QC成果提高汽车板钢O板做成率

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提高汽车板钢O5板做成率,QC,课题：提高汽车板钢O5板做成率,一、小组概况,制表人：李伟东 制表时间：2011年4月5日,小组基本情况,小组名称,生产技术室“炉火”QC小组,成立时间,2009年1月,所在单位,鞍钢股份有限公司炼钢总厂,宗旨,立足生产现场，服务现场，解决现场的实际问题,课题名称,提高汽车板钢O5板做成率,课题类型,现场型,组 长,李伟东,活动日期,2011-4-1至2011-12-31,小组人数,8人,活动频数,平均3次/月，出勤率100%,QC教育时间,72小时,获得荣誉,2010年辽宁省优秀质量管理小组,2011年 “安阳钢铁杯”竞赛一等奖,2011年全国优秀质量管理小组,小组成员简介：,制表人：李伟东 制表时间：2011年4月5日,一、小组概况,序号,姓名,性别,文化程度,职务,小组分工,1,李伟东,男,大学本科,组长,QC方案策划,2,袁 皓,男,硕士,副组长,方案实施,3,王 荣,女,大学本科,副组长,协作实施,4,舒 耀,男,硕士,组员,协作实施,5,王成青,男,大学本科,组员,协作实施,6,杨 辉,男,大学本科,组员,协作实施,7,赵晨光,男,硕士,组员,协作实施,8,王向辉,男,大学本科,组员,协作实施,二、上一次活动的总结,1、活动课题：提高转炉一拉出钢比率,2、活动总结,制图人：李伟东 制图时间：2011年4月5日,从图中可以看出一拉率呈上升趋势，经过持续改进后，一拉率均达到90%以上，说明了活动成果的持续有效。,三、选题理由,炼钢总厂三工区在2003年开始生产汽车板钢，2005年实现批量供货。,由于汽车面板用O5级钢板质量要求较高，因此炼钢生产过程中，对各工序的关键控制点要求严格，同时针对连铸浇次过程中必然产生的头尾坯要降级处理，因此O5级钢板极限做成率为7580%，随单中包罐数有所波动，即单中包罐数一定的情况下，若无任何异常原因时能达到的,极限水平在7580%之间,。在2008年6月,最好水平曾达到过70.42%,，,近年来基本波动在65%左右，,而进入2011年1季度，O5板做成率直线下滑，月做成率平均在61.52%，已经难以保证O5板合同的顺利完成。,因此厂将提高O5板做成率做为2011年的重点工作，并将该任务交给生产技术室“炉火”QC小组来完成。,该课题是厂下达的指标，必须完成，因此小组活动选题为“提高汽车板钢O5板做成率”。,名词解释,1）汽车板钢：指炼钢生产出的铸坯用于冷轧厂轧制汽车用钢板。,2）O5板：炼钢生产过程中挑选出的铸坯用于冷轧轧制后做为O5级汽车面板。,四、活动计划及进度表,制表人：王荣 制表时间：2011年4月10日 修改日期：2011年12月31日,课题选择完成后，小组成员制定了QC的活动计划和进度表，并在QC课题完成后，对应计划进行了修改。,五、设定目标,设定目标：O5板做成率70%。,制图人：王荣 制图时间：2011年4月20日,六、目标可行性分析,1,）厂下达指标，,O5板做成率提高到68%以上，,必须完成。,2）2008年6月做成率为,70.42%，为历史最好水平，说明有能力完成目标。,3）,统计2011年1-3月影响O5板做成率的原因。,共生产5993块铸坯，符合O5板铸坯3687块，做成率为61.52%，降级2306块。降级原因的排列图如下：,其中A01、A02、W01、W02属于生产过程的不可控因素，即工艺要求正常降级的,头尾坯，剔除其影响，可看出X02占总缺陷比率的23.76%。若将其影响比率降低60%，则O5板做成率可提高到61.52%（1+23.76%60%）=70.29%，即可完成目标。,制图人：王荣 制图时间：2011年4月20日,七、原因分析,影响O5板做成率的主要缺陷是X02，即,中包吨数小于32吨,，小,组人员通过头脑风暴法，畅所欲言，集思广益，最终将各方面原因一一列举于因果图上：,制图人：李伟东 制图时间：2011年4月30日,从因果图共找到14个末端因素，汇总后见下表：,七、原因分析,序号,末端因素,序号,末端因素,1,中包称重准确性差,8,回转台动作慢,2,铸中变渣线,9,钢水传隔时间长,3,铸中换水口,10,精炼处理时间长,4,操作方法差异大,11,铁水紧张,5,到精炼时间晚,12,时间短,6,在精炼时间长,13,教师水平低,7,机械手故障,14,教学内容针对性差,制表人：李伟东 制表时间：2011年4月30日,八、,确,确定,要,要因,对14个,末,末端,因,因素,逐,逐一,进,进行,排,排查,，,，确,定,定主,要,要因,素,素。