粉喷桩施工常识PPT课件

, , , , , , ,*, , , , , , ,*, , , , , , ,*, , , , , , , , , , , , ,*, , , , , , ,*,软土地基处理,粉喷桩,中铁科工集团轨道交通装备有限公司技术开发部,一、粉喷桩简介,粉喷桩定义,粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂,(,浆液状和粉体状,),强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。,粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。,粉喷桩桩按材料喷射状态可分为,湿法,和,干法,两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。,1.1,特点,1.,机理科学、费用低廉,（,1,）加固成本低。由于利用原土为原料，加入少量固化剂，一般为,12-15%,的土体重量。,（,2,）桩身质量好。由于桩体粉体与土拌和，化学反应充分 ，桩身强度相对较高。,（,3,）地基加固后其容量变化不大，仅比原容量增加,5%,， 故无附加荷载，含水量略低于原土，约减少,3-7%,，其抗压强度一般为，其主要与土的种类、含水量、粉体掺入量、养护龄期以及外加等因素有关,1.2.,干法施工,（,1,）施工不需水源，不需排污，故场地干净。,（,2,）桩体强度高。此方法是从地基中吸收一定的水份，工艺效果较好，提高了地基加固效果。,1.3.,无侧向挤土问题,该工艺与打入桩或压入桩相比，由于成桩是将原位土体作为主要原料，使地基中几乎不增加体积，故不产生侧向挤土，所以粉体喷搅法施工时，对临近环境无影响，甚至可以紧贴相邻基础施工。,1.4.,桩身强度可因需要加以控制,该工艺可按工程需要及地质条件，以不同掺入量来控制不同的桩身强度，也可在同一地基中不同层位控制不同桩身强度，满足工程上的需要。,1.5.,施工机械简单、操作方便,粉喷法施工专用机械由成桩钻机、空压机、供料机三大件组成。设备简单，桩身体积小，移动方便，成桩直径一般为,500-700mm,。桩长最深可达,30m,，施工效率较高，台班成桩,10-15,根。,1.6,适用范围,该工艺桩位平面布置灵活，可以组成多种形状，如柱状、壁状、格栅状等，主要用于工程建设中的多种地基改良加固，尤其以淤泥质软土改良效果较好。可作为支护体系，用于防止滑坡，防止流砂及止水围护等，还可以加固地基中的某个部位，故应用广泛。在住宅基础应用中单桩承载力可达,300KN,，复合地基承载力可达,25Kpa.,水泥土搅拌桩的桩位平面布置形式,水泥土搅拌桩是一种具有一定刚性的脆性材料所构成，抗压强度远大于抗拉强度。一般采用水泥土搅拌桩作围护结构以,“,重力式,”,挡墙为宜。,二、粉喷桩施工,准备,技术准备,材料准备,机械准备,人员准备,场地准备,试桩工艺准备,2.1,技术准备,施工场地的工程地质报告,土工试验报告,室内配合比试验报告,粉喷桩设计桩位图,原地面高程数据表,加固深度与停灰面高程,2.2,场地准备,场地平整，清除障碍物,如场地低洼，回填粘性土,施工场地不能满足机械行走时，需铺设砂土或碎石垫层,如地表承载力过低，应采取措施防止机械失稳,2.3,原材料准备,水泥：,425,号普通硅酸盐水泥,水泥应有产品合格证,水泥各项性能进行室内检验,严禁使用受潮、结块变质的加固料,2.4,机械准备,钻机,:,主要成桩机械,粉体发送器：关键设备,空气压缩机：考虑加固工程地质条件和加固深度,搅拌钻头,计量装置,电脑记录仪等,2.5,试桩工艺准备,试桩数量：,5,根,确定钻进速度：,V1.0m/min,确定提升速度,: V0.8m/min,确定搅拌速度,:30r/min,确定喷气压力,:0.5MPa,确定单位时间喷粉量,确定钻进与提升时管道压力：,0.1,0.2,MPa(,具体数值不同工地有差异,),三,、粉喷桩施工,-,工艺流程,粉喷桩施工工艺分为就位、钻入、预搅下沉、喷搅提升、复搅下沉、复搅喷粉提升、成桩等过程。见图,1,。,材料要求,喷粉使用的粉体固化剂为,425,号普通水泥，要求新鲜无结块，入罐时应经筛网过滤，最大粒度不超过,5mm,，不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质；石灰用磨细生石灰，最大粒径小于,0.2mm,，要求质地纯净无杂质，含氧化钙和氧化镁的总和应不少于,85%,，其中氧化钙的含量不低于,80%,。,3.1粉喷桩施工流程,粉喷桩机就位,预搅下沉,喷粉提升搅拌至设计桩顶标高以上,50cm,重复搅拌下沉,重复喷粉搅拌,提升至桩顶标高以上,50cm,关闭喷粉机械,提升至孔口关闭搅拌机械,1,、桩体就位：移动钻机、使钻头对准桩位，分别以经纬仪、水平尺在钻杆及转盘的两个正交方向校正垂直度及水平度。