流水生产组织概述PPT课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,生产计划与控制,流水生产组织概述,2,大量生产类型与流水生产的发展,在现代化社会大生产中，以汽车、家电等产品为代表的大量生产方式是一种主要的生产类型。现代流水生产方式起源于福特制。美国福特汽车公司创始人亨利,福特（,Henry Ford,）于,20,世纪,20,年代创立了汽车工业的流水生产线。福特制的主要内容如下：,1.,实施零件以及产品的,标准化,、设备以及工具的,专业化,和工场专业化。,2.,创造了流水作业的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。,流水生产的基本概念,流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。,节拍,:,指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。,第一节、流水线概述,3,流水生产的基本特征,工作地专业化程度高。品种：一种或几种；工序：一道或几道。,明显的生产节奏性。,各道工序的工作地（设备）数量与各该工序单件工时的比值相一致。,设：流水线上各道工序的,工作地（设备）数,分别为,S,1,，,S,2,，,S,i,，,S,m,；,各工序的工时定额,为,t,1,，,t,2,，,，,t,i,，,t,m,；流水线生产节拍为,r,，则：,封闭的工艺过程。,生产过程具有高度的连续性。加工对象单向流水。,第一节、流水线概述,4,本资料来源,5,分类标志,对象移动方式,对象数目,对象轮换方式,连续程度,节奏性,机械化程度,固定流水线,单一对象流水线,多对象流水线,移动流水线,不变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,强制节拍流水线,粗略节拍流水线,自动线,流水线,可变流水线,自由节拍流水线,机械化流水线,手工流水线,流 水 线 分 类,第一节、流水线概述,6,本资料来源,7,概论,组织流水线生产的,必要条件,产品结构和工艺相对稳定；,工艺过程能划分为简单工序，且能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并与分解，各工序 工时相近；,产品产量足够大，单位劳动量足够大。,流水线的,组织设计与技术设计,流水线的,技术设计,指工艺路线、工艺规程的制订、专业设备的设计、设备改装设计、专业工夹具设计、运输传送装置的设计以及信号装置设计等。,流水线的,组织设计,指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等。,流水线组织设计的,准备工作,产品零件的分类；,改进产品结构，适于流水生产；,审查和改进工艺规程；,收集整理设计所需资料。,第二节、单一对象流水线组织设计,8,单一对象流水线的组织设计,单一对象加工流水线组织设计（分配式传送带）,1.,确定流水线出产节拍与节奏,第二节、单一对象流水线组织设计,9,节拍,概念,：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔,计算公式,：,r:,节拍,F:,计划期有效工作时间,N:,计划期产品产量,F,0:,制度工作时间,K:,时间利用系数,（,0.90.96,）,例,1,：设计某流水线，计划年产量为,20000,件，外销件,1000,件，废品率,2%,，两班制工作，每班,8,小时，时间利用系数,0.95,，计算节拍,10,1.,某流水线计划日产量为,170,件，采用两班制生产，每班,8,小时，每班规定有,15,分钟停歇时间，计划不合格率为,3%,，计算该流水线的节拍。,课堂作业,11,解：,r=Fe/N,=(8260-152)/(170(1+0.03),5.31(,分,/,件,),答：该流水线的节拍为,5.31,分,/,件,12,节奏,概念,：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔,计算公式,：,r,0,:,节奏,n,运,:,运输批量,例,2,：接例,1,，若零件重量轻，,n,运,=100,。求节奏,r,0,=1005.31=531(,分,/,批,),13,0.1,0.2,0.5,1.0,2.0,5.0,10,0.75,时,连续流水线；,当,Ka=0.75,时,间断流水线。,16,工作地,顺序,工序号,原工序单,件时间,新工作地单件时间,S,i,计,S,i,工作地空闲时间,1,1,、,2,、,6,6,、,2,、,2,10,1,1,0,2,5,、,7,1,、,6,7,0.7,1,10-7=3,3,3,、,9,5,、,5,10,1,1,0,4,4,、,8,7,、,3,10,1,1,0,5,10,、,11,5,、,4,9,0.9,1,10-9=1,46,46,4.6,5,4,上例图表,17,解：,流水线平均设备负荷系数,最少工作地数：,流水线损失时间：,流水线时间损失系数：,BD,=1,平,=8%,18,3.,工序同期化（详细见装配线平衡）,第二节、单一对象流水线组织设计,19,4.,计算流水线所需作业人数,以手工劳动或使用手工工具为主的流水线上，工人人数,P,的计算公式如下：,P=S,ei,W,i,g,式中：,工作地（设备）数,Sei,；,Wi,第,i,工序每一工作地同时工作,人数；,g,每日工作班次；,以设备加工为主的流水线上，计算工人数量时，要考虑后备工人和工人的设备看管定额。计算公式如下：,P=,（,1+b,）（,S,ei,g/f,）,式中：,b,考虑代替缺勤工人和替换流水线上临时离开的工人的后备工人百分比。,f,第,i,工序每个工人的设备看管定额。,5.,确定流水线节拍性质，选择运输方式和装置,流水线节拍性质主要取决于流水线的连续程度，而运输装置又与节拍性质相关。,节拍性质,连续程度,运输装置,强制节拍,连续流水线,分配式传送带、连续式工作传送带、间歇式工作传送带,自由节拍,连续流水线、间断流水线,连续式工作传送带、滚道、运输车等,粗略节拍,间断流水线,滚道、滑道、运输车等,第二节、单一对象流水线组织设计,20,6.,流水线的平面布置设计,单列直线布置见下图。