格力M培训班组长XXXX

东 方 希 望 集 团 总 部 生 产 管 理 部 刘 衍 顺,格力电器（郑州）有限公司TPM培训教材,1,1,生产班组长的,TPM,班组长怎样做好全员生产维护,主讲人：,唐文必,日,期,：,2012年11月,TPM,的,概念,TPM,的基本理念是,“,通过提升员工的素质，达到提高设备的运作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运作效率,”,。所以，,TPM,就是,“,追求生产作业系统效率最大化,”,。,TPM,发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践，因此，,TPM,的应用范围已经不仅仅局限于制造企业，同样也适用于任何以设备为主要经营手段的企业。,TPM,的操作实践追求,“,设备的零故障,”,。设备的可靠性和设备的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。,TPM,是全作业系统的管理,TPM,是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都参与的全员性管理系统。,班组长在,TPM,管理系统中，具有十分重要的作用。班组是,TPM,管理系统运行的基本单位。,TPM,演进的过程,事后保养,预防性,保养,生产力,保养,纠正性,保养,全员生产力,维护,预测性,保养,全面生产力,管理系统,保养预防,2000,年以后,1930,年以后,事,后保养,(,Break-down Maintenance),保养频率,维修保养成本和停机造成的生产损失,指设备发生故障后所进行的维修保养活动，或者设备已经开始明显劣质化以后才进行的保养活动。,常见的现象是故障抢修，或者停机修理。,保养成本随着保养次数和频率的增加，呈指数式上升。,要有效地降低保养成本，首先必须极大地控制事后保养。,预防性保养,(,PM),日常,保养,：清理、清洁、润滑、点检、调机,等,；,定期点检,：,由保养部门操作的点检,(約每月一次),；,定期,调机,：调试、,換油、,更换,零件等,；,预防性修理,：对运行过程中出现的异常所进行的修理。,更新修理,：防止设备劣化的修理。,日本制造业率先采用预防性保养措施，把设备的故障率降到最低，同时可以延长设备的使用年限。,预防性保养的主要措施就是推行点检制度、通过对设备进行经常性清理、清洁、调试等，排除轻微故障，消除异常。,预防性保养分为五个大项（参考右边的内容）,生产性保养（,PvM,1970,后）,通过提高设备运行的效率达到提升企业生产力的目的。,通过对设备的全生命周期所进行的保养性预防和纠正性保养以提高设备的可靠性和易维护性，然后在设备的设计阶段，或者改进阶段，加入免于保养的设计要素，以便最大限度地降低事后保养发生的概率，是生产性保养的主要思路。,生产性保养所采用的方法包括,下列,四项：,保养预防,把设备改装成容易保养的结构,，最后发展到采用免于保养的设计,2.预防性保养,3.纠正性保养,这是对设备本身所做的改进，以提,高,设备的可靠性和易维护性。,4.事后保养,全,员生产力维护,(,TPM，1980,前),全员生产力维护是,TPM,系统的操作核心理念。在这个理念指导下，改变了在一个企业中，设备维护、保养和操作设备中分离的现象，逐渐形成,谁操作，谁保养的原则,。,其次，,操作者不仅仅需要关注怎样能够正确地操作设备，而且还要关心怎样才能提高设备的有效出力率,，也就是最大限度地发挥设备的作业功能。,全员生产力维护的绩效指标就是,OEE,汉语叫做“设备综合效率指数”。,设备综合效率指数由,6,大损失指标组成。提高,OEE,的指数，就是消除,6,大损失的过程。,OEE-,设备综合效率,OEE,可靠率,设备出力率,故障停机,启动和调机,速度减缓,空转,操作错误,重复加工,设备质量率,预测性,保,保养,预测性,保,保养是,近,近年来,所,所强调,的,的设备,可,可靠性,理,理论在,实,实践中,的,的应用,。