,序号,末端因素,确认方法,确认依据、标准,确认人,确认时间,1,中包称重准确性差,测量系统分析,偏倚：1）Cg或Cgk1.33；,2）%变异（重复性）或%变异（重复性和偏倚）15%。,线性：1）斜率的P值0.05；,2）百分率30%；,3）百分率30%。,稳定性：达到统计稳态。,李伟东,2011.05.08,2,铸中变渣线,统计分析,每浇次在浇次中间罐次换一次,李伟东,2011.5.09,3,铸中换长水口,频率分析,长水口有缺陷需更换。,赵晨光,2011.5.09,4,操作方法差异大,方差分析,P值0.05；贡献率10%。,袁皓,2011.5.10,5,到精炼时间晚,频率分析,影响比率小于1%。,王成青,2011.5.10,6,在精炼时间长,频率分析,影响比率小于1%。,王向辉,2011.5.11,7,机械手故障,频率分析,影响比率小于1%。,王向辉,2011.5.12,8,回转台动作慢,调查分析,操作周期小于等于102秒。,袁皓,2011.5.13,9,钢水传隔时间长,统计分析,频率分析,小于45min合格率大于95%；,影响比率小于1%；,杨辉,2011.5.13,10,精炼处理时间长,统计分析,频率分析,小于35min合格率大于95%；,影响比率小于1%。,杨辉,2011.05.14,11,铁水紧张,频率分析,影响比率小于1%。,李伟东,2011.05.14,12,时间短,调查分析,128学时/年。,李伟东,2011.05.14,13,教师水平低,调查分析,从事专业教学3年以上或技术管理5年以上。,李伟东,2011.05.14,14,教学内容针对性差,调查分析,由厂每年年底结合公司的培训及厂、作业区的培训要求,制定明年的培训计划。,李伟东,2011.05.14,制表,人,人：,李,李伟,东,东,制,制,表,表时,间,间：2011,年,年5,月,月8,日,日,八、,确,确定,要,要因,要因,具,具体,确,确认,过,过程,：,：,1、,中,中包,称,称重,准,准确,性,性差,1）,验,验证,内,内容,：,：,测量,系,系统,分,分析,：,：,偏,倚,倚,分析,：,：,1）Cg=2.08、Cgk=1.82,均,均大,于,于1.33；,2）%变,异,异（,重,重复,性,性）=9.59%,、,、%,变,变异,（,（重,复,复性,和,和偏,倚,倚）=10.96%，,均,均小,于,于15%,。,。,结论,：,：测,量,量系,统,统的,偏,偏倚,可,可接,受,受。,制图,人,人：,李,李伟,东,东,制,制图,时,时间,：,：2011年5月8日,线,性,性,制图,人,人：,李,李伟,东,东,制,制图,时,时间,：,：2011年5月8日,八、,确,确定,要,要因,分析,：,：,斜,率,率的P值=0,，,，小,于,于0.05；,线,性,性百,分,分率=1.4%，,小,小于30%；,偏,倚,倚百,分,分率=28.0%,，,，小,于,于30%,；,；,结论,：,：测,量,量系,统,统的,线,线性,可,可接,受,受。,八、,确,确定,要,要因,稳,定,定性,Xbar-R,控,控制,图,图无,异,异常,点,点，,达,达到,统,统计,稳,稳态,。,。,结论,：,：稳,定,定性,较,较好,。,。,2）,验,验证,结,结论,：,：,中包,称,称量,准,准确,性,性差为,非要,因,因,。,八、,确,确定,要,要因,2、,铸,铸中,变,变渣,线,线,1）,验,验证,内,内容,：,：,统计,分,分析,：,：,浇注,汽,汽车,板,板钢,时,时，,一,一个,浇,浇次,中,中包,需,需变,渣,渣线,一,一次,，,，低,渣,渣线,操,操作,时,时，,中,中包,最,最大,容,容量,为,为43吨,，,，高,渣,渣线,操,操作,时,时中,包,包最,大,大容,量,量可,到,到48吨,，,，低,渣,渣线,操,操作,过,过程,中,中，,由,由于,换,换钢,包,包过,程,程中,包,包最,大,大容,量,量低,，,，容,易,易造,成,成中,包,包吨,数,数低,。