item,项目/保养项目,重新设计后(年,/,月/日),重新设计人员,年/月/日,小组,实际时间,名称,类型,数量,名称,类型,数量,1,2,3,4,5,工作范围,技术标准,安全,采用的特殊工具,实施记录,所需备件和材料,标准,时间,年/月/日,设计者,工作类别,钳工,起重工,电工,焊工,时间,人数,时间,时间,时间,时间,时间,时间,步骤,步骤,步骤,步骤,步骤,步骤,工作流程图,客户举例,计划模板,A,是,保护工作区,否,18,计划库有助于计划制定和加速计划制定速度,计划库可以加速、帮助和提高计划过程的可靠性,点检员应预先准备目前大部分保养工作的计划,计划库必须定期更新，加入新程序、新要求和新的时间安排等,客户举例,A,19,明确确定工作范围,所有工作步骤均足够详细地加以说明,对每项工作的保养工时和技能水平（即：培训记录）都进行了估计,工具/设备要求全部进行了调查，确定了特殊工具,所需直接材料全部进行了调查,批准和采购了全部非库存项目，并送达到了工作地点,在人员到达前已安排对工作场所进行准备,起草停机位置表和准备停机标牌清单,确定了安全程序,1.
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