,流水线平面布置设计,（流水线单列直线布置示意图）,传送带,第二节、单一对象流水线组织设计,21,双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品,。见下面,a,、,b,两图。,流水线平面布置设计,（流水线双列直线布置示意图）,传送带,(a),第二节、单一对象流水线组织设计,22,第二节、单一对象流水线组织设计,流水线平面布置设计,（流水线双列直线布置示意图）,传送带,(b),23,7.,编制流水线标准计划图表,流水线标准计划图表是一项主要的期量标准，连续流水线与间断流水线的标准计划图表形式、内容及编制方法均不同,第二节、单一对象流水线组织设计,24,期量标准,指为科学组织生产活动，在生产期限和生产数量所规定的标准。,节拍,流水线作业指示图表,连续流水线作业指示图表。,间断流水线作业指示图表。,看管期,指流水线上的工人在其所看管设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值。,在制品定额,第二节、单一对象流水线组织设计,25,流水线特点,小 时,一班共计,1,2,3,4,中,间,休,息,5,6,7,8,间断次数,间断时间,（,min,）,工作时间,（,min,）,装配简单产品,2,20,460,装配复杂产品,3,30,450,机械加工,（使用耐用期长的工具）,4,40,440,机械加工,（使用耐用期短的工具）,6,60,420,焊接、热处理等,6,60,420,工作时间,间断时间,连续流水线作业指示图表示意图,第二节、单一对象流水线组织设计,26,流水线名称,工作班数,日产量,（件）,节拍,（,r,）,运输批量,（,P,）,节奏,看管时间,看管期产量,轴加工流水线,2,160,6 min,1,件,6 min,2 H,20,件,工序号,工时定额,min,工作地号,设备负荷率,(%),工人编号,劳动组织,看管期内作业指示图表,10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120,产量,1,12,01,100,01,多机床看管,10,02,100,10,2,4,03,67,02,兼管,06,工作地,20,3,5.2,04,87,03,多机床看管,20,4,5,05,83,03,20,5,8,06,33,02,5,07,100,04,15,6,5.6,08,94,05,20,7,3,09,50,06,20,8,3,10,50,06,20,9,6,11,100,07,20,间断流水线作业指示图表,27,在制品占用量,流水线内,在制品占用量,流水线间,在制品占用量,工艺占用量,周转占用量,运输占用量,保险占用量,保险占用量,运输占用量,周转占用量,在制品占用量定额,见图。,第二节、单一对象流水线组织设计,28,流水线内工艺在制品定额,Z1,概念,：指正在工作地上,加工，装配或检验,的在制品数量,29,流水线内工序间周转流动在制品定额,Z2,概念：指间断流水线由于前后,相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或不成整数倍,（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量,30,流水线内运输在制品定额,Z3,概念,：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待运输的在制品数量,31,概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保 证生产正常进行而设置的在制品数量,流水线内保险在制品定额,Z4,32,有传送带：,自由节拍在制品定额,=,流水线内工艺在制品定额,Z1,+,流水线内运输在制品定额,Z3,+,流水线内保险在制品定额,Z4,强制节拍在制品定额,=,流水线内工艺在制品定额,Z1,+,流水线内保险在制品定额,Z4,无传送带间断流水线在制品定额,=,流水线内工艺在制品定额,Z1,+,流水线内工序间周转流动在制品定额,Z2,+,流水线内保险在制品定额,Z4,各类流水线内在制品定额组成,33,概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。为保证生产连续设置的在制品数量标准,流水线间周转在制品定额,Z5,34,一、概念：,合理划分工序,使每一工作地综合工时不超过节拍,不违反工序间的先后顺序,还要使工作地数量尽可能少。,二、,装配线时间平衡的必要性,1.,装配线平衡,一种表述为：装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。,另一种表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。,2.,装配线的工作负荷率,3.,通过装配线平衡的效果,第三节、装配流水线时间平衡,35,三、方法,：,（分支定界法,/,隐枚举法）,1.,所需资料,装配作业顺序图、出产节拍,2.,平衡目标与原理：,以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的接近或等于装配线的节拍。,四、步骤：,求可行的作业组合方案（工序方案）；,第三节、装配流水线时间平衡,36,四、步骤：,确定装配流水线节拍。,流水线节拍是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，设,r,为节拍，则,计算装配线上需要的最少工作地数,S,min,，设,t,i,为工序,I,的工作时间。,第三节、装配流水线时间平衡,37,组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序：,保证各个工序之间的先后顺序，,每个工作地分配到的小工序作业时间之和（,T,ei,），不能大于节拍。,各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍（,T,e,趋近,r,）。,应使工作地数目,S,尽量少。