,。统,计,计2011年1-3月,份,份，X02影,响,响降,级,级的,总,总块,数,数为548块,，,，其,中,中低,渣,渣线,操,操作,过,过程,发,发生386块,，,，这386块,中,中中,包,包吨,数,数在2732吨,之,之间,的,的块,数,数为164块,，,，若,改,改为,高,高渣,线,线操,作,作，,可,可避,免,免此,部,部分,铸,铸坯,降,降级,，,，可,减,减少,降,降级,比,比率,为,为164/2306=7.11%，,因,因此,铸,铸中,变,变渣,线,线，,低,低渣,线,线操,作,作时,换,换罐,易,易造,成,成中,包,包吨,数,数低,于,于32吨,，,，从,而,而铸,坯,坯降,级,级。,2）验证,结,结论：,要因。,八、确定,要,要因,3、铸中,换,换长水口,1）验证,内,内容：,频率分析,：,：,统计2011年1-3月份,，,，生产汽,车,车板钢共,发,发生铸中,长,长水口有,缺,缺陷，更,换,换次数为8次，造,成,成中包吨,数,数低3次,，,，共造成6块铸坯,降,降级，影,响,响比率仅,为,为6/2306=0.26%1%,。,。,2）验证,结,结论：,非要因。,八、确定,要,要因,4、操作,方,方法差异,大,大,1）验证,内,内容：,方差分析,：,：,针对浇注,过,过程，换,罐,罐操作有,专,专用的文,件,件进行指,导,导，但指,导,导上没有,细,细化到整,个,个操作细,节,节，造成,各,各班操作,过,过程有一,定,定的差异,。,。换罐操,作,作时间长,，,，造成钢,包,包开浇晚,，,，容易造,成,成中包吨,数,数低，因,此,此跟踪各,班,班中包换,罐,罐操作，,将,将换罐操,作,作总时间,（,（秒）进,行,行汇总，,然,然后进行,方,方差分析,，,，比较各,班,班的差异,。,。,分析：,P值=0.000,0.05，贡献,率,率R-Sq（调整,）,） =81.13%，较,高,高，说明,班,班组间有,显,显著的差,异,异，其中,丙,丙班相比,其,其他班操,作,作时间偏,长,长，与甲,班,班相比长,近,近25秒,，,，甲班最,低,低，平均,为,为113.55秒,。,。,2）验证,结,结论：,要因。,八、确定,要,要因,5、到精,炼,炼时间晚,1）验证,内,内容：,频率分析,：,：,转炉设备,故,故障造成,钢,钢水进精,炼,炼时间晚,，,，在1-3月共发,生,生15次,，,，造成中,包,包吨数低,为,为5次，,降,降级铸坯11块，,影,影响比率,为,为11/2306=0.47%1%。,2）验证,结,结论：,非要因。,6、在精,炼,炼时间长,1）验证,内,内容：,频率分析,：,：,连铸精炼,区,区域设备,故,故障，造,成,成钢水在,精,精炼时间,长,长，在1-3月共,发,发生8次,，,，造成中,包,包吨数低,为,为5次，,降,降级铸坯10块，,影,影响比率,为,为10/2306=0.43%3%。,2）验证,结,结论：,非要因。,八、确定,要,要因,7、机械,手,手故障,1）验证,内,内容：,频率分析,：,：,X室机械,手,手故障，,造,造成换钢,包,包时间长,，,，易造成,中,中包吨数,低,低，在1-3月共,发,发生3次,，,，造成中,包,包吨数低,位,位2次，,降,降级铸坯5块，影,响,响比率为5/2306=0.22%,1%。,2）验证,结,结论：,非要因。,八、确定,要,要因,8、回转,台,台动作慢,1）验证,内,内容：,调查分析,：,：,针对两台,铸,铸机回转,台,台旋转及,大,大罐升降,时,时间进行,了,了标定表,。,。,项目,上升,旋转,操作周期（上升一次，旋转半周）,升降标准,70秒,60秒/转,102秒,1#机A锅,78秒,68秒,112秒,1#机B锅,77秒,66秒,110秒,2#机A锅,79秒,68秒,113秒,2#机B锅,75秒,68秒,109秒,从标定结,果,果看，回,转,转台上升,和,和旋转时,间,间均大于,标,标准时间,，,，由于时,间,间长，使,得,得钢包开,浇,浇晚，容,易,易造成中,包,包吨数低,于,于32吨,，,，铸坯降,级,级。