电力行业QC成果推进生产现场定置管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,提高生产现场物料定置率,编 写：王 奇,发布人：徐婷婷,安徽宏源铁塔公司三车间,QC,小组,目,录,课题简介,1,小组简介,1,选题理由,2,现状调查,2,确定目标,2,原因分析,3,要因确认,5,制定对策,8,对策实施,8,效果检查和分析,.10,巩固措施总结提高,11,下一步打算,11,一、课题简介,“环境育人、人育环境”，创造良好的工作环境是车间乃至整个铁塔公司工作重点，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高，是公司“精细化管理”的要求。,2007,年，铁塔公司组织了各个车间负责人进行了大量的关于改善生产现场的培训参观学习，要求各车间成立,QC,小组，改善生产现场。我车间通过分析车间现状和参观学习所得，以提高生产现场物料定置率作为课题，通过,QC,活动，创建了有规律，有秩序的生产现场。,2007,年,10,月份，三车间因为文明生产成绩突出，被铁塔公司树立文明生产“标杆”车间。,二、小组简介,小组名称,安徽宏源铁塔公司三车间,QC,小组,课题名称,提高生产现场定置率,小组注册号,SBD200705,课题类型,管理型,成立时间,2007,年,3,月,25,日,活动次数,16,次,活动时间,2007.3.25,2007.12.25,成员与分工,姓名,性别,文化程度,职务,马庆东,男,大专,车间主任,王建,男,大专,车间副主任,闫奇,男,大专,车间副主任,王奇,男,大学,技术员,杨成武,男,大专,安全员,徐婷婷,女,大专,统计员,杜玉和,男,中技,金加工班长,王金龙,男,中技,加工,1,班班长,倪希成,男,初中,加工,2,班班长,管孝成,男,高中,电焊班班长,三、选题理由,深化,”,精细化管理,”,的要求,文明生产以,6S,为标准，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高。,推进定置管理是迅速提升生产现场品质的有效方式。,提高生产现场物料定置率,QC,活动的开展，不但可以建立文明的、心情舒畅的生产现场，使文明生产上一个台阶，还可以培养一批高素质，懂技术，会管理的骨干队伍。,1,、在参观比较中，个别企业定置率达到了,85%,，生产现场整齐、有序。,2,、我公司定置率,45%,，生产现场相对落后，需要提高。,四、现状调查,我们对,2007,年,3,月份各班组产品、设备、辅助设施定置率按照,6S,定置标准进行了统计，并绘制了统计表：,2007,年,3,月份定置率统计表,制表：徐婷婷,2007,年,4,月,5,日,结论：各班组物料定置率低，需要提升和改善。,班组,项目,金加工,加工,1,班,加工,2,班,电焊班,定置率,52%,36%,43%,52%,比例,28%,27%,28%,17%,平均定置率,45%,五、确定目标,1,、确定目标：,QC,小组决定在本车间内把推进定置管理作为工作重点，使得定置率由活动前的,45%,，直至达到,90%,。,制图：徐婷婷,2007,年,4,月,5,日,45%,90,%,0%,20%,40%,60%,80%,100%,活动前,活动后,车间平均定置率,2,、目标可行性分析,1,）我车间产品结构简单，主要是地螺、三角支架、变电所梁及爬梯等产品，产品明确、相对固定，较易实现定置管理。,2,）职工对车间生产任务执行情况较好。车间在前期,6s,管理中也积累了一些经验。,3,）目前公司领导把文明生产做为管理重点，对车间的安全文明生产工作支持力度大。,结论：定置率达到,90%,，目标可行。,六、原因分析,根据现状调查，我们,QC,小组运用因果图从人、机、料、法、环五个方面分析。详见因果分析图。