CRTSⅡ型板式无砟轨道道床施工安全讲座课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,CRTS,型板式无砟轨道道床施工安全,一、混凝土支撑层施工,二、混凝土底座施工,三、轨道板铺设,四、充填层施工,五、轨道板纵连及限位施工,六、施工危险源和危害因素,七、施工安全要点,一、混凝土支撑层施工,1、准备,1）检查基床表层的施工质量，以PC控制点为依据进行模板或基准线桩放样。,2）混凝土支承层正式施工前2个月应提前进行配合比试验。,3）支承层施工前对路基面进行清理，并洒水润湿，但不得积水。,2、材料配置及运输,1）支承层材料应在拌和站集中拌制。,2）混凝土拌合物应均匀一致，有生料、成团现象的非均匀拌合物严禁用于摊铺。,3）支承层材料采用混凝土搅拌运输车运输至施工现场。,3、模筑法技术要求,1）模板位置和高程应满足标准要求。,2）模筑法施工时，支承层采用低塑性水泥混凝土。,3）混凝土布料后应尽快采用振捣棒振捣密实，不得过振或欠振。,4）当浇筑停顿时间超过混凝土初凝时间时，应中断浇筑，设置施工缝。再次浇筑时，应将施工缝处的松散骨料剔除，并用睡将接触面润湿。,5）混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模，拆模时不应碰掉混凝土的棱角。,一、混凝土支撑层施工,7、混凝土养护,1）支承层浇筑后应喷雾或洒水并覆盖保湿养护，养护时间不应少于7天。,2）浇筑完成的支承层在7天内不得受冻，当气温低于0时，应采取保温措施。,8、质量验收,按标准验测支承层外形尺寸、外观、混凝土强度，质量合格后方可进行下道工序施工。,二、混凝土底座施工,1、准备,1）滑动层铺设前，应按照设计要求，对梁面高程、梁面平整度、相邻梁端高差、防水层、轨道预埋件、剪力齿槽状态、伸缩缝状态等进行验收。,2）底座施工前，应根据施组及相关技术要求布设临时端刺。,2、施工定位测量,通过PC控制点进行桥上滑动层、硬泡沫塑料板及底座边线放样，每隔10m测设一个断面，做好标记，并对每个标记点进行高程测量，作为底座立模依据。,3、滑动层、泡沫塑料板施工,1）第一层土工布应连续整块铺设，非特殊情况不宜采取搭接方式。,2）薄膜应整块铺设，特殊情况下必须分块铺设时，接缝采用热熔对接，禁止采用搭接方式，薄膜应密贴、平整、不起皱。,3）第二层土工布连续整块铺设于薄膜上，铺设后应随即压上钢筋笼垫块。,4）硬泡沫塑料板设于桥梁接缝处，通过胶合剂与桥面黏贴，其顶面根据设计要求铺设滑动层。,二、混凝土底座施工,4、剪力钉安装,1）剪力钉安装前应检查梁体预埋锚固筋链接套筒，锚固筋的位置和数量应符合设计要求。,2）将梁体剪力齿槽预埋套筒内的杂物清理干净，按相关技术要求安装剪力钉。,3）冬季或夏季施工应采取相应的冬季施工和夏季施工措施。,5、连接器安装,1）精确测量定位后浇带位置，连接器两侧的底层钢筋安装好后，安装连接器。,2）连接器钢板应置于后浇带中间位置，螺母就位后的精轧螺纹钢筋外露长度不超过20mm。,6、钢筋绑扎及温差电偶安装,1）安装钢筋垫块，垫块呈梅花状布置，纵向间隔80cm，并保证每千米垫块数量不少于24块。,2）钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏。,3）底座混凝土浇筑前，应在钢筋笼内安装温差电偶，测量后续底座链接时内部温度高低。,三、轨道板铺设,1、准备,轨道板铺设前，应复测底座平面位置及高程，底座表面清理干净，无残砟、积水等。,2、安置点及基准点测设,1）每个板接缝处测设轨道安置点和基准点，两点链接应与线路中线垂直，相距20cm。,2）轨道板安置点设置于轨道板接缝的中央，相应里程中心点的法线上，并向线路左侧或右偏离轨道中线10cm。,3）安置点的位置应以线路中线为基准计算，然后垂直于轨道顶面连线，投影到混凝土底座或支撑层表面上。