,2）验证,结,结论：,要因。,制表人：,袁,袁皓,制,制表时,间,间：2011年5,月,月13日,八、确定,要,要因,9、钢水,传,传隔时间,长,长,1）验证,内,内容：,统计分析,：,：,钢水传隔,时,时间长，,易,易造成连,铸,铸等罐，,中,中包吨数,低,低，统计,汽,汽车板钢,及,及所有钢,种,种的传隔,时,时间合格,率,率，进行,分,分析。,日期,全钢种,汽车板钢,1月,96.82%,97.54%,2月,96.58%,97.32%,3月,96.24%,98.18%,无论全钢,种,种还是汽,车,车板钢，,传,传隔时间,均,均大于95%，汽,车,车板钢与,全,全钢种相,比,比，传隔,时,时间合格,率,率较高。,频率分析,：,：,统计1-3月份，,汽,汽车板钢,传,传隔时间,超,超时18,罐,罐，但此,原,原因造成,中,中包吨数,低,低次数为1次，造,成,成2块铸,坯,坯降级，,影,影响比率,为,为2/2306=0.09%1%,。,。,2）验证,结,结论：,非要因。,制表人：,杨,杨辉,制,制,表,表时间：2011,年,年5月13日,八、确定,要,要因,10、精,炼,炼处理时,间,间长,1）验证,内,内容：,统计分析,：,：,精炼处理,时,时间超出,标,标准时间,，,，易造成,连,连铸等罐,，,，从而中,包,包吨数低,于,于32吨,，,，板坯降,级,级。统计1-3月,份,份精炼处,理,理时间合,格,格率情况,。,。,日期,全钢种,汽车板钢,1月,92.40%,85.32%,2月,93.52%,87.64%,3月,93.18%,86.52%,汽车板钢,精,精炼处理,时,时间合格,率,率偏低，,低,低于全钢,种,种的平均,水,水平，均,小,小于95%。,频率分析,：,：,统计1-3月份，,汽,汽车板钢,精,精炼处理,时,时间超时52罐，,由,由于此原,因,因造成中,包,包吨数低,降,降级板坯,数,数量为126块，,影,影响比率,为,为126/2306=5.16%1%。,2）验证,结,结论：,要因。,制表人：,杨,杨辉,制,制表,时,时间：2011年5月14,日,日,八、确定,要,要因,11、铁,水,水紧张,1）验证,内,内容：,频率分析,：,：,统计1-3月份，,生,生产汽车,板,板钢由于,铁,铁水紧张,造,造成连铸,等,等罐38,罐,罐，因此,原,原因造成,中,中包吨数,低,低次数为2次，共,造,造成4块,铸,铸坯降级,，,，影响比,率,率为4/2306=0.17%1%。,2）验证,结,结论：,非要因。,12、培,训,训时间短,1,）,）,验,验,证,证,内,内,容,容,：,：,统,计,计,分,分,析,析,：,：,时间,计划培训学时,实际培训学时,2008年,120,136,2009年,120,130,2010年,120,140,2009-2011,年,年,实,实,际,际,培,培,训,训,时,时,间,间,均,均,超,超,过,过,标,标,准,准,要,要,求,求,。,。,2,）,）,验,验,证,证,结,结,论,论,：,：,非,要,要,因,因,。,。,制,表,表,人,人,：,：,杨,杨,辉,辉,制,制,表,表,时,时,间,间,：,：2011,年,年5,月,月13,日,日,八,、,、,确,确,定,定,要,要,因,因,13,、,、,培,培,训,训,老,老,师,师,水,水,平,平,低,低,1,）,）,验,验,证,证,内,内,容,容,：,：,调,查,查,分,分,析,析,：,：,培,训,训,老,老,师,师,是,是,经,经,过,过,鞍,鞍,钢,钢,职,职,工,工,大,大,学,学,及,及,炼,炼,钢,钢,总,总,厂,厂,综,综,合,合,管,管,理,理,室,室,依,依,据,据,培,培,训,训,方,方,案,案,挑,挑,选,选,的,的,老,老,师,师,，,，,均,均,满,满,足,足,专,专,业,业,教,教,学,学3,年,年,以,以,上,上,或,或,技,技,术,术,管,管,理,理5,年,年,以,以,上,上,的,的,要,要,求,求,，,，,任,任,职,职,资,资,格,格,达,达,到,到,了,了100%,。,。,2）验证结,论,论：,非要因。