,因果分析图,定,置,率,差,料,机,人,法,环,工器具混放,电焊机放置零散、不协调,责任心不强,缺少认同感,没有动力,缺少考核,制度不全,缺少,6S,相关知识技能,培训少,人员素质低、难以理解,“文明生产可以促进产,量提高”文化氛围没有形成,产品缺少标识,物料码放缺少相关标准,成品、半成品混放,生产区域划分不清晰,产品类型不固定，有新产品,摆放不整齐、占用安全通道,半成品积压,产品交接不及时,产品一次送检合格率低,七、要,因,因确认,为找出,要,要因，,小,小组对,因,因果图,中,中的,13,条末端,因,因素进,行,行逐条,确,确认。,末端因,素,素一：,培,培训少,我们组,织,织大型,培,培训,2,次，,2006,年,10,月份由,铁,铁塔公,司,司组织,主,主要针,对,对班组,长,长,6S,管理知,识,识培训,。,。,2006,年,11,月中旬,针,针对操,作,作工的,6S,管理知,识,识培训,。,。,2007,年,2,月份还,组,组织针,对,对班组,长,长以上,送,送外培,训,训。另,外,外，我,们,们还采,取,取自学,、,、研讨,等,等形式,对,对职工,进,进行培,训,训。,结论：,非,非要因,末端因,素,素二：,人,人员素,质,质低、,难,难以理,解,解,1,、在,2006,年度没,有,有出现,违,违章、,违,违规行,为,为。,2,、,2007,年,4,月,10,日，车,间,间对,54,名操作,工,工素质,进,进行了,测,测评，,见,见下表,：,：,统计：,徐,徐婷婷,2007,年,4,月,12,日,结论：,非,非要因,得分,7080,8085,8590,90分以上,平均得分,人数,3,5,15,31,89,备注,得分,85分以上为高素质，75,85为一般，70分以下为素质低,末端因,素,素三：,制,制度不,全,全,检查车,间,间公司,制,制度标,准,准，缺,少,少定置,率,率考核,制,制度，,人,人员行,为,为不受,约,约束。,结论：是要因,末端因,素,素四：,缺,缺少认,同,同感、,没,没有动,力,力,QC,小组成,员,员制定,了,了调查,表,表，就,创,创造良,好,好工作,环,环境认,可,可度进,行,行调查,，,，调查,结,结果表,明,明,94.4%,员工支,持,持车间,文,文明生,产,产工作,。,。,统计：,徐,徐婷婷,2007,年,4,月,17,日,结论：,非,非要因,序号,调查项目,调查结果,1,良好工作环境有益身心健康，可以促进生产,51,人,2,服从车间任务安排,2,人,3,搞文明生产不务正业、耽误生产,1,人,末端因,素,素五：,电,电焊机,放,放置零,散,散、不,协,协调,1,、工序,安,安排不,合,合理，,电,电焊机,放,放置不,集,集中。,2,、电焊,机,机品牌,不,不一样,，,，高低,不,不等，,且,且控制,线,线直接,通,通过地,面,面放置,，,，外观,差,差，外,观,观不协,调,调。,结论：是要因,末端因,素,素六：,工,工器具,混,混放,检查各,班,班组工,器,器具放,置,置均不,规,规范，,要,要求各,班,班组找,出,出常用,工,工具时,均,均超时,。,。各班,组,组统计,考,考核见,下,下表：,从以上,统,统计可,以,以看出,，,，由于,工,工器具,放,放置不,规,规范，,在,在需要,时,时使用,较,较多的,时,时间。,结论：是要因,序号,类别,考核岗位,项目,所用时间,1,金加工,钻床岗位,4,钻头,5,分,20,秒,2,加工,1,班,搭焊岗位,活动扳手,3,分,16,秒,3,加工,2,班,搭焊岗位,活动扳手,1,分,43,秒,4,电焊班,去毛刺,角磨机,2,分,15,秒,末端因,素,素七：,产,产品交,接,接不及,时,时,我小组,就,就正在,加,加工的,三,三角架,、,、爬梯,等,等批量,较,较大时,积,积压问,题,题，经,调,调查问,题,题在于,加,加工班,与,与电焊,班,班没有,做,做好协,调,调工作,，,，造成,产,产品积,压,压，场,地,地紧张,，,，码放,占,占用安,全,全通道,。