,。,不论是,在,在某些,制,制造业,中,中，还,是,是在其,它,它行业,的,的企业,中,中，设,备,备的可,靠,靠性高,于,于一切,。,。没有,可,可靠性,，,，就没,有,有生产,性,性。比,如,如航空,业,业、计,算,算机中,心,心、高,精,精密加,工,工、一,些,些高精,密,密的自,动,动化设,备,备等等,。,。在这,些,些行业,中,中，故,障,障是不,允,允许的,。,。,预测性,保,保养是,指,指掌握,设,设备在,不,不同运,行,行环境,下,下，诸,如,如发热,、,、压力,异,异动、,应,应力增,大,大、震,动,动、老,化,化等数,据,据，并,且,且根据,统,统计的,结,结果，,制,制定保,养,养计划,，,，杜绝,设,设备故,障,障的发,生,生。,预测性,保,保养需,要,要运用,可,可靠性,理,理论和,统,统计方,法,法。,预测性,保,保养可,以,以防止,不,不必要,的,的维修,和,和保养,。,。（,Over-maintenance,),全,面生产,力,力管理,系,系统,(,TotalProdu,c,tive ManagementSystem,1990,年,后,),全面生,产,产力管,理,理系统,突,突破了,“,“全员,生,生产力,维,维护”,仅,仅限于,生,生产制,造,造范围,的,的惯例,，,，把对,设,设备的,维,维护保,养,养等生,产,产性活,动,动，和,企,企业的,经,经营活,动,动有机,地,地结合,在,在一起,。,。,全面生,产,产力管,理,理系统,的,的基础,仍,仍然是,“,“全员,生,生产力,维,维护”,，,，但是,在,在全面,生,生产力,管,管理系,统,统的框,架,架下。,设备备,件,件管理,的,的要点,在,在于：,充分和,设,设备供,应,应商合,作,作，可,以,以采用,VMI,模式备,货,货以减,少,少备件,所,所需要,的,的资金,；,；,定期更,新,新备件,库,库存的,数,数据。,对,对于存,放,放一定,时,时间的,备,备件，,要,要定期,清,清洗、,整,整理和,修,修复；,零部件,国,国产化,和,和本地,化,化策略,。,。,设备使,用,用和维,护,护,TPM,的八大,支,支柱,7S,管理,目视化管理,自,主,保,全,安,全,卫,生,环,境,个,别,改,善,计,划,保,全,初,期,管,理,教,育,培,训,品,质,保,全,管,理,部,门,效,率,化,设备使,用,用和维,修,修的基,本,本概念,设备使,用,用,规范操,作,作；,清理清,洁,洁；,不超负,荷,荷运转,；,；,安全运,行,行。,设备维,护,护,自行点,检,检；,防缺陷,；,；,订立设,备,备故障,风,风险分,析,析表；,清理清,洁,洁。,“,防微杜,渐,渐”,才能,“防患,于,于未然,”,”,缺陷是,令设备,发,发生故,障,障的原,因,因：,特大缺,陷,陷：导,致,致设备,彻,彻底停,止,止运转,。,。,中等缺,陷,陷：设,备,备可以,继,继续运,转,转，但,是,是设备,的,的效率,明,明显下,降,降。,微小缺,陷,陷：可,以,以察觉,到,到设备,不,不规则,异,异常，,但,但是还,不,不至于,令,令设备,效,效率下,降,降。,中缺陷,小缺陷,潜,在,缺,陷,大缺陷,不可忽,略,略的微,小,小缺陷,微小缺,陷,陷的表,现,现：灰,尘,尘、油,污,污、垃,圾,圾、铁,锈,锈、滴,水,水、滴,油,油等；,重视微,小,小缺陷,的,的必要,性,性：,微小缺,陷,陷形成,的,的原因,：,：,设备受,到,到长期,污,污染；,外形破,损,损没有,及,及时修,复,复；,电源线胶皮,破,破裂没有及,时,时处理；,油漆剥落未,能,能及时修补,。,。,微小缺陷的,特,特征：,异味、异响,、,、异动等；,间歇性性能,失,失常。,微小缺陷导,致,致特大缺陷,已经形成的,特大缺陷,正在形成的,特大缺陷,正在向特大,缺陷发展,正在形成,中等缺陷,许多微小缺,陷,陷,诱发因素,设备管理误,区,区,自主保养是,关,关键的第一,步,步,自主保养的,四,四个法则：,首先要树立,谁,谁操作，谁,负,负责的原则,；,；,其次要细心,爱,爱护自己操,作,作的机器。