,14、教学,内,内容不合实,际,际,1）验证内,容,容：,统计分析：,培训内容涉,及,及工艺技术,规,规程、岗位,作,作业标准、,新,新技术应用,、,、班组管理,、,、QEO体,系,系管理等，,内,内容全面。,从,从综合管理,室,室了解到，,培,培训的内容,新,新颖、丰富,且,且具有较强,的,的实用性，,工,工人反馈效,果,果良好。,2）验证结,论,论：,非要因。,八、确定要,因,因,经过逐一确,认,认后，共找,到,到4个主要,因,因素，如下,表,表：,序号,主要因素,1,铸中变渣线,2,操作方法差异大,3,回转台动作慢,4,精炼处理时间长,制表人：李,伟,伟东,制,制表时间：2011年5月15日,九、制定对,策,策,针对4个主,要,要因素制定,对,对策，如下,表,表：,序号,要因,项目,对 策,目 标,措 施,实施,地点,负责人,实施,时间,1,铸中变渣线,优化铸中变渣线工艺,钢包停浇时中包重量大于等于48吨合格率达到98%以上。,将铸中定期变渣线改为每罐变渣线，换钢包过程采用高渣线操作，正常浇注过程采用低渣线操作。,炼,钢,三,作,业,区,生,产,现,场,李伟东,5月20,6月30日,2,操作方法差异大,总结好班组操作经验进行推广,换钢包操作时间小于等于120秒合格率达到95%以上。,1）总结甲班先进操作方法，从而细化操作指导，从而缩短操作时间。,2）针对丙班操作时间过长现象，将其部分操作人员与甲班进行调换，让甲班操作者当师傅，通过导师带徒方式促进操作水平提高。,袁皓,5月30,6月30日,3,回转台动作慢,重新设定回转台上升和旋转时间,操作周期小于等于100秒,重新设定上升和旋转速度。,袁皓,6月10日,6月30日,4,精炼处理时间长,优化精炼处理模型,精炼处理时间小于等于35min合格率达到95%以上。,1）提高进精炼钢水成分合格率；,2）提高进精炼钢水温度合格率；,3）优化精炼处理模型。,杨辉,6月20,6月30日,制表人：李,伟,伟东,制,制表,时,时间：2011年5月25日,十、对策实,施,施,实施一：优,化,化铸中变渣,线,线工艺,实施过程：,5月18日,，,，小组成员,讨,讨论分析认,为,为，现有的,定,定期变渣线,工,工艺，无法,保,保证浇次后,半,半程的钢包,停,停浇前中包,重,重量在上限,，,，应改为每,罐,罐变渣线，,换,换钢包过程,采,采用高渣线,操,操作，正常,浇,浇注过程采,用,用低渣线操,作,作，这样既,可,可以避免中,包,包渣线侵蚀,，,，又能保证,钢,钢包停浇前,中,中包重量在,上,上限。,十、对策实,施,施,实施效果：,1）分目标,检,检查：实施,后,后，新工艺,得,得到100%的应用，,统,统计5月20日-5月30日，钢,包,包停浇前中,包,包重量大于48吨频次,为,为99.28%，完成,98%的,分,分目标。,2）实施后X02对O5板做成率,影,影响的变化,：,：,制图人：李,伟,伟东,制,制图时间,：,：2011,年,年6月1日,实施后，X02对O5,板,板做成率的,影,影响降低了6.34%,。,。,十、对策实,施,施,实施二：总,结,结好班组操,作,作经验进行,推,推广,实施过程：,小组成员讨,论,论认为，甲,班,班操作时间,短,短，有好的,操,操作经验，5月30日,，,，组织各班,操,操作者进行,了,了交流，其,中,中甲班操作,者,者进行了经,验,验介绍。通,过,过交流发现,，,，甲班的操,作,作模式能够,显,显著降低换,罐,罐时间，因,此,此小组成员,与,与甲班操作,者,者共同开发,了,了“X室换,罐,罐操作法”,，,，并将该操,作,作法细化到,操,操作指导中,，,，对其他三,个,个班进行了,宣,宣贯和培训,。,。,同时,在,在5,月,月31日,，,，通,过,过小,组,组成,员,员建,议,议，,作,作业,区,区针,对,对丙,班,班操,作,作时,间,间过,长,长现,象,象，,将,将其,部,部分,操,操作,人,人员,与,与甲,班,班进,行,行调,换,换，,让,让甲,班,班操,作,作者,当,当班,长,长兼,师,师傅,，,，通,过,过导,师,师带,徒,徒方,式,式促,进,进操,作,作水,平,平提,高,高。