生产运作系统设计

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第2讲 生产运作系统的设计(书第三-八章),2.1 预测方法,(1)判断/意见,消费者调查,营销人员意见法,管理人员意见法,德尔菲法,外部人员意见法,（2）统计方法,时间序列法,简单预测法,滑动平均法,指数平滑法,联合模型,一元回归法,多元回归法,贵公司一般采用什么方法对市场进行预测？,2.2 产品/服务设计,2.2.1意义,是总体经营战略与生产运作战略的主要内容之一,核心竞争力的主要源泉,开拓新的经营领域,扩大市场占有率,调整产品、经营、产业、投资结构,没有疲软的市场，只有疲软的产品张瑞敏,2.2.2产品/服务设计趋势与影响因素,（1）设计趋势,顾客满意度与竞争力,减少产品/服务推出时间,减少生产时间,生产或交付产品能力,环境,对用户的方便性,减少产品材料与包装,（2）影响因素,产品/服务需要性质,企业经营方向,自制外购决策与专业化协作水平,柔性,质量水平,与顾客关系,生产技术和工艺水平,产品获利能力,物流,2.2.3 产品/服务设计理念,并行工程(CE),合同评审、设计评审(DA),价值工程(VI),质量功能展开（QFD),三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）,模块化设计、CAD,系列化、通用化、标准化（“三化”）,面向顾客(DFC)、面向工艺、环保等设计思想,产品开发新模式协同产品商务（CPC）：,多家企业包括供应商、顾客以产品为核心，通过互联网进行信息、业务交换，协同开发产品,（1）并行工程方法,各阶段工作交叉进行,缩短开发周期，提高成功率,市场研究,概念设计,产品设计,工艺设计,物资供应,生产制造,（2）新产品开发流程,流程图,市场与顾客,市场策划,市场销售,超前,研究,产品,设计,工艺,设计,生产,制造,市场,与顾客,所有的订单都要接吗？,合同评审的目的是什么？,（3）QFD:质量功能展开,鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及,流程设计中,使用步骤：,1.,归纳客户需求、将其变成产品及服务特征,2.,将服务特征量化、变成可评估性需求,3.,将评估标准变成流程设计特征,4.,将流程设计特征变成流程绩效标准,最大功率输出,3,随时使用保障,4,稳定,5,部件寿命长,2,效率高,4,可维持,2,容易找出故障,1,63,38,57,99,36,27,千瓦数,总共可运转时间,总共被迫停用时间,部件周期寿命,燃油消耗率,总共修理维持时间,A千瓦,C小时/年,D,年,E费用/千瓦,F小时,B小时/年,强烈正相关,正相关,负相关,强烈负相关,需要什么,如何达到,方向,越多越好,越少越好,固定量,关系,强烈9,适中3,微弱1,（4）设计和开发评审,ISO9004-2000,设计评审,相关方需求,设计输入,设计过程,设计输出,产品,设计验证,设计确认,你的产品进行了三次设计么？,问：什么是三次设计？,甲：第一次设计存在问题，进行了修改，就是二次设计，老板那里还通不过，就要进行三次设计撒,已：产品设计、工艺设计、流程设计,有经济学家认为，日本产品质量振兴的,秘密武器之一就是产品进行了三次设计,生产类型的划分,（1）按产品结构特点,单体生产,装配型生产,（2）生产连续性,连续生产,间断生产,（3）顾客特点,订货生产（MTO),存货生产(MTS),（4）专业化程度,大量生产（Mass processing）,成批生产（大批、中批、小批）（Batch processing）,单件生产,大规模定制（Mass customization）,（5）按产品工艺、原材料不同分,V型企业,A型企业,T型企业,MTO与MTS的区别,项目 MTS MTO,产品 标准化 按用户要求,产品需求 根据预测 难预测,价格 事先确定 订货时确定,交货期 随时提供 订货时确定,设备 多专用设备 多通用设备,人员 专业化 多技能,大量、成批、单件小批生产的区别,大量生产 成批生产 单件小批,产品品种 单一或很少 较多 很多,产量 很大 较大 单一或很少,设备布置 对象原则 均可 工艺原则,工艺装备 自动专用 并用 通用,设备利用率 高 较高 低,应变能力 差 较好 很好,技术要求 低 较高 很好,成本 低 较高 高,产品设计 “三化”较高 较低 按用户要求,2.3.2 生产能力(Capacity),(1),概念：,企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量,。