,(,My Machine,),再者要成为,专,专业的设备,操,操作者。,最后要学会,运,运用可视化,管,管理的手段,，,，检测设备,运,运行的状态,。,。,可视化管理,是,是设备管理,最,最为直接的,工,工具。可视,化,化管理的对,象,象是设备的,运,运行状态，,以,以保证操作,者,者操作正确,无,无误，对于,所,所出现的设,备,备劣质化能,够,够迅速采取,措,措施使其迅,速,速恢复。,运用可视化,管,管理是推行,自,自主保养的,关,关键步骤,。,。,各种形式举例,:,正常位置,低位,空气注油器,硬管,软管,润滑脂注口,电动机,30,40,50,60,70,80,10,20,PSI,油箱,H,i,g,h,L,o,w,H-1,S-1,Bottom,paint,limit,mark,Top,paint,limit,mark,合适的夹紧标记,Flow,Color,Flow,Color,Warning:,Keep lever down,MAINTENANCE,OPEN HERE,Parts Needed,Oil,Cycle Time=6 sec,Parts Needed,MACHINE DOWN,EMERGENCY STOP,设备管理可,视,视化图例,设备可视化,管,管理用表,-,故障停机时,间,间记录,自主保养的,目,目标：零缺,陷,陷,改变员工的,观,观念：,改变设备管,理,理和操作的,习,习惯，故障,是,是可以预防,的,的；,故障不是必,然,然的，而是,人,人为的。,自主保养七,个,个步骤,自主保养是,日,日常班组活,动,动的主要内,容,容，可以作,为,为班组的绩,效,效考核指标,，,，用于推动,以,以班组为基,础,础的自主保,养,养活动。,初期清扫清,洁,洁；,故障发生源,困,困难部位对,策,策；,订立自主保,养,养的基本标,准,准；,自主点检；,订立点检的,作,作业标准；,完成总点检,；,；,订立自主保,养,养的绩效指,标,标。,自主保养,7,步法检查表,班组长,TPM,操作指南,班组长,TPM,第一步,7S,清扫、清洁,和,和,TPM,的关系最为,密,密切；,所以，班组,长,长要做的第,一,一件工作就,是,是严格考核,设,设备作业区,的,的整洁度，,比,比如机台、,机,机座、机身,等,等；,指定专人负,责,责。,制定和,7S,相关的设备,清洁和清扫制度,每天交接班的时候，要,登记和检查设备当日的,运行数据,第一时间排除设备故障,清扫，清洁,生产力保养,TPM,制定设备清,洁,洁和清扫规,程,程,做好当日设,备,备运行数据,的,的记录,第一时间排,除,除设备的故,障,障,每次故障发,生,生都需要做,好,好详细的记,录,录，作为预,测,测性维护的,数,数据输入。,班组长,TPM,第二步,健全设备台账,管理制度,设定专人负责台账,定期审核台账的数据,做好设备的预防性维护,建立设备的,管,管理档案；,建立设备的,台,台账；,指定专人负,责,责台账的管,理,理；,定期统计台,账,账的数据，,订,订立预防性,维,维护的计划,。,。,设备台账范,本,本,设备故障记,录,录台账范本,故障,定期审核台,账,账数据,班组长,TPM,第三步,熟悉设备操作程序,帮助操作工,培训执证上岗,对员工进行有关,设备知识的考核,设备操作规,范,范化,设备操作程,序,序包括设备,运,运行的环境,要,要求，比如,防,防尘、湿度,、,、温度、电,流,流、电压、,润,润滑等；,根据生产计,划,划，做好设,备,备负荷的规,划,划。防止设,备,备超负荷运,行,行或者带故,障,障运行；,设备负荷指,的,的是设备适,合,合的加工对,象,象以及正常,的,的运行速度,等,等指标。,设备操作规,范,范化,设备操作规,范,范化第一步,：,：编写设备,手,手册。,设备操作规,范,范化第二步,：,：编写操作,规,规程。,设备操作规,范,范化第三步,：,：培训一、,考,考核员工，,执,执证上岗。,设备操作规,范,范化第四步,：,：定期举行,关,关于设备操,作,作知识的考,核,核。