,十、,对,对策,实,实施,实施,效,效果,：,：,1）,分,分目,标,标检,查,查,实施,后,后，,操,操作,法,法得,到,到有,效,效应,用,用，,统,统计6月1日-6,月,月10日,，,，换,钢,钢包,操,操作,时,时间,小,小于,等,等于120秒,合,合格,率,率达,到,到96.32%，,完,完成,95%,的,的分,目,目标,。,。,2）,实,实施,后,后X02,对,对O5板,做,做成,率,率影,响,响的,变,变化,：,：,实,施,施,后,后X02,对,对O5,板,板,做,做,成,成,率,率,的,的,影,影,响,响,降,降,低,低,了,了5.05%,。,。,制,图,图,人,人,：,：,袁,袁,皓,皓,制,制,图,图,时,时,间,间,：,：2011,年,年6,月,月11,日,日,十,、,、,对,对,策,策,实,实,施,施,实,施,施,三,三,：,：,重,重,新,新,设,设,定,定,回,回,转,转,台,台,上,上,升,升,和,和,旋,旋,转,转,时,时,间,间,实,施,施,过,过,程,程,：,：,6月11日，,小,小组成,员,员讨论,并,并查阅,回,回转台,设,设备说,明,明确定,，,，目前,回,回转台,上,上升和,旋,旋转时,间,间在设,备,备允许,范,范围内,还,还可以,调,调高，,因,因此将,小,小组讨,论,论的会,议,议纪要,提,提交厂,审,审核，,厂,厂同意,小,小组讨,论,论意见,，,，决定,由,由设备,室,室牵头,，,，利用6月11日和6月12日分,别,别对1#机和2#机,回,回转台,上,上升和,旋,旋转速,度,度进行,了,了重新,设,设定。,十、对,策,策实施,实施效,果,果：,1）分,目,目标检,查,查：,1#机,和,和2#,机,机回转,台,台上升,和,和旋转,速,速度重,新,新设定,后,后，小,组,组成员,对,对回转,台,台上升,和,和下降,的,的总时,间,间进行,了,了标定,，,，标定,结,结果为1#机,操,操作周,期,期为95-100秒,，,，2#,机,机操作,周,周期为94-98秒,，,，均小,于,于100秒，,完,完成分,目,目标要,求,求。,2）实,施,施后X02对O5板,做,做成率,影,影响的,变,变化：,制图人,：,：袁皓,制,制图时,间,间：2011,年,年6月22日,实施后X02,对,对O5,板,板做成,率,率的影,响,响降低,了,了6.10%,。,。,十、对,策,策实施,实施四,：,：优化,精,精炼处,理,理模型,实施过,程,程：,6月22日，,小,小组成,员,员讨论,认,认为，,要,要缩短,精,精炼处,理,理时间,，,，必须,优,优化目,前,前的精,炼,炼处理,模,模型，,而,而进精,炼,炼钢水,成,成分合,格,格率和,进,进精炼,钢,钢水温,度,度合格,率,率对精,炼,炼处理,时,时间有,显,显著影,响,响，针,对,对这两,个,个指标,，,，小组,成,成员设,立,立了两,个,个关键,控,控制点,，,，由成,员,员舒耀,负,负责每,天,天统计,指,指标并,通,通报相,关,关作业,区,区及岗,位,位操作,者,者，促,进,进指标,的,的提升,，,，同时,计,计划针,对,对不同,精,精炼处,理,理模式,进,进行处,理,理模型,的,的优化,，,，优化,试,试验在6月22日-6月27日进,行,行。,6月28日，,通,通过对,实,实验结,果,果的分,析,析，小,组,组成员,确,确定了,不,不同精,炼,炼处理,模,模式的,处,处理时,间,间，将,其,其设为,关,关键控,制,制点进,行,行监控,和,和管理,。,。,十、对,策,策实施,实施效,果,果：,1）分,目,目标检,查,查：,措施采,取,取后，,统,统计6,月,月29,日,日-7,月,月10,日,日精炼,处,处理时,间,间小于,等,等于35min的合,格,格率为97.24%,，,，完成95%,的,的分目,标,标要求,。,。,2）实施后X02对O5板做成率,影,影响的变化,：,：,实施后X02对O5板,做,做成率的影,响,响降低了2.82%。