,。是班,组,组协调,问,问题，,不,不是车,间,间主要,问,问题。,结论：,非,非要因,末端因,素,素八：,产,产品一,次,次送检,合,合格率,低,低,小组对,产,产品最,近,近三个,月,月的一,次,次产品,合,合格率,进,进行调,查,查如下,表,表：,统计：,徐,徐婷婷,2007,年,4,月,7,日,产品合,格,格率高,，,，不会,造,造成产,品,品积压,。,。,结论：非要,因,因,月份,1,月份,2,月份,3,月份,合格率,98.6%,99.4%,99.8%,末端因素九,：,：产品类型,不,不固定，有,新,新产品,以下图表是,我,我车间产品,类,类型比例图,。,。,统计：徐婷,婷,婷,2007,年,4,月,11,日,从表中可以,看,看出，新产,品,品只占我车,间,间总数的,5%,，所占比例,少,少。,结论：非要,因,因,末端因素十,：,：各生产区,域,域划分不清,晰,晰,我们通过对,我,我车间下属,四,四个班组进,行,行区域划分,和,和标识情况,调,调查如下：,统计：徐婷,婷,婷,2007,年,4,月,6,日,对现场进行,检,检查，各班,组,组做到区域,划,划分清晰的,较,较少，也没,有,有做到标识,。,。情况属实,。,。,结论：是要因,班组,金加工,加工,1,班,加工,2,班,电焊班,划分区域,标识情况,说明：打表示已做，,表示没有做,末端因素十,一,一：产品缺,少,少标识,1,、各班组接,到,到任务到交,接,接至下道工,序,序以交接单,凭,凭据，产品,没,没有标识。,2,、车间很难,确,确定产品所,处,处位置，不,利,利于车间管,理,理。,结论：是要因,末端因素十,二,二：物料码,放,放缺少相关,标,标准,检查公司物,料,料码放规定,，,，对于各工,件,件码放没有,具,具体规定，,物,物料码放不,完,完善。,结论：是要因,末端因素十,三,三：“文明,生,生产可以促,进,进产量提高,”,”文化氛围,没,没有形成,从我车间对,车,车间文明生,产,产支持调查,来,来看，在我,车,车间内已经,形,形成了“文,明,明生产可以,促,促进产量提,高,高”文化氛,围,围。,结论：非要,因,因,经过逐条调,查,查、分析、,论,论证，确认,以,以下几条因,素,素为定置率,低,低的主要原,因,因：,1,、各生产区,域,域划分不清,晰,晰,2,、在加工产,品,品没有标识,3,、制度不全,4,、物料码放,缺,缺少相关标,准,准,5,、工器具混,放,放,6,、电焊机放,置,置零散、不,协,协调,八、制定对,策,策,对策表,序,号,要因,对策,目标,措施,地点,责任人,完成,时间,1,各生产区域划分不清晰,车间做好定置图，各班组按照定置图重新布置区域。,各生产区域标识清晰，要求一次循环后达标率,100%,。,车间根据工序做定置图，各班组实施,车,间进行考核,现场,马庆东,2007,年,8,月,2,在加工产品没有标识,各班组对所加工的产品作标识,产品标识清晰,制作标识卡，班组对产品标识,现场,杨成武,2007,年,8,月,3,制度不全,制定车间定置管理考核制度,每周对定置情况考核一次,制定车间定置管理考核制度,车间,王奇,2007,年,8,月,4,物料码放缺少相关标准,完善物料码放,常规产品码放有标准,对常规产品码放制定标准,车间,王奇,2007,年,8,月,5,工器具混放,工器具专人保管、定点放置。列为定置考核。,在使用时能在,1,分钟内找到。,工器具定置,现场,王建,2007,年,8,月,6,电焊机放置零散、不协调,要求对电焊机等根据场地和工序定位置集中放置。,设备布置整齐和谐。,电焊机随加工区域定人、定位置,现场,闫奇,2007,年,8,月,九、对策实,施,施,1,、根据车间,产,产品结构，,生,生产现场场,地,地可分为以,下,下五类区域,：,三车间,待料区,加工区,待检区,电焊区,模具区,根据各班组,需,需求，车间,设,设计定