,2,、上水泥等粉灰：打开粉喷机料罐上盖，按（设计有效桩长,+,余桩长）,每,m,用料，计算出水泥等粉灰用量，并进行过筛，加料入罐，第一罐多加,50kg,水泥等粉灰。,3,、关闭粉喷机灰路蝶阀、球阀，打开气路蝶阀。,4,、钻进：启动钻机和空压机，并缓慢打开气路调压阀，对钻机供气，视地质及地下障碍情况采用不同转速正转下钻，宜用慢档先试钻。,5,、压差控制：随钻杆下钻压力增大而调节压差，使喷粉压力,(,灰罐压力,),管道压力,(,只喷空气下钻时的最大反压,),大,0.2MPa,左右,的压差。,6,、喷搅提升：钻头钻至设计桩长底标高，关闭气路蝶阀，并开启灰路蝶阀，反转提升，打开调速电机，视地质情况调整转速，喷灰成桩。,7,、钻机正转下钻复搅，反转提钻复喷。根据地质情况及余灰情况重复数次，保证桩体灰土搅拌均匀。,8,、钻头提升至桩顶标高下,0.5m,，关闭调速电机，停止供灰，充分利用管内余灰喷搅。,9,、原位旋转钻具,2min,，脱开减速箱、离合器将钻头提离地面,0.2 m,。,10,、打开球阀，减压放气。打开料罐上盖，检查罐内余灰，并记录喷灰量。,11,、钻机移位，进入下一个成桩桩位。,3.2,施工机具,施工机具主要由成桩钻机、配套水泥罐和贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机三大系统组成。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。目前使用的机械有：,GPF-5,、,GPF-7,、,PH-5,及,PH-8,型钻机、,YP-1,粉体喷射机、,3N-1.6/1.0,空气压缩机各,1,台；,C-2,储气罐、配电箱各一只；电缆、压力胶管、小平车若干。施工设备布置见图,2,。,施工机械,1,、粉喷桩：可采用,PH-5B,、,PH-5D,系列搅拌桩机械施工,搅拌桩,全景,输灰灌,PH-5D,型,PH-5B,型,搅拌桩施工机械,粉体喷射机,空气压缩机,湿喷用泥浆泵,(,右,),喷粉钻头,喷浆钻头,喷浆后配套,喷粉小灰罐,喷粉后配套,喷浆用水龙头,3.3,）施工工艺要点,:,（,1,）施工前进行场地平整，桩位放线，组装架立喷粉桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，进料口应加盖密封。,（,2,）成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将钻头以速度边旋转边提升，同时通过粉喷系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时，定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合。,（,3,）桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩装一次灰并搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在。,（,4,）单位桩长喷粉量是控制成桩质量的关键，喷粉量随桩体强度而定，一般为,45-50Kg/m,，工程的喷粉量应一次大体调定。喷粉先里排后外排，可由一端向另端进行。,（,5,）当钻头提升到高于桩顶面约,500mm,，喷粉系统停止向孔内喷射水泥（或石灰粉）时，桩体即告完成。为保证质量，上部米可复钻孔喷粉一次。,（,6,）喷桩桩自然养护,14,天以上始可挖土，以免在水平力作用下造成断桩。,粉喷桩施工现场,粉喷桩桩机,施工现场,深层粉喷搅拌桩施工现场,3.4,操作要点,1,、施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。,2,、施工现场要求平整，施工前彻底清除地下一切障碍物。,3,、正式打桩前宜按设计要求施打工艺试桩，以确定各地层和平面区域内钻杆提升速度和喷灰速度、喷灰量等。,4,、粉体喷射机灰罐应按理论计算量投一次料，打一根桩，以确保成桩质量。,5,、喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。,6,、钻机提升速度控制于。,7,、钻机预搅下沉，应尽量不用冲水下钻，当遇较硬土层太慢时，方可适量冲水。,3.5,施工注意事项,1,、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断。严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作用，以确保粉喷桩质量和长度。