班组设备与物料管理技巧

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,班组物料管理,主讲教师：黄 铁,内容提纲：,物料申请和领用,物料消耗和成本核算,在制品控制,ABC物料控制法,第一部分：物料申请和领用,内容提纲,关于物料的基本知识,申请和领用流程,物料和经营,物料是企业经营和生产活动的要素，直接影响企业的经营效益和运作效率。,物料管理是供应链管理的核心，分为物料需求规划管理、物料供应和储存管理、物料消耗和成本管理。,对于制造企业，物料的范围从原材料、毛坯、零部件一直到成品，还包括了所有和生产活动相关的辅助物料，比如工具等。,对于其余形态的企业，物料的范围仅限于和该企业经营活动有关的物品，比如零售业的商品等等。,物料管理的范围：,任何企业都需要回答一个基本的问题“需要哪些物料，需要多少物料，何时需要，何地需要”。要回答这些问题，我们需要一张准确的物料明细表，也叫做物料清单，通常被称为BOM表。,有了BOM表还不够，因为BOM表仅仅回答了需要哪些物料和需要多少物料。,我们用“物料需求规划”的方法，也叫做MRP来回答“何时需要、何地需要”的问题。,最后，我们还要关注物料的质量，因为这不但直接影响产品和服务，而且也直接影响企业经营的成本。,物料明细表BOM,制造业的BOM比较复杂，我们需要作深入的探讨。,非制造业的物料明细因行业不同而各有所别，但是它们的基本要素是相同的。,物料编码,物料名称,物料描述,最小批量,备注,物料编码,物料名称,规格,用量,备注,制造业的物料明细表结构,成品T,部件U2,部件V3,零件X2,零件W1,零件W2,零件Y2,提前期,装配路线,周,物料规划概念,(MRP),“提前期”,是物料管理的重要概念之一。应用于制造业，它表示供应商将物料送达所需要的时间，或者上工序所需要的制造时间。对于其它企业，表示供应商货品送达需要的时间。,装配关系和在线库存（在制品）物料（WIP）的概念,在制品,在制品,在制品,芯片,二极管,印刷电路板组装,面板,框架,框架组装,电气,仪表,总装,印刷电路板组装,框架组装,总装,半制品存货控制,零部件库存,工艺过程,印刷电路板组装,框架组装,芯片,二极管,框架,面板,电气,仪表,WIP采用MRP方式,WIP采用JIT方式,印刷电路板组装,框架组装,总装,供应商,Vendor,物控点,Point of use storage,工艺过程,Production Process,芯片,二极管,框架,面板,电气,仪表,不同在线,库,库存对物,料,料明细的,影,影响,在制造业,的,的现场，,有,有两种在,线,线库存的,管,管理模式,，,，它们对,物,物料明细,有,有直接影,响,响。,MRP模,式,式的在线,库,库存。正,如,如前面所,介,介绍的那,样,样，在线,库,库存的消,耗,耗速度可,以,以简单地,等,等同于上,工,工序所需,要,要的生产,速,速度，因,此,此，在这,期,期间，为,了,了准确地,控,控制在线,库,库存量，,这,这些物料,都,都需要有,一,一个物料,编,编码。,JIT模,式,式的在线,库,库存。这,种,种在线库,存,存的极端,形,形式就是,丰,丰田的“,一,一件流”,。,。由于这,种,种物料始,终,终处于装,配,配的过程,，,，因此，,它,它只需要,一,一个临时,的,的物料编,码,码。,物料编码,：,：物料编,码,码，又叫,做,做物资编,码,码，是用,以,以进行物,料,料识别的,最,最根本的,方,方法。物,资,资编码反,映,映了一组,物,物料的属,性,性，是该,物,物料唯一,的,的区别于,其,其它物料,的,的鉴别码,。,。