,4）轨道板基准点依据轨道安置点设置，位于轨道板接缝的中央，与安置点对称分布。,5）轨道板基准点设置后，应依据CP控制网对其平面和竖向位置进行测量平差，精度要求应符合相关测量标准规定。,三、轨道板铺设,3、定位圆锥体安装,1）在圆锥体安置点钻孔，用合成树脂胶泥胶结锚杆。,2）钻孔孔径为20mm，直线上或超高小于等于45mm时钻孔深度为15cm，超高大于45mm时钻孔深度为20cm。,3）充填的合成树脂胶泥达到强度后，将圆锥体套在锚杆上，用蝶形螺母固定。,4、轨道板运输,1）轨道板宜采用长平板车运输到工地，装载高度不得超过3层，四周加装挡板和缓冲垫块，避免滑动碰伤，应保护好承轨台。,2）支点位置和数量应符合设计要求，每层板间垫块应上下对齐，垫块上下应设防滑垫。,5、轨道板粗铺,1）轨道板铺设前，应确定轨道板位置，并在支撑层或底座上标注轨道板编号。2）按布板设计位置铺设,，,在轨道板铺放位置两侧前、中、后,放置支撑垫木,不少于6块,。,3）中部支撑垫木在铺设后楔入，且支点设于预裂缝下。4）轨道板粗铺时应紧靠圆锥体，侧面对齐支撑层或底座上的安装边线，置于支承垫木上，铺设平面位置允许偏差为10mm。,四、充填层施工,1、配合比设计,1）在理论配合比的基础上根据水泥乳化沥青砂浆原材料特性、气候条件、施工组织及工艺要求等因素，进行试验确定砂浆初始配合比。,2）采用初始配合比进行工艺性试验，通过充填层砂浆性能测试和揭板检查等，验证确定砂浆基本配合比、拌制工艺参数、灌注工艺参数。,2、轨道板的封边,1）封边前将板下灰尘除干净，同时对板封边范围进行预湿。,2）两侧封边砂浆应满足稳定性和密封性要求，同时应保证拆封后外观整洁，并按要求预留排气孔。,3）端部采用稠度较大的水泥沥青砂浆封边，高度高于轨道板底面2cm。,4）封边砂浆不得侵入轨道板与混凝土支承层或底座的间隙。,5）封边砂浆施工完毕后，应保湿养护24小时方可灌注水泥沥青砂浆。,四、充填层施工,5、水泥沥青砂浆护养,1）砂浆采用自然养护，当日最低气温在0以下时，应采用适当的保湿措施，在气温高于35时，应采用适当的覆盖措施。,2）当砂浆膨胀完成后，可拆除压紧装置。,3）当砂浆的最小抗压强度达到1Mpa后方可拆除轨道板精调装置。,6、,质量检验,1）水泥沥青砂浆层的厚度应符合规定，不得小于20mm，不宜超过40mm。,2）横向密封水泥沥青砂浆应高出轨道板底边至少20mm并压实、均匀抹平。,五、轨道板纵连及限位施工,1、窄接缝施工,1）水泥乳化沥青砂浆灌注完成并达到7MPa后，即可进行窄接缝施工。,2）向窄接缝灌注砂浆采用调整稠度后的水泥沥青砂浆，灌注高度控制于轨道板上缘以下约6cm处。,2、轨道板纵连,1）水泥沥青砂浆强度达到9MPa和窄接缝砂浆强度达到20MPa时，可对轨道板实施张拉连接。,2）张拉锁拧紧施工通过扭矩板手操作，每班应检查可调扭力扳手的扭矩调整值是否正确。,3）张拉施工应从中部向两侧对称同步进行。,3、宽接缝及补孔施工,1）轨道板宽接缝施工前应复核张拉力。,2）按设计要求绑扎和安装钢筋骨架并进行绝缘处理。,3）宽接缝及补孔混凝土的骨料颗粒粒径为0-10mm。,4）宽接缝及补孔混凝土应振捣密实，混凝土表面与轨道板面齐平。,5）注浆孔补孔时应特别注意外观质量并顺接压出预裂缝。,六、施工危险源和危害因素,CRTS,型板式无砟轨道施工作业应考虑以下主要危险源、危害因素,1）基础面凿毛碎片飞溅伤人，基础面凿毛人员应佩戴护目镜，手套等安全防护用品，凿毛作业面周围不得站人。,2）钢筋加工、钢筋焊接触电伤害；,3）混凝土输送泵管爆裂伤人；,4）模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢固，发生滑落或者侧翻；,5）物流运输过程中发生行车事故；,6）轨道板吊装作业伤害；,7）轨道板铺设和对位时压伤手脚，调整时未同步起升，发生倾斜；,8）非施工人员进入施工区域；,9）用高压水冲洗基底时，高压水喷头不得对人。