,2,、如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于,1m,。,3,、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于,1.5%,。,4,、深层搅拌机喷灰提升至原地面以下,50cm,时，应关闭空压机，防止固化剂喷入大气层。,5,、在桩径变更时应对直径进行复核，对使用过的钻头须随时检查，且磨损量不得大于,1cm,。,3.6,技术经济比较,大量工程实践证明，水泥粉喷桩工艺具有施工快、建筑材料省、造价低、强度高等优点。,（,1,）施工周期短，每台班可完成,300-400m,左右。,（,2,）加固体强度相当于浆液搅拌法的,2,倍。,（,3,）材料成本低，每延长米仅,10,元左右，工程造价比浆液搅拌低,1/3,。,3.7,水泥湿喷搅拌工艺,合适的配方还需采用合适的机具和工艺流程才能保证水泥土达到设计强度。如果机具和工艺不适用，或重心不稳，或搅拌的功率和喷浆力不足，常常造成只搅拌不喷浆，只转动不搅拌，土体呈同心圆转动或摆动，其后果是泥浆、泥块、水泥浆分离，拌和不匀，上下不均一，强度差异悬殊，总强度很低。因此，对不同土类、不同深度的加固体应分别采用不同的机具和工艺流程，包括：搅拌机的功率，搅拌头的类型，喷浆的压力和搅拌的流程等。,对于打入深度在,812m,的搅拌桩，搅拌机的功率可用,35 45kW,和轴杆直径,mm,的单轴和双轴搅拌头。对于深度超过,20m,的搅拌桩，搅拌机的功率应增大至,5560kW,，搅拌头的直径，喷射压力也相应增大。一般采用的工艺流程如图所示,如打入深度较大的搅拌体，应采取自上而下，或自下而上分段搅拌，先贯入下沉喷浆搅拌第一段，再下沉提升搅拌第二段，这样有利于搅拌均匀。其中要注意控制提升的速度和转速，一般每分钟提升,0.61.0m,，每分钟转速为,2040,转。,四、粉喷桩施工控制要点,(1),加强对施工机械设备的检验,桩机配置可以控制桩身,每米喷粉量的记录器,;,桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定,不合格的仪表必须更换,;,桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个,0.5 kg,重的,吊线锤,并画上垂直线,在桩机的钻架上画上,钻进刻度线,标写醒目的深度,;,钻头直径的磨损量不得,大于,1cm,。,(2),加强对原材料的检验。,粉喷桩所用材料必须经过检验,满足规范、设计的要求。,粉体固化剂入罐时必须过筛,以保证入罐固化剂粒径符合要求,没有纸屑、石块等杂物。,(3),施工前进行工艺试桩,工艺性试桩,试桩数量不少于,5,根。,试桩的目的,:,提供满足设计喷粉量的各种操作参数,(,如,管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等,);,验,证搅拌均匀程度及成桩直径,;,确定符合质量要求的,合理掺灰量,和合理的工艺流程,;,确定进入,持力层,的判别方法。,(4),严格计算桩孔间距,做好桩机对中、调平工作。,机身调平以钻杆是否垂直为依据,钻杆垂直度应严格控制,采用先进的控制办法进行控制,必要时可在机身设置激光对中仪进行控制。,(5),控制喷粉工艺,a.,喷粉直接关系着成桩的质量,要求迅速连贯,一气呵成。,b.,钻头钻至设计深度,应有一定的滞留时间,以保证粉料到达桩底。一般在开工前通过观察确定滞留时间。,c.,提升过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。在空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,应对粉料进行加压。喷粉过程应随时观察粉体计量的变化,以保证各段,(,通常以,1m,为一个单位,),喷粉均匀。如出现断粉,应及时补喷,补喷重叠长度不得小于,0.5 m,。,d.,桩顶设计标高与地面标高接近时,地面以下,1m,范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速,当喷粉即将出地面时,宜停止提升,搅拌数秒钟,以保证桩头均匀密实。,e.,做好粉体的计量和钻机深度相结合的计量,掌握钻进深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等,控制钻头的提升速度和喷粉速度。,(6),持力层控制。,尽量打至持力层并进入,持力层,50 cm,左右,。,判别是否进入持力层的方法：钻机钻到最深时的,下钻速度和电流表的读数,来判定。,这两个参数在工艺试桩时确定,一般是下钻速度,0.5 m/min,电流值是额定电流值的,125%,以上,。