物料的,属,属性可以,包,包括，但,是,是不限于,下,下列内容,：,：,零部件分,类,类；,材质；,加工属性,；,；,版本；,装配关,系,系；,物料明,细,细表（BOM,）,）的功,能,能,主生产,计划,价格制定,工艺路线,外协加工,库存信息,产品结构,物料需求,计划,成本信息,BOM,BOM,工艺过,程,程,物料检,索,索,成本,价格,交货周,期,期,物料明,细,细表的,管,管理功,能,能,物料识,别,别的其,它,它管理,方,方法,物料识,别,别是制,造,造业现,场,场管理,中,中及其,重,重要的,管,管理环,节,节。无,论,论是产,品,品制造,的,的质量,，,，还是,成,成本，,都,都需要,识,识别和,管,管理不,同,同的物,料,料，才,不,不至于,造,造成物,料,料混乱,。,。,合格品,和,和报废,品,品的识,别,别：采,用,用地域,识,识别，,就,就是分,别,别摆放,；,；或者,采,采用容,器,器识别,，,，就是,使,使用不,同,同颜色,的,的容器,等,等。,半成品,和,和成品,的,的识别,：,：通常,都,都采用,不,不同的,地,地域识,别,别，或,者,者包装,识,识别。,变更物,料,料识别,：,：变更,物,物料指,的,的是被,替,替代的,物,物料，,因,因此特,别,别需要,小,小心处,理,理。常,用,用的识,别,别方法,是,是采用,警,警示性,的,的颜色,，,，比如,橙,橙色，,或,或者红,色,色等。,特采品,识,识别：,和,和变更,物,物料识,别,别的处,理,理相同,。,。,待加工,和,和待检,物,物料的,识,识别：,代,代加工,物,物料需,要,要一种,特,特别的,物,物料识,别,别卡，,通,通常由,工,工程部,门,门发布,。,。,待检物,料,料需要,指,指定的,存,存放地,区,区和料,架,架。,物料申,请,请和领,用,用1,内容重,点,点：物,料,料的基,本,本知识,对,对班组,长,长做好,物,物料申,请,请和领,用,用的工,作,作十分,重,重要。,制,制造业,常,常见的,物,物料申,请,请操作,流,流程如,下,下：,订单,BOM,数据库,PMC,完成,物料单,开具领料单,PMC,分解,订单,BOM,数据库,车间分,解,解,物料单,开具领,料,料单,模式1,模式2,物料申,请,请和领,用,用2,根据前,面,面的讲,解,解，无,论,论采用,何,何种物,料,料申请,和,和领用,操,操作流,程,程，都,必,必须关,注,注下列,各,各基本,点,点：,确认所,需,需物料,的,的编码,、,、名称,、,、规格,是,是否和BOM,表,表的要,求,求一致,？,？,确认数,量,量是否,准,准确。,确定物,料,料需要,的,的时间,和,和地点,。,。,遵循先,进,进先出,的,的原则,。,。,其它和,申,申请及,领,领用相,关,关的管,理,理：,物料退,库,库：对,于,于多余,物,物料、,不,不合格,物,物料要,退,退还给,仓,仓库，,要,要正确,地,地填写,相,相关表,单,单；,物料借,用,用：物,料,料借用,指,指的是,所,所领取,的,的物料,没,没有用,于,于指定,的,的订单,，,，而用,于,于其它,急,急单等,等,等。借,用,用物料,必,必须履,行,行有关,的,的申请,和,和审批,流,流程，,并,并且办,理,理补领,物,物料的,手,手续。,在制品,（,（WIP）控,制,制,在,前面的,小,小节里,，,，我们,已,已经提,到,到在线,库,库存的,概,概念，,按,按形态,分,分为MRP和JIT,模,模式。,在,在制品,是,是在线,库,库存概,念,念的延,伸,伸部分,。,。在制,品,品不一,定,定形成,库,库存，,比,比如,丰,丰田的,“一件,流,流”管,理,理模式,。,。,在制品,管,管理的,重,重点：,物料识,别,别；,不良率,控,控制；,在线库,存,存存量,控,控制。,在制品,控,控制的,基,基本概,念,念,丰田生,产,产系统,（,（,TPS,）提出,八,八大浪,费,费，其,中,中有两,项,项和在,制,制品相,关,关。,过量生,产,产的浪,费,费：过,量,量生产,形,形成大,量,量的在,线,线库存,。