,七、施工安全要点,1、入场大型设备必须“四证一书”齐全，生产（制造）许可证、产品合格证、安装验收合格证、设备操作证及设备履历证书。,2、桥面施工用电安全是安全控制的重点之一，必须严格执行“三级配电、二级保护”与“三项五线”制。,3、所有上桥通道必须有安全防护装置，有安全护栏及休息平台。,4、工地照明设备要齐全可靠，确保夜间施工安全。,5、上面上施工场面狭窄，各种极具，材料要有序堆放，严禁靠桥边缘堆放，且要预留专门的过人通道。,6、轨道,板铺设安全要点,1）轨道板铺设前，应预先在混凝土底座上对称摆放一定厚度的支撑垫木，保证精调装置安装空间。,2）加强铺板区域内的监控，无关作业人员不得靠近装吊区域。,3）起吊轨道板前应对吊具进行认真检查，禁止“带病”使用。吊板时，应正确选择吊物的重心，保证吊物平稳。,七、施工安全要点,4）提升轨道板时，应详细检查提升机构及锁闭装置是否灵活、完好。,5）铺放对位过程中，施工人员应扶稳轨道板使其缓慢下落，同时避免手脚伸入轨道板底及相邻轨道板板缝之间，以免磕碰和压伤。,6）轨道板下落，调整支点应使用木棍，在指挥负责人确认施工人员的手、脚位于轨道板底部以外后，方可落板到位。,7）轨道板精调后及垫层砂浆未达到规定的强度前，禁止人员或车辆在板上通过。,7、精调装置应对称布置，安装应牢固、支撑稳定，调整轨道板时应均衡施力，确保轨道板平行上升或下降。,8、水泥沥青砂浆拌制应符合下列规定：,1）在砂浆拌制前，应提前对砂浆拌制车所经过道路路面、弯道、两侧及上部的障碍物、安全隐患等进行调查，为砂浆拌制施工作好准备。,2）在砂浆拌制时，砂浆拌制车停放处的应设防护人员进行巡视，引导过往车辆、施工机械慢速通过砂浆拌制车。,七、施工安全要点,3)砂浆拌制车若停放在坡道上作业时，应在车轮下设置防溜装置。作业完毕后应停放在平坡处。,4)当砂浆中转仓采用汽车吊运送时，所选用汽车吊的安全系数应满足有关规定的要求。,5)中转仓采用吊车运送时，在挂、取钢丝绳的作业中，应防止钢丝绳落入中转仓内损伤搅拌叶片。,6)中转仓的搅拌电机及开关应有防水装置，以防止水进入。,7)中转仓的动力线在作业前应进行检查，发现动力线的绝缘层老化或破损，应立即进行更换。,8)在给砂浆拌制车装干粉料时，作业人员应配有防尘保护和高空作业保护的用具。,9、水泥沥青砂浆灌注时灌注管不得对人，远距离灌注避免爆管。,10、凸形挡台周围填充树脂灌注施工应避开明火，隔离热源。,11、乳化沥青废弃物、水泥沥青砂浆废弃物及洗涤用水需进行处理后合理排放。,12、充填式垫板树脂注入的压力应严格控制在0.15MPa以下的压力，并缓慢注入。,13、水泥沥青砂浆、填充树脂制备及灌注人员应佩戴防护手套及防护靴，搅拌机操作人员还应戴防护目镜。,14、轨道板粗铺安放时，施工人员应用专用的撬杆安放，防止发生挤伤事故。,七、施工安全要点,15、精调作业小车行走时需缓慢且及时调整方向。,16、及时备份精调的数据文件。,17、随时关注气候变化情况，遇雷雨天气提前采取措施或调整施工作业时间。,18、桥面凿毛、打磨、防水层施工人员必须佩戴口罩等呼吸系统劳保用品。,19、严禁桥上人员向桥下抛掷器具、材料。,20、无砟道床施工前应将施工地段的水沟盖板盖牢，并清理人行道。,21、清扫基层表面时应洒水防尘。,22、运输车辆严禁人、料混装，车辆行驶速度不应过快。,23、道床板施工区域内各种车辆应限速行驶，并严禁掉头、超车及会车。,24、夜间及隧道内施工时，应加强照明设施。,25、长大隧道内或夜间施工时，应在物流通道上作出明显通道宽度限界反光标志，防止发生意外。,26、跨公路和铁路的立交桥应有安全防护措施。,27、无砟道床施工废物应收集处理，尤其是在桥面清理中，防止各类物品坠落。,