,(7),复搅控制。,根据要求进行复搅以保证质量。,当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时,可采用,“二喷二搅”,的施工工艺,即,:,钻进,-,钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面,-,钻进、复搅复喷至桩底,-,提升、搅拌至停灰面,-,移位。,五、粉喷桩质量检验评定,基本要求,水泥应符合设计要求；,根据成桩试验确定的技术参数进行施工；,严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度；,桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量；,发现喷粉量不足时，应整桩复打；,喷粉中断时，复打重叠孔段应大于,1m,5.1,加固质量与检测,喷粉桩工程质量检查及地基强度检测，目前按以下方式进行：,桩成型的开挖观测,对挖出的桩体进行直观检查，检查其桩位、桩径是否应符合设计要求，检查喷搅的均匀程度。,2,、资料检查,即对施工记录的检查，以复检桩端和停灰面标高、 喷粉量是否符合设计要求，检查施工时是否发现异常现象等。,3,、桩体强度检测,（,1,）桩体的静力触探（以养护龄期为,14,天）。,（,2,）桩身取样进行室内立方强度试验。,（,3,）应力波测试（为桩数的,10-15%,）。,（,4,）静压试验：测定单桩或复合地基承载力。,（,5,）实测沉降：建筑物施工时，多层进行沉降观察，掌握最终沉降量。,（,6,）实测项目,项目 允许偏差 检测方法,桩距,(mm) 100,抽查,2%,桩径,(mm),不小于设计 抽查,2%,桩长,(m),不小于设计 查施工记录,竖直度（,%,）,1.5,查施工记录,单桩喷粉量 符合设计要求 查施工记录,强度（,kpa,） 不小于设计 抽查,5%,5.2,粉喷桩质量常用检测方法,N,10,轻便触探,钻孔取芯,静载荷试验,无损检测,:,小应变仪及地质雷达,在粉喷桩检测方法中,应以,取芯试验,为主,通过该方法,可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。,钻孔取芯,-,操作方法,方法,:,取芯机器采用,YY100,型钻机，开口钻具为,108mm,，成孔钻具为,89mm,，加水钻进。每一回次取芯样一次，直至钻穿桩身,0.3,0.6m,终孔。,钻进过程中，保持钻机垂直度，适当调整水量，取芯点在桩径,1,4,处。,钻孔取芯,-,技术规程,成桩,28,天，用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性，桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。,每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定在相对弱的地方截取一段，送工地试验室做一组,(,三个,),一个月的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率,0.7,。,钻孔取芯,-,判别标准,根据有关行业规程，取芯结果必须满足以下条件：,(1),粉喷桩长度不小于设计值；,(2),桩身水泥土不能出现断桩、搅拌严重不匀,胶结质量较差；,(3),桩身抗压强度不低于设计值。,如出现其中之一者属不合格桩。,常见问题,发生问题,处理方法,预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸,电压偏低；,土质硬，阻力太大；,遇大石块、树根等障碍物,调高电压；,适量冲水或浆液；,挖除障碍物,搅拌机下沉不到预定深度，但电流不高,土质黏性大，搅拌机自重不够,增加搅拌机自重或开动加压装置,喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）高程，集料斗浆液已排空,投料不准确；,灰浆泵磨损漏浆；,灰浆泵输浆量太大,重新标定投料量；,检修灰浆泵；,重新标灰浆输入量,喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多,拌浆加水过量；,输浆管路部分阻塞,重新标定拌浆用水量；,清洗输浆管路,输浆管堵塞爆裂,输浆管内有水泥结块；,喷浆口球阀间隙太小,拆洗输浆管；,使喷浆口球阀间隙适当,搅拌钻头和混合土同步旋转,灰浆浓度过大；,搅拌叶片角度不适宜,重新标定浆液水灰比；,调整叶片角度或更换钻头,六、粉喷桩施工中的常见问题及解决办法,中铁科工集团轨道交通装备有限公司 技术开发部 朱雪峰,