,。,库存的,浪,浪费：,在,在制品,作,作为库,存,存的一,种,种模式,造,造成资,金,金积压,。,。,对策：,车间现,场,场应用,物,物料看,板,板，采,用,用拉动,式,式作业,计,计划模,式,式；,应用ABC库,存,存管理,方,方法，,加,加快在,制,制品库,存,存的周,转,转，实,现,现最低,库,库存量,的,的管理,目,目标。,为何形,成,成库存,？,？,既然库,存,存是浪,费,费，为,何,何我们,总,总是不,能,能完全,消,消除在,制,制品库,存,存呢？,答,答案可,能,能不止,一,一个，,其,其中最,主,主要的,原,原因不,外,外是：,上下工,序,序之间,的,的需求,信,信息不,对,对称，,也,也就是,俗,俗称,“信息,不,不流通,”,”；,上下工,序,序之间,的,的能力,不,不均衡,，,，库存,作,作为缓,冲,冲的手,段,段；,工程变,更,更导致,在,在制品,积,积压，,但,但这不,是,是形成,在,在制品,库,库存的,主,主要原,因,因；,其它一,些,些常见,的,的原因,有,有BOM表不,准,准确；,上述四,项,项说明,中,中，第,一,一项和,第,第二项,是,是最为,常,常见的,原,原因。,拉动式,的,的计划,作,作业模,式,式,“拉动,式,式”相,对,对于“,推,推动式,”,”而比,较,较。习,惯,惯上，,我,我们把,拉,拉动式,称,称为准,时,时化生,产,产模式,，,，而把,推,推动式,称,称为库,存,存式生,产,产模式,。,。,库存式,生,生产模,式,式就是,我,我们所,提,提到的MRP,模,模式。,从,从理论,上,上讲，,如,如果各,工,工序的,“,“提前,期,期”控,制,制都满,足,足MRP计算,的,的结果,，,，是不,会,会形成,多,多余的,在,在制品,库,库存。,可是在,实,实践中,，,，我们,发,发现百,分,分之百,的,的MRP模式,几,几乎是,不,不可能,的,的。这,是,是因为,：,：,制造过,程,程是动,态,态的，,存,存在着,很,很多不,可,可预见,的,的因素,，,，比如,设,设备故,障,障、物,料,料不齐,等,等等，,再,再有比,如,如上下,工,工序之,间,间的能,力,力不均,衡,衡等等,。,。,信息不,对,对称也,是,是其中,一,一个原,因,因之一,。,。为了,消,消除过,程,程中不,稳,稳定因,素,素对在,制,制品库,存,存的影,响,响，日,本,本丰田,汽,汽车提,出,出了准,时,时化生,产,产模式,。,。简单,地,地讲，,就,就是把,下,下游工,序,序的需,求,求作为,上,上游工,序,序的作,业,业计划,，,，而且,是,是采用,看,看板的,原,原则，,也,也就是,如,如果下,游,游工序,不,不发出,加,加工指,令,令，上,游,游工序,就,就不生,产,产任何,“,“产品,”,”。,拉动式,生,生产模,式,式图解,终端价,值,值流无,间,间断流,动,动回路,前段价,值,值流无,间,间断流,动,动回路,终端客,户,户,终端价,值,值流,的控制,点,点,均衡化,生,生产日,程,程表,前工序,流,流程,中的控,制,制点,供应商,说明：,丰,丰田采,用,用了物,料,料超市,的,的概念,。,。上下,工,工序之,间,间的缓,冲,冲库存,的,的数量,取,取决于,物,物料超,市,市的存,量,量。在,某,某些已,经,经,采用这,一,一作业,方,方式的,制,制造企,业,业中，,班,班组长,必,必须懂,得,得这一,作,作业方,式,式的原,理,理，才,能,能形成,上,上下工,序,序间对,于,于在线,品,品,库存进,行,行有效,地,地管理,。,。,班组长,在,在制品,控,控制的,常,常规方,法,法,需求管,理,理：从,刚,刚才的,分,分析可,以,以发现,，,，无论,你,你的企,业,业采用,何,何种生,产,产模式,，,，归纳,到,到一点,，,，都是,对,对需求,的,的管理,。,。因此