,(2),分类：,设计能力,查定能力,计划能力（有效生产能力）,生产效率=实际产出/有效生产能力,生产利用率=实际产出/设计能力,你更关注哪个？,(3)生产能力决策的重要性,对满足产品/服务未来需求的能力有影响,影响运作成本,初始成本的决定因素,资源的长期性投入,影响竞争进入壁垒,(4),影响有效生产能力的因素,生产设施：,设计、选址、布局、环境；,产品/服务：,设计、产品组合；,工艺：,产量能力、质量；,人力：,工作设计、工作满足、培训经验、报酬、学习率、缺勤、跳槽；,运行：,流程、物料、维修、设备；,外部：,产品标准、安全条例、污染控制。,(5)生产能力的计算方法,生产能力的计量单位:,产出实物量(如吨、件),价值量（万元）,原材料处理量（如炼油厂加工原油量）,投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）,单一产品的生产能力计算,设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额,流水线生产能力=流水线有效工作时间/节拍,多产品生产能力计算,代表产品法,比例系数法（加权平均法）,如何计算服务业的,生产能力？有何特殊性？,(6)生产能力的调节,长期因素：,新建、扩建工厂，,技术改造，,购置大型成套设备,中期因素：,增加设备、改进工艺；,分包；,增加工人,短期因素：,加班加点，,临时增加工人，,降低废品率，,提高原材料质量，,提高设备效率，,提高工人积极性，,合理选择批量 等。,（,要考虑成本,）,2.4选址规划,2.4.1选址考虑因素,接近顾客,行业环境,总成本,基础设施,劳动力素质,供应商,其它设施（其他企业或货物储运中心）,自由贸易区,政治风险,政府壁垒,贸易组织,环保,社区,竞争优势,2.4.2 厂址选择的方法,因素评分法,线性规划法,（运输问题，图上作业法）,重心法,德尔菲法,量本利分析法,你在进行分销商或仓库选址时，通常考虑那些因素？,采用什么方法,因素评分法举例,量本利分析步骤,确定每一备选地点的固定成本和可变成本,在同一张图表上绘出各地点的的总成本线,确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高,重心法举例,2.5设施布置(Layout),2.5.1设施布置的内容和原则,（1）内容,平面设计,立面设计,运输设计,（2）原则,基本生产为中心，综合考虑,分区立体,单一流向,弹性,安全、文明生产,以人为本,2.5.3设施布置方法,模型方法,“从至”表法（From to）,物料流向图法,物料运量比较法,生产活动相关图法,2.5.4良好车间设施布局的特征,直线型流动,回溯最少,生产时间可预先估计,在制品少,开放的车间,瓶颈操作可被控制,工作地之间距离较近,物料搬运与储存有序,无不必要的物料搬运,易于根据变化调整,2.5.5好的高接触服务布置方式特征,一目了然的服务流程,足够的供等待用的设施,方便与顾客沟通,便于顾客监督,充足的服务窗口,部门和商品安排合理,服务区和休息区安排合理,人流物流最少,物品摆放有序,有很强的盈利能力,2.5.6设施布置的方式,工艺专业化原则,对象（产品）专业化原则,-生产线平衡,定位布置,（如消防）,单元布置,单元制造（机器分组）,成组技术、柔性制造系统FMS,混合布置,工艺专业化布局示意图,车床1,铁床1,镗床1,车床2,铁床2,镗床2,车床,n,铁床,m,镗床,l,车床组,铁床组,镗床组,按工艺专业化的车间布置图示,工艺、产品原则比较,产品原则 工艺原则,加工 重复或连续 专业化或间歇,产品种类 少 多,技术水平 低 一般至高,适应性 极差 一般至强,产量 高 低,在制品库存 少 多,物料运输 固定 变动,设备维修 预防性 当时需要,优势 单位费用 低效率高 多种加工要求,2.6 工作系统设计,2.6.1 工作设计（Job Design）概念,工作设计是指，在一个组织机构里，为了满足生产或其他活动的需要，确定一个人或一群人工作活动的一种决策过程。工作设计的目的是要研究工作如何在企业内部分配，使工作分配能满足组织和技术的要求，并使进行工作的个人的需求得到满足。,工作这一术语所包含的范畴如下：,（1）微动作（Micro-motion）。最小的工作活动，如抓住、放下物体等一些基本的动作。,（2）单元（Element）。两个以上为动作的集聚体，通常认为是一个完整的动作系列，如物体的拿起、移动和定位。,（3）任务（Task）。两个或两个单元组成的一项完整的活动，如电路板的布线。,（4）工作（Job）。某个工人必须完成的一整套任务。一项工作可由单一的任务构成，如汽车装配中将车轮装在汽车上；也可由几项任务组成，如秘书工作的打字、存档和速记。,2.6.2工作研究内容,（1）工作设计：,工作设计内容,工作方法：行为方法、效率方法（动作与,时间,研究）,人机工效学（Ergonomics）,（2）工作设计方法（它们是基于行为还是效率？）,工作专业化（Specialization),工作轮换(rotation),工作扩大化(enlargement),工作丰富化(enrichment),工作团队(work team),（3）员工报酬计划,工作设计内容（5WIH）,劳动力的心理和生理特征,由谁做,做什么,何处做,何时做,为何做,怎样做,需要完成的任务,企业的地理位置、工作场所的位置,工作流程中发生的时间,组织目标、工人的需要和动力,完成任务的方法,最终的工作结构,工作设计的内容,2.6.3人机工效(Ergoromics),（1）含义：,研究人、机、环境的相互作用及结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理心理等特点，达到提高生产效率、安全、健康和舒适的目的。,体现“,以人为本”,（2）内容,根据人、机的特点，合理分配人、机功能；,对人机界面进行合理设计；,加强人员选拔、培训和责任心训练；,创造有利的工作环境,。,（3）人体相关指标,生命节律,体力23天,情绪28天,智力33天,人体尺寸,（4）ISO9004:2000 “工作环境”,适宜的工作环境是人的因素和物的因素的组合。应当考虑：,创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥人的潜能；,安全规则和指南，包括防护设备的使用；,人类工效学；,工作场所的位置；,与社会的相互影响；,便于组织内人员开展工作；,热度、温度、光线、空气流动；,卫生、清洁度、噪声、振动 和污染,。,2.6.4动作研究(motion study),（1）动作研究目的,改善工作,减少疲劳,提高效 率,（2）动作分级,一级：指节,二级:手腕,三级：手肘,四级：背膀,五级：身躯,（3）动作研究方法与原则,方法：,目视动作分析,动素分析,拍片分析,基本原则（ECRS）：,取消（eliminate),合并(combination),重排(rearrangement),简化(simplify),具体原则：,减少不必要动作,动作距离要最短,动作方相弧形,易疲劳动作减少,工作地布置适当,材料容器利用有效率,模具机械设计合理,人体运动原则 8项,工作地布置原则 8项,工具设备设计原则 6项,2.6.5 时间研究含义与目的,含义：,运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准完成某项作业所需的时间。,目的：,消除或减少无效时间和损失时间，充分利用工时，降低成本，提高生产效率。,与动作研究有联系,(1)工时消耗的构成：定额时间和非定额时间,定额时间：,作业时间,布置工作地时间,休息与生理需要时间,准备与结束时间,其制定以标准时间为依据,非定额时间：,管理者造成损失时间,工人造成损失时间,非生产工作时间,要尽可能减少非定额时间,构成