,制图人：杨,辉,辉,制,制,图,图时间：2011年7,月,月12日,十一、效果,检,检查,目标值检查,对策实施后,，,，小组成员,于,于2011,年,年10月8,日,日对活动前,后,后的O5板,做,做成率进行,统,统计：,日期,总块数,O5板块数,做成率，%,阶段,1月,1797,1127,62.72,活动前,2月,1782,1032,57.91,3月,2414,1528,63.30,合计,5993,3687,61.52,4月,1588,1038,65.37,实施中,5月,2181,1457,66.80,6月,2300,1600,69.57,合计,6069,4095,67.47,7月,2282,1604,70.29,实施后,8月,1601,1128,70.46,9月,1287,920,71.48,合计,5170,3652,70.64,制表人：李,伟,伟东,制,制,表,表时间：2011年10月10日,十一、效,果,果检查,实施后，O5板做,成,成率为70.64%，完成70%控,制,制目标。,十一、效,果,果检查,制图人：,李,李伟东,制,制图,时,时间：2011年10月10日,活动后平,均,均O5板,做,做成率率,达,达到了70.64%，超过,目,目标值70%，并,且,且各月均,大,大于70%，从图,中,中看出，,总,总体呈现,逐,逐步上升,趋,趋势。,十一、效,果,果检查,2、影响因,素,素检查,活动前后影,响,响O5板做,成,成率的排列,图,图的对比：,制图人：王,荣,荣 制,图,图时间：2011年4,月,月20日,制图人：李,伟,伟东,制,制图时间：2011年10月15,日,日,X02影响O5板做成,率,率活动前的23.76%降低到3.25%，X02在“,降,降级原因的,排,排列图”中,已,已经排在了,第,第七位，已,经,经不是影响O5板做成,率,率的主要因,素,素。,十一、效果,检,检查,3、经济效,益,益分析,1）经济效,益,益计算,O5级板坯,与,与非O5级,板,板坯内部核,算,算差价为37元/吨，O5板做成,率,率提高后，,具,具有显著的,经,经济效益，,计,计算活动完,成,成后至年底,，,，即2011年7月2011年12月创效,。,。,经济效益=IF钢产量,O5板做,成,成率提高值,钢种差价,10000,=227825（71.35%-61.52%）5010000,=82.86万元,2）财务证,明,明,十一、效果,检,检查,3）社会效,益,益：,O5板做成,率,率提高后，,直,直接影响是,冷,冷轧O5板,合,合同能够按,期,期交货，同,时,时随着O5,板,板做成率的,提,提高，汽车,面,面板钢的冷,轧,轧板卷质量,显,显著提高，,汽,汽车用户的,异,异议率显著,降,降低，得到,了,了用户的好,评,评，为鞍钢,开,开拓汽车板,钢,钢市场提高,了,了保障。,十一、效果,检,检查,4、无形效,果,果,4.1自我,能,能力评价,通过此次QC活动的开,展,展，小组成,员,员对QC有,了,了进一步的,了,了解和认识,，,，小组成员,从,从成本意识,、,、协作精神,等,等方面进行,自,自我评价，,并,并作出雷达,图,图。,序号,项 目,活动前（分）,活动后（分）,1,解决问题能力,3,5,2,成本意识,3,5,3,个人能力,4,5,4,QC知识,3,4,5,协作精神,3,5,制表人：李,伟,伟东,制,制表时间,：,：2011,年,年10月25日,制图人：李,伟,伟东,制,制图时间,：,：2011,年,年10月25日,十一、效果,检,检查,4.2社会,效,效益,O5板做成,率,率提高后，,能,能够按期完,成,成O5板合,同,同的交货，,提,提高鞍钢汽,车,车板钢市场,信,信誉，可为,提,提高汽车板,钢,钢市场占有,率,率提供保障,。,。,4.3创新,情,情况,在进行此项QC活动中,，,，形成了一,项,项“X室换,罐,罐操作法”,，,，同时该项,成,成果获厂技,术,术创新评比,三,三等奖。,十二、制定,巩,巩固措施,1、纳标情,况,况,对活动过程,中,中采取的有,效,效措施及时,进,进行了纳标,，,，结果如下,：,：,序号,要因项目,措 施,纳标,文件编号,纳标人,纳标时间,1,优化铸中变渣线工艺,将铸中定期变渣线改为每罐变渣线，换钢包过程采用高渣线操作，正常浇注过程采用低渣线操作。,关于中包渣线调整有关规定,生产技术（3#）2011032,李伟东,2011.2.20,2,总结好班组操作经验进行推广,1）总结甲班先进操作方法，从而细化操作指导，从而缩短操作时间。,2）针对丙班操作时间过长现象，将其部分操作人员与甲班进行调换，让甲班操作者当师傅，通过导师带徒方式促进操作水平提高。,关于X室操作的相关规定,生产技术（3#）2011035,袁皓,2011.6.12,3,从新设定回转台上升和旋转时间,重新设定上升和旋转速度。,关于回转台参数的设定标准,生产技术（3#）2011039,袁皓,2011.6.23,4,优化精炼处理模型,1）提高进精炼钢水成分合格率；,2）提高进精炼钢水温度合格率；,3）优化精炼处理模型。,关于精炼操作的相关规定,生产技术（3#）2011042,杨辉,2011.7.12,制表人：李,伟,伟东,制,制表时间,：,：2011,年,年10月28日,十二、制定,巩,巩固措施,2、日常监,控,控,将IF钢“O5板做成,率,率”设定为,工,工艺点检项,目,目，按厂工,艺,艺点检卡进,行,行日常点检,，,，进行日监,控,控、周分析,、,、月总结的,模,模式进行监,控,控。,炼钢总厂三,工,工区工艺点,检,检卡：,制图人：李,伟,伟东,制,制图时间,：,：2011,年,年10月28日,十三、活动,总,总结,制定巩固措,施,施后，小组,成,成员于2011年12,月,月31日对O5板做成,率,率情况进行,统,统计分析：,日期,总块数,O5板块数,做成率，%,阶段,1月,1797,1127,62.72,活动前,2月,1782,1032,57.91,3月,2414,1528,63.30,合计,5993,3687,61.52,4月,1588,1038,65.37,活动中,5月,2181,1457,66.80,6月,2300,1600,69.57,合计,6069,4095,67.47,7月,2282,1604,70.29,活动后,8月,1601,1128,70.46,9月,1287,920,71.48,合计,5170,3652,70.64,10月,879,638,72.58,巩固期,11月,1596,1152,72.18,12月,1468,1060,72.21,合计,3943,2850,72.28,制表人：李,伟,伟东,制,制表时间：2011年12月31,日,日,制图人：李,伟,伟东,制,制图时间,：,：2011,年,年12月31日,从图中可以,看,看出，随小,组,组活动的进,行,行，O5板,做,做成率逐步,提,提高，巩固,期,期达到了72.28%,，,，超过目标,值,值70%。,十五、下一,次,次打算,此次活动解,决,决了X02,（,（中包吨数,低,低于32吨,）,）影响O5,板,板做成率的,一,一个主要因,素,素，使得O5板做成率,提,提高到70%以上，完,成,成设定目标,，,，同时小组,成,成员得到了,进,进一步的锻,炼,炼，因此小,组,组讨论决定,乘,乘热打铁，,选,选定下一次,活,活动的课题,。,。,2012,年,年是,钢,钢铁,企,企业,艰,艰难,的,的一,年,年，,由,由于,下,下游,产,产业,受,受金,融,融危,机,机的,影,影响,没,没有,完,完全,消,消除,，,，而,原,原材,料,料价,格,格居,高,高不,下,下，,使,使得,钢,钢厂,的,的利,润,润空,间,间缩,小,小，,因,因此,占,占领,高,高附,加,加值,产,产品,市,市场,，,，提,高,高高,附,附加,值,值产,品,品质,量,量，,降,降低,其,其成,本,本，,称,称为,厂,厂2012年,的,的主,要,要工,作,作方,向,向。,鉴,鉴于,炉,炉火QC,小,小组,在,在攻,关,关O5板,做,做成,率,率上,的,的出,色,色表,现,现，,厂,厂决,定,定将,“,“提,高,高无,取,取向,硅,硅钢,原,原品,种,种合,格,格率,”,”作,为,为下,一,一次,的,的活,动,动课,题,题。,该课,题,题是,厂,厂下,达,达的,指,指标,，,，必,须,须完,成,成，,因,因此,小,小组,活,活动,下,下一,次,次的,选,选题,为,为“,提,提高,无,无取,向,向硅,钢,钢原,品,品种,合,合格,率,率”,。,。,谢谢,大,大家,！,！,谢谢,观,观看,/,欢迎,下,下载,BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH,